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Ihr Outsourcing - Partner im Bereich der Baugruppenmontage Lohnmontage Serienmontage Elektrische Baugruppen Mechanische Baugruppen Pneumatische Baugruppen Kabelkonfektionen Sondermaschinenbau Die Lohnmontage ist ein wichtiger Teil der Wertschöpfungskette. Unternehmen müssen hierfür viel Zeit und Personalressourcen einplanen, die sich oft nicht wirtschaftlich rechnen. Daher ist es sinnvoll diese Montagetätigkeiten nicht selbst auszuführen, sondern diese an professionelle Outsourcing Dienstleister abzugeben. Hierfür ist die Firma Glasmann Design & Service GmbH Ihr Spezialist. Unsere Leistungen im Bereich Lohnmontage umfassen: Montage von Baugruppen: Wir setzen Ihre Baugruppen fachgerecht zusammen und gewährleisten höchste Präzision. Maschinenmontage: Unsere Experten montieren Maschinen und Anlagen gemäß den technischen Vorgaben. Verpackung und Versand: Wir übernehmen die Verpackung Ihrer Produkte und sorgen für einen sicheren Versand. Qualitätskontrolle: Jedes montierte Produkt wird sorgfältig geprüft, um höchste Qualität zu gewährleisten. Warum sollten Sie uns wählen? Erfahrung: Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Lohnmontage und haben zahlreiche erfolgreiche Projekte abgeschlossen. Flexibilität: Unsere Dienstleistungen sind flexibel an Ihre Anforderungen anpassbar. Zuverlässigkeit: Termintreue und Zuverlässigkeit sind für uns selbstverständlich. Kontakt: Haben Sie Fragen oder möchten Sie ein individuelles Angebot? Kontaktieren Sie uns gerne über das Kontaktformular oder telefonisch. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Montageprojekte erfolgreich umzusetzen! 🛠️🔧

Wir sind Ihr professioneller Partner, wenn es um Löttechnik-Ausstattung geht. In der Elektronikfertigung zählt das Löten zu den elektrischen Verbindungstechniken und ist dort am weitesten verbreitet. Um bestens für das Löten ausgestattet zu sein, führen wir in unserem Onlineshop alle Top-Marken für die Löttechnik wie JBC, WELLER, ERSA, METCAL, OKI, THERMALTRONICS, HAKKO und PLATO. Neben einer riesen Auswahl an Lötstationen finden Sie hier auch die passenden Lötspitzen, Lötkolben und Lötmittel sowie das passende Zubehör und geeignete Ersatzteile für den professionellen Einsatz. Entdecken Sie auch unsere große Auswahl an Lötspitzenreiniger und Entlötlitzen in unserem Shop. Moderne Löttechnik sorgt für eine dauerhafte Verbindung von Metallteilen, die durch eine Metalllegierung (geschmolzenes Lot), entsteht. Bei der Löttechnik wird zwischen Weichlöten (< 450°C), Hartlöten (> 450°- 900°C) und Hochtemperaturlöten (> 900°C) unterschieden. Für die Elektronikfertigung ist besonders das Weichlöten von Bedeutung, da die Komponenten sehr empfindlich sind und nicht zu stark erhitzt werden dürfen. Es wird eine leitfähige Verbindung von leitenden Teilen mit Hilfe des geschmolzenen Lotes hergestellt, die Metalle werden dabei nicht geschmolzen. Um einen einwandfreien Lötvorgang auch kleinster SMD Bauteile gewährleisten zu können, wird die nötige Übung und hochwertiges Equipment vorausgesetzt. Dies gilt in gleichen Maßen für das Entlöten von Lötzinnresten an Baugruppen oder ganzer Bauteile von der Platine. Stellen Sie vor dem Löten sicher, dass der Lötkolben über die richtige Temperaturleistung verfügt und Sie für den Vorgang die richtige Lötspitze ausgewählt haben. Ist eine zu hohe Temperatur an der Lötspitze eingestellt, kann es passieren, dass das Bauteil zu stark erhitzt wird und zu Schaden kommt. Zudem muss darauf geachtet werden, dass die Lötspitze sauber ist. Hierfür haben wir eine Vielzahl an Ablageständern mit integrierten Schwämmen oder Metallgeflechten im Sortiment, die für eine einwandfreie Reinigung der Lötspitze sorgen. Auch für die Auswahl des Lotes spielt die Temperatur eine wichtige Rolle, da die Schmelzpunkte variieren und das Lot somit auf die jeweilige Löttätigkeit abgestimmt werden muss. Im Bereich Lote und Lötmittel stellen wir Ihnen eine große Auswahl für die unterschiedlichsten Anwendungen und Temperaturbereiche zur Verfügung. Egal welche Lötanwendung – In unserem Onlineshop finden Sie eine große Auswahl an digitalen/analogen Löt- und Entlötstationen, Heißluftstationen, Lötkolben, Lötpistolen, Entlötkolben, Löt- und Entlötspitzen, Ablageständer sowie das passende Zubehör und Ersatzteile namhafter Hersteller. Unsere Partner: - JBC Löttechnik - WELLER Löttechnik - ERSA Löttechnik - HAKKO Löttechnik - THERMALTRONICS Löttechnik - METCAL Löttechnik - OKI Löttechnik - PLATO Löttechnik Sie wissen nicht genau, welcher Lötkolben oder welche Lötspitze am besten für Ihre Anwendung geeignet ist? Wir helfen Ihnen! Rufen Sie uns gerne an oder schreiben Sie uns eine Mail – wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Die Wellenlötanlagen sind eine bewährte Technologie in der Elektronikfertigung, die für die Herstellung von hochwertigen Lötverbindungen eingesetzt wird. Bei GCD Electronic GmbH nutzen wir diese Anlagen, um die Effizienz und Qualität unserer Produktionsprozesse zu steigern. Die Wellenlötanlagen bieten eine schnelle und zuverlässige Methode, um große Mengen von Leiterplatten zu löten, was sie ideal für die Massenproduktion macht. Unsere Kunden profitieren von der hohen Geschwindigkeit und Präzision der Wellenlötanlagen, die es uns ermöglichen, große Produktionsmengen in kurzer Zeit zu bewältigen. Diese Technologie ist besonders geeignet für die Herstellung von doppelseitigen Leiterplatten und komplexen Schaltungen. Durch den Einsatz von Wellenlötanlagen können wir sicherstellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.

