Vakuumformen auf wlw : 57 Lieferanten & 410 Produkte online

Das Vakuumformen ermöglicht uns die kostengünstige Herstellung Ihrer Teile. Es ist sowohl für kleinere Stückzahlen oder Prototypen als auch für die Serienproduktion mit großen Stückzahlen geeignet. Wir können Ihre individuellen Wünsche von der Zeichnung über die Formherstellung bis hin zur Nachbearbeitung umsetzen. In unserem Maschinenpark verarbeiten wir eine Vielzahl von Thermoplasten mit verschiedenen Oberflächenarten wie genarbt, poliert und metallisiert. Wir produzieren in Materialdicken von 0,2 mm bis zu 10 mm. Unsere maximale Formfläche beträgt 1500 mm x 1000 mm, mit einer maximalen Formenhöhe von 400 mm. Unsere direkten Nachbearbeitungsmöglichkeiten umfassen Bohren, Fräsen, Sägen, Stanzen sowie das Fügen durch Kleben und Nieten. Die Oberflächenbehandlung kann genarbt, poliert oder metallisiert sein. Auf Ihren Wunsch hin bieten wir auch Verpackung und Konfektionierung für den Endkunden an. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Bereichen und Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie, dem Rennsport, der Luftfahrtindustrie, der Labortechnik, dem Modellbau und vielen weiteren.

Unsere Vakuumformmaschinen ermöglichen eine Verarbeitung von z. B. PMMA-XT, PS, PC, ABS oder PETG mit einer Ausgangsmaterialstärke von 1 –10 mm. Die Fläche beträgt maximal 1200 x 900 mm – rund oder eckig. Beim Vakuumformen wird eine flache Platte aus thermoplastischem Kunststoff erwärmt, bis sie erweicht und dehnbar wird. Die heiße Platte wird dann mittels Vakuum-Verfahren gegen die Konturen eines Formwerkzeugs gedrückt. Nach dem Abkühlen bildet die Kunststoffplatte die Form des Werkzeugs bis ins Detail nach. Das Vakuumformen, eine Art des Thermoformen bzw. Warmformen, wird meist zur Herstellung kleiner und großer Teile in geringer Stückzahl verwendet, die durch Spritzgießen nicht wirtschaftlich hergestellt werden können. Auch Prototypen und Kleinstserien sind aus wirtschaftlicher Sicht realisierbar. Die Werkzeugkosten für die Herstellung von warmgeformten Teilen sind im Vergleich zu spritzgegossenen Teilen erheblich niedriger. Zur Erzielung qualitativ hochwertiger Teile ist die Optimierung des Verarbeitungsfensters von entscheidender Bedeutung. Hierfür müssen Temperaturverteilung, Wanddickenverteilung, kleinste Formteildicke, Oberflächenbeschaffenheit und möglicher Qualitätsverlust des Werkstoffs berücksichtigt werden. Die Größe der Formteile ist durch die Größe der als Ausgangsmaterial verwendeten Kunststoffplatten und die Geometrie der Vakuumformmaschine begrenzt. Aspekte wie Tiefzieh- und Streckverhältnis, Verzugswinkel, Versteifungsdetails, Schnittlinien und Hinterschneidungen sind bei diesem Verfahren ebenso zu beachten.

Thermisches Verformen von Kunststoffen Modell- und Werkzeugbau fertigt Vakuum-Tiefziehteile von Plattenmaterial bis zu einer max. Formfläche von 900 x 600 mm und einer Tiefziehhöhe bis 400 mm. Standardkunststoffe wie zb. ABS, PS, PE und PP – auch in den Modifikationen elektrisch leitfähig und flammgeschützt werden gezogen.

