Zerkleinerungsmaschinen auf wlw : 343 Lieferanten & 363 Produkte online

Unsere Erfahrung - Ihr Vorteil Leistungsstarke und robuste Maschinen zur Zerkleinerung von Verpackungs- und Holzabfällen: • großer Fülltrichter • Automatikbetrieb durch Selbststeuerung und Überwachung • robust und solide • hohe Durchsatzleistung • bedienerfreundlich • wartungsarm • praxiserprobte, bewährte Konstruktion Die Universalzerkleinerer der Baureihe MASUR UZ und Rusticus sind langsamlaufende, leise Maschinen mit großen Fülltrichtern, Antriebsmotoren mit 11 bis 75 kW und lastfreiem Anlauf im Sterndreieck. Der Materialandruck an die Schneidwalze erfolgt über einen Hydraulikschieber. Der Schubdruck wird über eine lastabhängige Steuerung reguliert, so dass ein vollautomatischer Zerkleinerungsvorgang gegeben ist. Der Schaltschrank ist standardmäßig verdrahtet, nach IP 54 geschützt und enthält Reversierschaltung, Zeitschaltung und Betriebsstundenzähler. Die Verschleißwerkzeuge (Schneidmesser) sind leicht zugänglich und wendbar. Gegenüber Nägeln, Metallklammern etc. sind sie weitgehend unempfindlich. Die Granulatgröße wird durch den Sieblochdurchmesser bestimmt. Die Durchsatzleistung variiert je nach Granulatgröße und Material zwischen 100 und 500 kg/h. Trichtervergrößerung, Trichterabdeckung, Metallabscheider sowie Entsorgung über Band, Schnecke, Trogkette u. a. m. auf Anfrage. Antriebsmotoren: mit 11 bis 75 kW und lastfreiem Anlauf im Sterndreieck Materialandruck: über einen Hydraulikschieber Durchsatzleistung: zwischen 100 und 500 kg/h

Speziell für Ihre Anforderungen bieten wir Ihnen fertige Zerkleinerungslösungen aus unserem Standardprogramm. Auf Wunsch modifizieren wir diese gemäß Ihren Angaben. CS-Serie Bunkerschneidwerk Zerkleinerungsmaschinen Gesamtübersicht als PDF Download [ 1.0 MB ]

Die Sonderform einer Zerkleinerungsmaschine ist die Schneidmühle. Wanner Technik ist Spezialist in der Fertigung einer hochwertigen Kunststoffzerkleinerungsmaschine. Eine Kunststoffschneidmühle, Schneckenmühle, Zahnwalzenmühle oder Hochgestellmühle von Wanner überzeugt den Anwender an der Spritzgussmaschine durch beste Qualität bis ins kleinste Bauteil. Ob Beistellmühle oder Zentralmühle – Wanner ist Markenqualität aus Deutschland. Anguss wird in einer Zerkleinerungsmaschine über den Zuführschacht über die Mahlraumöffnung bis in den Mahlraum oder Mahlkasten gebracht. Hier findet die Zerkleinerung durch den Schneidrotor statt. Dieser ist bestückt mit dem Rotormesser. Die Statormesser sind an der Mahlraumrückwand befestigt und schneiden dagegen. Über den Absaugtrichter oder Absaugkasten gelangt das Mahlgut in den abnehmbaren Absacktrichter.

