Staubtestkammern auf wlw : 4 Lieferanten & 370 Produkte online

Die Staubkammer ermöglicht u.a. die Prüfungen gemäß VDE 0470 Teil 1 als auch die DIN EN 60529. Der Staub wird durch ein einstellbares Umwälzgebläse in Schwebe gehalten. Die Unterdruckeinrichtung für die Prüfung nach IP 6X wird über Druck- und Volumenstromsensoren automatisch geregelt. Prüfvorgaben wie zum Beispiel der MIL-STD-810G, RTCA-DO160F oder DIN EN 60068-2-68 beschreiben eine Prüfung unter staubhaltiger Atmosphäre mit einstellbarer Strömungsrichtung (horizontal/vertikal) sowie einstellbarer Luftgeschwindigkeit zwischen 1,5 m/s bis 30 m/s. Wir beraten Sie gerne individuell.

Interne und externe Prüfungen für beste Produktqualität • Farbeindringprüfungen zum Aufspüren von Oberflächenrissen bzw. Poren dürfen wir selbst durchführen, denn dafür haben wir eine Zulassung • Röntgenprüfungen für tief liegende Risse, Poren und Bindefehler vergeben wir extern • Druckproben zur Dichtheitsprüfungen führen wir selbst durch bis zu einem Druck von 600bar • Helium-Leaktests zur Dichtheitsprüfungen vergeben wir extern Druckproben, sowie Entwurfsprüfungen und Abnahmen durch den TÜV oder Lloyd"s sind bei uns Alltag.

Aufdampfkammer mit Bell Jar an Glovebox.Vakuum-Beschichtung

Sand- und Staubprüfungen werden durchgeführt, um die Wirkung von Staub bzw. Sand auf verschiedene Objekte zu beurteilen. Die klassischen Prüfungen können IP-Schutzartenprüfungen IP5x und IP6x sein, die das Eindringen von Staub in Gehäuse untersucht. Bei Sandtests werden eher die abrasiven Einflüsse untersucht. Als Beispiel sei hier ein Wüstensturm genannt oder das Fortbewegen eines Fahrzeugs, z.B. ein Hochgeschwindigkeitszug in der Wüste. Bei Windgeschwindigkeiten von bis zu 100km/h entstehen hier Effekte wie die Entfernung von Schriften auf Etiketten, Verstumpfung von Glasoberflächen oder das mechanische Versagen von beweglichen Komponenten.

Der gesamte, aus vielen einzelnen Flächen bestehende, Rezipient sollte homogen ausheizbar sein, was eine sehr gleichmäßige Verteilung der eingesetzten Heizleistung erforderlich macht. Es können leichte lokale Überhitzungen bis hin zum Anlaufen des Edelstahls führen . Die maximal erzielbaren Ausheiztemperaturen sollten bis über 200°C wählbar sein, um damit die Desorption zu beschleunigen. Durch uns gelieferte moderne Ausheizsysteme mit HEMI-Heizmanschetten sind montagefreundlich gestaltet, sicher installier- und demontierbar und reproduzieren bei verschiedenen Einsätzen stets die gleichen Ergebnisse. Für einige Einsatzgebiete wie der Fertigung integrierter Elektronik sind weitere der vorhandenen Qualitätsmerkmale, wie die Erfüllung strenger Partikelanforderungen und eine hohe Materialbeständigkeit von wesentlicher Bedeutung.

GUTE QUALITÄT IST UNERLÄSSLICH Heute gehört die "Zerstörungsfreie Prüfung" (ZfP) zu den wichtigsten Methoden der Qualitätskontrolle im Herstellungsprozess und während der sicherheitstechnischen Anlagenüberwachung. Vergleichbar mit der medizinischen Diagnostik sollen verborgene Fehler in Bauteilen und Konstruktionen, vor und während des Betriebes, so rechtzeitig erkannt werden, dass unvorhergesehenes Versagen verhindert wird. In fast allen Industriezweigen ist die ZfP zum unverzichtbaren Instrument für Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung geworden. Sie ist auch ein wichtiger Faktor zur Senkung der Kosten in Produktion und Betrieb. Zur Vermeidung von Unfällen mit Gefährdung von Menschenleben und schweren Sach- und Umweltschäden werden Röntgenverfahren, Ultraschallmethoden, thermografische Verfahren, Lecksuchmethoden und optische, elektrische und magnetische Oberflächenverfahren für die ZfP eingesetzt.

