Schwingungsanalysen auf wlw : 217 Lieferanten & 390 Produkte online

Die Aliba Maschinenbau GmbH bietet hochpräzise Laser-Ausrichtungen und Wellenausrichtungen an, die entscheidend zur Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Maschinen beitragen. Durch den Einsatz modernster laseroptischer Ausrichtsysteme für Wellen, Riemen und Kardanantriebe gewährleisten wir eine exakte Justierung Ihrer Anlagen. Eine präzise Ausrichtung minimiert Schwingungen, reduziert den Energieverbrauch und verlängert die Lebensdauer der Maschinenkomponenten. Unsere erfahrenen Techniker nutzen fortschrittliche Schwingungsmessgeräte und Datensammler, um detaillierte Analysen durchzuführen und individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Mit Hilfe von 3D-Konstruktionsprogrammen erstellen wir maßgeschneiderte Hilfsmittel und Vorrichtungen, die eine optimale Ausrichtung und Positionierung Ihrer Maschinen ermöglichen. Unser Ziel ist es, durch präzise Ausrichtungsarbeiten die Betriebssicherheit zu erhöhen und die Produktivität Ihrer Anlagen zu maximieren. Vertrauen Sie auf die Expertise der Aliba Maschinenbau GmbH für eine professionelle und effiziente Ausrichtung Ihrer Maschinen.

Die vertikalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Vertikale, kraftmessende Auswuchtmaschinen von Hofmann dienen dem Auswuchten von meist scheibenförmigen Rotoren ohne eigene Lagerzapfen, wie z.B. Laufrräder aus Ventilatoren, Kompressoren und Pumpen, Kupplungsteile, Getriebeteile oder Riemenscheiben. Herzstück einer vertikalen, kraftmessenden Auswuchtmaschine ist eine vertikal angeordnete Präzisionsspindel. Die Spindel besitzt eine Flanschschnittstelle, auf der Rotoraufnahmen befestigt werden. Die Rotoraufnahmen spannen den auszuwuchtenden Rotor spielfrei. Die vertikalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Ihre permanente Kalibrierung sorgt für einfache Arbeitsabläufe; das spezielle Hofmann-Kraftmessprinzip steht für eine hohe Messgenauigkeit. Video auf YouTube Universal-Auswuchtmaschine Typ V-10 – Anwendungsbeispiele & Bedienung https://youtu.be/qO80X-n6zT4

Schwingungsanalysen: Eigenfrequenz, Schockanalysen, angeregte Schwingungen, Dauerfestigkeiten - Wir bieten verschiedene Programme zur Lösung dieser Aufgaben an und führen Dienstleistungen durch.