Die Zerkleinerungsanlagen der Firma STF wurden speziell für das Feinmahlen von Kunststoffen in der Recyclingindustrie entwickelt. Der Hauptanwendungsbereich liegt in der Zerkleinerung von PET-Flaschen. Durch die robuste Bauweise unserer Komponenten können wir dem Kunden ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Anlage gewährleisten. Die hohe Reinigungswirkung bei geringem Aufwand sorgt für höchste Wertschöpfung. Verfahren Der Ballenauflöser arbeitet mit einer längs verlaufenden Schnecke mit Aufreißmessern. Beim Transport der Ballen in Richtung Materialaustragsöffnung werden diese aufgelöst. Das Material wird so lange umgewälzt, bis es optimal vereinzelt ist. Durch die Aufreißmesser wird gleichzeitig der Großteil der Etiketten von den Flaschen abgelöst. Der Durchsatz wird durch einen pneumatischen Schieber an der Austragsöffnung gesteuert. Der Materialtransport erfolgt durch standardisierte Förderbänder. Sie werden mit verschiedensten Metallerkennungs- und Ausscheidesystemen ausgestattet. Je nach Einsatzbereich handelt es sich hierbei um Überbandmagnete, magnetische Bandtrommeln oder Unterband-Metallsuchspulen. Die Zerkleinerungsmühle arbeitet als Nasszerkleinerungs-Schneidmühle. Indem beim Mahlen Wasser zugegeben wird, kann die bei der Zerkleinerung entstehende Reibung zum intensiven Waschen genutzt werden. Zugleich verhindert das Nassmahlen ein Verkleben der Siebe und schützt das Material beim Schneidvorgang sowohl vor thermischen Belastungen als auch vor neuerlichen Verunreinigungen durch das Einquetschen von Schmutzpartikeln in die Schnittkanten. Die Trocknung erfolgt durch einen Friktionsreiniger (Zentrifuge). Der Friktionsreiniger dient der Separation des Wassers und dem abgewaschenem Schmutz vom Mahlgut. Das Gehäuse besteht aus einer stabilen Stahl-Schweißkonstruktion. Im Gehäuse befindet sich die Rotorwelle mit den Angeschraubten Rotorflügeln aus Edelstahl. Die Lagerung erfolgt durch Pendelrollenlager, welche außerhalb des Gehäuses liegen. Dadurch wird das Eindringen von Schmutz in die Lager bzw von Lagerfett in die Zentrifuge verhindert. Die Abdichtung der Welle erfolgt über Stoffbuchsenpackungen. Für Siebwechsel und Reinigungsarbeiten ist der Friktionsreiniger mit einem Handradgetriebe ausgestattet, mit dem sich der Deckel komfortabel öffnen lässt. Im Grundrahmen ist eine großvolumige Auffangwanne integriert, welche einen großen Beitrag zur hervorragenden Abscheideleistung leistet. Der Friktionsreiniger ist zudem mit einer Gehbühne ausgestattet, die einen optimalen Zugang bei Wartungsarbeiten erlaubt. Zum Korrosionsschutz werden unsere Friktionsreiniger verzinkt. Das Kernstück der Windsichtung bildet der Vertikalwindsichter. Für den drucklosen Materialeintrag in den Windsichter ist ein Zyklon mit Zellradschleuse vorgesehen. Ein Sauggebläse erzeugt einen Unterdruck, wodurch leichte Partikel wie Staub und Folienstücke vom körnigen Mahlgut abgeschieden werden. Die Zick-Zack Form sorgt für eine ständige Durchmischung. Ein weiteres Gebläse sorgt für die Weiterbeförderung des gereinigten Materials. Die Abfüllstation besteht aus einer Stützkonstruktion zum Einhängen zweier Big-Bags. Darauf ist ein Vorratssilo mit jeweils einer Austragsschnecke für jeden Big-Bag montiert. Die Materialzufuhr erfolgt durch einen Zyklon. Am Silo sind Sensoren angebracht, die den Füllstand überwachen. In den Einfülltrichtern für die Big-Bags sind ebenfalls Sensoren angebracht. Zusätzlich verfügt diese Abfüllstation über eine pneumatische Rütteleinheit. Materialaufgabe Die zu Ballen oder Briketts verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das folgende Steigband dient der Beförderung der Flaschen zur Sortierung. Es ist mit einer magnetischen Kopftrommel ausgestattet. Diese entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Dieses Gestell ist wiederum auf den Sortierbunkern angebracht, welche es ermöglichen große Container unter den Abwurfschächten anzubringen. Die in das Band eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band anschließend erneut zu starten. Das nun von den Fremdstoffen befreite Material gelangt direkt in den Mühlentrichter.

