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Pulverbeschichtungsanlagen sind die Lösung für organische Beschichtungen durch Verwendung von Spritzgeräten, in der Regel manuelle oder automatische Pistolen für elektrostatische Spritzen.

Befeuchtungskammern und Konditionierkammern sind speziell ausgerüstete Wärmekammern und werden in allen Bereichen der Industrie, im Labor oder in der Forschung eingesetzt. Ein optimiertes System zur Befeuchtung oder materialschonenden, kontrollierten Trocknung und Konditionierung von Produkten! Befeuchtungskammern oder Konditionierkammern werden häufig in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt. Mit ihnen ist auch bei erhöhten Kammertemperaturen noch Feuchteregelung möglich. Sehr feuchte Produkte werden so gezielt getrocknet und dabei wird ein zu schnelles Austrocknen verhindert. So werden mechanischen und geometrischen Eigenschaften zurückzugeben, um einen sicheren Prozessablauf zu gewährleisten. Ohne eine Befeuchtung nimmt das Produkt - von der Jahreszeit abhängig - teilweise sehr langsam oder unterschiedlich Feuchte auf, bis ein asymptotisches Materialverhalten erreicht wird. In der Produktion ist jedoch Prozesssicherheit geboten, Teile müssen die gleichen Materialeigenschaften aufweisen, unabhängig von Jahreszeit und Lagerzeit. Mit der Befeuchtungskammer wird das Material auf den gewünschten Wassergehalt, vorzugsweise auf den natürlichen Gehalt, gebracht!

Durchlauföfen, ein Kammerofen-Typ der gemeinsam mit Ihnen optimal in Ihren Fertigungsablauf integriert. Es kommen auch diese Kammerofen-Typen, Hordenwagenofen, Anlassofen, Temperofen zum Einsatz, Durchlauföfen aus unserer Kammerofen-Reihe: Unsere Kammeröfen designen wir individuell für Ihre Prozesse und Platzverhältnisse. Auf der passenden Ofensteuerung können optimale Prozessprogramme eingestellt werden. Die Auslegung der Kammeröfen basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Dabei werden unserer Kammeröfen bei folgenden Arbeitsschritten eingesetzt: – Erwärmen – Trocknen – Einbrennen – Aushärten – Tempern und vielen mehr. Der Isolierungsaufbau zwischen Aussen- und Innenhülle ist optimal auf geringe Wärmeleitfähigkeit gewählt. Zudem wird auch hier auf eine ideale Luftführung geachtet. Bei all den Systemen kommen den Gegebenheiten entsprechende Heizmedien zum Einsatz. NEHMEN SIE MIT UNS KONTAKT AUF!

Reinhardt GmbH ist der kompetente Ansprechpartner weltweit im Bau von Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Beschichtungsanlagen und Slush Moulding-Anlagen. Im Temperaturbereich bis 650° Celsius bietet Reinhardt für nahezu alle Anforderungen die besten Lösungen, zum Beispiel zum Erwärmen, Tempern, Trocknen, Aushärten, etc. und dies individuell auf Ihre räumlichen Gegebenheiten zugeschnitten. Hierbei können die unterschiedlichsten Heizmedien (Elektrisch, Gas direkt oder indirekt, Öl, etc.) eingesetzt werden. Die Reinhardt Industrieöfen werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden optimal in den Ablauf integriert. Im klassischen Kammerofen, Haubenofen, bis hin zum Durchlaufofen können alle wärmetechnischen Prozesse angewendet werden. Hierbei können alle Arten von Anforderungen wie z.B. Hubtüren, Ofenwagen, Förder- und Handlingsysteme realisiert werden.