Schwingungen: In so manchen technischen Anwendungen sind sie gewollt, in den meisten Fällen jedoch stören sie. Zum Problem werden Schwingungen dadurch, dass ein Konstruktionselement und erst recht eine gesamte Konstruktion sich nicht einheitlich verhält, sondern unterschiedliche Positionen sich unterschiedlich bewegen. Dadurch kommt es zu oszillierenden Verformungen und zu inneren Spannungen. Die Beanspruchung von Bauteilen ist bei Wechsellast bekanntlich deutlich höher als bei einer im Mittel gleich großen konstanten Last. Durch über einen längeren Zeitraum anhaltende Schwingungen können im Stahlbau Risse entstehen, insbesondere in Schweißnähten, die langfristig zum Versagen einer Konstruktion führen. Bei rotierenden Maschinen führen Translationsschwingungen zu einem schnelleren Verschleiß der Lager und anderer Komponenten. - Was ist die Ursache für das Auftreten von Schwingungen an unserer Maschine oder Anlage? - Sind die Schwingungen schadenswirksam oder tolerabel? - Von welchen Konstruktionsmerkmalen oder Anlagenparametern sind sie abhängig? - Was kann oder muss getan werden, um die Schwingungen zu vermindern oder sie ganz zu vermeiden? Solche und weitere Fragen klärt eine Schwingungsanalyse. Physics in Industry hilft Ihnen bei der Klärung und Lösung von Schwingungsproblemen. Je nach Schwingungssituation und abhängig von der Fragestellung setzen wir dafür unterschiedliche Methoden und Werkzeuge ein: Schwingungsmessungen Modalanalysen Harmonische Analysen Schwingungsmessung Wozu Schwingungen messen? Dafür kann es verschiedene Gründe geben: Es soll die Schwingungsursache ermittelt werden. Die Ursache ist bekannt. Es soll das Schwingungsausmaß und das Schädigungspotenzial ermittelt werden. Eine Maschine soll überprüft oder überwacht werden. Treten Schwingungen völlig unerwartet auf, besteht der erste Schritt darin, die Schwingungsursache zu finden. Mithilfe von Schwingungsmessungen lassen sich sehr leicht die Schwingungsfrequenz(en), der Schwingungsmodus und die Abhängigkeit der Frequenz(en) und Amplitude(n) von Anlageneinstellungen ermitteln - alles wichtige Hinweise dafür, den Schwingungserreger zu identifizieren. Schwingungsphänome sind vielfältiger Natur, sowohl was ihre Ursachen betrifft als auch ihr Erscheinungsbild. Doch das Prinzip ist immer das gleiche: stets gibt es einen Schwingungserreger und ein schwingungsfähiges System. Auch in solchen Fällen, in denen die Identität des Schwingungserregers offensichtlich ist, zum Beispiel beim Einsatz eines Rüttelsiebs mit Unwuchtantrieb, sind Messungen sinnvoll, wenn es darum geht, benachbarte Anlagenkomponenten nicht zu überlasten. Ist der Schwingungserreger vom Rest der Anlage nicht ausreichend schwingungsmäßig entkoppelt, werden benachbarte Anlagenkomponenten und Maschinen mitschwingen und sind so einer Wechselbelastung ausgesetzt, für die diese möglicherweise nicht ausgelegt sind. Mithilfe von Schwingungsmessungen ermitteln wir die Schwingungsamplituden von Konstruktionen und Maschinen und - kombiniert mit einer harmonischen Analyse - die damit einhergehenden Spannungsamplituden. In einer Dauerfestigkeitsuntersuchung ermitteln wir die Schadenswirksamkeit. Für die Schwingungsmessung setzen wir vorwiegend Beschleunigungssensoren ein. Diese sind in vielen Messbereichen und Genauigkeiten verfügbar und sehr unkompliziert in der Anwendung. Durch Einsatz mehrerer Sensoren gleichzeitig, verbunden mit einer computergestützten Messdatenaufzeichnung, lassen sich nicht nur die Schwingungsfrequenzen, sondern leicht auch die Amplituden- und Phasenrelationen zwischen unterschiedlichen Messpositionen oder -richtungen messen und so der Schwingungsmodus einer Konstruktion erfassen. Primäre Messgröße ist die Beschleunigung und ihr zeitlicher Verlauf. Durch Fourier-Transformation (FFT) der von einem Sensor aufgenommenen Daten über ein Zeitintervall erhält man das zugehörige Frequenz-Spektrum. Durch Kombination der Frequenzspektren von aufeinander folgenden Zeitintervallen in einem gemeinsamen Diagramm lässt sich die zeitliche Entwicklung des Frequenzspektrums sichtbar machen (Wasserfall-Diagramm). Ein spezielles und ebenfalls wichtiges Anwendungsgebiet für Schwingungsmessungen ist die Maschinendiagnostik. Mit entsprechend empfindlichen Sensoren lassen sich kleinste Abweichungen vom exakt runden Verlauf erfassen und am Frequenzspektrum ablesen. Diese Messung ist unkompliziert und erfolgt einfach außen am Gehäuse, erfordert also keinerlei Eingriff in das Innere der Maschine. Eine minimale Unwucht des Rotors oder ein leicht beschädigter Zahn in einem Zahnradgetriebes bedeuten eine periodische Krafteinwirkung, deren Frequenz samt Oberschwingungen im Spektrum sichtbar wird. Ein etwas anderes Schwingungsbild ergibt sich bei Lagerverschleiß. Dies äußert sich in einem chaotisch wirkenden Frequenzspektrum. Je weiter fortgeschritten der Verschleiß, umso chaotischer stellt sich das Spektrum dar. Modalanalyse (FE-)Modal-Analysen dienen dazu, Eigenschwingungsformen und die

