Arbeitsraum für die Spritzverzinkung

Seit mehr als zwei Jahrzehnten ist das Eugendorfer Unternehmen im Sondermaschinenbau erfolgreich und genießt weit über die Grenzen Österreichs hinaus einen hervorragenden Ruf. Montagetische für die Fertigung von Wärmetauschern für die Fa. KTM-Kühler Montagetische mit bis zu 6 Montagearbeitsplätze für die Fertigung von Wärmetauschern. Die Aufnahmen der Rohteile sind durch ein Schnellwechselsystem leicht zu tauschen (Vorgabe des Kunden - 10 Minuten Umrüstzeit je Arbeitsplatz). Sitzgondelbiegemaschine für die Fa. Acamp AG Fertigungsanlage zur Fertigung von Sitzgondeln für Gartensessel Rundrohrgestelle mit mittels Widerstandsschweißen aufgeschweißten Streckmetalgitter werden vereinzelt, gerichtet, die Schweißnähte geschliffen und gebürstet und die Rohteile letztendlich zu Sitzgondeln gebogen und aus dem Fertiugngsautomaten automatisch ausgeworfen. Polyamidgußanlage Konstruktion und Lieferung von vollautomatischen Kunststoffaufschmelzanlagen für die Serienfertigung. Die Aufschmelzbehälter in Edelstahlausführung sind doppelwandig ausgeführt und werden mit Trägeröl beheizt. Vollautomatische PA-Gießanlage für Rundstäbe Entwicklung und Lieferung einer vollautomatischen Anlage, vom Aufbereiten der Rohstoffe bis hin zu einem 12-fach Formenträger mit Gieß- und Entformungsanlage. Endbearbeitung von Rundstäben Entwicklung einer Anlage zur Endenbearbeitung von Rundstäben von 50 - 280mm Durchmesser und Länge bis 3m. Aufgaben und Entnahme der Rundstäbe über Roboter. Versuchswerkzeugträger für die Entwicklung von Gießverfahren für PA-Platten Entwicklung und Lieferung eines Werkzeugträgers zur Entwicklung eines neuen Verfahrens zum Gießen von Kunststoffplatte. Vollautomatische Temperanlage für PA- Platten inkl. Beschickung und Vereinzelung der unterschiedlichen Platten Entwicklung und Lieferung einer vollautomatischen Temperanlage für Kunststoffplatten. Die an die Temperanlage übergebenen Kunststoffplatten werden über einen 3-Achs Manipulator zur weiteren Behandlung in die Temperboxen eingelegt. Nach erfolgtem Tempervorgang werden die Kunststoffplatten wiederum vollautomatisch sortenrein auf die bereitgestellten Verpackungspaletten abgelegt. Entwicklung und Lieferung einer vollautomatischen Anlage zum Schneiden und verkleben von Kunststoffplatten bis 3mm Stärke. Die Platten werden über einen Maniupaltor von einer Palette entnommen. Am Ende der Anlage werden die fertig geschnittenen und verklebten Platten auf einer bereitgestellten Palette gestapelt.

Materialauswahl und Produktionsstätten bekommen in der Textilerzeugung einen immer größeren Stellenwert. Diesem Zeitgeist tragen wir Rechnung, indem wir in beiden Fällen auf hohe Qualitätsstandards setzen. Unsere langjährigen Partner in Fernost, der Türkei, Italien, der Slowakei und Portugal teilen unseren Spirit der Qualitätssicherung, von der auch unsere vielen internationalen Stammkunden überzeugt sind.