Der Durchlaufofen oder umgangssprachlich auch Durchlauftrockner genannt, ist in seiner Bauart so konzipiert, dass er die Wärme zu behandelnden Produkte durch die Fördersysteme schleust. Das Ofengehäuse, welches zweiseitig durch Türen oder Luftschleier beaufschlagter Öffnungen den Nutzraum freigibt, besteht aus einer soliden isolierten Stahlblech-, Profilrahmenkonstruktion. Durch eine gezielt gesteuerte vertikale und horizontale Luftströmung mit der zuvor temperaturgenau erwärmten Luft, die in der Regel über jeweils nacheinander geschaltete einzeln regelbarer Temperierzonen die Produkte wärme behandeln, wird in jeder Temperierzone eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht. Die zu behandelnden Produkte werden somit homogen erwärmt und können je nach Komplexität des Prozesses mit kunden- und produktspezifischen Aufheiz- oder Abkühlrampen hinsichtlich der erforderlichen Produkteigenschaften zielgenau eingestellt werden. Der Durchlaufofen eignet sich besonders für kontinuierliche Produktionsprozesse bei denen Produkte über einen relativ kurzen Prozesszeitraum bestimmte Eigenschaften erhalten. Durchlauföfen sind in allen Abmessungen und mit allen Sonderausstattungen lieferbar.

Da kommen auch kühle Rechner ins Schwitzen – 70 - 80 % des Energieverbrauchs einer Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage entfallen auf die verschiedenen Trocknungs- und Einbrennvorgänge. Trockner und Pulvereinbrennofen bieten somit das größte Potenzial, um mit intelligenter, effizienter Anlagentechnik den Energiebedarf und die Betriebskosten gering zu halten und dabei auch noch die Umweltbelastung zu reduzieren. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-HEAT u.a. Möglichkeiten zur Steigerung der Energieeffizienz, Kraft-Wärmekopplung, Wärmerückgewinnung sowie Reduzierung der Betriebskosten.

Unsere Kammeröfen für das horizontale Chargieren, können in elektrischer oder gasbeheizter Ausführung geliefert werden und je nach Kundenwunsch mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte. Bei unseren Kammeröfen für das horizontale Chargieren, handelt es sich um eine stabile Profileisenrahmenkonstruktion. Sie können Ihren Ofen mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte (inklusive Chargenauflage) bestellen. Durch eine Spezialaufhängung, wird die Retorte weitestgehend vom Chargengewicht entlastet.

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 7200 x 800 mm

Unsere Oberflächenbeschichtungs-Dienstleistungen bieten Ihnen hochwertige Lösungen zur Veredelung und Schutz Ihrer Metallteile. Wir verwenden verschiedene Techniken wie Lackieren und Verzinken, um sicherzustellen, dass Ihre Teile langlebig und korrosionsbeständig sind. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Fachkompetenz, um Ihre Oberflächenbeschichtungsprojekte erfolgreich umzusetzen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Planung bis zur Fertigstellung bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung und Beratung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Oberflächenbeschichtungs-Dienstleistungen zu erfahren und Ihr Projekt mit uns zu starten.

Individuelle Auftragsfertigung Ob trocknen, löten oder anlassen, sellacan entwickelt und konstruiert für Sie ein perfektes System für einen präzisen Produktionsprozess. Erfahrene Ingenieure, Konstrukteure, Techniker und Elektriker setzen Ihre Spezifikationen um. Unser im Betrieb ausgebildetes Personal steht Ihnen für Inbetriebnahmen, Servicearbeiten und technische Beratung zur Verfügung.

Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen, bei denen eine bestimmte Menge der Umluft als Abluft direkt ins Freie geleitet wird. Die Ausführung dieser Anlagen kann als Durchlaufofen oder Kammerofen erfolgen. Kammeröfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgerüstet sein. Die Beheizungsart kann in Abhängigkeit der zu erreichenden Umlufttemperatur und der vorhandenen Energiequelle, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Öl sein. Der Aufbau erfolgt in Kassettenbauweise aus Stahlblech mit Mineralfaserwolle isoliert. Bei hochwertigen Beschichtungen werden Umluftfilter eingesetzt, die Staub- und Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Filterkasse, herausfiltern. Die Haftwassertrockner aus unserem Sortiment kommen bei der Oberflächenvorbehandlung in Pulverbeschichtungsanlagen zum Einsatz. Nach dem Aufbringen der benötigten Konversionsschichten werden die Werkstücke mit Ve-Wasser gespült. Für die anschließende Pulverbeschichtung ist daher eine Zwischentrocknung erforderlich. Für eine besonders effektive Trocknung kommen dabei Haftwassertrockner zum Einsatz. Die Pulvereinbrennöfen werden in den Pulverbeschichtungsanlagen für das Aufschmelzen und Vernetzen der aufgebrachten Pulverschicht eingesetzt. Je nach Modell und erreichter Umlufttemperatur ermöglichen die Einbrennöfen bei Bedarf eine schnelle Applikation des Pulverlacks und hohe Prozessgeschwindigkeiten. Diese Varianten der Umluftöfen eigenen sich hervorragend für die Beschichtung von Werkstücken in großen Stückzahlen. Die Lacktrockner werden genutzt, um die unterschiedlichsten Produkte nach einer Lackierung zu trocknen. Die benötigte Umlufttemperatur hängt dabei von diversen Faktoren ab, wie beispielsweise dem verwendeten Lack. Wir bieten Haftwassertrockner, Pulvereinbrennöfen und Lacktrockner für vielfältige Anwendungsbereiche. In unserem Produktportfolio finden sich zum Beispiel Doppel-Siebdruck-Öfen im Umluftbetrieb und indirekt beheizte Kammer-Pulvereinbrennöfen. Die Öfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgestattet werden. Zudem ist sowohl eine manuelle, als auch eine automatische Ausführung der Anlagen möglich. Unsere erfahrenen Mitarbeiter beraten Sie gerne zu dem für Ihre Anwendung optimalen Trockner bzw. Ofen.

Werden bei der Trocknung Stoffe freigesetzt, die eine explosionsfähige Atmosphäre bilden, müssen Trockner für Beschichtungsstoffe nach DIN 1050 (BGV 24) / EN 1539 eingesetzt werden. Weitere Merkmale: Einsatztemperatur: bis 200 °C für Trocknungen, bei denen Stoffe freigesetzt werden, die eine explosionsfähige Atmosphäre bilden mit Abluft- und Umluftüberwachung nach DIN EN 1539 Typ A(i) mit verzögerter Heizungszuschaltung zur Innenraumspülung Bei den Beschichtungsstoffen handelt es sich in der Regel um Lacke, Harze o. Ä., bei denen Lösemittel enthalten sind. Unsere Kammertrockner nach DIN EN 1539 Typ A(i) sind mit Abluft- und Umluftüberwachung und verzögerter Heizungszuschaltung zur Innenraumspülung ausgerüstet. Optionen: -abweichende Betriebsspannungen/Leistungen -abweichende Betriebstemperaturen -Lackierungen, auch mehrfarbig nach Kundenwunsch -Gerätebeschriftung und -dokumentationen in beliebigen Sprachen -Innenkesselmaterial aus verzinktem-, feueraluminiertem Stahlblech oder Edelstahl -Schubladen aus Aluminium oder Edelstahl -Schubladenböden aus Lochblech (quadratische Lochung bzw. Rundlochung) möglich -für schweres Beschickungsgut sind stabile/massive Auflageregale im Trockner lieferbar -elektronische PID Temperaturregelung mit Lastschaltung Schütz bzw. Solid State Relais -Temperaturregelung mit Selbstoptimierungs-Funktion, Prozessalarme für weitere Verarbeitung möglich -Mehrkammertrockner -Türen an Vorder- und Rückseite -elektronische Digitalzeitschaltuhr -Betriebsstundenzähler -Timerfunktion, schaltet nach Ablauf der eingestellten Zeit (max. 99h 59min) ein (auf Wunsch auch aus) Programmregler mit bis zu 20 Programmen mit jeweils 16 Segmenten -Melde- und Warnleuchten je nach gewünschter Funktion -Sichtfenster in der Trocknertür zur visuellen Überwachung -Jalousiebleche an der Lufteinblasseite zur nachträglichen Temperaturoptimierung -begehbare Ausführungen mit Innenraumentriegelung der Tür und ggf. zusätzlicher Notleuchte entsprechend Maschinenrichtlinie2006/42/EG -Mehrkanal Grafikschreiber zur Dokumentation des Temperaturverlaufes -Schnittstellen nach Kundenspezifikation