Dichtheitsprüfanlagen mittels Differenzdruckprüfmethode (Vakuum - Überdruck) Seit über 20 Jahren bieten wir mit unseren Dichtheitsprüfanlagen die Möglichkeit, die von Endkunden geforderte Qualität von Gussteilen u. dgl. zu überprüfen. Je nach Kundenwunsch kann die Bestückung manuell oder vollautomatisiert über Roboter als Integration in einer Automatisierung durchgeführt werden. Unsere erfahrenen Techniker stellen ab Werk die perfekten Prüfparameter für Sie ein. Das spart Zeit bei der Inbetriebnahme bei Ihnen im Haus!

Halbautomatisches Integritätstestgerät Integrity Tester kann zur Überprüfung der Integrität von Membranfilterkerzen eingesetzt werden, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet werden Integrierte Sprachen: DE, EN, FR, ES, PT, IT Halbautomatischer Druckhaltetest Druckmessbereich 0-4.000 mbar 1 bis 19 frei programmierbare Testprogramme 150 Testprotokolle gespeichert, First In / First Out Datensicherung/-verwaltung auf PC Memory-Voll Anzeige Druckanschlüsse rostfreier Stahl Ladenetzteil: EU, US, UK, AU Option: Druckfunktion mobiler Drucker

DIE FELDER DRUCKKAMMER – DAS VIELFACH BEWÄHRTE ENTMISTUNGSSYSTEM FÜR DEN ANBINDESTALL Die Felder Druckkammer wurde in den 1980er für den Einsatz in Anbindeställen entwickelt, wo sie bis heute eingesetzt wird. Bei diesem bewährten Entmistungssystem wird anfallender Mist von einer Schubstange in einen Kanal geschoben. Anschließend wird der Mist von der Druckkammerplatte, die an einem Zylinder befestigt ist, durch den Druckkammerkasten über Kunststoffrohre zur Miststätte transportiert. Die Miststätte baut sich somit von unten auf. Der entscheidende Vorteil der Druckkammer-Entmistungsanlage: Anfallender Mist lässt sich automatisch über größere Entfernungen zur Miststätte transportieren. Die Druckkammer wird ausschließlich in ein festes Fundament im Boden eingelassen und ist aufgrund des unterirdischen Einbaus unsichtbar. Das Druckkammersystem gilt als überaus robust und als das wartungsärmste und wintersicherste Entmistungssystem. Das Felder Druckkammer- Entmistungssystem ist für das Stallkonzept Festmistanlagen verwendbar.