Zu den wesentlichen Kompetenzen des F.EE-Teams gehört die Inbetriebnahme (auch virtuell) von Fertigungsanlagen nach den aktuellsten Maschinenrichtlinien. Dabei können Ein- und Ausgangstests, verschiedene Betriebsmodi (Hand-, Automatik-, Verbundautomatikbetrieb) mit vor- und nachgelagerten Prozessen sowie weitere Aufgaben – wie die Taktzeitoptimierung – übernommen werden. Zum rundum gelungenen Projekt zählt dann neben der reibungslosen Inbetriebnahme auch die Schulung und Einweisung der für den Betrieb verantwortlichen Mitarbeiter/innen. LEISTUNGEN Softwareerstellung, virtuelle Inbetriebnahme sowie reale Inbetriebnahme beim Kunden erfolgt durch das gleiche Team. Die virtuelle Inbetriebnahme ist mit der F.EE-eigenen Software fe.screen-sim sowie mit WinMOD oder RF::Suite realisierbar. Entdecken Sie F.EE und die vielfältigen Leistungen und Produkte der Unternehmensgruppe im Portrait-Film. PRODUKTE + LEISTUNGEN Steuerungstechnik Schaltschrankbau Gebäudeautomatisierung Virtuelle Inbetriebnahme Maschinenbau, Robotik Wasserkrafttechnik Software, Industrieinformatik IT-Systemhaus Unternehmenssoftware MASCHINENBAU FÜR DIE INDUSTRIEAUTOMATION: Automation Robotik, die Maschinenbau-Sparte der F.EE-Unternehmensgruppe, versteht sich als Spezialist und Partner des Maschinen- und Anlagenbaus sowie der Automobil- und Zulieferindustrie. Dank hervorragenden Fachkräften, IngenieurInnen, State-of-the-art-Equipment, Zuverlässigkeit und hoher Flexibilität können seit vielen Jahren weltweit Automatisierungsprojekte erarbeitet und umgesetzt werden. EGT, ALUMINIUM-PROFILSYSTEM UND ROBOTERGREIFER Nach Kundenspezifikation BAUTEILSCHUBLADEN, TEILEZUFÜHRUNG Sicheres Ein- und Ausschleusen von Bauteilen SCHUTZZAUNSYSTEME In verschiedenen Ausführungen TEILE-, PALETTEN- UND BEHÄLTER-WECHSELSYSTEME Elektrisch und pneumatisch AUTOMATISCHE STAPEL- UND KLINKENSÄULEN-SYSTEME Für den Bauteiltransport INDUKTIVE GELIERVORRICHTUNGEN Für effektiven Karosseriebau ROBOTERZUBEHÖR Standard- und Sonderkonsolen UNIVERSAL-VERFAHRACHSEN Für alle Robotertypen VERTIKALER ROBOLIFTER Hubsystem mit Roboter DREHTISCHE UND -ANTRIEBE Für Automatisierungsanlagen und Karosseriebau FÖRDERTECHNIK Stau- und Schnellförderer, Gurtbänder u. v. m. SONDERMASCHINEN, ANLAGEN- UND VORRICHTUNGSBAU Fertigungszellen Komplettlösung LASERSCHUTZKABINEN Selbsttragend und modular EINZEL- UND SERIENFERTIGUNG Mit modernstem Maschinenpark OEM-LÖSUNGEN Projektbetreuung und -umsetzung FULL-SERVICE PROJEKT-DIENSTLEISTUNGEN Planung und Management von Anlagenprojekten weltweit MOBILE MESSTECHNIK Dienstleistung: Flexibel, präzise PRODUKTE + LEISTUNGEN Steuerungstechnik Schaltschrankbau Gebäudeautomatisierung Virtuelle Inbetriebnahme Maschinenbau, Robotik Wasserkrafttechnik Software, Industrieinformatik IT-Systemhaus Unternehmenssoftware Entdecken Sie das Produkt- und Leistungsspektrum der F.EE-Unternehmensgruppe auf einen Blick. Wir bieten jahrelange Erfahrung und Expertise in den Bereichen Fördertechnik, Lackier- und Verfahrenstechnik, Karosseriebau, Montage, Leittechnik, Umwelt- und Prozesstechnik, Messtechnik, Gebäudetechnik, IT & Netzwerktechnik, Industriesoftware und Energietechnik.

Als innovativer Entwicklungspartner der Luftfahrtindustrie bieten wir Ihnen optimale, auf Ihre spezifischen Anforderungen ausgerichtete Lösungen in höchster Qualität. Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung dünnwandiger Blechteile in Festkörperfräsvorrichtungen. Dabei konzentrieren wir uns auf die Herstellung sphärisch geformter Teile, deren Form bei der Bearbeitung nicht verändert werden darf. Hier setzen wir als einziger Anbieter im Markt unsere innovative Technologie des 3D-Flächenfräsens ein. Ein individuelles Beratungskonzept sowie passgenaue Lösungen, die einfach und wegweisend zugleich sind, machen Ihre Prozesse einfacher und damit effizienter. Und optimieren so Ihre Produktion. Einfache Prozesse sind immer die beste Lösung, denn sie bedeuten Schnelligkeit. Mit Sicherheit. Und darunter verstehen wir Vorsprung. Erster im Markt sein. Deshalb sind unsere intelligenten High-Tech-Lösungen darauf ausgerichtet, Ihre Prozesseffizienz mit dem Ziel „Time to Market“ nachhaltig zu fördern. Und deshalb ist „Simplifying Processes“ auch als ein echtes Versprechen zu verstehen. Versprochen.