Vakuumtiefziehen (Vakuumformen) und Thermoformen ist ein Verfahren, zur Umformung thermoplastischer Kunststoffe. In diesen Prozessen werden häufig spezielle Aluminiumformen mit Vakuumlöcher oder Dampfdüsen verwendet. Poröse Metalle werden zunehmend für diese Zwecke verwendet. Poröses Aluminium eignet sich ausgezeichnet für die Produktion von Schäum- und Thermoformwerkzeuge: komplett durchlässig, eliminiert die Notwendigkeit, Vakuumlöcher oder Dampfdüsen zu bohren; Aluminium ist ein sehr gut wärmeleitendes Metall und sichert somit die rasche Abkühlung des Werkzeuges; hohe Festigkeit dank gegossener Struktur, dadurch lange Lebensdauer der Formwerkzeuge aus porösem Aluminium. Im Vergleich zu herkömmlichen Formen aus Vollaluminium: 1. Komplexe Formen ohne Vakuumlöcher oder Dampfdüsen Bei der Herstellung von Formwerkzeugen aus Vollaluminium sind sehr komplexe Formen oft nicht realisierbar. Der Grund dafür ist die Unmöglichkeit Kanäle für Vakuum oder Dampf in solchen Formen zu kreieren; es kann auch sehr schwierig sein Vakuum oder Dampf zu solchen Kanälen zuzuführen. Dank gleichmässiger Verteilung von Poren in porösem Aluminium und seiner Durchlässigkeit in allen Richtungen es ist möglich die komplexesten Formen ohne Einschränkungen herzustellen. 2. Gleichmässige Verteilung des Vakuums / des Dampfes Die Oberfläche des porösen Aluminiums besteht zu ca. 50% aus den Poren. Dies gewährleistet eine absolut gleichmässige Zufuhr von Vakuum oder Dampf an jedem Punkt. Dadurch wird die Homogenität der Eigenschaften des Kunststoffproduktes sehr hoch im Vergleich zur Verwendung von relativ selten angeordneten Kanälen für Vakuum und Dampf. 3. die Hälfte des Gewichtes (Dichte 1,2-1,0 g/cm3) Das geringe Gewicht von porösem Aluminium ermöglicht die Herstellung von leichten Formen für Schäum- und Thermoformwerkzeuge. Die gesamte Konstruktion wird stark vereinfacht und das Gewicht wird reduziert auch deswegen, da es keine Rohre / Schläuche für die Zufuhr des Vakuums oder des Dampfes nötig sind. 4. Die Hälfte der Wärmekapazität 5. Schnelle Prototypenfertigung aus vorgefertigten Blöcken Sie können poröses Aluminium unter speziellen Bearbeitungsbedingungen (hohe Rotationsgeschwindigkeit, dünnen Schnitt und eine scharfe Kante) auf Dreh-, Fräsbänken und auch mit Hilfe von anderen Maschinen bearbeiten. So können Sie schnell komplexe Formen für die Herstellung von Prototypen oder Serienfertigungen herstellen. 6. Arbeitstemperatur bis 250…550 °C Poröses Aluminium ist ein gegossenes Material, es enthält keine Verbundmitteln wie Leim oder Harz und kann auch bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. Poröses Aluminium verfügt über eine einzigartige Kombination von Materialeigenschaften: alle Produkte sind über das gesamte Volumen durchlässig kann bis hin zu grossen Formaten und in jeder Form hergestellt werden hohe Festigkeit dank gegossener Struktur hohe und steuerbare Volumenporosität unterschiedliche und steuerbare Porengrössen eine homogene Verteilung der Poren über das gesamte Volumen Produktbeispiel