Sind Sie daran interessiert, effizient in Serie zu produzieren? Dann empfehlen wir Ihnen für Ihre Wärmebehandlungs-Prozesse einen Durchlaufofen. Für jede Anwendung bieten wir Ihnen eine prozesssichere und energieeffiziente Lösung. Dazu gehört, dass wir bei Ihrem Industrie-Durchlaufofen den von Ihnen favorisierten Reglerhersteller berücksichtigen. Es ist uns ebenso möglich, individuelle Entnahmestellen zu kreieren, abhängig von der Geometrie Ihrer Bauteile. Wir passen auch die Zeiten in der Ofenkammer und die Abkühlzeit in der Ofenkammer an Ihre Prozesse an. Wir verwenden einen Durchlaufofen für industrielle Wärmebehandlung: Altern, Aushärten, Burn Out, Erwärmen, Tempern, Trocknen, Vorwärmen und Vorwärmen. Gerne informieren wir Sie umfassend und persönlich!

Für das Schmelzen von Blei, Zink, Zinn und anderer Metalle stellen wir individuell angefertigte Tiegel, Wannen, Kessel und passendes Zubehör her. Je nach Einsatzzweck reicht das hierfür verwendete Materialspektrum vom unlegierten Reineisen bis zu hochlegi

PVD (Physical Vapour Deposition) steht für die physikalische Abscheidung dünner Schichten über die Dampfphase. Dabei entstehen Schichten mit hohen kovalenten Bindungsanteilen der Schichtatome. Durch die PVD-Beschichtung von Präzisionswerkzeugen und hochwertigen Bauteilen werden Eigenschaften wie die Härte, die thermische sowie die chemische Stabilität deutlich erhöht. Gleichzeitig werden Eigenschaften wie der Reibwert, die Verschweißneigung, die Klebeneigung, die Adhäsionsneigung, die Korrosionsneigung und die Oxidationsneigung deutlich verringert. Seit 1988 finden Sie unsere High-Tech-Schichten in allen Bereichen der Industrie.

Pulverlackierung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Automatisierte Vorbehandlung. maximale Bauteilgröße 5000 x 2000 x 800

Die primäre Aufgabe einer Gleitbeschichtung besteht darin, die Reibung und den Verschleiß zu vermindern oder eine definierte Reibungszahl mit möglichst geringer Streuung zu erzielen. Besondere Herausforderung ist oft die gleichzeitige Erfüllung von unterschiedlichen Anforderungen wie Korrosionsschutz, Chemikalienangriff etc. bei erhöhter Temperatur. Unser Ziel dabei ist es, für eine längere Zeit den niedrigsten Gleitkoeffizienten und eine dauerhaft niedrige Reibung mit möglichst wenig Verschleiß zu erreichen.