Wir führen für Sie Lötarbeiten und das Verlöten elektronischer Bauteile in unserer Löterei aus. Einsatzgebiete & Beispiele • Zusammensetzen der unterschiedlichen Baugruppen • Arbeiten unter dem Mikroskop • Ware palettieren • ... und vieles mehr.

Die Baugruppe wird in einer Aufnahme fixiert und ausgerichtet, zusätzliche für den Prozess wichtige Verfahrenstechniken sind bereits in der Vorrichtung integriert. Auch Kleinserien von Baugruppen erfordern abgestimmte und reproduzierbare Prozesse. Allerdings amortisieren sich bei komplexen Lötaufgaben Investitionen in automatisierte Lötanlagen oftmals nicht. Entgegen dem Risiko, diese Kleinserien rein händisch zu fertigen und den Qualitätsanforderungen nicht gerecht zu werden, bieten Handlötvorrichtungen zur Prozessunterstützung eine ideale Alternative. So wird die Baugruppe in einer Aufnahme fixiert und ausgerichtet, zusätzliche für den Prozess wichtige Verfahrenstechniken sind bereits in der Vorrichtung integriert. Die Bedienperson kann sich somit vollkommen auf den Lötprozess konzentrieren und die von der Lötstelle erforderte Qualität herstellen.

Bei einer Lötstation handelt es sich um eine besondere Form der elektrischen Lötkolben. Diese besteht aus einem Lötkolben, einer Ablage und einem Netzgerät. Im Vergleich zu einem einfachen Lötkolben benötigt eine Lötstation zwar mehr Stellplatz, die Vorteile sprechen aber für sich: Lötstationen bieten viel präzisere Einstellmöglichkeiten als einfache mit Netzspannung betriebene Lötkolben. Zudem sind sie weitaus besser ausgestattet: Kleinere Lötkolben – für ein präziseres Löten Geringere Wahrscheinlichkeit von Schäden an elektrischen Bauteilen – Bei regelkonformer Verwendung (Anschluss des Netzgerätes mit einer galvanisch vom Netz getrennten Kleinspannung) Schnellere Aufheizzeit und konstant optimale Temperatur der Lötspitze durch Temperaturregelung Größere Auswahl an Lötspitzen und -einsätzen Mit den Produkten der Marke Metcal – OK International, bieten wir Ihnen ein hochwertiges Produktportfolio und Serviceleistungen an: Löt- und Reparaturstationen und umfangreiches Equipment Dosieranlagen mit Verbrauchsmaterialien Schadstoffabsauganlagen für Lötrauch und gasförmige Medien Seminare und Schulungen Wartungs- und Serviceeinsätze GT Series