Die Penzel GmbH ist Ihr Spezialist für Industriebodenbeschichtungen, die für hohe Belastungen und anspruchsvolle Umgebungen ausgelegt sind. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Industrieanlagen, Lagerhallen, Produktionsstätten und andere gewerbliche Einrichtungen. Unsere Industriebodenbeschichtungen bieten nicht nur eine ästhetisch ansprechende Oberfläche, sondern auch eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien, Abrieb, Verschleiß und andere Belastungen. Wir verwenden hochwertige Materialien und modernste Technologien, um langlebige und strapazierfähige Bodenbeschichtungen zu gewährleisten. Unser erfahrenes Team führt die Bodenbeschichtungsarbeiten professionell und termingerecht durch, wobei wir stets auf Qualität, Sicherheit und Umweltschutz achten. Wir bieten verschiedene Arten von Industriebodenbeschichtungen, darunter Epoxid-Bodenbeschichtungen, Polyurethan-Beschichtungen, MMA-Beschichtungen und mehr, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Anlage entsprechen. Bei Penzel GmbH erhalten Sie nicht nur hochwertige Industriebodenbeschichtungen, sondern auch eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Projekts. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Industriebodenbeschichtungsanforderungen.

Die Steuerung von Produktions-Anlagen ist das Herzstück einer effizienten Fertigung. PEMA-TEC bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Automatisierung und Kontrolle Ihrer Produktionsanlagen, um maximale Effizienz und Produktivität zu erreichen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, sämtliche Prozessabläufe zu optimieren und die Auslastung Ihrer Maschinen zu maximieren. Unsere Expertise liegt in der Entwicklung und Integration moderner Steuerungssysteme, die nahtlos in Ihre bestehenden Prozesse eingebunden werden können. Dies ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung aller Produktionsschritte und minimiert gleichzeitig Ausfallzeiten und Produktionsfehler.

Industrieanlagenbau – Effiziente Lösungen für Ihre Produktionsstätten Im Bereich des Industrieanlagenbaus bietet Bepe Bau maßgeschneiderte Lösungen für die Errichtung und Erweiterung von Produktionsanlagen und Industriegebäuden. Wir liefern alle Baumaßnahmen aus einer Hand und sorgen dafür, dass Ihre Industrieanlagen effizient, robust und zukunftssicher gebaut werden. Suchbegriffe: Industrieanlagenbau, Produktionsanlagen, Industriegebäude, Baumaßnahmen, Effizienz, robuste Bauweise, Zukunftssicherheit

In einer sich stetig verändernden wirtschaftlichen Landschaft ist Flexibilität der Schlüssel zum Erfolg. Anstatt in neue Anlagen zu investieren, erkennen viele Unternehmen das Potenzial, das in der Modernisierung, Erweiterung oder Zusammenführung bestehender Anlagen liegt. Als erfahrenes Maschinenbauunternehmen sind wir Ihr kompetenter Partner für umfassende Automatisierungslösungen – und das nicht nur bei Neuanlagen. 1. Anlagen-Refresh: Wir bringen Ihre bestehenden Anlagen auf den neuesten Stand der Technik. Durch den Austausch veralteter Komponenten und die Integration moderner Automatisierungstechnologien erhöhen wir die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Produktion. 2. Zusammenführung von Anlagen Haben Sie mehrere Produktionslinien oder Standorte, die Sie effizienter gestalten möchten? Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Integration und Zusammenführung Ihrer Anlagen, um die Produktionsprozesse zu optimieren und Synergien zu schaffen. 3. Anlagenerweiterungen: Wachsen Sie mit uns! Wir unterstützen Sie bei der Erweiterung Ihrer Produktionskapazitäten durch die Integration neuer Module und Technologien in Ihre bestehenden Anlagen. 4. Arbeiten an Fremdanlagen: Unser Know-how endet nicht bei unseren eigenen Systemen. Wir sind auch in der Lage, Fremdanlagen zu analysieren, zu modernisieren und zu optimieren. Dabei berücksichtigen wir Ihre spezifischen Anforderungen und sorgen dafür, dass Ihre Anlagen zuverlässig und effizient arbeiten.

