Spezifisches Gewicht 19,3 .

Eigenschaften: Chemical Composition (%) Grade / Grad Fe W80-A 75.0-85.0 0.03 0.06 0.25 0.06 0.05 0.05 0.05 0.06 Fe W80-B 75.0-85.0 0.04 0.07 0.35 0.12 0.08 0.05 0.06 Fe W80-C 75.0-85.0 0.05 0.08 0.15 0.05 0.08 Fe W70 ≥ 70.0 0.06 0.18 0.05 Korngröße: 5-100 mm. Bemerkungen: Besondere Anforderungen an das Produkt können diskutiert werden.

Mit dem DOTIMET® Granulat haben wir die richtige Antwort für Sonderzwecke. Service- und Qualitätsmarktführer für Wolfram – More than just Tungsten Werkstoffe Wolframgranulat (DOTIMET®) Wolfram-Granulat – so klein und fein, wie es unsere Kunden brauchen Wolframpulver gewinnen wir mit einem Reduktionsprozess aus Wolframsäure. Die Korngröße des metallischen Wolframpulvers bildet sich in Abhängigkeit von der Korngröße der Wolframsäure und den Reduktionsbedingungen aus. Es ist als Primärkorn sehr fein und fällt mit wenigen Ausnahmen unter 0,01 Millimeter Korngröße an. Bedingt durch seine Kornform, Kornfeinheit und Kornoberfläche weist es auch ein für die Dichte des Wolframs geringes Schüttgewicht auf. Dieses Gewicht liegt im Allgemeinen zwischen 2,5 und 4 Gramm pro Kubikzentimeter. Bestimmte Einsatzgebiete in der Technik erfordern Wolframpulver mit deutlich gröberen Kornklassierungen, mit wesentlich höheren Schüttdichten und zum Teil auch mit besonders hoher chemischer Reinheit und guter Abriebfestigkeit. DOTIMET® ist unser Granulat aus gesintertem Wolfram, was sich durch seine hohe Dichte und Abriebfestigkeit auszeichnet. Wir liefern es in sortierten Korngrößen, mit unterschiedlichen Schütt- beziehungsweise Klopfdichten und auf Wunsch auch mit minimalem Kohlenstoff und Schwefelgehalt. Weitere Werkstoffe Wolfram und Wolframlegierungen Molybdän und Molybdänlegierungen Verbundwerkstoffe (TUNGSTIT®) Werkstoffverbunde Schwermetall auf Wolframbasis (TRIAMET®)

Alle Teile können als Erstmuster oder in kleinen und mittleren Serien gefertigt werden. WOLFRAM Aufgrund seiner sehr hohen Schmelztemperatur wird Wolfram nicht geschmolzen, sondern gesintert. Seine Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet, und es kann von mineralischen Säuren nur in geringem Maße angegriffen werden. Wolfram ist ein vielfach eingesetztes Element für die Herstellung von Verschleißteilen in der Metallurgie, Bergbau- und Erdölindustrie. Seine Härte und Dichtigkeit machen es zu einem idealen Element für Metalllegierungen in der Rüstungsindustrie, für Wärmesenken sowie als Gewicht und Gegengewicht. Wolframlegierungen: diese hochschmelzenden Metalle bestehen aus W-Ni-Fe oder W-Ni-Cu, auch W-Ni-Cu-Fe. WOLFRAM-LEGIERUNGEN WNiFe, WNiCO, WNiCu...)(WNiFe, WNiCO, WNiCu...) WOLFRAM LANTHAN Verbessert die Kriechfestigkeit und erhöht die Rekristallisationstemperatur, im Vergleich zum reinen Wolfram. WL eignet sich besonders für den Einsatz in der Elektronik, vor allem für Ionenquellen, Lampenelektroden und Schweißelektroden WOLFRAM RHENIUM Die Legierung von Wolfram mit Rhenium steigert die Formbarkeit. Außerdem hat Wolfram-Rhenium eine höhere Kristallisationstemperatur und eine bessere Kriechfestigkeit. Wir können mehrere Arten von WR-Legierungen herstellen; für die Prozentanteile bitte rückfragen. Speziell geeignet für Verwendungen > 2000°C in der Luft- und Raumfahrtindustrie. WOLFRAM THORIUM Dieses Material kommt speziell bei Lampen- und Schweißelektroden zum Einsatz. Es zeichnet sich durch noch bessere Hochtemperatureigenschaften aus. Wir können die Pläne im PDF-Format oder direkt in datentechnischen Formaten der CAD-Systeme übernehmen.