Ein hochpräzises Verfahren zur Umformung von thermoplastischen Kunststoffen. Dieses Verfahren ermöglicht es, Kunststoffplatten durch Erwärmung und Unterdruck in nahezu jede gewünschte Form zu bringen. Das Endergebnis ist ein exakt geformtes und stabiles Kunststoffteil, das exakt den Vorgaben der Werkzeugkontur entspricht. 𝗣𝗥𝗢𝗭𝗘𝗦𝗦𝗕𝗘𝗦𝗖𝗛𝗥𝗘𝗜𝗕𝗨𝗡𝗚 Vom Kunststoff zur finalen Form Der Prozess des Vakuumformens beginnt mit dem Erwärmen einer Kunststoffplatte, bis diese verformbar wird. Anschließend wird ein Vakuum erzeugt, das den erwärmten Kunststoff in eine temperierte Form saugt. Der Kunststoff passt sich dabei exakt der Formkontur an. Durch gezielte Temperierung wird der Kunststoff schließlich so weit abgekühlt, dass die finale Formgebung dauerhaft erhalten bleibt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Präzision und Formstabilität aus, was es besonders für die Herstellung komplexer und langlebiger Teile prädestiniert. 𝗛𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝘂𝗻𝗴 𝘃𝗼𝗻 𝗞𝗹𝗲𝗶𝗻𝘀𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻 𝗯𝗶𝘀 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻. 𝗧𝗘𝗖𝗛𝗡𝗜𝗦𝗖𝗛𝗘 𝗗𝗘𝗧𝗔𝗜𝗟𝗦 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝘀𝘁ä𝗿𝗸𝗲𝗻: ca. 0,2 mm – 6 mm 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗳𝗹ä𝗰𝗵𝗲: 646 mm x 620 mm 𝗭𝗶𝗲𝗵𝘁𝗶𝗲𝗳𝗲: 325 mm 𝗘𝗜𝗡𝗦𝗔𝗧𝗭𝗠Ö𝗚𝗟𝗜𝗖𝗛𝗞𝗘𝗜𝗧𝗘𝗡 Die Vielseitigkeit des Tiefziehverfahrens macht es möglich, Kunden in verschiedenen Branchen zu bedienen. Vom präzisen Industrie- und Medizinbereich bis hin zur Werbetechnik und dem Modellbau – das Vakuumformen/Thermoformen bietet für jede Anforderung die passende Lösung. · Gehäuseteile · Verkleidungen · Prototypen · Verkleidungen · Kunstobjekte und Werbeartikel 𝗪𝗔𝗥𝗨𝗠 𝗨𝗡𝗜𝗢𝗡-𝗞𝗟𝗜𝗦𝗖𝗛𝗘𝗘 𝗚𝗺𝗯𝗛 ? Mit unserer Expertiese und dem Einsatz modernster Technologien garantieren wir Ihnen höchste Qualität und Präzision im Bereich des Vakuumformens und Thermoformens. Unser Ziel ist es, Ihre Produkte durch innovative Formgebungsverfahren zu optimieren und Ihnen einen echten Mehrwert zu bieten. Von der individuellen Beratung über die präzise Produktion bis hin zur Weiterverarbeitung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗮𝗸𝘁𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝘂𝗻𝘀 𝗻𝗼𝗰𝗵 𝗵𝗲𝘂𝘁𝗲, 𝗳ü𝗿 𝗲𝗶𝗻 𝘂𝗻𝘃𝗲𝗿𝗯𝗶𝗻𝗱𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲𝘀 𝗔𝗻𝗴𝗲𝗯𝗼𝘁!

Wir fertigen für Sie Vakuumtiefziehformen für jede Produktionsform inklusive Temperierung und Unterbau für Ihren Maschinentyp aus Aluminium, Kunstoff für Kleinserien und Musterformen sowie aus Holzwerkstoffen.

Thermoplastische Kunststoffe lassen sich im Vakuumtiefziehverfahren hervorragend verformen. Aufwendige Lackier- und Beschichtungsarbeiten im Anschluss entfallen, da die Materialoberfläche während dem Herstellverfahren nicht beschädigt wird. So lassen sich sicher und effizient individuelle Tiefziehteile herstellen. Vakuumformteile Einsatzgebiete: Formteile im Außen- und Innenbereich Produkteigenschaften: Sehr stabile und formschöne Bauteile für den Fahrzeugbau, die Industrie oder die Gebäudetechnik

Wir verpacken Ihr Produkt bei uns im Haus in vakuumverformte Blisterverpackungen oder liefern Ihnen selbstkonfektionierbare Klappblister. Unsere Trays bieten die Lösung für Transportschäden. Hochwertig, innovativ und flexibel – so präsentiert sich unser umfangreiches Produktsortiment. Von Verpackungslösungen über die Fertigung von technischen Tiefziehteilen, bis zu Spritzgussteilen, ob standardisiert oder individuell an Ihr Produkt angepasst – wir bringen Ihre Ideen und Wünsche in Form.