Jede unserer Maschinen wird von unserem erfahrenen Team aufgebaut, installiert und in Betrieb genommen. Sollten Sie eines Tages ein Ersatzteil benötigen, stehen wir Ihnen ebenfalls mit Rat und vor allem dem passenden Ersatzteil zur Seite. In unserem Lager sind alle wichtigen Verschleißteile wie Messer, Abstreifer, Dichtungen und Distanzringen verfügbar, wodurch Ihnen als Kunde unnötige Stand- und Ausfallzeiten erspart bleiben. Unsere erstklassige Qualität gewährleistet langlebige Produkte.

Das GROSS-Maschinenprogramm deckt das gesamte Spektrum an Zerkleinerungsmaschinen wie Zerkleinerern und Brikettierpressen ab und bietet somit für unterschiedlichste Anwendungs bzw. Bedarfsfälle die optimale geeignete Lösung. Das Produktprogramm an Zerkleinerern umfasst sowohl Einwellen-, Horizontal wie auch Vierwellenzerkleinerer in unterschiedlichen Baugrößen. Darüber hinaus sind eine Vielzahl von Optionen verfügbar wie z. B. unterschiedliche Antriebsvarianten, Rotorbreiten, Rotordurchmesser und Trichtervarianten. Im Bereich der Brikettierpressen stehen je nach zu verarbeitenden Materialvolumen und -art verschieden Baugrößen zur Verfügung. GROSS bietet: Innovative Technik für optimale Zerkleinerung und Brikettierung (Holzzerkleinerung und Kunststoffzerkleinerung) Maximale Wirtschaftlichkeit und Rentabilität Hohe Zuverlässigkeit und umfassenden Service Kompetente Beratung und Kundenorientiertheit Aktuelles:

ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Zahnrad- und Zahnwellenherstellern. Wir übernehmen als Experten die Fertigung für bekannte Unternehmen und liefern weltweit. Erfahrungen seit 1969 ! ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Für die Recyclingindustrie stellen wir Antriebstechnik her, die zur Umwandlung der Kräfte dient und Anwendung für Zerkleinerung verschiedener Stoffe dient. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Kooperation für Gasnitrierung und Einzelzahninduktionshärtung mit Experten ihres Fachs. Referenzen zu unseren Kunden Ihrer Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Hammermühlen für alle Anwendungen

Für die optimale Zerkleinerung von Bioabfällen, Gartenabfällen, Holz- und Strauchschnitt sowie Siebüberlauf. VZRM sind robuste, langsamlaufende Zerkleinerer mit zwei Schneidmesserwalzen und einer Ausräumwalze. Von den Schneidmesserwalzen wird das zu verarbeitende Material erfasst und grob zerkleinert, anschließend wird das Material von der Ausräumwalze zur endgültigen Korngröße nachzerkleinert. Das Herzstück der VZRM ist der Schneideapparat mit den speziell geformten und patentierten Schneidezähnen. Sie sind so gestaltet, dass das Material gebrochen, zerrissen, gequetscht und gezerrt wird. Dadurch wird die Oberfläche des Inputmaterials erheblich vergrößert und der Verrottungsprozess verkürzt. Die Vorteile des Systems: • sehr hohe Standzeiten der Messer, lange und problemlose Betriebsdauer der Anlage, • guter Einzug sämtlicher Materialien, • optimaler Aufschluss des zerkleinerten Inputmaterials, Beschleunigung des Rotteprozesses, • robuste, unempfindliche Bauart sowie große Widerstandsfähigkeit gegen Störstoffe.