Schwingungen messen, Messwerte analysieren, Schäden und Wälzlagerzustände erkennen, vor Ort auswuchten- Unser „rollendes Schwingungslabor“ ist mit allem ausgerüstet, was man für den Einsatz vor Ort braucht: Diverse Schwingungsmessgeräte mit umfangreicher Ausstattung wie: Auswuchten in zwei Ebenen, FFT- und Hüllkurvenanalyse usw. Elektronisches Stethoskop / Schwingungskalibrator / UMTS-Internetzugang / und vieles weitere vor Ort

Unsere Schwingungsanalysen sind ein unverzichtbares Instrument zur Überwachung und Diagnose des Zustands von Maschinen und Anlagen. Durch die Analyse der Schwingungen von mechanischen Komponenten können wir frühzeitig Anomalien und potenzielle Ausfälle identifizieren, bevor sie zu kostspieligen Schäden führen. Dies ermöglicht eine vorausschauende Wartung und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen bei. Schwingungsanalysen sind in vielen Branchen, wie der Automobil-, Luftfahrt- und Fertigungsindustrie, von zentraler Bedeutung. Unser erfahrenes Team setzt spezialisierte Sensoren und Analysetools ein, um die Schwingungsmuster von Maschinen in Echtzeit zu überwachen. Die gewonnenen Daten werden detailliert ausgewertet, um genaue Diagnosen zu stellen und maßgeschneiderte Wartungspläne zu erstellen. Durch regelmäßige Schwingungsanalysen können ungeplante Stillstände vermieden und die Betriebszeit Ihrer Anlagen maximiert werden.

numerische Modalanalysen zur Ermittlung der Eigenfrequenzen, Resonanzabsicherung, Schwungverhalten dynamisch

Wir führen Schwingungsmessungen u. Eigenfrequenzmessungen durch, bei Bedarf auch vor Ort um evtl. Schäden vorzubeugen. Alles wird genauestens für Sie protokolliert.

Modalanalysen, Frequenzganganalysen (Sinus-Schwingungen), Antwortspektrenverfahren, PSD-Analysen, transiente Analysen und Mehrkörpersimulation (MKS).

Wir bauen Systeme für das gesamte Anwendungsspektrum in der Akustik- und Schwingungsmessung von der Entwicklung bis zur Qualitätskontrolle. Unsere langjährige Erfahrung in Forschung und Entwicklung schlägt sich für Sie in einfacher Handhabung und unerreichter Flexibilität nieder. Software und Hardware stammen aus einer Hand und sind genau auf die Bedürfnisse des Anwenders abgestimmt. Angefangen von der sehr kompakten und hochgenauen Datenerfassung für dynamische Signale bis zum flexibelsten und schnellsten Software System überhaupt: si++. Sie finden bei uns innovative und einzigartige Tools wie z.B. die akustische Kamera Tracer, das Sounddesign Tool Vision oder spezielle drehwinkel-selektive Analysen. Tracer dient der Schallquellenlokalisation mit sehr hoher Dynamik für eine detailreiche Analyse - mit der Fähigkeit, mehrere Schallquellen gleichzeitig zu lokalisieren und pegelgenau zu messen. In Vision werden Geräusche automatisch so zerlegt und dargestellt, wie unser Gehör sie wahrnimmt. Töne, Rauschen und Modulationen sind getrennt sichtbar und manipulierbar. Die visualisierten Geräuschelemente können während der Wiedergabe direkt verändert werden. So wird die einzigartige Analyse überzeugend mit dem akustischen Eindruck nachvollziehbar. Abtastraten Kanalweise frei einstellbar an LivePad und LiveRec24+. Die Datenerfassungsgeräte LivePad und LiveRec von Soundtec ermöglichen nun… Zeus Thor auf der Sensor & Test. Auf der diesjährigen Sensor & Test können Sie Zeus Thor ausprobieren.… Zeus Thor NEU! Zeus ist eine konsequente Weiterentwicklung von si++ Workbench und geht… Sound Flow Sensor Set zum Sonderpreis 0° + 90°. Wenn sowohl eine gewinkelte als auch eine grade Ausführung des Sound Flow Sensors… Sound Flow Sensor Kalibrierung. Wir bieten Ihnen hochgenaue Kalibrierung des Sound Flow Sensors und anderer… Das LiveRec24+ mit 24 Kanälen oder X-Range. Das LiveRec Datenmodul bietet bis zu 24 dynamische Kanäle. Alternativ kann das… Sensorik & Datenerfassung LiveRec LivePad Sound Flow Sensor Binaurales Mikrofon Digitales Mikrofon Vision Vision Sound2rpm si++ Workbench Zeus Thor si++ Workbench Taskmode Akustische Kameras Tracer SourceView Camera Weitere Produkte Building Intense Pass-by Record Test Soundpower Anwendungen Dienstleistungen