In der Elektro-/Energietechnik kommen häufig Keramik-isolierte Hochspannungskomponenten wie z.B. Thyristoren, Spannungsableiter, Schaltkammern oder Stromdurchführungen zum Einsatz. Mit PVA-Vakuumlöttechnik können keramische Werkstoffe sicher und gasdicht mit metallischen Komponenten verbunden werden. Ein bei PVA in Kleinserie gefertigtes Bauteil ist die Hochvakuum-Stromdurchführung. Bei diesem Bauteil werden 4 verschiedene Werkstoffe in einem zweistufigen Lötprozess gasdicht miteinander verbunden. Als Lotwerkstoffe kommen Silber-Palladium-Legierungen zum Einsatz. Neben der Auswahl der Lotlegierungen und der Lötprozessführung stellt das Chargieren derartiger Bauteile einen wichtigen Bestandteil unseres Know-How dar.

Die BLC-Serie wurde für die Verarbeitung komplexer Baugruppen konzipiert, wobei klassische Dampfphasenprofile oder Plateautemperaturprofile verwendet werden können. Es sind 2-Kammer Batch-Anlagen, ausgestattet mit der Möglichkeit der Profilaufzeichnung, Dokumentation und Prozessoptimierung durch die optionale IBL Software VP-Control. Die Anlagen sind auch als Inline-Systeme erhältlich!

Induktionslöten verbindet zwei oder mehr metallische Werkstoffe durch Induktionserwärmung unter Verwendung von Füllstoffen mit niedrigerem Schmelzpunkt als der Grundwerkstoff. Durch elektromagnetische Induktion wird beim induktiven Löten Wärme erzeugt, wodurch das Verbindungsmaterial schmilzt und beim Erkalten der Werkstücke miteinander verklebt. Prozess Wechselstrom strömt mit definierter Frequenz durch eine Induktionsspule und verursacht ein elektromagnetisches Feld. Dieses Wechselfeld bringt elektrische Wirbelströme in das Werkstück ein, welche in Kombination mit dem elektrischen Widerstand das Bauteil erhitzen. Durch die schnelle Hitzeentwicklung mit niedrigschmelzender Lotpaste bzw. einem Lötstab (Silberlot), verbinden wir die Komponenten. Vorteil gute Reproduzierbarkeit schneller Durchsatz, Erwärmungsgeschwindigkeit im Vergleich; 1 : 200 : 1000 = Ofen – Flamme – Induktion Löten eines definierten Bereiches präzise Wärmeeinbringung nur an der gewünschter Stelle Anwendung Induktionslöten ist für Serienlötungen sehr vieler Metalle geeignet. Die erwärmte Zone kann klar definiert werden, sodass die übrigen Partien nicht beeinflusst werden.

Wir entwickeln und fertigen individuelle und innovative Lötsysteme nach Kundenwunsch. Mit modernsten 3D CAD/CAM Systemen, einem umfangreichen CNC-gesteuerten Maschinenpark und einem sehr hohen Qualitätsstandard, entwickeln und fertigen wir seit 30 Jahren schnell, flexibel und kostengünstig effiziente Lösungen für Lötsysteme. Darüber hinaus bieten wir Ihnen die passende Prozesslösung und den Service rund ums Löten an. Beispielprodukte sind: Universallötrahmen Alu-Grundrahmen mit Griffen Lötmasken aus Titan, Aluminium oder GfK Abdeckplatte für Leiterplatten aus Titan, Aluminium und GfK Niederhaltesysteme Universal-Drehscheibe Kabelfixierung Handlötvorrichtung Trägersysteme für Flex-Leiterplatten u. v. m.

