Kleinserienfertigung Handformguss Ansaugrohr Legierung: ENAC-ALSi9MgT6 Gussgewicht: 14,70 kg

Beste Reduktionsmitteleindüsung und -verteilung Platzsparende Konstruktion Die SCR-Systeme von CTP kommen bei industriellen Prozessen mit kleinen bis großen Abluftströmen in niederen bis hohen Stickoxidkonzentrationen zum Einsatz. Diese Systeme sind auch für eine höhere Staubbelastung geeignet.

Basierend auf einer katalytischen Oxidationsreaktion zur Behandlung organischer Substanzen wird der Gasreinigungsprozess bei niedrigeren Temperaturen unter Verwendung von Hochleistungs Katalysatoren aus unedlen Metallen und Edelmetallen durchgeführt. airprotech entwirft katalytische Oxidationsanlage mit unterschiedlichen Konfigurationen. Das Katalysatormaterial kann in Form von Pellets oder Waben installiert werden. In einigen Fällen ist das System mit einem Wärmetauscher ausgestattet, um die Wärme der Abgase zu regenerieren. Durch die richtige Dimensionierung und Auslegung der katalytischen Oxidationsanlage können die höchsten Leistungen zur Verringerung der flüchtigen organischen Verbindungen VOC und CO und damit die niedrigsten Emissionen in die Atmosphäre erzielt werden.

Bei den Thermischen Verfahren RNV und TNV laufen die Verbrennungsreaktionen bei Temperaturen zwischen 750°C und 1000°C ab. Durch den Einsatz geeigneter Katalysatoren wird die Oxidationstemperatur der Kohlenwasserstoffe beträchtlich reduziert. Die meisten Verbrennungsreaktionen starten dann bereits bei 250°C bis 300°C. Die wichtigsten Unterschiede von KNV-Anlagen gegenüber vergleichbaren TNV-Anlagen sind wie folgt: Kernstück der KNV-Anlage ist der Katalysator, an dessen äußerer und innerer Oberfläche die Oxidation der Schadstoffe erfolgt. Abhängig von der jeweiligen Anwendung kommen verschiedene Geometrien und Materialien zum Einsatz: Schüttgutkatalysatoren (Kugeln, Strangpresslinge, Pellets) Wabenkatalysatoren (Honeycombs) in verschiedenen Abmessungen Drahtgestrick Vorkonfektionierte Module Mischoxidkatalysatoren (Keramik) Edelmetallkatalysatoren (Pt, Pd, Rh usw. auf Keramikträger oder Metallgestrick) Vor dem Einsatz eines katalytischen Verfahrens zur Abluftreinigung ist genau zu prüfen, welche Stoffe neben den bekannten Kohlenwasserstoffen sich noch im Abgas befinden. Typische Katalysatorgifte sind z. B. Silikone, Schwefel, Phosphor, Schwermetalle und viele andere Stoffe mehr, die den Katalysator bereits nach kurzer Zeit irreversibel schädigen oder vergiften können. Darüber hinaus ist ein besonderes Augenmerk auf den Schutz des Katalysators vor Überhitzung zu richten, bei zu hohen Konzentrationen ist auf jeden Fall eine Verdünnung mit Frischluft vorzusehen.

Abgasreinigungsanlage TWINN 10.000 für Industrielle Abluft (hier mit 6 Modulen 60.000 m³/h) Gesetzeskonforme Anlage zur Abluftentsorgung von lösemittelhaltiger, VOC, PCB, Dioxine belasteter Abluft. Modulare Komplettlösung zur Abgasreinigung ohne Zuführung von Gas: - Einhaltung behördl. Auflagen bis <20mg Gesamtkohlenstoff - selbstreinigende und selbststeuernde Absaugtechnik für alle Luftmengen - Je Kompakteinheit für bis zu 10.000 m³/h - Gesamtabluftmenge individuell regulierbar - Modulare Bauweise ermöglicht beliebige Erweiterung der Anlagen - auf 10m² findet die TWINN 10.000 im Innen- und Außenbereich Platz - ausgelegt für 24-Stundenbetrieb - Keine Vorlaufzeiten: einschalten und sofort betriebsbereit - Langlebigkeit durch Edelstahlfertigung - made in Germany