Vakuumformteile eignen sich hervorragend zum Einsatz bei Verpackungssystemen und Transportbehältern unterschiedlichster Art. Vakuumformteile für Verpackung und Transport Vakuumformteile eignen sich hervorragend zum Einsatz bei Verpackungssystemen und Transportbehältern unterschiedlichster Art. Für Automobilhersteller und -zulieferer bieten wir hochwertige thermogeformte Transportsysteme, die höchsten Anforderungen genügen: extreme Temperaturbeständigkeit, der Einsatz leitfähiger Materialien, Säure- und Ölbeständigkeit sowie roboterfähiges Handling, bei dem präzise Maßhaltigkeit von größter Bedeutung ist. Unser Produktportfolio im Automotive-Bereich umfasst u.a. Transportpaletten, Ladungs- und Werkstückträger sowie Transportbehälter und Zwischeneinlagen. Alle Vakuumtiefziehteile werden selbstverständlich nach individuellen Vorgaben und in jeder Losgröße gefertigt. Beispiele unserer thermogeformten Verpackungs- und Transportsysteme: Transport-Tray für Blutplasmafolien Einheitliche Tray-Verpackung aller produzierter Folien auf Europalettengröße 1.200x800 mm Selbstragende Palettensäule bis 1.400 kg Belastbarkeit Verfügbar für 12 verschiedene Rollentypen mit unterschiedlichen Breiten und Durchmessern Transportbehälter für elektronische Bauteile Sehr filigrane Gefache Nutzen 80 Stück Transportsicherheit durch angepassten Niederhalter Standardprodukte als Ladungsträger und Transportsysteme Neben kundenspezifischen Vakuumtiefziehteilen bieten wir Ihnen auch eine Reihe von Standardprodukten, wie stapelbare Ladungsträger und Transportsysteme, sowie nylonbeflockte Linsenabdeckungen für die optische Industrie. Ihr Vorteil: Da wir diese Vakuumformteile mit bestehenden Basiswerkzeugen herstellen, sparen Sie sich die Werkzeugkosten.   Sie möchten mehr über unser standardisiertes und kundenspezifisches Produktprogramm und die Anwendungsmöglichkeiten von Thermoformen für Verpackungssysteme und Transportbehälter erfahren?

Die kompakte Tiefziehmaschine für Kunststoff mit integrierter Vakuumpumpe steht auf höhenverstellbaren Stellfüßen. Per Anwahl auf der modernen Touch Panel Steuerung wählen Sie zwischen einem teilautomatisierten Ablauf für Handbetrieb und dem Automatikbetrieb. Sind die Einstellparameter festgelegt, läuft der eingestellte Zyklus vollautomatisch bis zum Ende ab.

Thermoformen von technischen Kunststoffteilen gehört zu den wirtschaftlichsten und effektivsten Technologien zur Verformung von thermoplastischen Kunststoffen und zur Herstellung von qualitativ hochwertigen Oberflächen - mit nahezu unbegrenzten Einsatzmöglichkeiten. Mit diesem Verfahren lassen sich z.B. Behälter, Wannen, Kunststoffabdeckungen, Kunststoffverkleidungen und Prototypen fertigen. Mit modernen Maschinen und Methoden können technisch hoch anspruchsvolle Ergebnisse erzielt werden. Unsere Produktion verfügt über Tiefziehmaschinen der neuesten Generation. Große Stückzahlen über Druckluft-Automaten sind ebenso kein Problem, wie kleine bis mittlere Serien über Plattenmaschinen. Die starken Vorteile des Thermoformings liegen (je nach Geometrie für Stückzahlen von 50-50.000) vor allem bei den relativ günstigen Werkzeugkosten. Bei höheren Stückzahlen wird Spritzguss attraktiver sein, da hier die Taktzeiten kürzer sind. Kostengünstige Werkzeuge und kurze Werkzeuglieferzeiten, kurz: die kaufmännischen Gesichtspunkte sind weitere starke Argumente für das Thermoformen. Wir können in der Regel Erstmuster innerhalb von 1 Woche realisieren und liefern. Ein weiterer großer Vorteil ist das Werkzeug selbst: Durch anschließende Nacharbeitung, dem CNC-Fräsen, können beliebig viele Variationen der Kunststoffteile entstehen. So viel Flexibilität bietet kein anderes Kunststoffverarbeitungsverfahren. Unser Ziel bei jedem Projekt: Optimale Entwicklung des Kunststoff Thermoformteiles und eine kostengünstige, reaktionsschnelle Produktion – Flexibel und effizient. Während Ihrer Design- und Entwicklungsphase unterstützen wir Sie gern kostenlos. Profitieren Sie von langjährigem technischen Knowhow und Erfahrung. Die Prüfung von Konstruktionsdaten auf Kräfteverteilung und Kräfteübertragung ist dabei ebenfalls möglich. Jetzt Beratung sichern! Thermoformen gehört zu den wirtschaftlichsten und effektivsten Technologien zur Verformung von thermoplastischen Kunststoffen.