Mit Quarzsand gefüllte geschmeidige Säckchen aus feinem, weichen Leder dienen als Niederhalter für alle Bauteile, die durch den Wellendruck beim Löten aus der Leiterplatte herausgedrückt werden. Durch das Auflegen der Säckchen werden die Bauelemente (Kondensatoren, Widerstände etc.) sicher und schonend niedergehalten.

Unser Lötsysteme können in Ihre Anlagen integriert werden oder wir liefern Ihnen halb- und vollautomatische Lötanlagen ausgelegt für Ihre Applikation. Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot.

Von Hand- bis Laserlöttechnik From manual to laser soldering Ob Handlöten mit Robot-Unterstützung. Wellen- und Selektivlöten oder Laserlöten – bei sämtlichen Montageaufgaben können wir problemlos auf die jeweils geforderte Löttechnik zurückgreifen. Je nach Baugruppe bieten unterschiedliche Löttechniken spezifische Vorteile. Wir stimmen unser Vorgehen individuell auf Ihr Projekt ab. Weitere Informationen finden Sie auf https://ems.pruefrex.de/ems-fertigung/ Whether it's manual soldering with robotic support, wave and selective soldering or laser soldering – in all assembly tasks, we are able to use any technique required without a problem. Depending on the component, different soldering technologies offer different advantaged. We will adjust the process individually to your project. Find out more: https://ems.pruefrex.com/ems-production/

Das Wirkungsprinzip der HF-Induktionserwärmung besteht darin, dass eine ein- oder mehrwindige Arbeitsspule (Induktor) von einem Wechselstrom durchflossen wird. Dieser Induktor baut in seiner Umgebung ein elektromagnetisches Wechselfeld auf. Wird in dieses elektromagnetische Wechselfeld ein elektrisch leitendes Werkstück gebracht, dann wird in diesem eine Spannung induziert, welche einen Wechselstrom erzeugt. Nach dem Joulschen Gesetz wird dann als Resultat in dem stromdurchflossenen Oberflächenbereich dieses Werkstücks Wärme erzeugt. Praktisch gesehen arbeitet eine Induktionsanlage also nach dem Prinzip des Transformators, wobei der Induktor die Primärwicklung und das Werkstück eine einwindige Sekundärwicklung darstellt. Die Vorteile des Induktionslöten sind: Die berühungslose Lötung Eine schnelle und gleichmäßige Durchwärmung des Bauteils Ein wartungsarmer Prozess. Induktionslöten ist ein prozesssicheres und robustes Lötverfahren. Allerdings kann es aufgrund einiger Einschränkungen nur begrenzte Anwendung finden. Für geeignete Produkte ist Induktionslöten durch die sehr gute Durchwärmung der Lötstelle - quasi von innen heraus - ein ideales Lötverfahren. Gerne beraten wir Sie bei Ihrer Aufgabe, für Lötversuche steht in unserm Technologiezentrum eine Anlage für Sie bereit. Anwendung Prozessablauf

Neben der Reparatur, dem Nachbestücken und Nachlöten gefertigter Baugruppen sowie Leiterplattenänderungen und Korrektur von Bestückungsfehlern bieten wir Ihnen zusätzlich zur SMD-Bestückung . Lohnarbeiten im Bereich Löten, Kabelkonfektionierung und Montage sowie Nacharbeit, Nachbestückung und Fehlerkorrektur gefertigter Komponenten

Dieses relativ neue selektive Lötverfahren lötet punktuell, exakt und nahezu rückstandslos die oft in der Anzahl überschaubaren restlichen THT-Bauteile ein. THT-Löten In den letzten Jahren wurde die Strombelastung, Anzahl der Lagen und EMV-Anforderungen ständig erhöht. Dies führte dazu, dass gerade EMS Dienstleister wie Sauter Elektronik immer mehr und mehr gefordert werden, um die gewünschten Lötergebnisse zu erzielen. Mittlereweile stehen uns diesbezüglich eine Vielzahl an verschiedenen Lötmaschinen zu Verfügung. Darunter befinden sich z.B. Wellenlötanlagen zur bleifreien und auch noch zur bleihaltigen Lötung für Sonderanwendungen. Immer wichtiger werden bei steigendem SMD Anteil unsere Selektiv-Lötanlagen. Dieses relativ neue selektive Lötverfahren lötet punktuell, exakt und nahezu rückstandslos die oft in der Anzahl überschaubaren restlichen THT-Bauteile ein. Nähere Infos erhalten Sie in unserem Maschinenpark.