Trockenlecktest: Luft oder Gasgemische (Helium) werden zur Dichtprüfung verwendet Unterwassersichtprüfanlagen: Das Werkstück wird in Wasser getaucht Prüfstände Mit der richtigen Prüftechnik können Sie sicher sein, dass nur einwandfreie Produkte Ihre Werkhallen verlassen. In unseren Prüfständen steckt jahrelange Erfahrung, die Ihnen zugute kommt. Wir entwickeln Anlagen für jegliche Funktions- und Parameterprüfungen: Temperatur, Dichtigkeit, Drehmoment und -winkel, Durchfluss, Druck, Dimensionen, usw. Die Prüfstände können sowohl als manuell bedienbare Einzelvorrichtungen realisiert oder direkt in den automatischen Prozessablauf integriert werden. Dichtheitsprüfstände Bei den Dichtheitsprüfständen unterscheiden wir zwischen zwei Methoden: Trockenlecktest: Luft oder Gasgemische (Helium) werden zur Dichtprüfung verwendet Unterwassersichtprüfanlagen: Das Werkstück wird in Wasser getaucht Langzeitprüfstände für Pumpen In diesem Spezialgebiet haben wir uns ausgeprägtes Experten-Knowhow angeeignet. Unsere Prüfstände messen Druckverläufe und Drehmomente von Öl- oder Wasserpumpen "unter realen Bedingungen", das heißt über verschiedene Drehzahl- und Temparaturverläufe. Wir realisieren für Sie Prüfstände mit folgenden Spezifikationen: Temperaturen von -25 °C bis 150 °C in den Medien Öl, Wasser und Glykol (Genauigkeit +/- 0,5 °C) Druckverläufe von 0 bis 150 bar (Genauigkeit +/- 0,5 bar) Drehzahlen bis 9.000 u/min mit Drehmomentmessung (max. bis 15.000 u/min) Maschinenaufbauten sind schwingungsentkoppelt und mit spezieller Lagertechnik ausgestattet Visualisierung (z.B. über Lab-View), Archivierung in Datenbanken, Auswertungen Sortierautomaten Sortierer für Kleinteile, über Lasermessung oder optische Bildverarbeitung, mit bis zu 20 Sortierklassen.

Dichtigkeitsprüfungen können mit Luft, Wasser, oder Vakuum ausgeführt werden. Diese Technik kommt dann zum Einsatz, wenn der Nachweis der Dichtigkeit einer Rohrleitung erbracht werden muss. Hierbei wird die Rohrleitung komplett oder sequenziell, mit Absperrblasen verschlossen. Danach wird der abgesperrte Rohrbereich beispielsweise mit Luftdruck beaufschlagt. Ein spezielles Computerprogramm überwacht nach vorgegebenen Normen den Druckverlauf. Im Anschluss wird ein Prüfprotokoll erstellt, welches Ihnen zum Nachweis der Dichtheit Ihrer Rohrleitung dient. Wir prüfen vom Einfamilienhaus bis zum Gewerbeobjekt wie zum Beispiel einen Supermarktneubau oder etwa den Neubau eines Hallenschwimmbades