Durit Ni A = mit Wolframschmelzkarbid gefülltes Röhrchen auf Nickelbasis. Durit Ni E = Durit Ni A, welches mit einer Mantelmasse umhüllt ist und sich wie eine Stabelektrode verschweißen lässt. Durit Ni A Legierung besteht aus einer Ni-Cr-B-Si-Matrix mit eingelagerten Wolframschmelzkarbiden. Diese zeichnen sich besonders durch sehr gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen u. andere korrosive Medien aus. Durch einen sehr niedrigen Schmelzpunkt bei Durit Ni A bekommt man hervorragende Fließeigenschaften. Durit Ni E ist die Stabelektrode der gleichen Legierung. Anwendungen: Mischerschaufeln, Förderschnecken, korrosionsbeständige Auftragungen gegen starken schmirgelnden Verschleiß in der chem.- und Lebensmittelindustrie, Stabilisatoren, Tiefbauwerkzeuge. Made in Germany: Korschenbroich

Wolfram ist ein sprödes Material mit hohem Schmelzpunkt. Wir liefern Wolfram in vielen Spezifikationen und Formen - von stückigem Material bis zu komplexen technischem Bauteilen nach Ihrer Zeichnung. Wolfram Wolfram ist ein gut leitendes, sprödes Metall mit sehr hohem Schmelzpunkt. Die hohe Dichte ist fast mit der von Gold identisch. Bei Raumtemperatur wird Wolfram von starken Säuren wie etwa Flusssäure oder Königswasser kaum angegriffen. Bei Temperaturen über 1000 °C setzt eine starke Oxidation des reinen Metalls ein. CAS-Nummer: 7440-33-7 Atommasse: 183,84 u Dichte: 19,25 g/cm3 (20 °C) Schmelzpunkt: 3410 °C Siedepunkt: 5660 °C Wolfram findet Anwendung in der Elektro- und Elektronikindustrie, Schweißtechnik, Hochtemperaturtechnik und Raumfahrttechnik. Wolfram-Hartmetalle (Wolframcarbide) werden z.B. bei der Werkzeugherstellung benutzt, Wolfram-Schwermetalle (Sinterprodukte z.B. aus Wolfram, Nickel, Eisen, Kupfer, Silber oder Rhenium) finden im Strahlenschutz, Ofenbau und in elektrischen (Hochspannungs)Kontakten Einsatz. Wolfram ist Legierungsbestandteil vieler hochwarmfester Nickel-Basis-Legierungen, Zu den wichtigsten Erzen für die Wolfram-Produktion zählen Wolframit (Fe,M)WO4 und Scheelit (CaWO4). Die Dr. Ihme GmbH bietet Wolfram in vielen „Legierungen“ (genauer Sinterprodukten) und Formen an. Hierzu zählen Bleche, Stangen, Pulver, Granulat, Pellets, Draht u.a. Formen. Technische Bauteile fertigen wir gerne nach Ihrer Zeichnung. Die umfangreiche Palette unserer Wolfram-Werkstoffe reicht – um nur einige zu nennen - von W50Cu, über W80FeNi oder W95NiCu bis hin zu Reinst-Wolfram.

Gewalzte Wolframfolien und Plättchen 0.1 x 100 x 300 mm Wolfram: als Schutzschild, Folie, Plättchen, Zuschnitt

Seit 1982 gilt dem Hartmetall, ein Werkstoff mit universellen Einsatzmöglichkeiten, unsere intensive Entwicklungsarbeit. Im Werkzeugbau sind Qualitäts-Hartmetalle bei der Umformung (Tiefziehen), Stanzbearbeitung, bei Pressmatrizen oder bei Rotor/Stator-Werkzeugen Grundlage für wettbewerbsfähiges Funktionieren. Dabei helfen unsere Hartmetalle und deren Fertigung nach Ihren Zeichnungen, auch mit komplexer Formgebung zuzüglich Schleifzugabe. Wir fertigen eingelötete oder eingeklebte Stahlkerne für: - Gewinde - Schraubensenkungen nach DIN-Norm - Startloch- und Luftbohrungen