Diese Öfen sind tunnelförmig gebaut, und die Produkte/Gegenstände werden hindurchgeleitet. Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zu diesem Ofentyp. Funktionsweise Die Produkte oder Gegenstände durchlaufen den Ofen entweder mittels Stetig- oder Power-and-free-Förderern. Den Tunnelofen gibt es in L- und A-Form. Die hohe Luftvolumenzirkulation sorgt für eine schnelle und sehr effektive Wärmeübertragung auf das Produkt, wobei die erwärmte Luft von leistungsstarken Ventilatoren verteilt wird. Hierdurch wird der Prozess optimiert. Wir liefern eine Anlage mit einheitlicher, konstanter, auf einige Grad genauer Temperaturregulierung. Temperaturzonen Die Öfen lassen sich in unterschiedliche Temperaturzonen unterteilen. Temperaturzonen bilden die optimale Temperaturkurve für das jeweilige Produkt nach. Darum ist unser Design auch einzigartig und an alle Bedarfe anpassbar. Und es ermöglicht uns zudem, Umwelt- und Klimaaspekte zu berücksichtigen. Anwendungsbereiche Tunnelöfen werden für Fertigungslinien mit Stetig- oder Power-and-free-Förderern eingesetzt. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind: • Als Trockenofen im Anschluss an die Vorbehandlungslinie • Einbrenn-/Trockenofen nach Nasslackierung • Einbrennofen nach Pulverbeschichtung Eingang/Ausgang Die Öfen sind mit hocheffizienten Schleusen oder A-Schleusen ausgestattet, die beide einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglichen. Die Wahl der Schleuse ist abhängig vom Produkt und den baulichen Gegebenheiten vor Ort. Erhitzen des Ofens Die Öfen können mit einer direkten Gasheizung oder einer indirekten Öl-/Gasheizung über einen effizienten Wärmetauscher ausgestattet werden. Eine elektrische Erhitzung ist ebenfalls denkbar. Materialien Wir stellen hochwertige Produkte her. Unsere Ofenkonstruktion besteht standardmäßig aus verzinktem Stahl. Optional können die innenliegenden Teile der Konstruktion auch teilweise oder vollständig aus Bau- oder Edelstahl gefertigt werden. Isolierung Die Seitenwände des Ofens wurden dahingehend entwickelt und gefertigt, einen möglichst geringen Wärmeverlust von innen nach außen sicherzustellen. Die Dicke der Isolierschicht aus Mineralwolle richtet sich nach der jeweiligen maximalen Betriebstemperatur. Von Hause aus sind unsere Öfen auf eine Betriebstemperatur von 250 °C ausgerichtet. Wartung Abnehmbare Stahlkassetten auf Außenseite des Ofens ermöglichen ein einfaches Prüfen und Austauschen des Dämmmaterials. Die Wartung der Belüftungs- und Heizeinheiten erfolgt ausschließlich und ganz leicht von außen.

Wir vollenden das Aussehen Ihrer Produkte mit hochwertigen Lackierungen. Mit unseren Lackierprozessen können wir fast alle Materialien in RAL- oder NCS-Farbtönen oder nach individuellen Wünschen beschichten. Damit erzeugen wir hochglänzende bis matte Oberflächen, aber auch Metallic-Effekte auf Gegenständen des täglichen Gebrauchs wie Haushaltsgeräte, Fahrzeugkomponenten, Dekorationsartikel usw.

Eine spezielle Funktion erlangen Ihre Bänder durch das Aufbringen einer bestimmten Beschichtung. Wenn Sie es wünschen, liefern wir Ihre Bänder mit hitzereaktivem Kleber. Weitere Merkmale: hitzereaktivem Kleber, selbstklebend, reflektierend oder fluoreszierend, u.v.m

Sprühtrocknung (Lohntrocknung) durch die Firma LIS France SA (Lesaffre Ingredients Services) in Frankreich und Polen. Es werden kundenspezifische Sprühtrocknungen für eine Vielzahl von Lebensmittelrohstoffen angeboten. LIS verfügt über verschiedene Trocknungssysteme, für jede Art von Pulver, um Ihre Anforderungen optimal zu erfüllen. Sie verfügen über große Erfahrung mit mehr als 1000 verschiedenen Produkten.

Unsere Kammeröfen, ab einem Nutzrauminhalt von ca. 1m³, werden für die verschiedensten Anwendungsfälle und Wärmebehandlungsverfahren ausgelegt. Die Beheizung kann sowohl elektrisch als auch mit Gas für Ofentemperaturen von 100° bis zu 1300°C ausgeführt werden.​ Alle Kammeröfen zeichnen sich durch eine relativ hohe Energieeffizienz aus.

