Finden Sie schnell optische koordinatenmesstechnik für Ihr Unternehmen: 359 Ergebnisse

Individuelle und innovative Sensorkonzepte für 3D-Digitalisierungen. Die optischen Messverfahren bieten höchste Flexibilität und Präzision für herausfordernde Aufgabenstellungen. Optische Messtechnik Mobile Systemaufbauten für optische Messverfahren. Modernste Messtechnik und erfahrene Spezialisten für definierte Projektzeiten in Ihrem Haus.

Hier kommen hochpräzise Systeme aus dem Hause OGP zum Einsatz. Messbereich bis 300 mm OGP CNC Flash 300 Multisensor Messsystem Messbereich: X = 300 mm, Y = 300 mm, Z = 250 mm Längenmessabweichung: XY: E² = ( 1,8 + 5L/1.000) [µm] Aufnahme/Auswertung mit: OGP MeasureX/Zone3

Die optische Vermessung führen wir mittels Werth Multisensor-KMG ScopeCheck oder mit optischem GOM 3D-Scanner für Sie durch. Flexibilität, Komplexität und Genauigkeit sind für uns als Dienstleister tägliche Herausforderungen. Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden nutzen wir Messgeräte mit Multisensor-Koordinaten-Messtechnik. Eine besonders hohe Flexibilität bietet unser Multisensor-Koordinatenmessgerät ScopeCheck durch die Kombination mehrerer unterschiedlicher Sensoren in einem Gerät. Für jedes zu messende Merkmal kann der optimale Sensor ausgewählt werden. Die Messergebnisse der unterschiedlichen Sensoren liegen in einem gemeinsamen Koordinatensystem vor. Hierfür wird die Position der Sensoren vorab zueinander eingemessen. Dies ermöglicht es, die Ergebnisse verschiedener Sensoren zu kombinieren, um Merkmale zu messen, die mit einem Sensor allein nicht oder nur schlecht messbar sind. Optisches und taktiles Messen lassen sich in Kombination abwechselnd nutzen, ohne die laufende CNC-Messung zu unterbrechen. Erst diese Kombination ermöglicht es uns, die meisten industriellen Aufgabenstellungen für Sie durchzuführen. GOM ATOS III Triple Scan mit GOM Taster kombiniert optisches 3D-Scannen und taktile Messung Der GOM Taster ist ein handgeführter Taststift mit einer kalibrierten Punktmarken-Gruppe, die vom ATOS Scanner optisch erfasst wird. ATOS liefert ein 3D-Polygonnetz, das die Objektoberfläche exakt beschreibt. Hinzu kommen die 3D-Koordinaten der Messpunkte des Tasters. Dies ermöglicht das Messen von optisch schwer zugänglichen Bereichen, das Messen von Regelgeometrien, den direkten Vergleich gegen CAD-Daten, das schnelle Messen von Einzelpunkten sowie die Online-Ausrichtung. Die ATOS- und Tastermessungen werden innerhalb des gleichen Systems durchgeführt und mit einem Softwarepaket ausgewertet. Dadurch lassen sich Messungen schnell durchführen, und es kann leicht zwischen flächenhafter und taktiler Messung bzw. Analyse gewechselt werden.

Hochgeschwindigkeits-Flächeninterferometer für Oberflächen im Nanometer Bereich. Auch für Inline-Messungen geeignet.

Mit unserem 3D Scanner können alle Bauteile von 0,5 mm bis zu 5 Meter Größe gemessen werden. Präzise Scans mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm von nahezu allen Materialien und Formen können somit erstellt werden.