Die Prüflabore von Element bieten umfangreiche Korrosionsprüfungen für zahlreiche Branchen und Industrien. Wir beraten Sie auch bei der Wahl des optimalen Korrosionsschutzes. Schäden durch Korrosion können die Lebensdauer von metallischen Werkstoffen, Bauteilen und Systemen erheblich reduzieren und hohe Folgekosten verursachen. Eine sorgfältige Korrosionsprüfung vor und während der Nutzung reduziert die wirtschaftlichen Risiken. Allgemein bedeutet Korrosion eine messbare Veränderung eines metallischen Werkstoffes durch eine chemische oder elektrochemische Reaktion mit seiner Umgebung. Dabei gibt es vielfältige Erscheinungsformen wie etwa die gleichmäßige Flächenkorrosion an der Oberfläche von Werkstücken, Lochfraß- und Muldenkorrosion an kleinen Teilen der Oberfläche, Kontaktkorrosion durch die Berührung zweier Metalle, interkristalline Korrosion entlang der Korngrenzen eines Werkstoffs, Erosionskorrosion in Verbindung mit überlagertem mechanischen Angriff sowie Spannungs- und Schwingungsrisskorrosion. Korrosion: Weit verbreitetes Problem Korrosion betrifft viele Produkte von Herstellern aus der Luft- und Raumfahrt, dem Energiesektor, Maschinenbau, Transport- und Automobilindustrie, Schiffbau und Medizintechnik. Die Folgen von Korrosion sind vielfältig und führen beispielsweise zu Materialversagen durch übermäßigen Materialabtrag, Leckagen, Risse, Wasserstoffversprödung und vieles mehr. Die wirtschaftlichen Kosten durch Korrosionsschäden sind immens und liegen nach Schätzungen allein in Deutschland weit über 100 Milliarden Euro jährlich. Der Ausfall eines korrodierten Werkstücks kann schnell ganze Systeme zerstören oder Produktionsketten lahmlegen und damit hohe Folgekosten verursachen. Korrodierte Bauteile in beispielsweise Kraftfahrzeugen, Fluggeräten oder Ölförderanlagen stellen zudem ein erhebliches Risiko für Menschen und Umwelt dar. Geeignete Werkstoffe und Schutzmethoden auswählen Korrosion lässt sich nie völlig verhindern. Unsere engagierten Experten beraten bei der Auswahl von geeigneten Werkstoffen und Schutzmaßnahmen, um die Folgen von Korrosion auf ein Minimum zu reduzieren. Im Schadensfall unterstützt Element mit Korrosionsprüfungen bei der Schadensanalyse und trägt dazu bei, dass unsere Kunden ihre Produktionsprozesse verbessern und das Risiko künftiger Korrosionsschäden reduzieren können. Die Prüflabore von Element unterstützen Unternehmen während des gesamten Produktlebenszyklus von der Forschung und Entwicklung bis regelmäßigen Kontrollen während der Nutzungsdauer. Zur Auswahl steht ein breites Arsenal an standardisierten Prüfmethoden: • Masseverlusttest • Salzsprühnebeltest • Klimaprüfung • Kesternichtest • Kondenswassertest • Beständigkeit gegen wasserstoffinduzierte Rissbildung • Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion • Beständigkeit gegen Loch- und Muldenkorrosion • Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion • Beständigkeit gegen Korrosion durch Schwefelwasserstoff • herstellerspezifische Normen Welche Verfahren genau eingesetzt werden, hängt unter anderem davon ab, ob die Korrosionsprüfung unter realen Einsatzbedingungen vor Ort durchgeführt wird oder im Labor unter standardisierten Kriterien. Für die Analyse der Korrosionsschäden stehen ebenfalls zahlreiche Methoden zur Verfügung. Korrosionsprüfung – Das bietet Element In Deutschland führt Element an mehreren Standorten Korrosionsprüfungen durch. Insbesondere die Labore in Aalen und Stuttgart sind mit modernsten Geräten für Korrosionsprüfungen ausgestattet. Beide Standorte sind nach ISO 17025 akkreditiert und prüfen nach nationalen und internationalen Normen wie DIN, EN, ISO, ASTM und NACE. Im internationalen Netzwerk von Element gibt es weitere Labore, die sich auf Korrosionsprüfungen für bestimmte Branchen wie Medizintechnik, Energiewirtschaft, Luft- und Raumfahrt, Bauinfrastruktur und die Transportindustrie spezialisiert haben. Kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen über unsere Möglichkeiten im Bereich der Korrosionsprüfung zu erhalten oder um ein Angebot anzufordern. Unsere Experten beraten Sie gerne.

Mit der Farbeindringprüfung steht uns ein weiteres mobiles Oberflächenprüfverfahren zur Verfügung. Aber vielleicht ist eine Ultraschalluntersuchung die bessere Wahl? Mit modernem Ultraschallprüfsystem testen wir für Sie unter anderem Schweißnähte, Schmiedestücke, Rohre und Stangen. Dopplungsprüfungen und Wanddickenmessungen gehören ebenso zu unserem Repertoire. Für die nach DIN EN ISO 17025 akkreditierten Prüfverfahren stehen zertifizierte Prüfaufsichten beratend zur Seite. Lunker oder Sand im Guss? Risse oder Poren in der Schweißnaht? Klebeflächen vollständig benetzt? Lötnaht in Ordnung? Lassen Sie uns einmal hineinschauen.