Wir laden Sie ein, sich einen Eindruck über höchste Regenerationsqualität von DeNOx-Katalysatoren und unser familiengeführtes leistungsfähiges Unternehmen zu verschaffen. In unserer Regenerationsanlage in Wildeshausen wurden mit Hilfe von Ultraschall bereits zigtausende Kubikmeter aller DeNOx-Katalysatortypen in einen neuwertigen Zustand versetzt. Wir verfügen weltweit über die größte Erfahrung auf diesem Gebiet und arbeiten seit 1998 sehr erfolgreich für Betreiber von Steinkohle-, Gas- und Ölkraftwerken sowie Müllverbrennungsanlagen. Fordern Sie hierzu auch unsere Referenzen an. In Asien wird unser Verfahren von KC Cottrell Co., LTD, Seoul / Süd-Korea, in den Ländern Süd-Korea, China und Taiwan in Lizenz angeboten.

Mit unseren modernen CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen fertigen wir kostengünstig innerhalb kürzester Zeit Einzel-, Serien- und Großteile nach Ihren Angaben, Stücklisten und Zeichnungen. Unsere CNC-gesteuerte Autogenbrennanlage fertigt maßgenaue Brennzuschnitte nach Ihren Zeichnungen. Brennstärke von 20 bis 1.000 mm Brennbreite maximal 6.000 mm Brennlänge maximal 35.000 mm Stückgewicht bis 40 t Lieferprogramm Brennteile nach Zeichnungen (Dateiformat dxf oder dgw), Breitflachstahl

Koagulierungsmittel ... auf Tonerde- und Polymerbasis Luvasol wird in wasserberieselten Lackierkabinen zum Abscheiden und Entkleben von Lacken und Grundierungen verwendet. Luvasol ist zur Koagulierung, Abscheidung und Entklebung fast aller Lacksysteme geeignet. Luvasol kann in allen Anlagensystemen eingesetzt werden. .

Die chemisch Nickel-Schicht wird außenstromlos in einem chemischen Prozess bei eine Temperatur von ca. 90° C abgeschieden. Die Abscheidung ermöglicht maßhaltige Beschichtungen mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung auf nahezu allen Metallen und Metalllegierungen im Innen- und Außenbereich. Chemisch Nickel Schichten sind zugleich sehr verschleißfest, d. h. die chemisch Nickel-Oberfläche sorgt für einen erhöhten Verschleißschutz. Auch der Korrosionsschutz ist beim chemisch Nickel (NIP), je nach verwendetem Elektrolyt und Phosphorgehalt sehr hoch. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der eingebaute Phosphoranteil der chemisch Nickel-Beschichtung ist maßgeblich für die Schichteigenschaften verantwortlich. Phosphorkonzentrationen von ca. 10 % stehen für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Hingegen der Verschleißschutz von chemisch Nickel bzw. Nickel Phosphor (NiP) steigt mit abnehmendem Phosphorgehalt und kann über entsprechende Phosphorgehalte und eine Wärmebehandlung zusätzlich verbessert werden (bis über 1.000 HV). Chemisch Nickel in Klassifizierungen Hoch-Phosphor für verbesserten Korrosionsschutz • Korrosionsbeständigkeit > 300 Stunden im neutralen Salzsprühtest • Härte: > 470 HV • Phosphoreinbaurate: 9-13 % Mittelphosphor für verbesserten Verschleißschutz • Phosphoreinbaurate: 6-9 % • Härte: > 600 HV direkt nach Beschichtung (steigerbar durch Wärmebehandlung > 1.000 HV)

Grundlage einer professionellen Beschichtung ist die optimale Vorbereitung der Werkstücke: Das Sweepen.

Chemisches Entgraten und Polieren von C-Stahl, Titan, Messing, etc...