Schulung für Koordinatenmessmaschine Zeiss mit der Software-Calypso Der Automatisierungsgrad in der Fertigung steigt. Um hohen Anforderungen an Präzision und Messsicherheit gerecht zu werden, ist die richtige Handhabung von Koordinatenmessgeräten eine grundlegende Voraussetzung. Der Lehrgang beschäftigt sich mit den spezifischen Anforderungen der Koordinatenmesstechnik. Schulung in der Bedienung und Programmierung von Zeiss Messmaschinen unter der Software-Calypso zur effizienten Messprogrammerstellung. Dauer: Nach Absprache Termin: Nach Absprache, kontaktieren Sie uns gerne zwecks Terminvereinbarung

Präzises und berührungsloses Vermessen Ihrer Bauteile & Gebäude, dank optischer 3D Vermessung. Eignet Durch die optische 3D Vermessung können Sie Ihre Bauteile, Prototypen oder Industrieanlagen sowie kunsthistorisch bedeutende Gegenständen wie Statuen, archäologischen Ausgrabungen und Gebäuden berührungslos vermessen lassen. Hierdurch werden empfindliche Oberflächen, wie die von Kunstgegenständen oder Denkmälern, nicht beschädigt. Die optische 3D Vermessung eignet sich für: - Bauteilvermessung / Bemusterung von Bauteilen - Qualitätskontrolle komplexer Werkstücke / Soll-Ist-Vergleiche - Lehrenvermessung - Gesamtfahrzeugvermessung / Komplettvermessung von Luftfahrzeugen - Erstbemusterung - Flächenrückführung - Einstellen, Einrichten und Ändern von Produktionsstraßen - Großobjektvermessung - 3D Landschaftsvermessung

Digitalisierung mit einem GOM ATOS Triple Scan

Optimale Qualitätsüberwachung

GLM ist ein zertifizierter Fachhändler für optische Vermessungsinstrumente. Unser Portfolio beinhaltet Industrietachymeter, Totalstationen, Theodolite, Nivelliere und Digitalnivelliere. Das Industrietachymeter misst 2 Winkel und eine Strecke in Polarkoordinaten. Die Winkelmessgenauigkeit liegt zwischen 0,5" und 1", die typische Streckenmessgenauigkeit bei +/- 0,15 mm. Die erfassten Polarkoordinaten werden mit unserer eigenen Software zu orthogonalen Koordinaten umgewandelt. Das Industrietachymeter vereint die Funktionen eines Trackers und Scanners und findet in der Industrievermessung seinen Einsatz. Die aktuellen Baureihen sind NET05AX II und NET1AX II. Die Totalstation misst ebenfalls 2 Winkel und eine Strecke in Polarkoordinaten. Die Winkelmessgenauigkeit liegt zwischen 1" und 7", die typische Streckenmessgenauigkeit bei +/- 2 mm. Die Messdaten werden mit unserer Software zu orthogonalen Koordinaten umgewandelt. Die Totalstation wird in der klassischen Vermessung eingesetzt. Die aktuellen Modellreihen sind IX Totalstationen (motorisiert) und IM Totalstationen. Der Theodolit misst 2 Winkel. Die Winkelmessgenauigkeit liegt zwischen 2' und 9". Die aktuelle Modellreihe ist die DT Serie. Das Nivellier erfasst den Höhenunterschied zwischen zwei Punkten zueinander. GLM bietet drei verschiedene Baureihen an: B-Serie für die Industrievermessung oder klassische Vermessung, SDL30 und SDL50 für die klassische Vermessung und DL1X für die Industrievermessung. Die Schutzartbezeichnung IP gibt die Wasser- und Staubfestigkeit der Instrumente an.

Detaillierte 3D/2D Messungen für die Prozesskontrolle in der Halbleiter-Produktion. Für eine hochpräzise Erfassung und Analyse funktionstragender Oberflächen. Für eine normgerechte Analyse von Mikro- und Makrodrall in einem Messablauf.