Eigenschaften Verfahrensabhängig, nachweisbare Leckageraten von 1×10 bis 1×10 mbar x l/s Anwendungen Rohrsysteme, Schweißnähte, Armaturen und Ventile, elektronische Bauteile

HOCHPRÄZISE HERSTELLUNG Zahlreiche Prozesse und Arbeitsschritte müssen in der Industrie zwingend im Vakuum durchgeführt werden. In der Regel ist dies dann der Fall, wenn allerhöchste Anforderungen an Reinheit und Präzision gelten. Hierbei kommen Vakuumkammern zum Einsatz. Die Branchen reichen von der Pharma-, Lebensmittel- oder Halbleiterindustrie über die optische Industrie bis hin zur Vakuumtechnik selbst. So vielseitig wie die Einsatzgebiete von Vakuumkammern sind auch ihre Einsatzkriterien. Hier gibt es keine Lösungen von der Stange und jede Anwendung stellt ganz eigene Anforderungen daran. Deshalb suchen Sie ein Unternehmen, das Ihnen Ihre Vakuumkammer exakt nach Ihren Vorgaben und Spezifikationen fertigt. Auch der Bau von Vakuumkammern ist seit vielen Jahren Teil des Leistungs- und Fertigungsspektrums der MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH. IHRE VAKUUMKAMMER AUS EDELSTAHL ODER ALUMINIUM Unsere derzeitigen technischen Einrichtungen ermöglichen es uns, Vakuumkammern in folgenden Dimensionen zu fertigen: Kubisch: 1.000 x 1.000 x 1.000 mm Rund: ø 1.000 x 1.000 mm Die Werkstoffe, aus denen wir primär Vakuumkammern herstellen, sind Aluminium und Edelstahl. Dabei werden die jeweiligen Komponenten und Anbauteile per WIG und / oder Laserschweißen Helium-leckdicht gefügt. Zudem können wir Ihnen eine weitere Herstellungsvariante anbieten, nämlich das Fräsen einer Vakuumkammer aus Vollmaterial. Hierbei sind folgende maximale Abmessungen möglich: Kubisch: 1.000 x 1.000 x 600 mm Rund: ø 1.000 x 600 mm Ebenso führen wir eine entsprechende Prüfung der Dichtigkeit nach der Vakuummethode als Nachweis durch und dokumentieren diese. Unabhängig von der Herstellungsmethode unterziehen wir die Vakuumkammern diversen Oberflächenveredelungen, wie zum Beispiel Polieren, Elektropolieren oder funktionelle Beschichtungen. Auf Nachfrage und Prüfung sind auch weitere Abmaße möglich, sprechen Sie uns hierfür bitte persönlich an. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Interessieren Sie sich für eine Vakuumkammer aus dem Hause METALLIC FLEX und möchten vorab einen ersten Eindruck unserer Arbeit gewinnen? Werfen Sie nachfolgend einen Blick in einige Beispiele unserer Vakuumkammern. Hier zeigen wir Ihnen, welche Ausführungen wir bereits für unsere Kunden realisiert haben. Hier wurde die rechteckige Form zur Raumnutzung gewählt. Öffnungen, Flanscharten nach Kundenwunsch. Die Kammer ist ausgestattet mit einem Breadboard für die Positionierung von optischen Geräten. Für optische Anwendungen können Klarsichtdeckel eingesetzt werden Hier weitere Ausführungen von runden, würfelförmigen und rechteckigen Kammern für