Herstellung verschiedener Formteile Mit mehreren Vakuumpressen stellen wir die verschiedensten Formteile her. Die Schichten werden unter hohem Druck in die entsprechende Form gepresst. Haben Sie eine weitere Herausforderung für uns? Sprechen Sie uns an.

bis 466 x 470 x 205 mm Bei uns finden sie Maschinen für jeden Verpackungszweck. Bitte fordern Sie ausführliches Prospektmaterial an. Unsere Preisen finden Sie in der aktuellen Preisliste. Vacuumschrumpfmaschinen bis 466 x 470 x 205 mm

Die Vakuumverformung oder auch Thermoformen ist ein Verfahren zur Umformung thermoplastischer Kunststoffe. Früher wurde es als Warmformen, Tiefziehen bezeichnet. Man unterscheidet die Thermoformverfahren nach dem jeweils eingesetzten Halbzeug: Dünnere Halbzeuge werden Folien genannt, dickere (ab ca. 1,5 mm) Platten. Folien-Halbzeuge können auf großen (bis Ø 1,8 m) Rollen den Thermoformautomaten zugeführt werden. Unser Lieferprogramm umfasst Tiefziehteile – in den Materialstärken von 0,3 mm bis 10 mm – aus Thermoplasten wie z.B. PVC, PP , LDPE, HDPE, PMMA, ABS, PC, pS, PET – in allen RAL -Farben (Sonderfarben auf Anfrage) – verschiedene Materialeigenschaften – UV – beständig, antistatisch bis elektrisch leitfähig – verschiedene Oberflächen glänzend, matt, glasklar, genarbt, bedruckt usw. – kaschieren von Trägerteilen mit Kunstleder

Im Bereich der Grundlagenforschung fertigen wir Ultrahochvakuum-Bauteile und Hochvakuum-Komponenten für Beschleuniger, Ionenstrahltechnik, Lasertechnik und Tieftemperaturtechnik. Hier decken wir ein breites Spektrum an Anwendungen ab. Zum Beispiel: Vakuumkammern, Clusterflansche, Sonderbauteile, Ionen-Quellengehäuse, Kühlfallen, Bauteile mit Wellschläuchen und Membranbälge, Cryo-Bauteile, Antriebe für Bewegung im Vakuum, Handlingsystem im Vakuum und vieles andere mehr. Ob mit vorliegender Zeichnung oder als kompletter Auftrag mit Planung, Konstruktion, Berechnung und Fertigung.