Die bestückten Leiterplatten werden mittels Reflow-Lötverfahren unter Stickstoffatmosphäre verlötet. Die auf 6 m Länge angebrachten Heizzonen gewährleisten einen optimalen Lötvorgang. Für Sonderlösungen, zum Beispiel bei doppelseitiger SMD-THT-Bestückung, kommen individuell gefertigte Selektiv-Lötschablonen zum Einsatz.

Geregelte Hochleistungslötkolben – für Lötarbeiten mit hohem Energiebedarf Geregelte Hochleistungslötkolben von ZEVATRON eignen sich besonders für Arbeiten mit hoher Lötfolge, bei denen ein relativ großer Wärmebedarf notwendig ist. Der Energieentzug am Lötkolben wird schnell kompensiert. Erreicht wird dies durch eine Verdoppelung der Heizleistung und eine sehr genaue elektronische Regelung. Lötkolben mit hohem Arbeitsnutzen extrem schnelles Aufheizen keine Pausenzeiten wegen abgekühlter Lötspitzen hohe Wärme- Nachschubenergie Arbeitstemperatur bis zu 500 °C Technische Highlights Heizleistung bis 800 Watt integriertes Thermoelement am Heizelement optimal konstante Arbeitstemperaturen durch elektronische Regelung voreinstellbare Löttemperatur Regeleinheiten LBR 2

Unser Angebot reicht von der Entwicklung und Herstellung von Prototypen bis zur Produktion von Metallkomponenten in kleinen bis mittleren Serien

LWZ lötet Ihre Bauteile auf modernen Flammlötanlagen

Die THT Bestückung hat bei uns eine lange Tradition. Auch wenn ihr Anteil immer geringer wird, ist sie dennoch nicht wegzudenken. Noch heute verfügen wir über 6 Royonic Bestücktische die mittels Lichtpunktführung dem Bestücker hilft, einfache bis hochkomplexe Baugruppen zu bestücken. Ob komplett oder in Kombination mit SMD Bestückung – beim Löten setzen wir auf das tausendfach bewährte bleifrei Lot SN100C.

Führend im automatisierten Löten Die Ursprünge von mta robotics liegen in der Schweizer Uhrenindustrie vor über 50 Jahren. Wir sind führend im automatisierten Löten, weil unsere reichhaltige Geschichte auf einer Kultur der Präzision und Zuverlässigkeit beruht. Wir begannen Mitte der 80er Jahre mit der Herstellung von Lötmaschinen. Unsere Produktentwicklungsingenieure nutzen diese Kultur, um Maschinen zu entwickeln, die strenge Anforderungen an die Betriebszeit erfüllen. Sie konstruieren Maschinen, die flexibel genug sind, um eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen. Anschließend standardisieren sie die Designs, um die Kosten niedrig zu halten. In ähnlicher Weise haben unsere Prozessentwicklungsingenieure Zehntausende von Lötstellen an fast jedem erdenklichen Produkt getestet. Sie nutzen diesen Erfahrungsschatz, um Technologien auszuwählen und Prozesse zu entwickeln, die für höchste Qualität und Lötstellen und eine maximale Leistung optimiert sind.

Wie in den einzelnen Fertigungsschritten, wird auch soweit wie möglich zwischen den Lötvorgängen eine visuelle Kontrolle durchgeführt. Abschließend wird nach dem Löten erneut kontrolliert. Je nach Projekt kommt es vor, dass bestimmte Arbeitsschritte nicht automatisiert ausgeführt werden können. In solchen Fällen werden nach der Sichtkontrolle die bisher nicht bestückbaren Komponenten von Hand nachgesetzt und manuell verlötet. Auf Wunsch führen wir neben mechanischen Nachbearbeitungen auch die Endmontage Ihrer Produkte durch. Sämtliche Produkte, die wir für Sie herstellen werden einer genauen Endkontrolle und individuell mit Ihnen abgesprochenen Funktionstests unterzogen. Gerne unterstützen wir Sie auch bei der Erstellung von Tests und der Anfertigung eigener Testvorrichtungen. Was tun wir: - Beratung - Fertigung - Messung - Entwicklung - Projekte - Telemetrie - Wasseranalyse - Atemgasanalyse