Hochvakuum und Ultra-Hoch-Vakuum. Die Vakuumkammer ist das Herzstück einer Vakuumanlage. Sie umgibt die Anwendung, trennt sie sicher vom Außenbereich ab und schützt gleichermaßen die Umgebung vor den im Inneren ablaufenden Prozessen. Da sich die Einsatzgebiete einer solchen Anlage stark voneinander unterscheiden, ist es besonders wichtig, dass die Vakuumkammer perfekt auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten ist und deren Einsatzkriterien erfüllt. Nur so kann sichergestellt werden, dass das für die Prozesse und Arbeitsschritte erforderliche Vakuum auch vorhanden ist. Eine Lösung "von der Stange" gibt es insbesondere im Bereich HV und UHV daher nicht. Für unsere Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen liefern wir, die METALLIC FLEX, mit langjähriger Erfahrung im Bereich der Hochvakuumtechnik erstklassige Vakuumkammern nach Kundenwunsch und Maß in diversen Ausführungen, beispielsweise: • mit rechteckigem, zylinder- oder kugelförmigem Grundkörper • mit Tür und/oder Vakuumflansch als Öffnung • mit Versteifungen oder besonders dicken Materialwänden • mit Breadboard zur Positionierung optischer Geräte • mit Klarsichtdeckel. Dabei besticht jede einzelne Vakuumkammer, die unser Haus verlässt, durch ein optimales Finish und selbstverständlich durch geprüfte Dichtheit. Diese ist von spezieller Bedeutung, weil das erreichbare Niveau des Vakuums letztlich von ihr abhängt. Hochqualitative Vakuumkammer nach Kundenwunsch – kontaktieren Sie uns! Möchten Sie uns mit der Fertigung Ihrer neuen Vakuumkammer nach Maß beauftragen? Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung und lassen Sie uns für eine Preisanfrage Ihre Zeichnung oder Skizze zukommen. Haben Sie vorab noch Fragen zu unseren Vakuumkammern oder wünschen eine persönliche Beratung, stehen wir Ihnen jederzeit gerne Rede und Antwort – natürlich auch zu allen weiteren Produkten aus unserem Programm. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Willkommen an der Spitze der Innovation in der Präzisionsfertigung - die Staubprüfkammern von Mediprint. Als bahnbrechendes Maschinenunternehmen, das sich der Verbesserung industrieller Prozesse verschrieben hat, stellt Mediprint eine bahnbrechende Lösung vor, die die Produktqualität und -zuverlässigkeit in verschiedenen Sektoren erhöht. In der heutigen Wettbewerbslandschaft, in der der technologische Fortschritt eine treibende Kraft ist, ist die Aufrechterhaltung der Integrität der Produkte von größter Bedeutung. Unsere Staubprüfkammern sind ein Beweis für das Engagement von Mediprint für hervorragende Leistungen. Diese Kammern, bei denen der Schwerpunkt auf der Präzisionstechnik liegt, wurden sorgfältig entwickelt, um reale Szenarien zu simulieren, in denen Staub und Partikel die Leistung komplizierter Maschinen, Elektronik und Geräte gefährden könnten.