Die Anforderungen an die Qualität von industriellen Bauteilen aller Art sind im Laufe der letzten Jahre kontinuierlich gestiegen. Neben der Materialqualität, kommt es hierbei vor allem auf eine präzise Bauteilgeometrie an. Diese lässt sich klassisch mit zwei Arten überprüfen: mit taktilem oder optischen Messverfahren. Beim taktilen Messverfahren wird ein Taster an verschiedenen Messstellen positioniert und die Oberfläche durch Berührung abgetastet oder auch gescannt. Eine Auswertesoftware vergleicht die erfassten Messpunkte direkt mit dem CAD-Modell bzw. errechnet aus den Einzelpunkten ein geometrisches Ersatzelement. Optische Messtechnik erfasst die Bauteile dagegen in einem Schritt kontaktlos und vollflächig. Damit bietet diese Messtechnik einige Vorteile gegenüber des taktilen Messverfahrens. Vorteile der optischen 3D Messung Das Abtasten zahlreicher Messpunkte an einem Objekt dauert Minuten oder sogar Stunden. Eine vollständige taktile Erfassung der Oberfläche, ist praktisch unmöglich. Hier, zeigen sich gleich zwei Vorteile des optischen Verfahrens: Seine Schnelligkeit mit hohen Zeiteinsparungen bei der Vermessung und seine Genauigkeit mit einem vollständigen digitalen Abbild des Messobjekts. Die Datendichte dieses Abbilds fällt sehr hoch aus und übersteigt die durchschnittliche Datendichte taktiler Messungen um ein Vielfaches. In der optischen 3D-Messtechnik entstehen dichte 3D-Punktewolken, die umfangreiche Inspektionsmöglichkeiten eröffnen. Weil optische Messtechnik — zum Beispiel mit Laserscannern — zudem kontaktlos erfolgt, vermeidet sie das Risiko von Beschädigungen, die mit taktiler Messtechnik an Objekten mit sensiblen Oberflächen auftreten können.

Aus einer Hand rund um 3D Koordinatenmesstechnik: Kompetent und erfahren, zuverlässig und verlässlich, freundlich und schnell.

Mit dem innovativen Hand-Messgerät CALIPRI® unseres Partners NextSense können sie Profile von komplexen Objekten freihändig und berührungslos messen. Das Profilmessgerät wird beispielsweise bei der Verschleißmessung in der Bahntechnik, bei der Spaltmessung (Fugenmessung) in der Automobilindustrie oder bei der Vermessung von Ausbrüchen (Pittings) in der Instandhaltung eingesetzt. Neue optische Verfahren erlauben es heute in kurzer Zeit eine hohe Zahl an Messdaten zu erfassen und somit die Unsicherheit bei Messungen an Flächen deutlich gegenüber traditionellen Messmethoden zu verringern. Der CALIPRI wurde für die Verschleißprüfung von Eisenbahnradsätzen entwickelt. Die sicherheitstechnisch relevanten Verschleißparameter werden damit präzise gemessen. Die berührungslose Funktionsweise liefert gegenüber den abtastenden Methoden herkömmlicher Messverfahren deutlich besser reproduzierbare Messwerte - auch bei den beengten Platzverhältnissen unter dem Fahrzeug in der Servicewerkstätte. Calipri ist das universelle Messgerät für die geometrische Profilmessung unterschiedlichster Anwendungen. Die berührungslose Funktionsweise von Calipri liefert gegenüber den abtastenden Methoden herkömmlicher Messsysteme deutlich besser reproduzierbare Messwerte. Durch die handgeführten Mehrfachaufnahmen des Messobjekts aus verschiedenen Blickrichtungen ergibt sich eine signifikante Besserstellung bei der Genauigkeit im Vergleich zu anderen Messmethoden.

Die durch unsere Auftraggeber definierten Messaufgaben bilden die Rahmenbedingungen, die unter Einsatz modernster mobiler 3D Messtechnik mit höchster Mobilität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit ergebnisorientiert umgesetzt werden.