Industriezerkleinerungsmaschine mit breitem Einsatzspektrum. 2-Wellen-Zerkleinerer in Industriequalität geräuscharme und effiziente Schnitttechnik geschweisstes und spannungsarm geglühtes Maschinengehäuse Sechskant Messerwellen austauschbare Schneidwerkzeuge und Lochsiebe vielstufige Getriebe-/Schneidwerksabdichtung automatische Reversiersteuerung mit Blockadeerkennung robustes Flachgetriebe simple Bedienung made in Germany

Die Zerkleinerungsmaschine RS150 ist der größte UNTHA Vierwellenzerkleinerer und wurde für besonders harte Anwendungsfälle entwickelt. Die Zerkleinerungsmaschine RS 150 ist der größte UNTHA Vierwellenzerkleinerer und wurde für besonders harte Anwendungsfälle entwickelt, bei denen gleichzeitig hohe Durchsatzleistungen, hohe Verfügbarkeit und niedrige Betriebskosten gefordert sind. Glanzstück dieses Zerkleinerers ist der neu geschaffene UNTHA Torque-Antrieb. Intelligentes Kraftpaket Das dynamische und energiesparende Antriebskonzept sorgt dafür, dass bei Störstoffeinbringung die Schneidwellen sofort gestoppt werden, um Schäden an den Schneidwerkzeugen zu verhindern. Zusätzlich erlaubt dieser Antrieb häufiges Reversieren, welches speziell bei der Zerkleinerung problematischer Materialien notwendig ist. Durch die Möglichkeit der variablen Drehzahleinstellung der Schneidwellen kann die Durchsatzleistung immer optimal an das zu zerkleinernde Material angeglichen werden. Da im Gegensatz zu schnelllaufenden Systemen (Asynchronmotoren) keine Verschleißteile wie Kupplungen, Riemen, Brechbolzen oder Schwungräder notwendig sind, wird auch die Störungsanfälligkeit auf ein Minimum reduziert. Ihr Vorteil: Hohe Verfügbarkeit bei hohem Wirkungsgrad, geringer Energieverbrauch und einfache Wartung machen diese Zerkleinerungsmaschine zum wahren Sieger seiner Klasse. Mögliche Anwendungsfälle für diese Zerkleinerungsmaschine • NE-Schrott: Profile, Bleche, Gehäuse, Alufelgen, Rohre… • Elektronikschrott: Haushaltsgroßgeräte, Haushaltskleingeräte, IT- und Telekommunikationsgeräte, Unterhaltungselektronik, elektrische und elektronische Werkzeuge, Kühlgeräte und Kühlschränke… • Sondermüll: gefüllte Blechfässer und IBCs, radioaktive Abfälle, Werkstättenabfälle, Batterien, Hybridzellen, Krankenhausabfälle… • Reifen: PKW-, LKW-, Bus-, Landmaschinen-, Baumaschinen-, Flugzeugreifen… • Kabel: Kupfer, Aluminium • Schwierige Anwendungen: Federkernmatratzen, Pulper Zopf Aufbereitung, GoreTex Rollen, Taue, BigBags, Teppiche... Produktnummer: RS150

Zerkleinerungsanlagen für die Recyclingindustrie - Smasher - Der SMASHER ist eine Anlage zur Vorzerkleinerung von EAG Smasher Die Innovation bei der Schadstoffentfrachtung. Der SMASHER ist eine Anlage zur Vorzerkleinerung von EAG, die in Kombination mit einer entsprechenden nachfolgenden Schadstoffseparation als eine Anlage zur fachgerechten Behandlung von EAG (Elektroaltgeräte) zu sehen ist. Durch das SMASHER-KONZEPT wird im Vergleich zu den Ergebnissen aus der händischen Demontage im Rahmen von Pilotprojekten oder aus dem Routinebetrieb von Systembetreibern in Europa eine deutlich höhere Ausbeute an getrennt zu erfassenden Bauteilen erzielt. Batterien, Kondensatoren und kleinere Tonerkartuschen werden aus dem Geräteverbund ab- bzw. ausgeschlagen und nicht wesentlich deformiert. LCD-Displays werden im Bauteilverbund mit den umliegenden Kunststoffgehäuseteilen abgeschlagen und nur angeknackst. Leiterplatten liegen entweder als ganze Bauteile vor oder werden in gröbere Stücke gebrochen und können aussortiert werden. Kleinere Bruchstücke können in nachgeschalteten Separationsanlagen getrennt werden. Wesentlicher Vorteil Wesentlicher Vorteil dieser mechanischen Vorzerkleinerung mit nachfolgender Schadstoffseparation, ist das Wegfallen der Arbeitszeiten und damit kostenaufwendigen manuellen Vordemontage der EAG’s.