Als Produktionsbetrieb sind Sie verantwortlich für Ihre Mitarbeiter und unsere Umwelt. Mit moderner Technologie schaffen Sie ordentliche Arbeitsbedingungen. Beim trockenen Schleifen von Metallen, Kunststoffen, Mineralien, Holz und anderen Werkstoffen entstehen in der Regel große Mengen an staubförmigem Materialabtrag, der – je nach Werkstoff – allergieauslösend, krebserregend, brennbar oder staubexplosionsfähig sein kann. Der allgemeine Feinstaubgrenzwert liegt in Österreich bei 5 mg/m³ Atemluft, in Deutschland bei 1,25 mg/m³.

Das ERDBAULABOR GÖTTINGEN verfügt über eines der größten Bodenmechanik-Labore in Niedersachsen und ist in der Lage, alle gängigen Bodenkennwerte und Zustandsgrößen zu ermitteln. Als Bodenkennwerte werden dabei die im natürlichen Umfeld unveränderlichen Eigenschaften des Bodens, wie Kornverteilung (Ton, Schluff, Sand Kies etc.), Konsistenzgrenzen (Fließ-, Ausrollgrenze etc.), Glühverlust (organische Anteile), Kalkgehalt, spezifisches Gewicht (der Einzelkörner) Proctor-Dichte (Verdichtbarkeit), Scherparameter (Reibungswinkel, Kohäsion), Wasseraufnahmevermögen, etc. beschrieben. Durch die künstliche Verdichtung des Bodens oder durch Wasserzugabe oder –Entzug werden diese Bodenkennwerte nicht verändert. Die Zustandszahlen dagegen beschreiben den aktuellen Zustand des Bodens, sind jedoch sehr variabel. Hierzu zählen die Parameter Wassergehalt, Steifeziffer (Steifigkeit / Tragfähigkeit des Bodens), Druckfestigkeit (Versagen des Korngerüstes), Durchlässigkeitsbeiwert (Wasserdurchlässigkeit), Konsistenz (breiig, weich, steif etc.). Zur Bestimmung der genannten Parameter stehen im Bodenmechanik-Labor des ERDBAULABOR GÖTTINGEN z.B. folgende Geräte zur Verfügung: Proctor-Gerät zur automatischen Bestimmung der Proctor-Dichte und des optimalen Wassergehaltes, daneben:Auspress-Gerät. 3 Schergeräte mit Scherringen d = 70 mm zur Bestimmung der Reibungswinkel und der Kohäsion. Triaxialzellen zur Bestimmung der Durchlässigkeitsbeiwerte von feinkörnigen Böden. Großrahmenschergerät mit Scherkasten 300 x 300mm zur Bestimmung der Scherparameter von Sanden und sowie Kiesen von Geotextilien.

Entstaubungsanlage mit verschiedenen m³ Absauganlagen für die Industrie | Absauganlagen für Stäube | Entstaubungsanlagen | Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie | Ölnebelabscheider | Klimaanlagen (Lufttechnische Anlagen)

GEOVENT ist Hersteller von Absauganlagen für Stäube. Diese Filtersysteme für die Entstaubung gibt es ebenso für ATEX Anwendungen und Sonderlösungen. ENTSTASUBUNGSFILTERANLAGEN Geovent A/S bietet eine breites Sortiment von industriellen Filtern an. Stäube und Rauche werden in der Regel in großen, zentralen Filtersystemen mit plissierten Patronen und Druckluftabreinigung filtriert, welche speziell für Entstaubung geeignet sind. Derselbe Filter wird auch für andere industriellen Prozesse verwendet, wie Plasma- und Laserschneiden, Schleifstäube sowie verschiedene Rückstände von vielen weiteren industriellen Prozessen. Wir bieten darüber hinaus auch eine breite Auswahl an Ölnebelfiltern an, sowohl zentrale als auch dezentrale Varianten, wenn der Ölnebel effektiv in Zusammenhang mit spanabhebender Bearbeitung filtriert werden soll, z.B. von Dreh- und Fräsmaschinen. Sie suchen Absauganlagen für Stäube, dann sprechen Sie uns an.

Mit unseren Filteranlagen können Ihre Förder-, Silo-, Siebanlagen usw. entsprechend abgesaugt und entstaubt werden. Filteranlage bestehend aus: - Jetfilter - Ventilator - Schleusen - Rohgasleitung und Reingasleitung - Schalldämpfer Filteranlage in VEXAT-Ausführung Staubsammelsysteme

In vielen Verbrennungs- und Industrieanlagen verschiedener Branchen sowie im kommunalen Sektor entstehen bei der Produktion Stäube, die der Umwelt nicht ungefiltert zugeführt werden dürfen. Die Stäube können klebrig, nass, trocken oder brennbar sein und unterschiedliche Korngrößen besitzen. In der Regel sind sie zwischen 0,1 und 1000 μm groß. Entstaubungsanlagen filtern diese Stäube physikalisch aus der Abluft heraus. Wessel-Umwelttechnik ist auf unterschiedliche Verfahren der Abluftreinigung zur sicheren Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben, bspw. der TA Luft spezialisiert, unter anderem auch auf Entstaubungsanlagen. Neben der Trockenentstaubung gehören Nassabscheider zum Lieferprogramm. So können selbst feuchte und heiße Ablüfte sowie agglomerierende Stäube durch die Wessel-Anlagensysteme behandelt werden.