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Die zertifizierte und geschützte Chemische Reinigung von KOPSCHINA® hat sich in den härtesten industriellen Anwendungen bewährt. Das Know-how und die Erfahrung aus der jahrzehntelangen Entwicklung von High-Performance-Lösungen kommt der Raffinerieindustrie überall zugute: Fast überall in Europa bilden unsere Chemischen Reinigungsverfahren die Grundlage für eine sichere, zügige und kosteneffiziente Stilllegung von Raffinerie-Anlagen. Herausforderungen bei der Stilllegung von Raffinerie-Anlagen Der Einstieg zum Ausstieg aus der Nutzung von Erdöl scheint besiegelt, die Risiken der Öl- und Gasindustrie durch den Rückgang der Ölnachfrage steigen danach und sind schwer kalkulierbar. Die Struktur des Energiebedarfs dürfte sich im Laufe der Zeit ändern: Die abnehmende Rolle fossiler Brennstoffe wird durch einen zunehmenden Anteil erneuerbarer Energien sowie durch Elektrizität und Wasserstoff ausgeglichen. So wurden in den letzten Jahren weltweit mehr Raffinerien heruntergefahren als neu in Betrieb genommen · Die Stilllegung von Anlagen wird in den kommenden Jahrzehnten zu einer Hauptaufgabe werden. · Von vielen Raffinerien, die weltweit in Betrieb sind, hat mehr als die Hälfte das Ende ihrer technischen Lebensdauer erreicht oder befindet sich kurz vor Ende dieser Lebensdauer. Eine Umweltsanierung ist auch für Standorte nötig, die für ähnliche Produktionen verwendet wurden, wie etwa petrochemische Anlagen, Abwasseranlagen, Aufbereitungs- und weiterverarbeitende Anlagen. In solch umweltrelevanten Umgebungen kann das Verfahren der zertifizierten Chemischen Reinigung von KOPSCHINA® eingesetzt werden, um die Sicherheit von Mensch und Umwelt zu gewährleisten. Komplettlösung für die Stilllegung von Raffinerie-Anlagen · Als einer der führenden Anbieter von Chemischen Reinigung Anwendungen zum Spülen von Produktionsanlagen der Raffinerie baut KOPSCHINA® auf langjährige Erfahrung und Know-how. Wir kennen uns mit der Entwicklung von Spül- und Abwasserkonzepten aus, die den besonderen Herausforderungen gerecht werden. · Unsere Konzepte sind bewährt, zuverlässig, sicher und können selbst in einer hoch umweltrelaventen Umgebung bestehen. · Wir haben uns auf eine Reihe von verschiedenen Spültechnologien für die Stilllegung Raffinerie Anlagen spezialisiert. Wir bieten Ihnen · Bewährte patentierte KCI® Spültechnologie und Reinigungsadditive · Breites Sortiment an Equipment und Dienstleistungen Wir sind · Erfolgreicher Lieferant der Industrie für das Spülen zur Stilllegung von Raffinerie-Anlagen.

Willkommen bei SystemKosmetik GmbH, Ihrem Partner für die Herstellung hochwertiger Kosmetikprodukte mit modernster Technologie. Unsere Produktionsanlagen sind darauf ausgelegt, eine gleichbleibende Qualität und ausreichende Kapazitäten für Aufträge von 30 kg bis zu 4.000 kg zu gewährleisten. Unsere Produktionsanlagen: Unsere Produktionsanlagen sind mit modernster Technik ausgestattet, um die höchsten Standards in der Kosmetikherstellung zu erfüllen. Von der kleinsten bis zur größten Charge garantieren wir Qualität und Effizienz. Unsere Stärken: Flexibilität: Auch bei kleineren und mittleren Auflagen bleiben wir wirtschaftlich durch intelligente Maschinenkonstruktionen und Flexibilität in der Produktion. Qualitätssicherung: Unser Einkauf von Rohstoffen erfolgt nach strengsten Kriterien, und unser gut sortiertes Rohstofflager sowie sorgfältige Eingangskontrollen in unserem Qualitätskontroll-Labor gewährleisten eine sichere und flexible Herstellung. Kundenspezifische Lösungen: Sie haben die Möglichkeit, Ihre eigenen Rohstoffe beizustellen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Ihre Vorteile mit SystemKosmetik GmbH: Hochwertige Produkte: Unsere modernen Produktionsanlagen garantieren Ihnen hochwertige Kosmetikprodukte, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Flexibilität: Wir passen uns Ihren Anforderungen an, egal ob es sich um kleine oder große Aufträge handelt. Unsere Anlagen ermöglichen eine flexible Produktion für jede Größenordnung. Zuverlässigkeit: Mit unserem gut sortierten Rohstofflager und strengen Qualitätskontrollen können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Produkte immer den vereinbarten Standards entsprechen. Individuelle Lösungen: Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre eigenen Rohstoffe beizustellen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte genau Ihren Anforderungen entsprechen. Wirtschaftlichkeit: Dank unserer intelligenten Maschinenkonstruktionen bleiben auch kleinere und mittlere Auflagen wirtschaftlich, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Entdecken Sie die Möglichkeiten der Kosmetikherstellung mit SystemKosmetik GmbH und profitieren Sie von unseren modernen Produktionsanlagen und unserem Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit.