Der Shredder ZTLL von ZENO ist eine vielseitige Lösung für die Zerkleinerung von verschiedenen Materialien. Er bietet eine hohe Leistung und ist ideal für die Verarbeitung von Holz, Kunststoffen und anderen Abfallstoffen. Mit seiner robusten Bauweise und der benutzerfreundlichen Bedienung ist der ZTLL sowohl für kleine als auch für große Anlagen geeignet. Die einfache Wartung und die Möglichkeit, verschiedene Zerkleinerungsgrößen zu integrieren, machen den ZTLL zu einer flexiblen Wahl für jede Recyclinganlage. Setzen Sie auf die Qualität von ZENO, um Ihre Zerkleinerungsprozesse zu optimieren.

Robust und anspruchsvoll – der Alleskönner unter den Einwellenshreddern Robust, kraftvoll und energieeffizient; unsere Hochleistungsshredder der Baureihe VAZ sind universell einsetzbar und für eine Vielzahl von Anwendungen die richtige Antwort. Durch Adaption des Rotordesigns erzielen wir auch bei anspruchsvollen Materialien maximalen Durchsatz bei homogenem Output. Der Generalist – Universell einsetzbar für eine Vielzahl an Materialien Anpassbar ganz nach Ihrem Bedarf. Der große Vorteil unserer VAZ-Baureihe sind die vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten, mit denen wir den Zerkleinerer auf Ihre ganz individuellen Anforderungen abstimmen können: Rotorlängen von 800 bis 2500 mm, Durchsatzleistungen von 200 bis 25.000 kg sowie diverse pneumatische, hydraulische oder schraubbare Siebausführungen bieten viele Anpassungsmöglichkeiten. Dazu kommen unsere drei bewährten Antriebssysteme – der HiTorc-Direktantrieb, der ESC-Riemenantrieb und das mechanische Getriebe – die weitere Individualisierungen erlauben.

Schwere Plattenware und großvolumige Teile werden auf eine Rotorschere und/oder auf einem Einwellenschredder zerkleinert.

Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben Verschiedene Messerbreiten und Messerformen Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung Einfache Wartung: | durch schnelle Zugänglichkeit zu den Messerwellen | durch einzelgesteckte, austauschbare Messer, Distanzringe und Abstreifer Einsparung von Betriebskosten: | durch lange Standzeiten mit komplett durchgehärteten und dadurch mehrfach nachschleifbaren Messern aus Spezialmesserstahl Effiziente Zerkleinerung | durch präzises Schneidwerk mit dem Material ange- passten Messerformen | durch individuelle Steckmöglichkeiten der Messer auf 6-Kant-Welle für optimales Einzugsverhalten Hohe Durchsatzleistung bei geringer Antriebsleistung: | durch engste Schnittspalte, dadurch kraftsparende Zerkleinerung, ohne Klemmeffekte | durch spezielle Abstreifersysteme mit Selbstreinigungseffekt Robust und Langlebig | durch großdimensionierte, gefräste Messerwellen | durch Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung vor flüssigen und aggressiven Materialien Wirtschaftliches und sicheres Arbeiten | durch SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik zum Schutz der Maschine vor Beschädigung bei Überlast oder vor Massivteilen Antriebsleistung: 2,2 - 4,0 kW Messerbreite: 19 mm Sieblochdurchmes - ser in mm: 20 - 30 Gewicht in kg: 475 Schneidwerkslänge: 325 x 390