Mit unseren wasserbasierten Gleitlacksystemen erzeugen wir trockene, grifffeste und saubere Oberflächen auf Elastomerbauteilen zur Reibungsreduzierung, Montagehilfe und farblichen Unterscheidung. Farbig: Durch farbige Beschichtungen können die Dichtungen gut auseinander gehalten und Verwechslungen somit vermieden werden. Oft erfordert die Applikation eine farbliche Anpassung der Elastomerbauteile. Die reibungsreduzierenden Eigenschaften unserer farbigen Beschichtungen bleiben erhalten. Transparent: Diese Beschichtungen sind transparent. Die Farbe des Basiswerkstoffes ist somit weiterhin erkennbar. Die verschiedenen transparenten Beschichtungen erfüllen unterschiedlichste physikalische, chemische und technische Anforderungen - größtenteils mit UV-Indikator lieferbar. Lebensmittel / Freigaben: OVE18M - Diese Beschichtung wurde für die spezifischen Bedürfnisse der Lebensmittel und Sanitärindustrie entwickelt und entspricht den Bestimmungen des deutschen Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetzes (LMBG, §5 Absatz 1, §31 Absatz 1). Die verwendeten Rohstoffe sind konform zu den Anforderungen der Food and Drug Administration (FDA). OVE08T - Diese Beschichtung ist für die Sanitärindustrie entwickelt und entspricht den Anforderungen des Umweltbundesamtes (UBA) an organische Beschichtungen für den Einsatz im Bereich von Trinkwasseranwendungen. ACHTUNG: AKTUELL LIEGT KEIN ZERTIFIKAT VOR! (Stand: Mai 2017) Dynamische Anwendungen: Durch die gute Verschleißfestigkeit der Beschichtungen eigenen sich diese, in Abhängigkeit von Art und Dauer der Beanspruchung, für den dynamischen Einsatz. Die Beschichtung bildet Oberfächenstrukturen, die die Reib- und Verschleißeigenschaften äußerst positiv beeinflussen. Montageerleichterung-/hilfe: Diese Beschichtungen ermöglichen sehr niedrige Reibwerte und erleichtern dadurch die Montage von Elastomerdichtungen. Mit diesen Beschichtungen lassen sich Elastomerbauteile dauerhaft vereinzeln und sind deshalb für die automatische Montage bestens geeignet. Farbig: OVE18x, OVE10x, OVE12S, OVE12G Transparent: OVE07T, OVE08T, OVE10T, OVE13T, OVE19T, OVE95T Lebensmittel / Freigaben: OVE18M, OVE08T Dynamische Anwendungen: OVE12S, OVE12G, OVE13T, OVE14G, OVE14S Montagehilfe / Montageerleichterung: OVE07T, OVE07x, OVE08T, OVE18M, OVE19T, OVE95T

FT-Coatings erweitert seine Kapazitäten um einen zweiten Einbrennofen, um zukünftig noch höhere Qualität und eine höhere Flexibilität bieten zu können.

Zur Erwärmung und Erhitzung verschiedenster Materialien, von Kunstoff bis Metall. Stahlblech- und Profileisenkonstruktion, allseitig doppelwandig, wärmeisoliert, Temperaturregelung, Zeitschaltuhr, Umluftgebläse, Sonderanfertigungen.

Kunststofflackierung Die Kunststofflackierung stellt den Nasslackierer immer wieder vor neue Herausforderungen. Für die unterschiedlichen – fast endlos scheinenden – Kunststoffsorten gibt es ebenso viele unterschiedliche Lacksysteme. Um die geforderten Qualitäten zu lackieren, finden eine enge Zusammenarbeit mit Lackherstellern, sowie interne Prüfungen mit Hilfe verschiedener Messgeräte statt. Im Vordergrund steht dabei immer der Einsatz von umweltfreundlichen Produkten. Durch unsere fertigungstechnische Aufstellung können wir Ihre Aufträge flexibel, schnell und vor allem individuell abwickeln. KURZER ÜBERBLICK 4 Spritzstände à 4 x 2m Serienlackierung (Klein- und Großserien) Lagerung kompletter Fertigungschargen Kommissionierung / Verpackung