Wir liefern Entstaubungsanlagen und Absaugungen als schlüsselfertige Gesamtanlagen. Dabei begleiten wir unsere Kunden vom ersten Konzept über das detaillierte Engineering bis hin zur Montage und Inbetriebnahme. Die eigentliche Absaug- oder Entstaubungsanlage ergänzen wir gerne auf Kundenwunsch mit zusätzlichen Aggregaten wie Abluftkaminen, Stahlbau, Pressen oder Förderanlagen. Zu unserem Angebot gehört auch das Planen innerhalb bestehender Anlagen, dabei kommen neuste Technologien wie zum Beispiel 3D-Scans zum Einsatz.

Kompakter und energieeffizienter Staubabscheider mit Niederdruck-Rückspülsystem. Jetzt Informieren! Unabhängig von der Staubbeladung können durch die hohe Abreinigungsintensität selbst schwierige Stäube abgereinigt und die Filterelemente nahezu auf Neuzustand gebracht werden. Die Abreinigung erfolgt ohne Druckluft und ist daher sehr materialschonend für das Filtermedium, so dass lange Filterstandzeiten erreicht werden können.

Um eine produktschonende und schnelle Trocknung bei niedrigen Temperaturen auch aus tiefen Poren zu erreichen, muss man das Spezialgebiet der Trocknungstechnik – die Vakuumtrocknung – heranziehen. Das vollständige Produkt wird in die Vakuumkammer gegeben. Der Druck wird nun so lange gesenkt, bis die gesättigte Dampfspannung erreicht ist. Ab diesem Zeitpunkt verdampft das Wasser und wird durch die Vakuumanlage abgeführt. In den meisten Fällen ist die spezifische Wärme von dem zu verdampfenden Produkt wesentlich niedriger als die des Basismaterials. Dieses Material sorgt dafür, dass die Temperatur nur gering oder garnicht sinkt. Der Druck (das Vakuum) erreicht jede Stelle, sodass die Feuchtigkeit komplett verdampft. Es entsteht eine homogene Trocknung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums.

Wann eine Explosionsgefahr eintritt, ist schwer vorherzusagen und ebenso schwer zu vermeiden. Mit den Filtern FMKZ 25 und FKZ25 ist das Risiko aber kontrollierbar. Bei bestimmten Bedingungen kann sich je nach Produkt, Staubgehalt und Luftfeuchtigkeit, Abmessungen und Form der Partikel eine Explosionsgefahr entwickeln. Wann eine Explosionsgefahr eintritt, ist schwer vorherzusagen und ebenso schwer zu vermeiden. Mit den Filtern FMKZ 25 und FKZ25 ist das Risiko aber kontrollierbar. Staubexplosionen sind besonders gewaltig und breiten sich schnell aus. In den meisten Fällen verursachen sie schwere Maschinenschäden, die Instandsetzung der Anlage ist langwierig. Sach- und Personenschäden sind möglich. Je nach Beschaffenheit unterscheidet man bei Staub drei Gefahrenkategorien (St.1, St.2, St.3), je höher die Klasse, desto höher die Explosionswahrscheinlichkeit. Mit für alle Klassen geeigneten Spezialfiltern von NEDERMAN kann man die Kraft der Explosion kontrollieren, Schäden minimieren und größtmöglichen Schutz für Sachen und Personen gewährleisten. Die Explosionsschutzfilter FMKZ25 und FKZ25 funktionieren genau so wie die Standardfilter, haben aber ein verstärktes Filtergehäuse. Außerdem sind sie mit Berstscheiben ohne mechanische Teile ausgestattet. Überschreitet der Innendruck des Filters infolge einer Explosion einen bestimmten Grenzwert, kommt es zum Bersten dieser Scheibe und die Druckwelle entlädt sich in einem sicheren Bereich. Bei einer derartigen Kontrolle können Explosion und entsprechende Schäden auf ein Minimum begrenzt werden. Die Filter FMK 25 und FKZ 25 wurden nach den deutschen VDI 3673 Standards konzipiert und gefertigt und sind ATEX zertifiziert.