Unsere chemische Entgratung ist die optimale Lösung für die präzise Entfernung von Graten an Buntmetallen und ferritischen Stählen. Durch den gezielten Einsatz chemischer Verfahren können wir feine Grate und unerwünschte Materialüberschüsse effizient und materialschonend entfernen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien und empfindliche Bauteile, da es ohne mechanische Beanspruchung erfolgt. Dank unserer fortschrittlichen Technik garantieren wir eine gleichmäßige Oberflächenbearbeitung, die höchste Ansprüche erfüllt und eine perfekte Vorbereitung für nachfolgende Prozesse, wie das Galvanisieren oder Lackieren, bietet. Die chemische Entgratung ist besonders in der Automobil- und Elektronikindustrie unverzichtbar, wo Präzision und Sauberkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Mit modernen Methoden realisieren wir Partialbeschichtungen, die für spezielle Bauteile relevant sind. Erwarten Sie Ergebnisse, die auf der Basis ausgeklügelter Technik entstehen und eine lange Lebensdauer vorweisen.

Maschinelle Entfernung von Graten an Kunststoff- und Gummiteilen/Metall- und NE-Metallteilen mittels Stickstoff und Strahlgranulat.

Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind fortschrittliche Technologien zur Reduzierung von organischen Schadstoffen in industriellen Abgasen. Diese Systeme nutzen hohe Temperaturen und Wärmerückgewinnung, um schädliche Verbindungen in harmlose Substanzen umzuwandeln, was sie zu einer effektiven Lösung für die Luftreinhaltung macht. Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen angepasst werden. Die Implementierung von thermisch regenerativen Oxidationssystemen trägt zur Verbesserung der Luftqualität bei und hilft Unternehmen, gesetzliche Umweltvorschriften einzuhalten. Diese Systeme sind energieeffizient und bieten eine kostengünstige Lösung zur Schadstoffreduzierung. Durch die Integration in bestehende Prozesse können Unternehmen ihre Umweltbelastung minimieren und gleichzeitig ihre Betriebskosten senken. Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Umwelttechnologie und tragen zur Schaffung einer nachhaltigeren Zukunft bei.

Wir löten Metallteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kupfer an Rundtaktmaschinen, Durchlauföfen und Handlötplätzen Auf Rundtaktmaschinen und Handlötplätzen löten wir Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer und Aluminium. In unseren Durchlauföfen löten wir Stahl, Edelstahl, Messing und Kupfer unter Schutzgas. Darüberhinaus bieten wir Ihnen verschiedene Induktionslötverfahren an.

Durch den Einsatz der Perkute-Clean-o-mat-Reinigungsanlage können individuelle Reinigungsarbeiten angeboten werden. Die zu reinigenden Teile werden in den Drehkorb der Anlage gelegt und mit 30 Grad Celsius bis zu 90 Grad Celsius warmer Lauge unter hohem Druck abgespritzt. Dadurch werden Öle, Fette und andere Verschmutzungen von den Teilen gelöst und entfernt. Nach nur wenigen Minuten können die Teile sauber, trocken, fettfrei und rostgeschützt entnommen werden. Nach dem Öl-, Fett- und Feststoffbestandteile aus der Reinigungslauge abgeschieden sind, kann diese erneut verwendet werden. Das schont die Umwelt und senkt die Kosten.

Fortschrittlich, vollständig, rückstandsfrei – Abluftreinigung für lösemittelverarbeitende Prozesse Lösemittel kommen in der Farb- und Lackierbranche und vielen weiteren Industriezweigen zur Anwendung. Sie sind Teil von Druckfarben und Beschichtungsstoffen genauso wie von Brems- und Reibebelägen oder auch Pharmaprodukten und chemischen Grundstoffen. Hier sowie in allen lösemittelverarbeitenden Prozessen ist lösemittelbelastete Abluft ein Faktor, den es zur berücksichtigen gilt. Venjakob Umwelttechnik bietet Ihnen eine Lösung dafür. Eine? Viele: Verbrennungsanlagen, die die schadstoffbelastete Abluft reinigen – fortschrittlich, vollständig und rückstandsfrei. Bei extrem hohen Temperaturen. Optional mit Filtertechnik zur Vorabscheidung – zum Beispiel von Overspray-Stäuben. Auch einsetzbar in Verbindung mit Adsorptionsanlagen (Aufkonzentrationsrotoren) – sogar bereits bei niedrigen Lösemittelkonzentrationen. Und ebenfalls kombinierbar mit wirtschaftlichen und umweltschonenden Wärmerückgewinnungssystemen. In jedem Fall eine saubere Lösung – zugeschnitten auf Ihre Anforderungen. Von Venjakob Umwelttechnik. Thermisch, regenerativ, katalytisch – drei Verfahren, Luft zu reinigen  Seit Jahren bewährt, basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung – die Verbrennungsanlagen von Venjakob Umwelttechnik sind effektiv, effizient und zuverlässig. Und genau dafür werden sie von Anwendern weltweit geschätzt.