Planung und Bau von Produktionsanlagen + Behördenengineering Bauantrag, BImSch-Antrag, BImSch-Anzeige, AwSV, WHG, etc Statische Berechnungen (Bsp. Bewehrungsplan, Stahlbaustatik, Rohrstatik, etc.) Brandschutz EX-Schutz Gefährdungsbeurteilung + Conceptual - , Basic- , Detail - Engineering Machbarkeitsstudien Grundfließbild Fließbild P&ID Aufstellungsplan in 2D / 3D Rohrleitungsplan Plant 3D in 2D / 3D Isometrien Apparate - , Aggregat - und Instrumenten - Auslegung mit Erstellung von Spezifikationsdatenblättern udn Stücklisten MSR - Planung Heizung, Kühlung, Wärmerückgewinnung Lüftungsplanung (RLT, Raum - Zuluft, Raum - Abluft, Prozessabluft, Objektabsaugung, Abluftfilter, Gaswäscher, etc) Sicherheitskonzepte + Projektmanagement Termine Kosten Qualität (Lieferantenmanagement, Schnittstellenklärung, Claim Management, Besprechungen) + Anlagenbau Stahlbau Trockenbau Bodenbeschichtung Behälterbau Rohrleitungsbau Isolierung Elektrotechnik MSR-Technik Automatisierungstechnik Lüftungstechnik

SCHNEIDEN, RICHTEN, COILHASPELN SCHNEIDEN Schneidanlagen bis 3.200 mm Breite / max. 10 mm Stärke. RICHTEN Richtanlagen richten die durch das Lochen entstandene Spannungen in den Platten präzise aus. COILHASPELN Wir lochen Coils bis max. 10 t und 1.500 mm Breite / Ø innen 508 mm, Ø außen 1.500 mm.

Schlötter Anlagen Die Dr.-Ing. Max Schlötter GmbH & Co. KG zählt zu den führenden Herstellern für Galvanoanlagen und Anlagen zur Oberflächenbehandlung. Mit mehr als 1.000 realisierten Anlagen seit 1957 greifen wir auf einen reichen Erfahrungsschatz an produktionstauglichen Lösungen zurück. Bei Schlötter bringen wir unser Wissen aus den Bereichen Anlagen- und Oberflächentechnik gezielt ein, um jede Anlage passgenau auf die von unseren Kunden benötigten Beschichtungsverfahren abzustimmen. Wir planen und fertigen Gestell-, Trommel-und Handanlagen, modernisieren Anlagen und begleiten unsere Kunden mit unseren Anlagentechnik Services über die gesamte lange Lebensdauer unserer Anlagen. Gestellanlagen Trommelanlagen Handanlagen Galvanoanlagen Eloxalanlagen Reinigungs-, Beizanlagen Chemische Anlagen Leiterplattenanlagen Kunststoffgalvanikanlagen Schlötter Anlagen in allen Branchen der Oberflächentechnik Schlötter-Anlagen sind für unterschiedlichste Anwendungen der Oberflächentechnik im Einsatz. Galvanotechnische Anlagen, Reinigungsanlagen, Chemische Anlagen und Eloxalanlagen werden in allen wichtigen Branchen verwendet. Die zu behandelnden Teile rangieren von wenigen Millimetern bis hin zu Abmessungen von mehreren Metern. Schlötter-Anlagen finden sich in vielen Branchen wie Automotive, Antriebsstrang, Automotive Interieur / Exterieur, Elektrik, Elektronik, Luftfahrt, Gebäudetechnik, Konsumgüter, Maschinenbau und Metallbearbeitung. Innovationen im Anlagenbau Zunehmende Anforderungen und Kostendruck in der Produktion erfordern beständige Weiterentwicklungen im Anlagenbau. Neue Technologien im Bereich der Automatisierung und Digitalisierung bieten hierfür vielfältige Möglichkeiten. Wir bei Schlötter verknüpfen als integrierter Lösungsanbieter passgenau unsere Kompetenzen aus dem Anlagenbau, der Verfahrenstechnik und der Chemieentwicklung, und kreieren zukunftsfähige Lösungen für die Oberflächenbeschichtung.

Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Als Spezialist der Hochdrucktechnologie bis zu 20.000 bar verfolgen wir das Ziel, jeden Kunden mit unseren Produkten beim Ausbau von Unternehmenspotentialen optimal zu unterstützen. Zu den Prüf- und Produktionstechniken, die wir anbieten, zählen Autofrettage, Impulsdruckprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Prüftechnologien für Kunststoffkomponenten und Wasserstoffanwendungen. Wir prüfen u. a. Schläuche, Rohre, Filter und Behälter aus Metall, Kunststoff oder Keramik. Im Fahrzeugbereich bearbeiten wir spezielle Komponenten der Diesel-Einspritztechnik und weitere technische Bauteile. Mit unserer innovativen Prüf- und Produktionstechnologien sowie optimierten Projektabläufen bieten wir kundenorientierte Lösungen für sämtliche Prüfaufgaben. Wir verfügen über eigene Prüflabore, in denen eine Produktprüfung vor Projektbeginn möglich ist, und übernehmen außergewöhnliche Einzel- und Serienprüfaufgaben. Alle Prüfungen, Protokollierungen, Dokumentationen der Prüfergebnisse und die Prüfdatenverwaltung erfolgen nach aktuellsten Standards.