Unter Torsionsschwingung versteht man die periodische Änderung des Drehmoments in Abhängigkeit von der Zeit. Torsionsschwingungen treten häufig im Zusammenhang mit Resonanzerscheinungen auf, nämlich wenn die Torsionseigenschwingung einer Welle oder eines Antriebsstrangs angeregt wird. Außerdem können technologisch bedingte oszillierende Kräfte qualitativ und quantitativ bestimmt werden. Zur Torsionsschwingungsanalyse eines Antriebs nutzt man das hochfrequent aufgezeichnete Drehmoment. Dieses wird mittels DMS erfasst. Zuvor muss eine DMS-Messstelle appliziert werden. Das Drehmoment wird nun hochfrequent aufgezeichnet. Zeichnet man auch die Drehzahl auf, kann man anschließend auf die Leistung rückschließen. Im Zeitsignal ist der Drehmomentverlauf beim Auslaufvorgang dargestellt. Es wird eine Torsionseigenschwingung des Systems angeregt, und das System schwingt entsprechend. Das heißt, der gesamte Antriebsstrang wird tordiert und entspannt sich wieder. Dieser Vorgang wiederholt sich alle 0,07 s, was einer Frequenz von 13,5 Hz entspricht. Aus dem Zeitsignal wird ein Abschnitt entnommen und einer Fouriertransformation unterzogen. Im Spektrum erkennt man eine Hauptschwingungskomponente bei 13,5 Hz. Dies entspricht exakt der im Zeitsignal erkennbaren Oszillation. Im Resonanzschaubild erkennt man Bereiche, in denen sich die diagonal verlaufenden Erregerfrequenzen mit horizontal verlaufenden Eigenfrequenzen schneiden. Zu teilweise schädlichen Resonanzerscheinungen kommt es insbesondere bei Übereinstimmung von Erregerschwingungen hoher Intensität mit ungedämpften Eigenschwingungen. Die konkrete Interpretation hängt natürlich von der Problemstellung ab.

WaveCam ist das perfekte Werkzeug zur berührungslosen und hochauflösenden Schwingungsmessung im Zeit- und Frequenzbereich. Alles, was Sie brauchen, ist eine Kamera und unsere Software zur Verarbeitung der Daten.