Wasserstoffrohre in verschiedenen Ausführungen und Varianten

Planung & Konzioierung effizienter Abluftreinigungsanlagen für alle Branchen der Industrie. Der Schlüssel liegt in der Emissionserfassung und Emissionsverschaltung! #kostenoptimierung, #energieoptimierung, #investitionssicherheit, #betriebssicherheit Seit über 20 Jahre planen und beraten wir zu industriellen Abluftreinigungsvorhaben, und sorgen für: * Best-Practice-Verfahren, auch Sonderlösungen * Kosteneinsparungen * sicheren Betrieb * Einhaltung der Grenzwerte - Branchen: Automotive, Gießerei, Chemie, Pharma, Recycling, Kautschuk, Lackieren, Kleben, Folien, Textil, etc. - Schadstoffe: TOC, VOC, Gerüche, Silane, Amine, anorganische Säuren, etc. - Verfahren: RNVT /RTO, TNV, KNV, Aktivkohle, Wäscher, Biofilter, UV, Plasma, Elektrofilter, Staubfilter

Rohrbiegetechnik. Beginnend mit einem Durchmesser von 2mm fertigen wir jegliche Geometrien, von Musterteilen bis zu Großserien. Endenumformung und Endenbearbeitung können ebenfalls bei uns realisiert werden, wodurch eine hohe Flexibilität und konstante Qualität gewährleistet werden.

Größen und Rohstoffe Druckverlustdiagramm Physikalisch-chemische Eigenschaften Physikalische Eigenschaften Vorteile auf einen Blick Einsatzgebiete Durch jahrzehntelange Erfahrung und ständige Weiterentwicklung der DURANIT®- Produkte erreichte VFF nicht nur eine Qualität, die alle Sicherheitsstandards einhält, sondern diese deutlich übertrifft. Um diesen Vorsprung auch in Zukunft zu halten und darüber hinaus weiter auszubauen, setzt VFF bei allen Produkten auch weiterhin auf 100% Made in Germany. Ihr VFF-Produktspezialist Daniel Quittek