Dieser Verbundwerkstoff hat ein heterogenes Gefüge, welches i.d.R. durch Pressen und Sintern von Wolfram- Pulver erreicht wird. WOL­FRAM­KUP­FER WCU: Gewichtsanteile: Cu: 20-25%, W 75-80 %. Dieser Verbundwerkstoff hat ein heterogenes Gefüge, welches i.d.R. durch Pressen und Sintern von Wolfram-Pulver erreicht wird. Durch Eintauchen in flüssiges Kupfer werden die Poren infiltriert. Im Herstellungsprozess von Wolframkupfer können verschiedene CU/Wo-Gehalte eingestellt werden. Das geschieht auch durch Auswahl von Korngrößen des Wolframpulvers und Einstellen von Sinterparametern. Bei der Auswahl von Wolframkupfer sollte der Hersteller über den ungefähren Einsatzzweck informiert werden, da unterschiedliche Herstellverfahren sich auf den Einsatzerfolg auswirken können. Wolfram und Kupfer vereinen viele ihrer individuellen Eigenschaften in diesem künstlich hergestellten Material. Wolfram ist hart, verschleißfest, Kupfer hat gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. Eigenschaften: WCu lässt sich gut bearbeiten, Ist äußerst Maßbeständig und besitzt eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Der Ausdehnungskoeffizient ist minimal. Das Material weist eine große Dichte (Masse) auf (15-15,5 g/cm²), ist sehr verschleißfest und hat enorme Abbrand-Festigkeit (Standzeit). Verwendung: EDM-Erodier-Elektroden, Ausgleichsgewichte, Hochspannungsunterbrecher, Schweißelektroden, elektrische Kontakte, Pfeile/Sportgeräte, Luft und Raumfahrt, Abschirmung, Starkstromtechnik und in verschiedensten Anwendungsfällen der Industrie. Wolframkupfer wird überall dort eingesetzt, wo andere Kupferwerkstoffe an ihren Leistungsgrenzen sind. (Erodieren, Schweissen). Länge: 200 mm Herstellungsverfahren: Gepresst

Kupferlegierungen : Cu-Cr-Zr – Cu-Co-Ni-Be – CuBe2 – Cu-Ni-Cr-Si Anwendung : Schweißtechnik, Formenbau, Druckgusskolben, Elektrotechnik usw. Wolframlegierungen : W-Cu 60/40 W-Cu 70/30 W-Cu 75/25 W-Cu 80/20 sowie Rein Wolfram Anwendung : Schweißtechnik, Elektrotechnik, Starkstrombereich (Relais) Sondermetalle : Molybdän, TZM und Lanthanum Anwendung : Elektroden für die Elektrotechnik auch im Verbund Cu-Cr-Zr gelötet

Die grüne Wolframelektrode ist mit bis zu 99,95% aus reinem Wolfram und hat keine Legierungsbestandteile. Die Abkürzung der grünen Wolframelektrode ist WP, sie wird häufig für Wechselstromschweissen verwendet, kann jedoch auch für Gleichstrom schweissen eingesetzt werden wenn eine entsprechende Stromquelle verwendet wird. Die grüne Wolfram Elektrode wird gerne verwendet um Aluminium und Magnesiumlegierungen zu schweissen. Im Vergleich zu legierten Elektroden weisst die WP Elektrode nur ein mässiges Zündverhalten sowie eine mässige Standzeit auf. Die gürne Wolframelektrode ist in der Länge 175mm und allen gängigen Durchmessern verfügbar. Die Herstellung erfolgt in Anlehnung an ISO 6848 / EN26848

Wolframmetallpulver werden eingesetzt als Rohstoffe für die Wolframcarbidpulver – Herstellung und als Rohstoff für die Herstellung von gesintertem Wolfram. Wolframlegierungen. Wolframmetall besitzt den höchsten Schmelzpunkt und geringsten Dampfdruck von allen Metallen, eine extrem hohe Dichte, ein hohes Elastizitätsmodul, geringe thermische Ausdehnung sowie eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Wolframmetallpulver werden eingesetzt als Rohstoffe für die Wolframcarbidpulver – Herstellung und als Rohstoff für die Herstellung von gesintertem Wolfram und Wolframlegierungen.