Unsere Industriereinigung in Hamburg bietet professionelle Reinigungsdienstleistungen für Industrieanlagen und Produktionsstätten. Mit einem spezialisierten Team und modernsten Reinigungstechniken sorgen wir für Sauberkeit, Sicherheit und Effizienz in Ihrem Betrieb. Von der Bodenreinigung bis zur Maschinenwartung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot und vertrauen Sie auf unseren erstklassigen Service für die Industriereinigung in Hamburg.

Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Ihr Partner für Hochdruck- und Prüftechnik Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Als Spezialist der Hochdrucktechnologie bis zu 20.000 bar verfolgen wir das Ziel, jeden Kunden mit unseren Produkten beim Ausbau von Unternehmenspotentialen optimal zu unterstützen. Mit unseren Spitzenleistungen sind wir Partner namhafter Unternehmen der Automobil- und Zulieferindustrie, der Chemie-, Kunststoff-, Öl- und Gasindustrie. Wir übernehmen die fachkundige Beratung, Projektierung und Lieferung von Prüf- und Produktionsanlagen. Darüber hinaus entwickeln wir Speziallösungen, die exakt auf die Anforderungen von Herstellern zugeschnitten sind. Anwendungsorientierte Konzepte Maximator verfügt über langjährige Erfahrung bei Komponenten, Aggregaten und Systemen. Zu den Prüf- und Produktionstechniken, die wir anbieten, zählen Autofrettage, Impulsdruckprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Prüftechnologien für Kunststoffkomponenten und Wasserstoffanwendungen. Wir prüfen u. a. Schläuche, Rohre, Filter und Behälter aus Metall, Kunststoff oder Keramik. Im Fahrzeugbereich bearbeiten wir spezielle Komponenten der Diesel-Einspritztechnik und weitere technische Bauteile. Mit unserer innovativen Prüf- und Produktionstechnologien sowie optimierten Projektabläufen bieten wir kundenorientierte Lösungen für sämtliche Prüfaufgaben. Wir verfügen über eigene Prüflabore, in denen eine Produktprüfung vor Projektbeginn möglich ist, und übernehmen außergewöhnliche Einzel- und Serienprüfaufgaben. Alle Prüfungen, Protokollierungen, Dokumentationen der Prüfergebnisse und die Prüfdatenverwaltung erfolgen nach aktuellsten Standards. Kompetenzübersicht Um Ihre Prüfaufgaben optimal und effizient zu lösen, begleiten wir Sie mit unserem Engineering Knowhow von der Erstellung des Lastenheftes bis zur Inbetriebnahme und Personalschulung. Analyse und Machbarkeitsstudien:: Wir analysieren Ihr Produkt und die Prüfanforderungen im Detail. Forschung und Entwicklung:: Für die Druckerzeugung und zur Adaptierung Ihrer Prüflinge entwickeln wir Lösungen nach Maß. Unsere Prüfzentren garantieren höchste und konstante Qualität. Hochdrucktechnik und Prüftechnik:: Mehr als 70 Ingenieure, Techniker und Programmierer stehen bei uns für maximale Professionalität. Fertigung:: Mehr als 140 Spezialisten aus der Mechanischen Bearbeitung, Elektrik und Mechatronik haben nur ein Ziel: Anlagen von höchster Qualität. Service und Dienstleistung:: Wir prüfen Ihre Produkte in unseren Dienstleistungszentren. Und mit mehr als 20 Service-Profis stehen wir beim Betrieb Ihrer Anlagen an Ihrer Seite.

Unsere Produktionsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihnen qualitativ hochwertige Doppelbodensysteme zu bieten. Mit modernen Fertigungsanlagen und einem motivierten Mitarbeiterteam sind wir in der Lage, Produkte zu liefern, die sowohl langlebig als auch funktional sind. Unsere langjährige Erfahrung in der Branche garantiert, dass wir Ihre Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets abschließen können. Wir legen großen Wert auf Qualität und Termintreue, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Mit unserer Hilfe können Sie sicher sein, dass Ihre Doppelbodensysteme sowohl jetzt als auch in Zukunft optimal funktionieren.