Unser hochpräziser Lackierroboter und unser europaweit einzigartiges Trocknungssystem ermöglichen einen umweltfreundlichen und ressourcenschonenenden Lackierprozess. • Hochpräzisions-Lackierroboter • innovatives einzigartiges Trocknungssystem • Schutzfunktion für langlebige Baugruppen

Werkstoff: FAL – Stahlblech pulverbeschichtet weiß (braun und beige nur noch Restbestände) Materialstärke 0,60mm plus PU-Beschichtung Konische Steckverbindung DIN 1298 / DIN EN 1856 – 2 Einsatzbereich: Nur für gasförmige Brennstoffe geeignet Temperaturbereich ca. 200 °C (Temperaturbereich unverbindlich!) Verfärbungen bei höheren Abgastemperaturen möglich!

Eloxieren Hartcoatieren Brünieren, Phosphatieren und Vernickeln Flammspritzungen Plasma-Keramik-Teflon-Beschichtungen Hartverchromen (1- oder 3-Schicht) VA-Ummantelungen Verkupferung Rilsanbeschichtung Glühen, Härten und Einsetzen Teflonschrumpfschlauch Gummierungen aller Art Gummikork-, Noppen- und Textilbeschichtung Diverse Webbaumbeläge Tesaband-Ummantelungen Gerne fertigen wir Sonderformate, -oberflächen und -beschichtungen. Sprechen Sie uns an: AB Zerspanungstechnik · Ostring 6 · 32832 Augustdorf Tel. 0 52 37. 8 98 18 90 · Fax 0 52 37. 8 98 18 91 · info@abzerspanungstechnik.de Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Hartstoffschichten: Maximale Härte und Verschleißfestigkeit für Ihre Werkzeuge und Teile. Bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf Hartstoffschichten, um Werkzeuge und Bauteile mit erstklassigem Schutz und langer Lebensdauer auszustatten. Diese Schichten sind von entscheidender Bedeutung für die Anforderungen in verschiedenen Branchen, in denen Härte und Verschleißfestigkeit gefragt sind. Was sind Hartstoffschichten? Hartstoffschichten sind extrem widerstandsfähige und harte Beschichtungen, die auf Werkstücken angebracht werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistung zu verbessern. Diese Schichten bestehen aus Materialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, wie beispielsweise Hartmetallen oder Keramiken. Die Anwendung von Hartstoffschichten ist entscheidend, um Werkzeuge und Bauteile vor Verschleiß, Erosion und Abnutzung zu schützen. Vorteile von Hartstoffschichten: Hervorragende Härte: Hartstoffschichten sind extrem hart und widerstehen Abnutzung und Verschleiß, selbst unter extremen Bedingungen. Verbesserte Verschleißfestigkeit: Diese Schichten erhöhen die Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und Bauteilen erheblich, was zu einer längeren Lebensdauer führt. Schutz vor Korrosion: Hartstoffschichten bieten auch Schutz vor Korrosion, was in vielen Anwendungen von großer Bedeutung ist. Präzision und Leistung: Durch die Anwendung von Hartstoffschichten kann die Präzision und Leistung von Werkzeugen und Teilen gesteigert werden, insbesondere in Anwendungen, bei denen genaue Maße und Toleranzen erforderlich sind. Vielseitige Anwendungsbereiche: Hartstoffschichten können auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramiken. Energieeffizient: Dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit und Härte sorgen Hartstoffschichten für eine längere Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen, wodurch der Bedarf an Ersatzteilen reduziert wird. Unsere Experten bei der Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen auf fortschrittliche Verfahren, um Hartstoffschichten mit höchster Präzision und Qualität aufzutragen. Wir verstehen die Anforderungen in verschiedenen Branchen und passen unsere Beschichtungen entsprechend an. Kontaktieren Sie uns, um mehr über Hartstoffschichten und deren Anwendungsbereiche zu erfahren. Bei Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz setzen wir auf maximale Härte und Verschleißfestigkeit, um Ihre Werkzeuge und Bauteile optimal zu schützen.