ZEIT FÜR VERÄNDERUNG Katalysator- und Reaktorservice / Industriediensteistungen Von der Planung, über die Angebotserstellung, der Erstellung der Gefährdungs- und Belastungsanalyse, dem Erarbeiten des Sicherheitskonzeptes bis hin zur örtlichen Umsetzung und Bauleitung erfolgt bei der AHS GmbH & Co. KG alles aus einer Hand. Motiviertes und engagiertes Fachpersonal, erfahrene ud kompetente Bauleiter und Vorarbeiter sorgen für sichere und koordinierte Bauabläufe während des Shutdowns Ihrer Anlagen. Die AHS arbeitet nach dem Arbeitschutz- Management- System AMS Bau in Verbindung mit der SCC* Unsere Mitarbeiter sind nach allen gängigen arbeitsmedizinischen Grundsätzen untersucht und geschult als SCC- konforme Führungskräfte nach Dokument 017 und 018. AHS-Sicherheitsbeauftragte achten auf die tägliche Einhaltung und Umsetzung der Arbeitsschutzziele des Unternehmens. Regelmäßige Sicherheitsbesprechungen / Toolbox- Meetings sorgen für höchste Sensibilisierung der Mitarbeiter und Fremdfirmenmitarbeiter. Seit dem Jahr 1998 hat die AHS GmbH & Co. KG im Bereich Katalysatorwechsel erst einen meldepflichtigen Arbeitsunfall zu verzeichnen. Katalysatoren sind Stoffe, die Ablaufgeschwindigkeiten chemischer Reaktionen beinflussen. Nach gewissen Zeitabständen verlieren die Katalysatoren jedoch Ihre Aktivität. Deshalb ist es erforderlich, Katalysatoren in regelmäßigen Abständen auszutauschen, um weiterhin optimale Endprodukte herstellen zu können. Die Firma AHS GmbH & Co. KG führt alle Arbeiten durch, die unmittelbar mit dem Entleeren und Wiederbefüllen von chemischen Prozessreaktoren zu tun haben. Es ist an der Zeit, neue Wege zu gehen. Die Welt verändert sich immer rasanter. Immer mehr kleine und mittelständische Unternehmen werden vom Markt verdrängt oder von großen, konzernabhängigen Unternehmen verschluckt. Individualismus bleibt auf der Strecke. Einheitspreise werden in Zukunft vom Endkunden bezahlt werden müssen. Kurzfristige Zugriffe auf regionale Unternehmen entfallen und somit stirbt letztendlich die so oft vom Endkunden zitierte Flexibilität. Ein Albtraum für jeden Einkäufer! Möchten Sie diesen Weg nicht beschreiten, haben Sie die Möglichkeit mit der AHS GmbH & Co. KG ein eigenständiges und konzernunabhängiges Unternehmen als Contractor zu verpflichten. Hier ist der Kunde noch König. Hier bürgt der Unternehmer noch persönlich für Qualität. Flache Hierarchien sorgen für kurze Entscheidungswege, lassen uns schnell und zuverlässig auf die jeweiligen Wünsche des Kunden reagieren.

Der Wekat 900 ist eine notwendige Komponente der WestWood PMMA Produkte. Er ist gleichzeitig Starter und Stellrad für die Härtungsreaktion. Über die zugegebene Menge wird die Reaktionsgeschwindigkeit an die Umgebungsbedingungen angepasst. Material: Peroxidpulver Farbtöne: ist ein weißes Pulver Einsatzbereich: Der Wekat 900 wird den WestWood PMMA Produkten untergemischt, um deren Aushärtung zu ermöglichen. Dabei wirkt er als Starter (Initiator) und Geschwindigkeitsregler der Härtungsreaktion. Über die zugegebene Menge lässt sich die Reaktionsgeschwindigkeit beeinflussen, welche dazu genutzt wird, die Reaktion an die Umgebungsbedingungen (Temperaturen) anzupassen. Eigenschaften & Vorteile gut löslich hocheffektiv

Sie ermöglichen viele chemische Reaktionen erst. Durch den Einsatz von Katalysatoren wird die nötige Aktivierungsenergie chemischer Reaktionen herabgesetzt und die Reaktionsgeschwindigkeit der Hin-und Rückreaktion gleichermaßen beschleunigt. Der Katalysator optimiert dabei den Reaktionsmechanismus und steht chemisch unverändert nach dem Prozess erneut zur Verfügung. Katalysatoren - Einsatz und Geschichte Die Standfestigkeit katalytischer Systeme wird dabei durch prozesstechnische Einflüsse bestimmt, so kann eine einmalige Bestückung bis hin zur periodischen Regenerierung erforderlich sein. Mit zunehmenden Einsätzen findet auch eine Alterung beziehungsweise Deaktivierung der Katalysatoren statt, was die Wirksamkeit beeinträchtigt. Unbewusst macht man sich den katalytischen Effekt schon seit der Antike zunutze, beispielsweise bei der Gärung von Alkohol. Erst 1835 wurde er aber in seiner Wirkungsweise erkannt, daraufhin erforscht und weiterentwickelt. Heutzutage sind Katalysatoren aus dem Alltag nicht mehr wegzudenken. Sie helfen, chemische Reaktionen wirtschaftlich zu machen oder überhaupt erst zu ermöglichen. Ungefähr 80% aller Erzeugnisse der Chemieindustrie benötigen Katalysatoren in ihrer Herstellung. Und auch für den Umweltschutz haben Katalysatoren eine immense Bedeutung in der Abgasbehandlung von Fabriken, Kraftwerken und Fahrzeugen. Anforderungen an moderne Katalysatoren Moderne Katalysatoren bestehen meist aus aktiven Komponenten und einem Katalysatorträger. Das Zusammenspiel dieser beiden Bestandteile bestimmt maßgeblich die Aktivität des Katalysators. Die Selektivität ist entscheidend, um bei der Reaktion Nebenprodukte und den Energiebedarf zu minimieren, was die Wirtschaftlichkeit erhöht. Sie muss immer auf die Zielreaktion eingestellt werden. Eine feindisperse Verteilung der aktiven Zentren sowie die Bereitstellung einer hohen Stoffaustauschfläche sind dabei nur zwei der vielen Anforderungen an die Herstellung von Katalysatoren. Bei IBU-tec unterstützen wir Sie mit langjähriger Erfahrung dabei, Material mit den Eigenschaften zu entwickeln und zu produzieren, die Sie benötigen. So erhalten Sie Katalysatoren und Katalysatorträger für die verschiedensten Anforderungsprofile, von hochspezifischen industriellen Anwendungen bis hin zur Abgaskatalyse. Für die Herstellung setzen wir unser breit gefächertes Anlagenportfolio Drehrohröfen Pulsationsreaktoren ein, die ein großes Potenzial für die Katalysatorproduktion bewiesen haben. Wenn Sie also Unterstützung für die Entwicklung von Katalysatoren brauchen oder Katalysatoren herstellen möchten, beraten wir Sie gerne.