Rund-, Flach- und Quadrat-Stäbe in unterschiedlichsten Substraten Halbzeuge und Material - im Überblick Geschliffene und ungeschliffene Rundstäbe in Fixlängen in diversen VHM-Sorten Geschliffene und ungeschliffene Flachstäbe in diversen VHM-Sorten Geschliffene und ungeschliffene Quadratstäbe in diversen VHM-Sorten Abgesetzte und gefaste Rundstäbe in diversen VHM-Sorten nach Kundenwunsch

Rhenium ist in seiner reinsten Form ein sehr hartes, platinartig glänzendes und nur bei Rotglut verformbares Metall, das in der Erdkruste noch seltener als Gold vorkommt. Mit 3.186 °C besitzt es einen der höchsten Schmelzpunkte aller Metalle und wird als Legierungszusatz aufgrund seiner warmfestigkeits-steigender Eigenschaften bei der Herstellung von Legierungen für Gasturbinenschaufeln verwendet. Auch im medizinischen Bereich findet Rhenium Anwendung, beispielsweise für die Produktion von Anodenplatten von Röntgengeräten. In der Petrochemie werden rund 20% der weltweit produzierten Rheniummenge in Katalysatoren verwendet, um definierte Crack-Benzine mit hoher Oktanzahl zu erhalten.

Carbonyleisenpulver (CIP) wird mittels des Carbonylprozesses gewonnen, anschaulich wie Hagelkörner in der Gewitterwolke. CIP zeichnet sich durch seine besondere Feinheit (Mittlerer Partikeldurchmesser zwischen 0,003mm und 0,01mm) und durch seine sphärische Form aus.

Karbidische Werkstoffe verarbeiten wir hauptsächlich mit dem Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF). Diese Schichten sind sehr dicht. Durch die hohe Härte der Karbidschichten stellen sie einen exzellenten Verschleißschutz dar. Folgende Werkstoffe haben sich bewährt: Chromkarbid (Cr3C2, Cr3C2/NiCr), Wolframkarbid (WC/Co, WC/Ni, WC/Co/Cr)

Palladium, schwarz CAS-Nr. 7440-05-3, Pd, 100% Diammindichloropalladium(II) CAS-Nr. 13782-33-7, Pd(NH , 50% Pd Kaliumpalladium(II)-cyanid / Kaliumtetracyanopalladat(II) hydrat CAS-Nr. 14516-46-2, K Pd(CN) O, 35% Pd Kaliumtetrachloropalladat(II) CAS-Nr. 10025-98-6, K PdCl , 33% Pd Kaliumpalladium(II)-cyanid / Kaliumtetracyanopalladat(II) hydrat CAS-Nr. 14516-46-2, K Pd(CN) O, 35% Pd Kaliumtetrachloropalladat(II) CAS-Nr. 10025-98-6, K PdCl , 33% Pd Natriumtetrachloropalladat(II) CAS-Nr. 13820-53-6, Na PdCl , 36% Pd Palladium(II)-acetat CAS-Nr. 3375-31-3, Pd(CH COO) , 47% Pd Palladium “P” Salz / Dinitrodiamminpalladium(II) CAS-Nr. 14708-52-2, Pd(NO 2, - Palladium(II)-chlorid CAS-Nr. 7647-10-1, PdCl , 60% Pd Palladium(II)-nitrat hydrat CAS-Nr. 10102-05-3, Pd(NO O, 40% Pd Palladium(II)-sulfat in Lösung CAS-Nr. 13566-03-5, PdSO , 4% Pd Tetraamminpalladium(II)-chlorid CAS-Nr. 13815-17-3, Pd(NH , 43% Pd Tetraamminpalladium(II)-hydrogencarbonat CAS-Nr. 134620-00-1, Pd(NH (HCO , 36% Pd Tetraamminpalladium(II)-sulfat CAS-Nr. 13601-06-4, Pd(NH , 39% Pd Platin, schwarz CAS-Nr. 7440-06-4, Pt, 100% Pt Ammoniumtetrachloroplatinat(II) CAS-Nr. 13820-41-2, (NH PtCl , 52% Pt Dihydrogenhexahydroxyplatinat(IV) CAS-Nr. 51850-20-5, H Pt(OH) , 65% Pt Hexachloroplatinsäure, Dihydrogenhexachloroplatinat(IV) hydrat CAS-Nr. 16941-12-1, H PtCl O, 40% Pt Kaliumplatin(II)-cyanid / Kaliumtetracyanoplatinat(II) CAS-Nr. 562-76-5, K Pt(CN) , 52% Pt Platin "P" Salz / Dinitrodiamminplatin(II) CAS-Nr. 14286-02-3, Pt(NO 2, - Platin(II)-chlorid CAS-Nr. 10025-65-7, PtCl 73%Pt Iridium(III)-chlorid hydrat CAS-Nr. 14996-61-3, IrCl O, 56% Ir Osmiumtetroxid / Osmium(VIII)-oxid CAS-Nr. 20816-12-0, OsO 75% Os Osmium(III)-chlorid hydrat CAS-Nr. 14996-60-2, OsCl O 64% Os Ammoniumhexachloroosmat(IV) CAS-Nr. 12125-08-5, (NH OsCl 43% Os Kaliumosmat(IV) CAS-Nr. 10022-66-9, K O, 75% Os