3D - Scandaten oder Taktile Messdaten Durch unterschiedliche Messsysteme ist es möglich 3D Scandaten oder Taktile Messdaten zu erfassen sowie diese miteinander zu kombinieren und auszuwerten. Eine sehr häufig genutzte Methode ist ein vollständiger IST / Soll- Vergleich bei dem die gescannten Geometrien direkt virtuell gegen das vorhandene Bauteil (CAD Modell) ausgerichtet, und mittels Falschfarben Analyse ausgewertet werden. Weitere Möglichkeiten sind: • Kontrolle von Form- und Lagetoleranzen • Wandstärkenkontrolle • Erstellung und Analyse von Schnitten • Erkennung von Fertigungsfehlern • Wettbewerbsanalyse • Vergleich und Auswertung von früherer Messung • Auswertung von Bearbeitungszugaben und Wandstärken • Bauteilüberprüfung – Form und Lage aus einer Zeichnung • „Virtueller“ Zusammenbau – Bauteile in einer Baugruppe Ein Vorteil ist, dass unsere Systeme nicht nur bei uns im Messraum eingesetzt werden können, sondern auch bei Ihnen vor Ort. So kann zum Beispiel der Faro Messarm direkt und in kürzester Zeit in jeder Produktionsumgebung aufgebaut werden. Bei der Auswertung stehen unterschiedliche Softwarelösungen zur Verfügung.

Typ DLM The A&R DUAL LENSMAPPER is the perfect tool to achieve a very high optical quality control of your free-form lenses: - immediate accurate error map calculation according to the reference marks - process control - check of the front curve of semifinished lenses. The DUAL LENSMAPPER combines two optical technologies (Reflection and Transmission) for a fast, accurate and automatic measurement.

of prisms, lenses, colored glass filters, wedge plates. on sensors, detectors, lenses in microscopes. As well as of cemented components glass and mirror blanks u. technical glass processing.

In allen unseren internationalen Niederlassungen stehen unterschiedlichste Messsysteme und Technologien für die Demonstration und Auftragsmessungen zur Verfügung. Die Übergabe Ihrer Messaufgaben an Solarius kann eine kosteneffiziente und schnelle Lösung für Entwicklungsprojekte und die einführende Produktion sein, wo eine Investition in Messgeräte noch nicht gerechtfertigt ist oder zu lange dauert um genehmigt zu werden. In allen unseren internationalen Niederlassungen stehen unterschiedlichste Messsysteme und Technologien für die Demonstration und Auftragsmessungen zur Verfügung.

Deltron ist ein robustes CNC Koordinatenmessgerät (KMG) mit einer kleinen Grundfläche, das ‚Standalone‘ arbeitet oder auch in eine Fertigungszelle integriert werden kann. Für Räume mit begrenzter Werkstattfläche ist Deltron ein robustes und genaues Werkstatt-KMG, kombiniert mit einer platzsparenden Grundfläche und einer kompakten Konstruktion, um Messstabilität zu gewährleisten. Diese einzigartige Kombination wird durch das moderne Design des Delta-Mechanismus mit Kohlefaserstabkonstruktion und einer intuitiven Softwaresteuerung ermöglicht. Das KMG verfügt über vollständig abgedichtete Umlauflager, die vier Hauptvorteile bieten: kein Eindringen von Schmutz, kein anfälliges Getriebe, kein Druckluftbedarf und reibungsloser, schneller Betrieb. Zusammen bieten diese Eigenschaften eine außergewöhnliche Genauigkeit, Einfachheit und Zuverlässigkeit. Eine Maßstabauflösung von 0,1 μm und 3D-Genauigkeit von (2,6 + 0,4 L / 100) μm in Kombination mit einer maximalen Beschleunigung von 750 mm/s2 bieten ein hohes Maß an Vertrauen in die Messergebnisse - Geschwindigkeit und Genauigkeit, auf die Sie sich verlassen können. Separat stehend oder in einer Fertigungszelle integriert. Die automatische Korrektur des Werkzeugversatzes ermöglicht die Verwendung in einem vollautomatisierten Produktionsprozess. Deltron wird genau dort platziert, wo es inline misst, in einem geschlossenen Rückkopplungskreislauf. Die zum Einsatz kommende ViTouch3D-Software hat eine unkomplizierte und intuitive Benutzeroberfläche, die für die meisten Bediener leicht zu erlernen ist. Die Funktionen beinhalten Spezifikationen für GD&T-Dimensionierung, RPS-Ausrichtung und SPC-Datenanalyse - geeignet für Gelegenheitsnutzer oder Inspektionsfachleute. Das innovative Design von Deltron kombiniert eine kompakte Basis mit einfacher Zugänglichkeit und einem überraschend großen Messvolumen. Sein Platz ist in der Produktion neben der Werkzeugmaschine. Messvolumen: XY: 370 mm Ø | Z: 270 mm Außenabmessungen: XYZ: 370 mm x 715 mm x 2000 mm Messtisch: Granitplatte Werkstückgewicht: max. 200 kg