Unsere Produktionsanlagen Demontage bietet eine professionelle Lösung für den Abbau von Produktionsanlagen in Industrie- und Fertigungsbetrieben. Ob es sich um komplette Fertigungslinien, Maschinen oder große Produktionsanlagen handelt – wir sorgen für eine schnelle, sichere und fachgerechte Demontage. Unser erfahrenes Team setzt modernste Technologien und bewährte Methoden ein, um eine reibungslose und umweltfreundliche Durchführung zu gewährleisten, während Betriebsunterbrechungen minimiert werden. Unsere Vorteile: Fachgerechte Demontage von Produktionsanlagen jeder Art und Größe. Effiziente Durchführung, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren. Umweltgerechte Entsorgung und Recycling der demontierten Materialien. Erfahrene Fachkräfte, die mit modernster Technik arbeiten. Individuelle Lösungen, die speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unser Service deckt den gesamten Prozess ab – von der Planung über die Demontage bis hin zur Entsorgung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen, um Ihre Produktionsanlagen sicher und effizient abzubauen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Beratung und ein individuelles Angebot für die Demontage Ihrer Produktionsanlagen.

Prüf und Produktionsanlagen

Produktionshallen auch inkl. Kranbahnen auf ihre Erfordernisse individuell angepasst Produktionshallen auch mit Krananlagen Benötigen Sie eine schnelle und trotzdem langfristige Lösung für ihre Produktion? Mit unserem Fachwissen, Erfahrung und modernsten Bautechnologien können wir in kürzester Zeit für Sie hochwertige Produktionshallen und Anlagen bauen. Wir bieten schnelle Lösungen! Funktionale Einrichtungen, schön gestaltete Gebäude, hochwertige Konstruktionen mit langer Lebensdauer entwickeln wir für Sie angepasst an ihre speziellen Bedürfnisse. Die von uns verwendeten Materialien und technischen Lösungen sind eine Kombination aus traditionellen wie auch neuen modernen Bauweisen. Alles entspricht stets den internationalen relevanten Normen und Vorschriften in Bezug auf Sicherheit und Umweltschutz. Unsere besondere Bauweise bietet mehr Flexibilität bei der Konstruktion, die leicht geändert werden kann, um einen neuen Zweck zu erfüllen. Jede Hallenanlage kann einfach erweitert, verkleinert oder auch mit anderen bestehenden oder neuen Konstruktionen verbunden werden. Selbstverständlich liefern wir Ihnen auch für die Produktion notwendige Krananlagen, Beleuchtung und Klimatisierung. Wir bieten auch regelmäßige Wartungsdienste an, die eine dauerhafte Funktionalität und ein attraktives Erscheinungsbild der Anlage gewährleisten.

Seit über 50 Jahren entwickeln und bauen wir komplette Extrusions- und Coextrusionsanlagen für die Herstellung von technischen Platten und Folien mit vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus ABS - HIPS - GPPS - PET - ABS/PMMA - ABS/PC - SAN - PP – HDPE. HIGHLIGHTS • Steuerung hoher Ausstoßraten mit allen damit verbundenen Aspekten: Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit der Materialien, Wartungsfreundlichkeit, Prozessoprimierung entsprechend den hohen Ausstoßraten und der Produktionsgeschwindigkeit. • Bau einer Anlage mit der Möglichkeit, receyceltes Material zu verwenden. ANWENDUNGEN: Verpackung von Lebensmitteln, Elektrohaushaltsgeräte, Elektro- und Elektronikindustrie, Automobilindustrie, Möbel und Zubehör für das Haus, sanitäre Anlagen (Badewannen, Duschen), Bauwesen, Bürobedarf, Werbung (Schilder, Verkaufsstellen)

Zahnwellen, Antriebswellen und Zahnräder für den Modernisierungsbedarf in Anlagen, Kraftwerken und für Fortbewegungsmittel. Seit 1969 stellen wir Verzahnungsartikel für den Maschinenbau her. Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für verschiedene Anwendungen in der Industrie mit Schwerpunkt Maschinenbau. Unsere Kunden kommen aus verschiedensten Branchen: Bahn, Windkraft, Marine, Industriegetriebe, Öl- und Gasförderung sowie Kranbau oder Baumaschinenherstellung. Auch beliefern wir die Branche Retrofit und stellen in Kleinserien oder Einzelanfertigung die Teile her. Je nach Dimension kann nicht selten eine Qualität von 4 erreicht werden. Fragen Sie gerne nach. Wir prüfen die Möglichkeiten unverbindlich und ohne Gebühren. Wir fertigen als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Kooperation besteht für Gasnitrierung und Einzelzahninduktionshärtung mit Experten ihres Fachs. Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg unterstützt Sie bei der Modernisierung von Anlagen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Unsere Produktionshalle