Entdecken Sie bei VAKUTREND innovative Hartmetallbeschichtungen für extreme Härte und Langlebigkeit. Höchste Qualität und maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Willkommen bei VAKUTREND, Ihrem Experten für fortschrittliche Hartmetallbeschichtungen. Unsere Technologien bieten höchste Qualität, extreme Härte und Langlebigkeit für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Maßgeschneiderte Hartmetallbeschichtungen Unsere Hartmetallbeschichtungen setzen neue Standards in der Branche. Präzise und maßgeschneidert für verschiedene Anwendungen, von Werkzeugen über Industrieteile bis zu spezialisierten Anforderungen. Extreme Härte und Langlebigkeit Erleben Sie die Vorteile von Hartmetallbeschichtungen, die höchste Härte und Langlebigkeit bieten. Unsere Beschichtungen schützen Ihre Werkzeuge und Teile vor Verschleiß und erhöhen deren Lebensdauer erheblich. Vielseitige Anwendungen VAKUTREND bietet Lösungen für verschiedene Anwendungen, darunter: Werkzeugbeschichtungen: Verbesserte Schneidkanten und längere Werkzeugstandzeiten. Industrielle Teile: Schutz vor Abrieb und Korrosion für längere Lebensdauer. Spezialbeschichtungen: Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anforderungen. Kundenspezifische Lösungen Unsere erfahrenen Techniker entwickeln kundenspezifische Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts gerecht werden. Wir verstehen die Vielfalt der Anwendungsfelder und passen die Beschichtung entsprechend an. Vorteile der Hartmetallbeschichtungen von VAKUTREND: Extreme Härte für verbesserte Leistung Langlebigkeit für längere Lebensdauer von Werkzeugen und Teilen Schutz vor Verschleiß und Korrosion Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen Erfahren Sie mehr über unsere innovativen Hartmetallbeschichtungen auf vakutrend.de. Vertrauen Sie auf VAKUTREND für höchste Qualität und Langlebigkeit in Hartmetallbeschichtungen.

Farbtöne von grau-braun bis fast schwarz sind möglich und werden je nach Kundenwunsch von der KRUSE Metallveredelung gefertigt. Durch eine individuelle, galvanische Bearbeitung entstehen Oberflächen nach Kundenwunsch. Ob Beschlagbauteile, Möbel oder ganze Wandverkleidungen – den Möglichkeiten sind in der Galvanotechnik fast keine Grenzen gesetzt.

Titan ist ein silberweißes, häufiges, aber nur schwer gewinnbares Leichtmetall. Titan ist gut verformbar, schmiedbar, thermisch verhältnismäßig stabil und sehr gut elektrisch leitend. Wichtige Merkmale sind mechanische Festigkeit und geringe Wärmeausdehnung. Titan ist bei Raumtemperatur ziemlich luftbeständig und in seiner Korrosionsfestigkeit den Edelmetallen vergleichbar. Hochreines Titan wird als Getter-Metall zur Entfernung letzter Gasreste in der Vakuumtechnik benutzt. Beim Bau von chemischen Anlagen wird korrosionsbeständiges reines Titan eingesetzt. Titanlegierungen sind wegen ihrer hohen Festigkeit, ihres niedrigen Gewichts und ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit hervorragende Konstruktionswerkstoffe für den Schiffsbau, die Luft- und Raumfahrtindustrie. Titan ist ein wichtiges Legierungselement in Spezialstählen.