Bauteilevermessung auf modernen CNC-Koordinatenmessmaschinen - Erstmusterprüfungen mit EMPB nach VDA. Graphische Auswertung nach Konstruktionsdatensatz. Digitales Laserscannen. Optische Messtechnik. Bauteilevermessung auf modernen CNC-Koordinatenmessmaschinen - Erstmusterprüfungen mit EMPB nach VDA. Graphische Auswertung nach Konstruktionsdatensatz. Digitales Laserscannen 3-D Lohnmessung • 3-D Messsysteme • 3-D Vermessung • Erstmustervermessung • Fertigungsmesstechnik • Geometrievermessung mit Laser • Geometrievermessung • Industrievermessung • Infrarot-Messtechnik • Koordinaten-Messtechnik, mobile • Laser-Messtechnik • Messtechnik • Messtechnik für Eisenbahndrehgestelle • Messtechnik, mobile • Messtechnik-Beratung • Messtechnik-Dienstleistungen • Messung im Lohn • Optische Messtechnik • Optische Vermessung • Präzisionsmesstechnik • Vermessung

VMU4030 Advantage - optisches 3D-CNC-Koordinatenmesssystem mit RationalVue Messmaschine in Vollgranit-Bauweise mit RationalVue - optische 3D-Software und Renishaw Messtaster für kombinierte taktile Messung Messbereich X =400 mm - Y = 300 mm - Z = 200 mm (Fokus) Messunsicherheit MPEE (1) : 2.5+L/100 µm Auflösung 0,5 µm

Mit unserer 3D-SIZER-Software lassen sich präzise Schäden in allen drei Dimensionen vermessen. Mit den Wechselobjektiven unserer patentierten Stereo Optik erreichen Sie ein präzises Ergebnis. Diese Funktionen bietet unser Videoendoskop Argus 900 mit dem TIVE-900-Bildschirm. Auch bei großen Entfernungen und schräg liegenden Flächen

Modernste Mess-Software erlaubt uns, Volumenmodelle einzulesen. Über berührungsloses Messen via Laser können die gemessenen Konturen direkt mit dem eingelesenen Modell verglichen werden. Dieses Verfahren kann nicht nur bei Kreisen, Ellipsen und Kanten, sondern auch auf die ganze Fläche angewendet werden. Der Messarm hat eine Ausladung von maximal 2.8 m im Raum.