TORSIONSCHWINGUNGEN, Drehschwingungen in Antriebs­systemen Drehschwingungen in Antriebs­systemen Antriebssystem einer Zementmühle mit Planetengetriebe / (c) Laschet Consulting Grundlagen Die von uns angebotenen Engineering-Arbeiten um­fas­sen vor­rangig die Be­rech­nungen und Simu­la­tionen von Torsions­schwin­gungen (Dreh­schwin­gungen) von gera­den, ver­zweig­ten und ver­masch­ten An­triebs­syste­men (An­triebs­strän­gen). Hier­bei wer­den auch nicht­lineare Eigen­schaf­ten (z.B. in elas­ti­schen Kupp­lungen, in Ge­trie­be­stufen mit Spiel, bei Schalt­vor­gän­gen) be­rück­sich­tigt. Es kön­nen so­wohl statio­näre als auch in­stationäre und tran­siente (zeit­ab­hängige) Vor­gänge in der Simu­lations­um­ge­bung ab­ge­bildet wer­den. Der Ein­fluss von rege­lungs­techni­schen Eigen­schaf­ten kann in ein er­wei­ter­tes Dreh­schwin­gungs­modell eben­falls ein­bezo­gen werden. Die CAE-­Unter­suchungs­ergeb­nisse beinhalten die Eigen­frequenzen (kritischen Dreh­zahlen) auch dar­ge­stellt in sog. Wasser­fall­diagram­men (Campbell-Diagrammen) so­wie die gra­fische Prä­sen­ta­tion und Inter­pre­tation der Eigen­for­men (Schwin­gungs­for­men). An­hand der Si­mu­la­tion er­folgt die Beur­tei­lung der tat­säch­lich zu erwar­ten­den Ampli­tuden (meist in Form von Dreh­momen­ten, Dreh­ge­schwin­dig­keiten, Beschleu­nigungen usw.) je nach Vor­gabe der An­regungen (d.h. Erreger­momente durch den Motor, den Arbeits­prozess bzw. durch die Arbeits­bedingungen). Vorgehensweise Eine typische Dreh­schwingungs­analyse wird in fol­gen­den Schritten durch­ge­führt: MODELLIERUNG Erstellung des Berechnungs­modells ge­mäß der Auf­gaben­stellung ANREGBARKEITS­ANALYSE Berech­nung und Inter­pretation des Eigen­verhal­tens inklu­sive der Dar­stellung von Reso­nan­zen in Campbell-Dia­gram­men in Ab­hängig­keit der An­re­gung, erste Modell­vali­die­rung SIMULATION Er­mitt­lung der System­ant­wor­ten wie z.B. Dreh­mo­men­te in Wel­len, Kupp­lun­gen, Getriebe­stufen usw. ent­we­der zeit- oder dreh­zahl­abhängig AUFBEREITUNG UND ANALYSE DER ERGEBNISSE Inter­preta­tion der Berech­nungs­ergebnisse im Ver­gleich zu Mes­sungen und Erfah­rungen, finale Modell­vali­die­rung und ggf. Modell­verfei­nerung OPTION: VARIANTENUNTERSUCHUNGEN, SYSTEMOPTIMIERUNGEN Festlegung einer technisch und wirtschaftlich sinnvollen “besten” Antriebskonfiguration

Leistungsstarker Analysator für bis zu 16 Eingangskanäle, Tachometer und Ausgänge. Umfangreiche Echtzeitanalysen mit der Software Suite. Robust & mobil für den Einsatz in allen Umgebungen. Leistungsstarkes Messsystem für den Einsatz in der Rotordynamik, Strukturanalyse und Akustik mit Teamwork Technologie. Bis zu 16 Eingangskanäle sowie weitere Tachometereingänge. Nahezu unbegrenzt kaskadierbar mit weiteren OROS Systemen. Frontend für die OROS Software Suite mit vielfältigen Analysemöglichkeiten zur Schwingungsdiagnose (Rotordynamik, Strukturdynamik und Akustik)

Die Schwingungsanalyse bezieht sich auf die Untersuchung der Vibrationen in einem Getriebe und Getriebemotor. Diese Analyse hilft dabei, Unregelmäßigkeiten, Ungleichgewichte oder andere Probleme zu identifizieren, die die Leistung und Lebensdauer des Getriebes beeinträchtigen könnten.