Willkommen bei THIELMANN GRAPHITE - Ihrem führenden Anbieter für hochleistungsfähige Grafitelektroden! Unsere Grafitelektroden vereinen Zuverlässigkeit, Innovation und Präzision, um den Anforderungen selbst in anspruchsvollen Anwendungen gerecht zu werden. Eigenschaften: Unsere Grafitelektroden zeichnen sich durch herausragende Eigenschaften aus, die sie zur ersten Wahl in verschiedenen Industriezweigen machen: Hoher Kohlenstoffgehalt: Mit einem Gehalt von mindestens 99% Kohlenstoff bieten unsere Grafitelektroden eine erstklassige elektrische Leitfähigkeit. Präzise Formgebung: Unsere Grafitelektroden werden unter Verwendung modernster Technologien präzise geformt, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Temperaturbeständigkeit: Sie behalten ihre strukturelle Integrität bei extremen Temperaturen, was sie ideal für Hochtemperaturanwendungen macht. Vorteile: Hervorragende Leitfähigkeit: Dank des hohen Kohlenstoffgehalts bieten unsere Grafitelektroden eine herausragende elektrische Leitfähigkeit. Präzise Formgebung: Durch moderne Fertigungstechniken gewährleisten wir eine präzise Formgebung für optimale Leistung und Effizienz. Hohe Temperaturbeständigkeit: Unsere Grafitelektroden behalten ihre Integrität selbst in extremen Temperaturen, was ihre Vielseitigkeit erweitert. Anwendungen: Unsere Grafitelektroden finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter: Metallurgie: In Elektrolichtbogenöfen für die Herstellung von Stahl. Chemieindustrie: In Elektrolysezellen für die Herstellung von Chemikalien. Glasindustrie: In Glasschmelzöfen für eine präzise Temperaturkontrolle. Warum THIELMANN GRAPHITE wählen? Langjährige Erfahrung: Mit über 40 Jahren Erfahrung sind wir Experten in der Herstellung hochleistungsfähiger Grafitelektroden. Innovative Fertigung: Wir setzen auf moderne Fertigungstechniken, um Grafitelektroden mit höchster Präzision und Leistung zu produzieren. Kundenspezifischer Ansatz: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Kontaktieren Sie uns: Entdecken Sie die Welt hochleistungsfähiger Grafitelektroden mit THIELMANN GRAPHITE. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen, individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. Wir freuen uns darauf, Sie bei Ihren anspruchsvollen Projekten zu unterstützen.

Metall-Wellschlauch mit Ringwellung, aus einem stumpfgeschweißten Rohr gefertigt. Der Schlauch kann mit einer oder zwei Edelstahldrahtumflechtungen versehen werden. Ausführung 1.4541, 1.4404 Hasteloy, Monell, andere Werkstoffe auf Anfrage Hauptanwendung Förderung von allen Medien innerhalb eines weiten Temperaturbereichs. Einbau: statisch oder für zyklische Bewegungen mit schwacher Amplitude. Der Schlauch, durch seine Bauart vollkommen dicht, ist für zahlreiche Anwendungen in den folgenden Industrien geeignet: Chemie, Petrochemie, Kälte-, Atom- und Wärmetechnik usw. Torsion ist unbedingt zu vermeiden. Druck Die Tabelle zeigt folgende Druckwerte: Pr = Platzdruck unter „normalen” Bedingungen (Schlauch geradlinig und unbeweglich, Innendruck hydrostatisch, Temperatur + 20 °C). Pn = Nenndruck = höchster Betriebsdruck nach EN 10380 unter „normalen” Bedingungen Praktische Regel: Ps = Pn · Ps = Höchster Betriebsdruck unter Betriebsbedingungen Kt = Korrekturfaktor für Temperatur Ks = Sicherheitsfaktor, abhängig von Anwendungsbedingungen Alle Schlauchleitungen werden gemäß den Voraussetzungen der DIN EN ISO 10380 geprüft. Der Prüfdruck beträgt dabei das 1,5-fache des Betriebsdrucks, umgerechnet auf 20 °C.

Wir können folgende Prüfmöglichkeiten in unserem Hause durchführen: nach Brinell; nach Rockwell (HRC); nach Vickers (HV).

Titan, ein Metall mit außergewöhnlicher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist besonders in der Medizintechnik und Dentaltechnik unverzichtbar. Bei MediTurnTec nutzen wir die Vorteile von Titan, um hochwertige Drehteile herzustellen, die in anspruchsvollen medizinischen Anwendungen eingesetzt werden. Seine Biokompatibilität macht es zur idealen Wahl für Implantate, Prothesen und viele andere medizinische Geräte. Unsere fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen ermöglichen es uns, Titan mit höchster Präzision zu bearbeiten.

Die Hanseatische Waren Handelsgesellschaft mbH & Co. KG bietet standardisierte Produkte aus Titan und Titan-Legierungen an. Dabei umfasst unser Leistungsspektrum nicht nur die Herstellung, sondern auch die komplexe Weiterverarbeitung und Umarbeitung von Titan und Titan-Legierungen. Unsere Produktpalette beinhaltet unter anderem Rund- und Flachstangen, Walzdraht, Gussblöcke, Schmiedeteile, Vormaterial für Dentalprodukte sowie Fertigteile. Wir sind stets flexibel und können kurzfristig auf die Anforderungen und Aufgabenstellungen unserer Kunden eingehen.