Bildverarbeitung – Kontrollieren, prüfen und messen Die vollautomatisierte Sichtung der Werkstückeigenschaften erfordert ausgereifte Programmierung im Zusammenspiel mit moderner Technik. Optische Erfassung Eine wesentliche Komponente der modernen Automation ist die Bildverarbeitung. Mit ihr lassen sich alle Prozesse und ihre Ergebnisse vollautomatisch kontrollieren, um die Qualität Ihrer Produkte auf gewohnt hohem Niveau zu halten. Im Zuge der Produktion, beispielsweise innerhalb von Montage- und Bearbeitungsmaschinen, ist eine zwischenzeitliche Sichtkontrolle der Werkstücke unverzichtbar, um langfristig ein hohes Maß an Produktivität gewährleisten zu können. Das Bildverarbeitungssystem lässt sich ebenfalls als einzelne Funktionseinheit oder als Komplettlösung in den Produktionsprozess integrieren. Anwendungen: • Pick & Place Anwendungen mit Tracking-Funktion: Ein Roboterarm mit integrierter Lage- und Teileerkennung greift ein Teil und nimmt es korrekt positioniert auf. • Prüfen und Messen: Die Bildverarbeitung prüft und misst diverse Teile und Werkstücke • Qualitäts- und Oberflächenkontrolle: Ein hochauflösendes Kamerasystem führt im Zusammenspiel mit der anwenderspezifischen Bildverarbeitungssoftware die Qualitäts- und Oberflächenkontrolle durch. Ausgerichtet auf Ihren Systemprozess konzipieren wir ein optimiertes Bildverarbeitungssystem, das je nach Bedarf die Lage, Form und Oberfläche der Teile und Werkstücke erkennt und entsprechende Folgeschritte einleiten kann. Wir integrieren unsere Bildverarbeitungssysteme entweder als Komplettlösungen oder als autonome Einheiten in den Produktionsprozess. Vorteile: • Große Flexibilität • Schnelle Kommunikation mit weiteren Systemeinheiten • Einfache Bedienung und Einrichtung • Schnelle und effiziente Installation • Standardisierte Oberfläche Gerne vermitteln wir Ihnen ein genaueres Bild unserer optischen Systeme in einem persönlichen Beratungsgespräch. Kontaktieren Sie uns und überzeugen Sie sich selbst von den innovativen Vorzügen unserer Bildverarbeitungssysteme.

Unsere Mitarbeiter führen den Standortwechsel ihrer hochgenauen Messmaschine auf Wunsch von A-Z durch. Eine wesentliche Rolle spielt unsere Erfahrung, auch schwierigste Aufgaben zu lösen.

Materialparameter und Analyse von Bewegungen und Bauteilverhalten spielen im Produktentstehungsprozess (PEP) eine immer wichtigere Rolle. Das Me-go Messsystem ist dabei ein geniales Werkzeug, diese Erkenntnisse zu gewinnen. Das System ist nahezu an jeder Stelle im Produktentstehungsprozess ein wichtiger Bestandteil, um beispielsweise die Haltbarkeit der Produkte zu steigern, numerische Simulationen abzugleichen, oder aber ein Verständnis über das Bauteilverhalten zu erlangen. Wichtige technische Details zu unserem System finden Sie unter diesem Link - technische Details. Messsysteme - Übersicht. Aufbau des Messsystems.

3D-Scanning Beim 3D-Scanning fertigen wir hochauflösende digitale Abbilder Ihrer Bauteile. Mittels eines optischen Sensors wird die Außenkontur Ihrer Bauteile schnell und präzise in ihrer Gesamtheit erfasst und anhand von Millionen Messpunkten ein 3D-Modell Ihres Bauteils erstellt. Das Bauteilspektrum reicht von Batteriewannen und Zellsystemen, Spritz- und Druckgussteilen, Blechteilen bis hin zu Prototypen. Analyse & Auswertung von 3D-Daten Aufgrund der unvergleichlichen Datendichte eignet sich die optische Messtechnik besonders für Soll-Ist-Vergleiche. Anhand des 3D-Modells können Abweichungen grafisch visualisiert werden. Auch für die Überprüfung von Form- und Lagetoleranzen, Flächenrückführungen oder Erstbemusterungen bietet die optische Messtechnik viele Vorteile. Technische Ausstattung Für jede Messaufgabe stehen uns 3D-Scanner der neuesten Generation zur Verfügung. Wir setzen auf hochpräzise Systeme von der Carl Zeiss GOM Metrology GmbH. Durch die Flexibilität der Messvolumen sind wir in der Lage, Kleinstbauteile von wenigen Millimetern Größe ebenso wie Prüfstücke mit bis zu 3 m zu untersuchen.

Qualitätskontrolle mit Augmented Reality (AR): Mobiles, revolutionäres Augmented Reality System für Qualitätskontrolle und Wareneingang mittels Apple Tablet und spezieller Software. Effizientere Qualitätskontrolle mit AR-Softwarelösung Mit dem AR-System können Sie - statt aufwendiger manueller Kontrolle - die Produktivität Ihrer Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle und somit die Qualität in Ihrer Fertigung ca. um den Faktor 6 steigern, da die gleichen Mitarbeiter deutlich mehr Teile auf ihre Qualität prüfen können. Das System ist auch für Containment-Tests bei Qualitätsproblemen bei Lieferanten geeignet.