Jede Massebewegung verursacht Schwingungen. Diese übertragen sich auf Baugruppen, Gehäuse und Gebäude. Bei der Schwingungsanalyse werden im Frequenzmessbereich von 10 – 10000Hz Amplituden-Schwingungen gemessen, die zum Beispiel das Laufverhalten von Wälzlager, Getriebezahnräder, Lüfterräder oder andere rotierende Teile in oder an einer Maschine beschreiben. Bei Wartungsintervallen mit Schwingungsmessungen können zum Beispiel Wälzlagerschäden im Frühstadium erkannt werden und terminiert nach Kundenwunsch gewechselt werden

Hochwertige und funktionale Schwingungsüberwachung in Standard und Ex-Ausführung für industrielle Einsätze BENTA ist offizieller Vertriebspartner der HAUBER ELEKTRONIK GMBH in Österreich. Starke Schwingungen können rotierende Maschinen schwer beschädigen oder die Leistung einschränken. Anfällig für solche Schäden sind Maschinen, die eine hohe Laufruhe erfordern, wie zum Beispiel Turbinen, Mühlen, Rüttelrinnen, Ventilatoren, Zentrifugen, Pumpen und Kühltürme. Die entstehenden Ausfälle und Reparaturkosten können durch Überwachung der Schwinggeschwindigkeit oder Schwingbeschleunigung verhindert werden. HAUBER-Elektronik bietet hochwertige Schwingungssensoren zur Messung von Schwingungen in unterschiedlichen Frequenz- und Messbereichen. Durch Kombination des Vibrationsaufnehmer (Schwingungssensor) mit einer Regeleinheit kann die sichere Abschaltung der rotierenden Maschine automatisiert werden. Kontaktieren Sie uns für mehr Information und ein persönliches Beratungsgespräch!

Die berührungslose Laser-Scanning-Vibrometer-Messtechnik gestattet Eigenschwingungs- (Modal-) und Betriebsschwingungsanalysen mit engen Messpunktrastern bei stark reduziertem Messaufwand. Die Messdatenerfassung ist um ein Vielfaches schneller als bei herkömmlichen Methoden mit Körperschallaufnehmern. Messung der Eigenschwingform eines Tragrollendeckels mit Laser-Scanning-Vibrometer Unmittelbar nach Abschluss der Messungen können die Eigenschwingungs- bzw. Betriebsschwingungsformen visualisiert werden. Aus der Kenntnis der Schwingungsformen können konstruktive Maßnahmen zur Geräusch- und Schwingungsreduktion abgeleitet werden. Animation der Eigenschwingform Hier können Sie unsere IBS-Nachrichten mit einem Kurzbeitrag zur Verwendung eines Bildderotators in Verbindung mit einem Laser-Scanning-Vibrometer herunterladen (PDF-Datei).

Gerne beraten und unterstützen wir Sie bei Ihren Produktentwicklungen auf Basis der neuesten Erkenntnisse der Auswuchttechnik. Nehmen Sie uns frühzeitig in Ihr Entwicklungsteam auf und vermeiden die Wuchtprobleme mit dem Endprodukt. Hier können Sie von unserem breiten Produkt KnowHow und langjähriger Erfahrung profitieren. Service für Eigen- und Fremdfabrikate. Als echte Auswuchtexperten haben wir nicht nur die eigenen Fabrikate im Blick. Wir Beraten Sie hierbei und unterstützen sie, damit Ihre Auswuchtmaschinen immer auf dem neuesten Stand sind und die gewünschten Genauigkeiten erfüllt. Gemeinsam mit unseren Kollegen der deineMaschine GmbH übernehmen wir auch die Instandhaltung und Modernisierung von Fremdfabrikaten einschließlich der Elektrik und Mechanik.

Es können mobile Schwingungsaufnehmer eingesetzt werden, die an jedem Ort der Anlage mögliche Fehlerquellen identifizieren können. Ihr Nutzen - Reduzierung von Stillstandszeiten infolge Komponentenverschleiß durch frühzeitige Erkennung - Kosten für Folgeschäden werden vermieden oder reduziert - Durch die stetige Protokollierung der Messdaten sind Sie jederzeit im Bilde über den Zustand Ihrer Maschinen - Die Komplettbetreuung aus Installation, Inbetriebnahme, Überwachung und ggfls. Instandsetzung erfolgen aus einer Hand - Optimale Ausschöpfung des Abnutzungsvorrates - Revisionszyklen können verlängert und Wartungsarbeiten besser eingeplant werden

Systeme zur Schwingungsüberwachung dienen zur zustandsorientierten Instandhaltung von Maschinen und Anlagen. Sie helfen, Maschinenschäden frühzeitig zu erkennen und teure Stillstandszeiten zu vermeiden. Das ifm-Produktsortiment umfasst Schwingungstransmitter, Schwingungssensoren, Beschleunigungssensoren und Auswerteelektroniken. Schwingungstransmitter und -sensoren erkennen Wälzlagerschäden und Unwucht an Antrieben und rotierenden Maschinenteilen. Beschleunigungssensoren in Kombination mit einer Diagnoseelektronik dienen zur umfassenden Schwingungsüberwachung grosser Antriebe.