Mit diesem Vakuumheber werden Tribünen-Elemente beim Stadionbau montiert. Wir haben eine Lösung für den vollständigen Hebeprozess der Betonfertigteile einer Tribüne entwickelt. Von der Produktion bis zum Bau. Ursprünglich wurde die gesamte Handhabung sowohl bei der Produktion als auch beim Bau mit Haken durchgeführt. Die Haken wurden während der Produktion angebracht und nach dem Bau wieder entfernt. Beim Vakuumheben sind keine Haken erforderlich, was Arbeitskräfte, Zeit und Investitionen spart. Außerdem wird das Betonelement nicht beschädigt und bleibt glatt und unberührt. Lesen Sie mehr über die Vorteile auf unserer Website

Diese kompakte kleine Tiefziehmaschine ist einfach zu bedienen und ideal für den Hobbygebrauch sowie für Einsteiger im Bereich Tiefziehen und Thermoformen. Mit Plug & Play Komfort und energiesparenden, reaktionsschnellen Quarzstrahlern ausgestattet, ist diese Tischmaschine innerhalb weniger Minuten betriebsbereit. Die Formech Tischverriegelung verhindert ein Anheben des Tisches bei vorgezogener Heizung und bietet dadurch auch für Einsteiger ohne Erfahrung Anwendungssicherheit. Ein digitaler Timer mit akustischem Signal ermöglicht gleichbleibende Ergebnisse bei konstanten Zykluszeiten. Formfläche (mm / Zoll): 230 x 280mm / 9 x 11" Materialgröße (mm / Zoll): 250 x 300mm / 10 x 12" Maximale Ziehtiefe: 130mm / 5" Max Materialstärke: 4mm / 0.15" Anzahl der Heizzonen: 1 Heizung Art: Quartz Breite: 440mm / 17.3" Höhe: 425mm / 16.7" Tiefe: 835mm / 32.9" Gewicht: 33kg / 73lbs Stromversorgung Einphasig: 208-240V/13A Stromversorgung Europe – 3 Phasen: N/A Stromversorgung USA – 3 Phasen: N/A Gesamtstromverbrauch: 0.95W Luftanschluß: N/A

Verpackungsmaschine mit Edelstahldeckel, fahrbar Artikelnr.: INV 10 Verpackungsmaschine mit Edelstahldeckel, fahrbar - Edelstahldeckel - Zwillingsschweißung mit Digitalsteuerung - Schweißschienenlänge: 1 x 480 mm - nutzbares Kammermap: 500 x 540 x 180 mm - Vakuumpumpe: 63 cbm/h - Leistungsaufnahme: 1,5 kW - Stromanschluss: 230/400 V, 50 Hz - Gewicht: 160 kg      Artikelnummer: INV 10

• Kammergröße: 425 x 425 x 200 mm • Saugvermögen: 21 m³/h • Motorleistung: 0,75 KW • Spannung: 230 V, 50 Hz • Gewicht: 80 kg • Schweißschienen: 1 x 400 mm • Sondereinlageflächen: f. Suppen u. Saucen Gewicht: 80 kg Kammergröße: 425 x 425 x 200 mm Motorleistung: 0,75 KW Saugvermögen: 21 m³/h Spannung: 230 V, 50 Hz

Selbstverständlich haben wir auch noch verschiedene andere Verarbeitungsmaschinen in unserem Angebot wie z.Bsp. Füllmaschinen und Clipmaschinen. Fleischerei-Maschinen Selbstverständlich haben wir auch noch verschiedene andere Verarbeitungsmaschinen in unserem Angebot wie z.Bsp. Füllmaschinen und Clipmaschinen. Wenn Sie spezielle Anfragen haben, nehmen Sie bitte Kontakt auf oder schicken Sie uns eine E-Mail.

Das Härten von unlegierten und hochlegierten Werkzeugstählen erfolgt bei uns im Vakuumofen bis zu einer Härtetemperatur von maximal 1250 °C. Durch diese Wärmebehandlung erreichen die Stähle Höchstwerte an Härte und Festigkeit bei geringstem Verzug und sauberer Oberfläche. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für Schnitt-, Stanzwerkzeuge, Stempel und Matritzen.