Präzise Geometrievermessung von Bauteilen zur Detektion von Oberflächenfehlern Detektion von Oberflächenfehlern Mit der QASS Geometrie Vermessung, scannen wir Ihre Bauteile und integrieren diese als 3D-Daten in unsere Auswerteanalytik. Oberflächen- und Baufehler werden so leicht sichtbar. Individuelle Lösungen QASS passt Lösungen und System ideal auf Ihren Prozess und Ihre Anforderungen an. Benötigen Sie eine spezielle Softwareschnittstelle, dann entwickeln wir diese. Benötigen Sie ein individuelles Handlingsystem, dann richten wir den QOBOT perfekt für Sie ein. Vielseitig einsetzbar Die QASS Geometrie Vermessung ist vielseitig einsetzbar und kann durch unser QOBOT Handlingsystem auch komplexe Geometrien präzise vermessen. Pre-, In und Post-Process Sämtliche Anwendungsmöglichkeiten von QASS sind sowohl vorgelagert, in-process und nachgelagert am fertigen Bauteil möglich. Prüfen Sie Ihre Objekte und Ihr Material zerstörungsfrei und berührungslos. Geometrische Vermessung von Strukturen und Bauteilen QASS hat verschiedene Geometriemesskonzepte in den Optimizer4D integriert. So können zusätzlich zur Akustischen-Datenaufnahme, nach belieben 3D Scans Ihrer Bauteile angefertigt und als 3D-Datenpunkte mit aufgenommen werden. Wir selbst nutzen diese Technik beispielsweise zur nachgelagerten Prüfung von Schweißnähten oder zur Detektion von Oberflächenfehlern. Mit den QASS-QOBOTS können die Sensoren flexibel in Fertigungsabläufe integriert oder direkt mit anderen QASS Messaufgaben kombiniert werden. Alle Daten können auf integrierten Datenspeichern (z. B. 2-8 TB auf 2,5“ SSDs) gesichert werden. Alle Daten können in Echtzeit mit erprobten QASS-Methoden wie spektraler Energieauswertung, Mustererkennung oder Hüllflächenvergleich aber auch mit allen Python-basierten Analysemethoden ausgewertet werden. Damit stehen auch verschiedenste Methoden des machine-learning zur Verfügung (z. B. Umwandlung der Höhendaten in Farb- oder Graustufenbilder und Verarbeitung z. B. mit OpenCV). Details Hochauflösende Laserlinienscans (z.B. 2000 Messpunkte 2000 mal pro Sekunde) mit einer Abstandsauflösung bis zu 5µm Abstandspunktlaser (z.B. 2000 Messungen pro Sekunde) mit einer Abstandsauflösung bis zu 5µm TOF-Kamera Webcam Induktive Abstandssensoren QOBOT Handling System Das QOBOT Handlingsystem basiert auf einer intelligenten Kombination aus Sensorik und Robotik. Es wurde von QASS speziell für die µmagnetic-Technologie entwickelt und kann zusammen mit dieser als Systemlösung erworben werden. Der QOBOT wird von QASS individuell auf den Prozess und die Fertigungsumgebung angepasst. Das System kann pre-, in- und post-process eingesetzt werden. Der im Handlingsystem verbaute kollaborierende Roboter ist flexibel einsetzbar und ermöglicht dank seiner Bewegungsreichweite von 924mm** eine Härtemessung von Bauteilen unterschiedlicher Geometrien und Längen. Ein Laserabstandssensor erfasst die Roboterbahn, sodass der µmagnetic-Sensor während der Messung korrekt positioniert wird. Die Steuerung der im QOBOT verbauten Sensorik und Robotik ist mit dem µmagnetic Messsystem integriert.