Wir bieten schlüsselfertige, internationale Werksverlagerungen an. Sie sagen uns wohin es geht und wir führen alles vertrauensvoll aus. Wenn Sie die Fertigungsabläufe neu aufbauen, unabhängig davon, ob Sie eine gesamte Fabrik oder nur ausgewählte Anlagen bewegen, benötigen Sie einen erfahrenen Partner, der einen schlüsselfertigen Service zur Planung, Risikobewertung und Implementierung des gesamten Projekts bereitstellt. Bei AIS EURELO haben wir dieses Know-how. Unsere Experten für die Rückverlagerung arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen, Ihre betrieblichen Anforderungen zu berücksichtigen und Ihre kommerziellen Prioritäten zu ermitteln. Anschließend planen wir das Projekt, empfehlen den besten Weg, um die Bewegung Ihres Vermögens in Phasen zu bringen, und vereinbaren mit Ihnen einen Zeitplan. Sie können darauf vertrauen, dass wir jedes Element Ihrer Anforderungen verwalten und durchgehend die höchsten Standards für Gesundheit und Sicherheit bieten. Unsere Werksverlagerungen umfassen: Projektmanagement Raum- und Workflowplanung Stilllegung von Vermögenswerten Schweres, technisches und komplexes Heben Beladung der LKW Transport Entladen Neuinstallation Inbetriebnahme M & E Engineering

Gründe für eine in­effiziente, nicht an­forderungs­ge­rechte Produktion gibt es viele. Geänderte Stück­zahlen, Änderungen im Produkt­spektrum, über einen längeren Zeit­raum gewachsene, jetzt aber überholte Strukturen und vieles mehr. Dies führt im Ergebnis zu hohen Be­ständen, langen Durch­lauf­zeiten, über­zogenen Liefer­fristen und permanenten Um­planungen in der laufenden Produktion. Durch die Um­setzung und konsequente An­wendung von Lean Production-Prinzipien können elementare Optimierungen sowie kontinuierliche Ver­besserungen erzielt werden. Unsere Projekt­er­fahrung hat gezeigt, dass dem Material­fluss ange­passte Produktions­strategien in Planung und Steuerung, beispiels­weise die Ein­führung einer Pull-Systematik, einen wesentlichen Ein­fluss auf die Effizienz der Prozesse hat. Die Schnitt­stelle Produktion und Logistik, ins­besondere in der Material­versorgung und Nach­schub­steuerung, ist ein weiterer integrativer Bau­stein auf dem Weg zur effizienten Produktion in einer exzellenten Fabrik.

Umrüstung Siemens SPS Steuerung S5 auf S7. Hardware zur Maschinensteuerung, wird in regelmäßigen Abständen vom Hersteller aktualisiert und die dazugehörige Programmiersoftware geändert. Gleichzeitig wird der Support und die Ersatzteilverfügbarkeit sehr stark eingeschränkt, bzw. ist nicht mehr möglich. Für ältere Anlagen (~ > 10 Jahren) bedeutet dies dann in der Regel das "Aus" - keine Produktion! Um derartige Risken/Schäden abzuwenden ist eine regelmäßige Aktualisierung der Maschinensteuerung sehr wichtig. Gleichzeitig können Produktionsabläufe/Schrittketten auf ihr Optimierungspotential geprüft und ggf. Änderungen vorgenommen werden. Auf Grund unserer langjährigen Erfahrung können wir Ihnen diesen Service anbieten. Der Eingriff - die"Operation am offenen Herzen" - kann weitestgehend im laufenden Produktionsbetrieb erfolgen. Dank der Fernwartung - per VPN - können wir den "Umbau" auch über längere Zeit begleiten und Sie nach Ihren Bedürfnissen unterstützen.

Vor- und Endmontagen von Anlagen und Neumaschinen TecLog übernimmt Vor- und Endmontagen, egal, ob in unseren eigenen Montagehallen, beim Hersteller oder beim Endkunden – und das weltweit. - Montage von Maschinen- und Anlagenkomponenten - Reparaturen und Anpassungsarbeiten - Vor- und Endmontage - Elektrische Verkabelung nach Kundenvorgabe Ihre Vorteile: - Konzentration auf Ihr Kerngeschäft durch intelligentes Outsourcing - Höhere Flexibilität auch während Auftragsspitzen durch Nutzung externer Kapazitäten - Reduzierung von Fixkosten durch Umwandlung in kalkulierbare variable Kosten Nur ein Ansprechpartner für die gesamte Abwicklung, technischer Service inklusive Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich werden wir auch als “verlängerte Werkbank” gesehen.

Unsere automatisierten Fördertechniklösungen sind speziell darauf ausgelegt, den Materialfluss in Produktionsanlagen zu optimieren. Mit einer breiten Palette an Förderbändern, Rollenbahnen und individuellen Fördersystemen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produktion abgestimmt sind. Unsere Systeme zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, Flexibilität und einfache Integration in bestehende Anlagen aus. Mit automatisierter Fördertechnik erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktionsabläufe, reduzieren Ausfallzeiten und senken langfristig Ihre Betriebskosten.