Doncasters Paralloy ist spezialisiert auf die Herstellung von Katalysatorrohren. Die Katalysatorrohre können inklusive Austritts, Eintrittsrohren und Sammler geliefert werden. Katalysatorrohre, auch Reformerrohre genannt, werden benötigt beim Prozess der Dampfreformierung (Steam Reforming), bei dem aus einem kohlenstoffhaltigen Energieträger ein Synthesegas hergestellt wird, welches Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff enthält. Der Prozess findet unter hohem Druck, bei hohen Temperaturen und unter Anwesenheit eines Katalysators statt. Doncasters Paralloy ist spezialisiert auf die Herstellung von Katalysatorrohren. Eigene Mikrolegierungen mit besonders hoher Zeitstandfestigkeit ermöglichen lange und zuverlässige Laufzeiten. Die Katalysatorrohre können inklusive Austritts, Eintrittsrohren und Sammler geliefert werden.

DEO ist ein regeneratives katalytisches System zur Beseitigung hoher Konzentrationen von VOC und anderen Geruchsemissionen. Es handelt sich um ein kompaktes System, das hohe Leistung zeigt, ohne Verbrauchsmaterial zu produzieren. Mit geringem Wartungsaufwand und hoher Energieeffizienz. Katalytische Oxidation DEOTM ist eine bewährte Technologie zur Reduzierung von VOC- und Geruchsemissionen. Beispiele für Anwendungen, bei denen DEOTM aufgrund der hohen Gaskonzentrationen nachweislich einzigartige Kosten- und Effizienzvorteile bietet, sind Pumpstationen, Abwassertanks, Puffertanks und Biogasanwendungen. Ein stabiler Betrieb in Verbindung mit reduzierten Betriebskosten und einer geringeren CO2-Bilanz machen DEOTM zur natürlichen Wahl für schwierige Gaskonzentrationen und sensible Umgebungen. Mit dem patentierten Drahtgitterkatalysator werden Stoffkonzentrationen bei relativ niedriger Temperatur und auf kleinem Raum abgebaut und oxidiert. Durch einen effizienten Wärmeaustausch wird die Arbeitstemperatur kontrolliert und der Energieverlust gering gehalten. Bei den meisten VOC liegt die Umwandlungseffizienz unabhängig von der Konzentration bei über 98%. H2S-Konzentrationen bis zu 8000 ppm wurden effektiv behandelt.