Mit der Vakuumlötung erreicht man reproduzierbar höhere Festigkeiten, als beim Induktionslöten. Dies wird durch den automatisierten Prozessablauf garantiert. Bei der Metallzerspanung wird eine deutliche Standzeitverlängerung erreicht - die Wärmeabfuhr ist weit besser gewährleistet, da auch der Schneidstoff mit in die Lötung eingebunden wird. Generell ist es so, dass die Vakuumlötung sauberer ist, als eine Lötung unter Atmosphäre. Das Einsatzgebiet der Vakuumlötung ist sehr vielfältig. Nicht nur in der zerspanenden Industrie findet sie Anwendung, auch im Verschleißteilbereich oder bei anderen Werkstücken, die sauber und Hochfest gefügt werden sollen. Ferner ist es nur mit dem Vakuumlöten möglich, CVD-Schneidmaterial auf einen Träger aufzulöten, da CVD keinen HM-Unterbau besitzt. Gerne können Sie hierzu mit Ihrer "Füge-Anfrage" auf uns zukommen, wir freuen uns darauf, Sie hierzu optimalst für Ihren jeweiligen späteren Einsatzzweck zu beraten!

Beim Induktionslöten wird das Bauteil durch einen induzierten Strom erhitzt. Hierfür wird es berührungslos in eine Spule gestellt, durch die ein elektrischer Strom fließt, wodurch die Wärme direkt im Metall entsteht. Wir verwenden moderne Induktionsanlagen im Mittelfrequenzbereich für diesen Prozess. In der Regel erfolgt das Löten an Luft mit Lot und Flussmittel, aber auch Löten unter Schutzgas ist möglich. Zu den Vorteilen der induktiven Erwärmung gehören eine präzise Temperatursteuerung, berührungslose Erwärmung und hoher Wirkungsgrad.

Produktivität und Innovation für Ihr Produkt Ein weiterer Leistungsbaustein unseres Unternehmens ist das bleifreie Löten inklusive THT-Bestückung. Durch selbst produzierten Stickstoff als Schutzgas mit einer Reinheit von bis zu 99,997 % ist ein umweltschonendes und sauberes Löten gesichert. Das bestmögliche Ergebnis für Ihr Produkt ist somit garantiert.

Im Lötbereich fügen wir sämtliche Buntmetalle mittels Weich- oder Hartlot als Zusatzwerkstoff zur stoffschlüssigen Verbindung zusammen. Am Beispiel eines Lauskammes und des Kabelschuhs sehen Sie, dass sich verschiedene Materialien mittels Zusatzwerkstoff verbinden lassen.

Aber was ist eigentlich Weichlöten? Bei diesem Verfahren geht es darum, mit möglichst wenig Wärmeeinbringung (weniger als 450°C) langlebige und leistungsstarke Verbindungen herzustellen, die eine Reihe weiterer Vorteile mit sich bringen. Egal, wo ein Teil zum Einsatz kommen soll: wir sind ihr Partner, wenn es darum geht, zu verbinden, was zusammengehört.

Wir entwickeln und fertigen individuelle Lötrahmen für Wellen- und Selektivlötanlagen, nach Wunsch mit Niederhaltersystemen. Desweiteren Uni-Drehscheiben, Universallötrahmen u. v. m.

Um bedrahtete Bauteile, wie Stiftleisten in einer kompakten und beiseitig SMD-bestückten Schaltung löten zu können, sind automatisierte Miniwellen der aktuelle Stand der Technik. Wir arbeiten mit einer ELS 3.3 von Intertec, welche eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Baugruppen zulässt. Hier können mit unterschiedlichen Düsengrößen kleinste Lötstellen erreicht und zuverlässig mit gleichbleibender Qualität verlötet werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Wellenlöten bleiben die benachbarten Bauteile von der Welle unberührt.