Was leistet ihre Anlage und wozu ist sie im Stande. Wir messen die aktuelle Performenc und ermitteln die Anlagenkomponeneten die ihre Leistungsfähigkeit begrenzen. - Zur Vorbereitung von Kapazitätserweiterungen - Zum Finden von kapazitätsbegrenzenden Komponenten - Soll-Ist-Vergleich von Kenndaten

Betriebsauswuchten, Schwingungsanalyse und Maschinendiagnose führen wir gerne für Sie durch. Profitieren Sie dabei aus unserem Erfahrungsschatz der Auswuchttechnik. Einige Vorteile beim Betriebsauswuchten (vor Ort im eingebauten Zustand auswuchten): Die optimale Laufruhe ist oft nur durch eine Wuchtung im fertigmontierten Zustand zu erreichen. Mit einer Schwingungsanalyse können wir Ihr Gesamtsystem auf ungewollte Vibrationen prüfen und den “Übeltäter” lokalisieren. Der Ausbau und Transport großer Rotoren ist sehr arbeits-, zeit- und kostenintensiv. Die Betriebsauswuchtung ist oft die wirtschaftlichste Lösung in solchen Fällen. Zum Beispiel bei: Dreh-, Fräs-, Schleifmaschinen Produktions-, Absauganlagen, Motoren, Generatoren, Land- und Kommunalmaschinen, etc. Unser Service-Team steht Ihnen zeitnah und kompetent zur Seite.

Die Computertomographie ermöglicht es, Ihre Teile zerstörungsfrei auf Unregelmäßigkeiten wie z.B. Poren, Lunker, Einschlüsse und Fremdmaterialien zu prüfen. Die Prüfung mit Industrielle Computertomographie eröffnet zerstörungsfrei den Blick in Ihre Bauteile und Baugruppen. Ohne mechanische Einwirkung wird eine hohe Anzahl von Röntgenbildern des Prüflings erstellt und zu 3D-Voxeldaten umgewandelt. Alle Untersuchungen erfolgen am unversehrten Originalprüfling. Vor der Untersuchung des Prüflings sind keine wie auch immer geartete Bearbeitungen wie zersägen, schleifen oder beschichten notwendig. Der Prüfling kann nach der Computertomographie weiterhin verwendet werden. Die 3D-Voxeldaten sowie die Röntgenbilder aus der industriellen Computertomographie ermöglichen dem virtuellen Einblick in das Innenleben der Prüflinge. Die inneren Strukturen wie Einschlüsse, Lunker, oder Bauteilfehler werden ohne Zerstörung sichtbar. Baugruppen sind im montierten Zustand prüf- und analysierbar. Hierdurch bietet die zerstörungsfreie Prüfung mit Computertomographie vielfältige virtuelle Analysemöglichkeiten.

Rohrleitungsberechnungen Rohrstatische Berechnung mit Rohr2 und Caesar Innendrucknachweise Dimensionierung von Bauteilen Erstellung von Rohrklassen nach DIN und ANSI Stahlbauberechnungen Stabstatische, Finite Berechnung mit Dlubal RStab, R-FEM Stabilitäts-, Querschnittsnachweis nach EC/DIN Querschnittsanalyse Auslegung, Vordimensionierung