Getreu dem Motto »Never change a running system« bieten wir in der mobilen Kompaktklasse bewährte ARJES Technik in einer praxiserprobten und wettbewerbsfähigen Bauweise. Der COMPAKTOR 300 trägt zwar einen neuen Namen, ist hinsichtlich der Konstruktion jedoch kein unbeschriebenes Blatt auf dem globalen Recyclingmarkt. Vor allem Entsorger der Bau- und Abbruchbranche schätzen die Marke ARJES für ihren äußerst flexiblen und robusten Zerkleinerer zum besten Preis-Leistungs-Verhältnis der Branche. Doch auch Betreiber, die ihre Anlagen mit einem mobilen Zerkleinerer erweitern möchten, finden in diesem Segment die ideale Lösung.

Richter & Sohn ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Gleisbaugeräte und Gleisanhänger. Mit langjähriger Erfahrung und Know-how liefert das Unternehmen zuverlässige Produkte für Baustellen im Schienenverkehr. Die innovativen Lösungen von Richter & Sohn setzen Maßstäbe in der Branche und überzeugen durch Langlebigkeit und Präzision. Entdecken Sie das umfangreiche Sortiment an Gleisbaugeräten und Gleisanhängern von Richter & Sohn für Ihre individuellen Anforderungen.

Häckseldienst für Grünschnitte: Zerkleinern von organischen Abfällen aller Art aus dem Grünpflegebereich als Ausgangsmaterialen zur Herstellung von hochwertigem Kompost. Insbesondere für Baum-Heckenschnitt, Friedhofabraum, pflanzliche Abfälle, Stauden, Laub, Holzkisten, ... Technische Beschreibung des mobilen Shredders: Mobile Zerkleinerungsanlage (220 PS) zur Aufbereitung von Grünschnitt und Biomüll, variable Korngrößeneinstellung durch hydraulisch verstellbaren Rechen; Shredder ist aufgerollt auf 4-Achs-Lkw mit Hakenliftanlage; 28t Gesamtgewicht; Beschickung durch Holzverladekran mit Krankabine und Joysticksteuerung, hydraulischer Doppelausschub und max. Reichweite von 9.50 m. Leistung: Je nach Korngrößeneinstellung, Art und Lagerung des Ausgangsmaterials von 35-60 Kubikmeter per Stunde. • höchste Mobilität durch LKW-Aufbau • gute Sichtkontrolle auf Fehlwürfe durch Kranbeschickung Mobile Zerkleinerungsanlage: 220 PS Gesamtgewicht: 28 Tonnen Shredder: 4-Achs-LKW mit Hakenliftanlage Reichweite: 9,50 Meter Lagerung des Materials: 35-60 Kubikmeter per Stunde

Wagner Schredder Einwellen und Zweiwellen für die Zerkleinerung der unterschiedlichsten Materialien. Sprechen sie uns an.