Reading Alloys hat sich auf Vorlegierungen, Titanpulver und gasverdüste Pulver spezialisiert.

INGOT-SERIE Größe: - Ø220mm² ≤ 1350mm - Ø290 mm² ≤ 1350mm - Ø540 mm² ≤ 2200mm - Ø610 mm² ≤ 2600mm Mindestbestellmenge: 120 kg für die zweite Schmelze und 240 kg für die dritte Schmelze Standard: AMS Grad: Der Grad entspricht dem Standard. Kundenspezifischer Grad (Legierung basierend auf Titan) ist nach Bestätigung sowohl des Lieferanten als auch des Kunden erhältlich. BAR-SERIE Größe: Ø8-220mm, L ≤ 3000mm Mindestbestellmenge: 120 kg für jeden Grad Standard: - ASTM-B348/ASME SB348: Titan- und Titanlegierungsstäbe und Blocke - ASTM-B381: Titan- und Titanlegierungsschmiedestücke - ASTM F67: Reines Titan für chirurgische Implantate - ASTM F1813: Ti13Nb13Zr für chirurgische Implantate - ASTM F136: Ti-6Al-4VELI (ultra niedriger Freigabewert) WIRE-SERIE Größe: Ø1.2-5.0mm, L: 1000mm, gerader Draht oder Spule (5-10kg pro Spule) Mindestbestellmenge: 100 kg für jeden Grad Standard: - AMS4951: Industrielles reines Titan-Schweißdraht - AMS4954: Ti-6AL-4V Ti-Legierungsschweißdraht - ASTM F1341: Reiner Titan-Draht - ASTM B863: Ti- und Ti-Legierungsdrähte Grad: Der Grad entspricht dem Standard. Kundenspezifischer Grad (Legierung basierend auf Titan) ist nach Bestätigung sowohl des Lieferanten als auch des Kunden erhältlich. GIEßEN UND SCHMIEDEN-SERIE Größe: Maßgeschneiderte Größe nach Bestätigung sowohl des Lieferanten als auch des Nachfragers Mindestbestellmenge: Abhängig von einzelner Größe und Gewicht Standard: - ASTM-B381: Titan- und Ti-Legierungsschmiedestücke - ASTM F1472: Ti6Al4V-Schmiedestücke für chirurgische Implantate - AMS4921: Ti6Al4V-Stäbe, Schmiedestücke und Ringe (im ausgeglühten Zustand) - AMS4924: Ultra niedriger Freigabewert Ti5Al2.5Sn-Legierungsstäbe, Schmiedestücke und Ringe (im ausgeglühten Zustand) - AMS4926: Ti5Al2.5Sn-Stäbe und Ringe (im ausgeglühten Zustand) 760Mpa - AMS4928: Ti6Al4V-Stäbe, Schmiedestücke und Ringe (im ausgeglühten Zustand) 825Mpa - AMS4930: Ultra niedriger Freigabewert Ti6Al4V-Stäbe, Schmiedestücke und Ringe (im ausgeglühten Zustand) - AMS4966: Ti5Al2.5Sn-Schmiedestücke - AMS4967: Wärmebehandelbare Ti6Al4V-Stäbe, Schmiedestücke und Ringe (im ausgeglühten Zustand) - AMS4972: Ti8Al1Mo1V-Stäbe und Ringe (Schmelz- und Stabilisierungsbehandlung) - AMS4973: Ti8Al1Mo1V-Schmiedestücke (Schmelz- und Stabilisierungsbehandlung) - AMS4975: Ti6Al2Sn4Zr3Mo-Stäbe und Ringe (Schmelz- und Stabilisierungsbehandlung) - AMS4983: Ti10V2Fe3Al-Schmiedestücke (Schmelzbehandlung und Alterung) - AMS4991: Ti6Al4V-Präzisionsschmiedestücke (im ausgeglühten Zustand) PLATTEN-SERIE Größe: Dicke: 1-55mm, Breite: 400-1000mm,

Unsere Werkstoffprüfung mit verschiedenen Härteprüftechniken bietet eine präzise und zuverlässige Methode zur Bestimmung der Härte Ihrer Werkstoffe. Diese Prüfungen sind entscheidend für die Qualitätssicherung und gewährleisten, dass Ihre Werkstoffe den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Wir bieten eine Vielzahl von Härteprüftechniken an, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die Anwendung unserer Härteprüftechniken können Sie die Qualität und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkstoffe sicherstellen. Unsere Prüfungen bieten zudem wertvolle Einblicke in die mechanischen Eigenschaften Ihrer Werkstoffe, was Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen für Ihre Produktionsprozesse zu treffen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich der Werkstoffprüfung und profitieren Sie von den zahlreichen Vorteilen, die unsere Prüfungen bieten.