Im Bereich experimenteller Schwingungsversuche bieten wir eine umfassende Palette von Dienstleistungen an, um Ihnen immer die für Sie richtige Lösung liefern zu können. So werden experimentelle Untersuchungen von uns beispielsweise allgemein entwicklungsbegleitend, zur Beseitigung unerwünschter Phänomene oder auch zur Validierung Ihrer Berechnungsmodelle und –methodiken durchgeführt. Langjährige Erfahrung und ein Team hochmotivierter Ingenieurinnen und Ingenieuren garantiert Ihnen dabei immer höchste Qualität der Ergebnisse. Speziell bieten wir Ihnen folgenden Leistungen an, wobei eine Bearbeitung bei Ihnen vor Ort oder aber auch in unserem Messlabor erfolgen kann: • Versuchsplanung und Korrelation mit Analysedaten • DOE (Design of Experiments) • Klassische experimentelle Modalanalyse (EMA) mit Impulshammer oder Modalerreger (Shaker) • Output-Only-Modalanalyse (OMA) • Betriebsschwingungsmessungen • Torsionsschwingungsmessungen • Transferpfadanalyse (TPA) • Schwingtischversuche (Qualifikation) • Dehnungsmessungen mit DMS • Laservibrometrie • Innenraumakustik • Signalanalyse • Softwareentwicklung Ist Ihre Aufgabenstellung nicht dabei? Sprechen Sie uns an - wir beraten Sie gerne! Ausstattung Für experimentelle Schwingungsmessungen nutzen wir Messtechnik, die dem neuesten Stand der Technik entspricht: • Komplett mobile Datenerfassungssysteme (Brüel&Kjær LAN-XI, PAK, VXI und EMX bis max. 120 Kanäle), mit denen bei Bedarf Schwingungsmessungen schnell und unkompliziert auch beim Kunden vor Ort durchgeführt werden können • Impulshammer, Schwing- und Modalerreger (Shaker), Schallquellen • Shaker-Regelsystem für hochpräzise, geregelte Sinus-, Puls- und Rauschanregungen • Wegaufnehmer, Beschleunigungsaufnehmer einachsig/dreiachsig • Laservibrometer (IR-Laser/QTEC), optional mit Faserobjektiv für erschwert zugängliche Messstellen • Dehnungsmessungen mit DMS • Mikrofone • Kraftaufnehmer • Verschiedene seismische Blöcke auf Luftlagern zur Realisierung fester Einspannbedingungen • Klimakammer zur Messung unter definierten Umgebungsbedingungen (Temperaturbereich regelbar von circa 5-45 °C +/- 0,5 °C) • Elastomerseile und Luftfedern für quasi frei/freie Lagerungen bis 3000 kg (BG abgenommen) • Zugriff auf spezielle Hardware auf Anfrage (1D und 3D Laser Scanning Vibrometer, Kraftmessplattformen etc.) Labor Alternativ zur Messung beim Kunden vor Ort können Versuche auch im eigenen Labor in Dreieich durchgeführt werden. • Fläche ca. 170 m² • Ebenerdiger Zugang über Sektionaltor

Berührungslose und bildgebende strukturdynamische Schwingungsuntersuchungen mittels 2D Laser Scanning Vibrometrie Für nahezu jede schwingungstechnische Fragestellung aus den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion- und Langzeitüberwachung ermöglicht die Schwingungsanalyse berührungslos und rückwirkungsfrei das Schwingungsverhalten von bspw. Strukturen, Komponenten oder Koplettsystemen zu ermitteln. Dabei muss das Objekt/der Prüfling zunächst zwangserregt (Shaker, Piezoerreger, Produktionsprozess) werden, um anschließend mit den entsprechenden Resonanzfrequenzen bzw. bei gekoppelten Bauteilen mit Relativbewegungen zu antworten. Auf der Basis eines vordefinierten Messgitters scannt ein Laser die Strukturoberfläche des Prüflings ab und misst am jeweiligen Messpunkt die auftretende Schwinggeschwindigkeit. Beim jeweiligen Schwingungsmaxima (Eigenfrequenz oder Relativbewegung) wird daraus softwareseitig die Schwingform berechnet. Diese lässt sich zum besseren Visualisieren auch animieren. Aus den Schwingformen lassen sich gezielt Strukturmodifikationen zur Verbesserung des Schwingungsverhaltens bzw. zur Verringerung von Relativbewegungen ableiten.