Alligatorscheren Kabelrecycling Metallpressen Rollenspalter Zerkleinerung Gebrauchtmaschinen Diebels Recyclingmaschinen Wir versorgen Recyclingunternehmen mit Branchenlösungen für die Aufbereitung und Weiterverarbeitung von Schrott und Buntmetallen aus Demontagen und Verschrottungen, sowie Rückführung in den Recyclingkreislauf als wertvoller Rohstoff. Schwerpukte Entwicklung und Herstellung eigener Recyclingmaschinen Vertrieb von Eigen- und Fremdfabrikaten aus aller Welt in alle Welt Reparatur, Wartung und Ersatzteilverkauf für Eigen- und Fremdprodukte Unsere Produktpalette Alligatorscheren Drahtzieher Kabeltrennmaschinen Kabelgranulieranlagen Manuelle und hydraulische Kabelscheren Fasspressen Metallputzmaschinen Metallpressen Schrottpressen Granulatoren fuer Kunststoffrecycling Einwellenshredder Zweiwellenshredder Rollenspalter Unsere Produkte Alligatorscheren Produkte ansehen Kabelrecycling Produkte ansehen Metallpressen Produkte ansehen Rollenspalter Produkte ansehen Zerkleinerung Produkte ansehen Gebrauchtmaschinen Produkte ansehen Prospekte und Bedienungsanleitungen als Download Alle Dateien ansehen Ersatzteile für Eigen- und Fremdfabrikate Wir liefern alle Verschleiß- und Ersatzteile für Ihre Recyclingmaschinen. Gerne erstellen wir Ihnen Ihr individuelles Logistikkonzept für Ihren Maschinenpark. Reparaturservice für alle Maschinen Unsere Experten reparieren alle Recyclingmaschinen auch vor Ort und sorgen damit für geringst mögliche Ausfallzeiten Ihrer Maschinen. Lieferung und Montage vor Ort Wir liefern alle Maschinen und montieren auf Wunsch die Anlagen vor Ort. Dabei sind Inbetriebnahme und Einweisung Ihres Personals selbstverständlich.

Der größte Unterschied zwischen klassischen Shreddern und Horizontal-Zerkleinerern betrifft die Materialzuführung. Statt eines hydraulischen Schiebers kommt eine schräge Zuführung zum Einsatz – besonders geeignet für die manuelle Beschickung des Shredders. Diese hat einen entscheidenden Vorteil: Sie ist ideal für die Aufgabe besonders langer Abfälle wie Leisten, Kanthölzer, Profile oder Rohrmaterial. Während Horizontal-Zerkleinerer manuell, meist direkt neben der Maschine platziert, beschickt werden können, bringen sie für den vollautomatisierten Produktionsbetrieb alles Notwendige mit. Sie sind äußerst kompakt und robust gebaut, dank modernster Datenschnittstellen bestens für die Vernetzung gerüstet, und sehr anwenderfreundlich wartbar. WEIMA Beaver 400 Rotordurchmesser: 260 mm Rotorlänge: 400 mm Leistung: 15 - 18,5 kW Länge: 2180 mm Breite: 1185 mm Höhe: 1085 mm

Entsprechend ihres Bedarfs optimieren oder erstellen wir ein- oder mehrstufige Zerkleinerungslösungen sowie die Separation und Rückgewinnung der Wertstoffe. Wir bieten: - E-Schrott Aufbereitung von Elektrokleingeräten bis Elektrogrossgeräten - Ein- oder mehrstufige Zerkleinerungslösung, je nach Kundenbedarf - Optimaler Aufschluss von Verbunden - Dadurch sauberste Trenn- und Sortiermöglichkeiten verschiedenster Materialen wie Aluminium, Kupfer, Stahl, - Kunststoffe – PE, PP, PS, ABS - Kundenindividuelle Anpassungen und Lösungen - Viele Optionen zur Erzeugung höchster Reinheiten möglich

Brecheranlage auf Raupenfahrwerk mit 14t Einsatzgewicht besonders für die Volumenverkleinerung verschiedenster Materialien

Restholzzerkleinerer AZR 1000 S Spezial 37 kW-V 7 - Hersteller Reinbold - Typ. AZR 1000 S Spezial V7 - Baujahr Neu

Vorzerkleinerungsanlage mit hydraulischem Antrieb

Spänezerkleinerer finden ihre Anwendung sowohl dezentral an der Bearbeitungsmaschine mit kontinuierlicher Spanzufuhr und auch zentral mit Spanaufgabe durch größere Chargen. Die Zerkleinerung dient dabei unterschiedlichen Zwecken. Diese sind hauptsächlich: - Automatischer Spänetransport durch Saugen - Automatischer Spänetransport durch Pumpen - Volumenreduzierung - Vorbehandlung zum Zentrifugieren - Vorbehandlung zum Brikettieren