Für unsere Werkstoffe gilt das gleiche wie für unsere Fertigungstechniken und Produkte: Nur Spezialitäten. Von rostfreien- und säurebeständigen Edelstählen über Nickelbasislegierungen bis zu Titan bzw. Titanlegierungen – die Palette unserer Qualitäts-Werkstoffe ist lang. Diese Übersicht bietet nur eine Auflistung unserer gebräuchlichsten Werkstoffe. Falls Sie andere Qualitäten wünschen, sprechen Sie uns bitte an! Werkstoffnummer Titel ASTM VdTÜV-Werkstoffblatt 1.3912 Ni36 K93600 SEW385 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910 SEW390 1.4313 X3CrNiMo13-4 S41500 A182 (F6NM) WB 395-3 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 S31603 A182 (316L) 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4 S32750 A182 (F53) 1.4418 X4CrNiMo16-5-1 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 S31653 A182 (F316LN) 1.4438 X2CrNiMo18-15-4 S31703 A182 (F317L) 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S31803 A182 (F51) WB 418 1.4465 X1CrNiMoN25-25-2 S31050 A182 (F310MoLn) 1.4466 X1CrNiMoN25-22-2 S31050 A182 (F310MoLn) WB 415-3 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 S32760 A182(F55) 1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 S32520 A182 (F59) 1.4529 X1N1CrMoCuN25-20-7 N08926 B649 WB 502 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N08904 A182 / B649 (F904L) WB 421 1.4541 X6CrNiTi18-10 S32100 A182 (321) 1.4542 X5CrNiCuNb16-4 S17400 A705 / A564 (630) 1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 S31254 A182 (A44) 1.4550 X6CrNiNb18-10 S34700 A182 (F347) 1.4562 X1NiCrMoCu32-28-7 N08031 B564 / B649 1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4 N08028 WB 483 1.4565 X2CrNiMoNbN25-18-5-4 S34565 A182 (F49) 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 S31635 A182 (F316Ti) 1.4828 X15CrNiSi20-12 S30900 A474 / SEW470 (309) 1.4841 X15CrNiSi25-21 S31000 A182 (F310) 1.4864 Alloy 330 N08330 SEW 470/B511 1.4876 Alloy 800 N08800 B564/B408 WB 412 1.4876 H/1.4958 Alloy 800 H N08810 B564/B408 WB 412/434 1.4876 HT/ 1.4959 Alloy 800 HT N08811 B564 / B408 WB 412 1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3 S31653 1.4971 X12CrCoNi21-20 B639 1.4980 X6NiCrTiMoVB25-15-2 S66286 A638 (660) WB 435-3 2.4066 Alloy 200 N

Dieses Verfahren sorgt in stickstoffabgebender Atmosphäre und Zusatz eines Kohlenstoffpotentials aufgrund der etwas höheren Verfahrenstemperatur für ein schnelleres Verbindungsschichtwachstum, bei etwas geringerer Diffusionstiefe. Die Mischphasen aus sich ausscheidenden Nitriden und Carbiden haben einen exzellenten Verschleißschutz im Fokus sowie damit einhergehende Notlaufeigenschaften. Auch ein Korrosionsangriff auf der Bauteiloberfläche wird nachhaltig verlangsamt. Die geringe Verfahrenstemperatur hält dabei den Verzug gering und verhindert Rissbildung, wie sie in Umwandlungsprozessen mit Abschreckung auftreten können. Bei nachgeschalteter Oxidierung kann die Korrosionsbeständigkeit noch zusätzlich verbessert werden. Die NHD liegt bei 0,1 - 0,5 mm. Die Oxidationsbehandlung ist nicht ausschließlich dem Nitrocarburieren vorbehalten, sondern auch nach anderen Verfahren möglich. Partielle Behandlungen durch Bereichsabdeckung /-isolation sind bei Gas- oder Plasmabehandlungen möglich. Für alle Nitrocarburierverfahren gilt: Die Behandlung erfolgt zur Erzeugung der gewünschten Verbindungsschicht (VS), die Ausscheidungsschicht ist meist von untergeordneter Bedeutung.