Abrechnung mit vielfältigen Auszahlungsoptionen Bei der Umarbeitung basiert die Abrechnung Ihres Materials auf einer exakten nasschemischen ICP-OES-Analyse. Unterschiedliche Optionen bei Fälligkeit der Edelmetalle bieten Ihnen eine hohe Flexibilität in den Auszahlungsmodellen. Transparente Verarbeitungsprozesse Sobald Ihre Ware bei uns eintrifft, wird das exakte Gewicht ermittelt und dem jeweiligen Kontrakt zugeordnet. Im ersten Verarbeitungsschritt werden die Katalysatoren zerlegt, bevor Sie in unseren modernen Recycling-Anlagen verarbeitet werden, bis ein homogenes Pulver entsteht. Im Anschluss an die Homogenisierungsphase wird eine entnommene Materialprobe in unserem Labor für die Edelmetallanalyse aufbereitet. Sichere Probenahme Eine unserer wichtigsten Kernkompetenzen liegt in der Probenpräparation. Jegliche Arbeitsschritte wie beispielsweise die Homogenisierung und die Probenentnahme erfüllen klar definierte Standards und sind jederzeit reproduzierbar. Eine Probe von rund 100 Gramm, die im Labor auf ihren Edelmetallgehalt analysiert wird, steht dabei stellvertretend für mehrere Tonnen Material. Modernste Analysemethoden Mittels modernster Analysemethoden stellen wir eine präzise Wertbestimmung Ihrer Materialien sicher. RFA-Analysen sowie nasschemische Verfahren ermöglichen Ihnen eine zuverlässige Abrechnungsgrundlage. Die ICP-OES-Analyse bietet viele Vorteile. Sie ist jedoch zeit- und kostenaufwendig, sodass sich die Umarbeitung besonders für größere Mengen eignet. So funktioniert unsere Umarbeitung Wareneingang Verarbeitung Analytik (RFA) Teilzahlung möglich Teilzahlung möglich Nasschemische Analyse Abrechnung des Kontraktes gegen Vorfälligkeitszinsen Abrechnung des Kontraktes gegen Vorfälligkeitszinsen Schmelze Fälligkeit der Edelmetalle Ihre Vorteile auf einen Blick Flexible Auszahlungsmodelle Was wir alles für Sie recyceln Autokatalysatoren Elektronikschrott LKW-Katalysatoren Industriekatalysatoren Brennstoffzellen Weitere Materialien

Bei regelmäßiger Anwendung Schütz das Produkt vor erneuter Verschmutzung und erhöht die Kraftstoffeffektivität. Es wurde speziell für Hybrid Fahrzeuge entwickelt. Der INOX® Katalysator- und Lambdasondenreiniger Hybrid ist ein speziell entwickeltes Hochleistungsprodukt, um bereits kleinste Verschmutzungen zuverlässig und nachhaltig im Bereich des Katalysators, der Lambdasonde und des Turboladers zu entfernen.

Strukturen Struktur Die Zellmatrix der Metallträger von Oberland Mangold besteht aus hauchdünnen, hochlegierten Edelstahlfolien. Dieser Metallverbund wird im Hochvakuum verlötet und bietet ein großes Leistungspotential. Die Vorteile dieser Struktur liegen auf der Hand: Geringe Zellwandstärken und somit günstiges Verhältnis vom offenen Anströmquerschnitt zur geometrischen Oberfläche. Sehr gute thermische und mechanische Stabilität garantiert ein breites Einsatzspektrum. Hohe Resistenz gegen Temperaturschocks. Dadurch hohe Standzeiten. Ohne zusätzliche Komponenten direkt verschweißbar. Dadurch unkomplizierte Integration in das jeweilige Abgassystem. Vollmetallkonstruktion bringt beste Recyclingeigenschaft Neben den unbeschichteten Metallträgern können Sie auch  einen komplett beschichteten Katalysator erhalten, dessen Beschichtung individuell auf Ihre Anforderung abgestimmt wird. Einsatzgebiete Die Metallträger als Katalysatorsubstrat kommen überall dort zum Einsatz, wo man hohe Anforderungen an die thermomechanischen Eigenschaften des Katalysators stellt. Hohe katalytische Umsatzraten bei gleichzeitig eingeschränktem Bauraum und niedrigen Abgasgegendrücken sind die herausragenden Merkmale. Kleinmotoren mit einem Trägerdurchmesser ab 20mm. Motorräder Nutzfahrzeuge Industrieanlagen mit einem Trägerdurchmesser von bis zu 1200mm