Der Hochvakuum-Technik kommt in der Forschung und in der Entwicklung von Plasmaströmen eine hohe Bedeutung zu. Laser spielen in modernen Produktionsprozessen eine Schlüsselrolle. So können im Automobil- und Flugzeugbau verstärkt Leichtbaukonstruktionen eingesetzt, Schweißverbindungen verbessert und Bearbeitungsgeschwindigkeiten erhöht werden. Zudem ergeben sich aus den wachsenden Ansprüchen an Qualität und Leistungsfähigkeit Anforderungen an die Fertigungstechnik, die klassische Verfahren häufig nicht mehr erfüllen können. Reduzierter Materialeinsatz bei verbesserter Stabilität ist dabei nur ein entscheidendes Kriterium. Der Laser schafft die Voraussetzungen für eine wirtschaftliche und umweltschonende Produktion.

Neben dem 5-Achs Beschnittfräsen gehört das Thermoformen von Halbzeugen zum Geschäftsfeld der M&S Kunststofftechnik GmbH THERMOFORMEN – VAKUUM TIEFZIEHEN Neben dem 5-Achs Beschnittfräsen gehört das Thermoformen von Halbzeugen zu dem Arbeitsbereich von M&S Kunststofftechnik. Durch verschiedenen Plattenformmaschinen können wir thermoplastische Kunststoffe bis zu einer Plattengröße von 2000 x 1000 mm in Form ziehen. Profitieren Sie von unseren effizienten, zielgerichteten Lösungen und unserer langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet Thermoforming.

Fertigung von 5 Rohrsaugern mit Reinigungsschieber, Ø 273 x 3.400 mm, innen gebeizt , außen glasperlengestrahlt, Material Edelstahl 1.4301

Wir bauen Vakuumöfen bis 1.100 °C und bis 10-7 mbar z.B. als Rohr- oder Haubenofen. Dabei bieten wir unseren Kunden einen Komplettservice von der Entwicklung über die Konstruktion, Bau und Fertigung. Nutzen Sie unser Know-how für effektive und innovative kundenangepasste Vakuumöfen, komplette Vakuumofen- anlagen, spezielle Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen!

Die ALLPAX-Kammermaschine KV 415 besitzt zwei Kammern und ermöglicht Ihnen somit die leichte Handhabung des Vakuumierens. Vakuum-Verpackungsmaschine KV 415 mit Doppelkammer Die ALLPAX-Kammermaschine KV 415 besitzt zwei Kammern und ermöglicht Ihnen somit die leichte Handhabung des Vakuumierens. Kammer, Deckel und Gehäuse sind aus besonders hochwertigem Edelstahl gefertigt. Geeignet für industrielle Produktionen, Exportverpackungen, Großhandel, Food- und Non-Food. Details, Highlights und Funktionen: • Jetzt neues Display • Mit Doppelkammer • Schweißbalken je 2 x 410 mm • Fahrbares Standmodell mit 4 Rollen • Haltebügel für Siegelrandbeutel • Gewölbter Edelstahl-Deckel • Vakuumleistung: 20 m³/h • Schweißbalken je 2 x 410 mm • Kammer-Nutz-Abmessungen: 410 x 340 x 160 mm • Gehäuse und Kammer aus Edelstahl Probieren Sie unser Vakuumbeutel Test Set aus. So stellen Sie gleich fest, welche Größen für Sie in Frage kommen und ganz nebenbei können Sie sich von der hervorragenden Qualität überzeugen. Inklusive Wartungs-Set (Teflonband, Andrückgummi) und Siegelrandbeutelmusterset mit verschiedenen Größen. Hinweise Die Kammermaschine gehört zur Produktserie, die standardmäßig mit einer Sensorsteuerung ausgestattet ist. Anschlusswert: 230 V / 50Hz Artikelnummer: 10010775;0 Breite: 1.235 mm Gewicht: 180 kg Höhe: 1.180 mm Kammerbreite: 470/410 mm (bis Schweißbalken) Kammerhöhe: 160 mm = gewölbter Deckel Kammerlänge: 470 mm Motorleistung: 1.900 W Schweißbalken: je 2 x 410 mm Schweißleistung: 600 W Schweißnaht: 10 mm Naht Tiefe: 710 mm Vakuum: 99 % Vakuumpumpe: 20 m³/h

selbsttragendes Tray mit verstellbarem Inlet (Gefache)