Schneidgeräte auf wlw : 565 Lieferanten & 618 Produkte online

Im Schleppfinishverfahren werden Werkstücke kontrolliert durch einen Behälter mit Schleif- oder Poliergranulat geschleppt. Es wurde ursprünglich in der Schmuckindustrie eingesetzt, um schwere Ringe auf Hochglanz zu bringen. Heute ist dieses Verfahren auch in anderen Industriezweigen, wie z. B. Werkzeug-, Medizin- und Pharmaindustrie etabliert – vor allem wegen seiner Wirtschaftlichkeit und der hohen Bearbeitungspräzision gegenüber den herkömmlichen Schleif- und Polierverfahren. Die Hauptanwendungsgebiete sind: Kantenverrundung von Schneidwerkzeugen (deutlich höhere Standzeiten) Glätten und Polieren (besseres Fließverhalten, geringerer Kraftaufwand) Droplets entfernen (besserer Spanabfluss) Entgraten von schwierigen und feinen HSS-Werkzeugen (z. B. Gewindebohrer, Walzfräser, Dentalbohrer) bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberfläche KANTENVERRUNDEN Vorwiegend eingesetzt bei Zerspanungswerkzeugen aus Hartmetall. Es erfolgt eine reproduzierbare Verrundung der Schneiden und gleichzeitigem Glätten der Spannut. GLÄTTEN UND POLIEREN Die Bearbeitungszeit liegt bei beschichteten Werkzeugen bei ca. 2-3 Minuten, bei unbeschichteten Werkzeugen bei ca. 5-30 Minuten. Durch die Geometrie und Anordnung der Werkzeughalter steht die jeweilige Werkzeuggeometrie dem Verfahren nicht entgegen, sondern wird für die Bearbeitung genutzt. Glätten und Polieren sorgt für eine deutliche Verringerung von Aufbauschneiden durch glattere Oberflächen in den Spanräumen und dadurch eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten bei drastisch höherer Lebensdauer der Werkzeuge. Bei Umformwerkzeugen erhält man ein verbessertes Materialfließverhalten und einen geringeren Kraftaufwand bei der Verformung. Dadurch erhält das zu bearbeitende Produkt eine höherwertige Oberflächengüte. DROPLETS Droplets nach dem Beschichten werden im Schleppfinish entfernt. Dadurch wird eine schnellere Spanabfuhr möglich. ENTGRATEN Die Gratbildung ist besonders beim Herstellungsprozess von Werkzeugen aus HSS ein Problem. Im Schleppfinishverfahren wird der Grat entfernt und gleichzeitig die Spannut geglättet. Im gleichen Arbeitsgang findet auch die Kantenverrundung statt. Ergebnis: bis zu 16-fach höhere Standzeiten.

Cuto 20 ist ein robuster Trennschneider für den universellen Einsatz in der Materialographie und für Trennaufgaben in der Produktion. - robuster Trennschneider - für Trennscheiben Durchmesser 254 mm - für Trennkapazität Durchmesser 65 mm - manueller Fahrschnitt, optional motorischer Vorschub - manuelle Querzustellung der Trennscheibe in x-Richtung für parallele Schnitte - Trenntisch aus Grauguss, chemisch vernickelt Technische Daten: Motorleistung: 2,2 kW (3 PS) mit 2800 U/min Trennscheiben*: Durchmesser 254 mm Trennkapazität: Durchmesser 65 mm Tischverfahrweg (Fahrschnitt): 160 mm Trenntisch: 345 x 155 mm (B x T) Grauguss, chemisch vernickelt, 12 mm T-Nuten Stromversorgung: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen Sicherheitsmerkmale: Elektromechanische Verriegelung der Haube, Notstoppschalter, CE-konform Weitere Merkmale: Reinigungsschlauch, Innenraumbeleuchtung, großes Sichtfenster Gewicht: ca. 80 kg Abmessungen: 790 x 700 x 460 mm (B x T x H) * Trennscheiben, Verbrauchsmaterialien und Zubehör (z.B. Spannvorrichtungen, etc.) sind nicht im Lieferumfang enthalten

Das Untertisch-Schneidgerät wird ebenfalls unter den Tisch gestellt und das Papier oder die Folie wird nach vorne gezogen und abgeschnitten. Das ist vom Arbeitsablauf her nicht ganz so anwenderfreundlich, vor allem wenn lange Abschnitte gemacht werden.

Solide Gewerbe-Technik und -Ausführung in Edelstahl rostfrei Zweihand-Sicherheitsschaltung Einfach, schnell und hygienisch im Gebrauch leicht umstellbar, wenn Brötchen nicht ganz durchgeschnitten werden sollen glatter Schnitt, besser als mit einem Messer, zudem Unfallsicher leicht zu reinigen, so gut wie keine Wartung Bröselschale abnehmbar Sicherheitsprüfung Prüfzeichen BGN (BG- Prüfzeichen) Antrieb vieltausendfach bewährt, TÜV/GS- Geprüft, CE- gekennzeichnet Anschluss an Wechselstrom 230 V, 50 HZ, 120 W Abmessungen B = 50 cm, T = 30 cm, H = 35 cm So einfach geht das: Brötchen mit flacher Seite nach unten einlegen mit linker Hand schwarzen Knopf drücken und mit rechter Hand grünen Knopf drücken und dabei Griff nach unten ziehen geschnittenes Brötchen entnehmen Gerne führen wir Ihnen das vor. Dann werden auch Sie sagen: Gut, dass es endlich dieses praktische Gerät gibt!

Der SP2000-xP Laser Cutter bietet Zuverlässigkeit, Produktivität und Sicherheit beim Bearbeiten von großformatigen Materialien. Arbeitsbereich: 2150 x 1680 mm Laserleistung: 180 - 500W Zentrale intelligente Überwachung: Ein zentrales Steuerungssystem sorgt für hohe Maschinenverfügbarkeit durch konsistente und effiziente Steuerung und Überwachung. Lasersoftware Ruby®: Kompatibel mit verschiedenen Programmen durch Datei-Import und nahtlose Integration in Ihren Workflow. Laserschutzpaneele: Versenkbare Panels erhöhen Komfort und Sicherheit. OptiFlow-xP: Überlegenes Absaug- und Luftstrommanagement für effiziente Rauch- und Staubentfernung. Erhöht die Präzision, verlängert die Lebensdauer und minimiert den Wartungsaufwand. Sektionsmodus: Bis zu vier verschiedene Anwendungen in einem einzigen Durchgang, für verschiedene Designs und Materialien. Material: Gravieren oder schneiden Sie Acryl, Glas (Gravur), Holz, Kunststoff, Leder, Metall (Gravur), Papier, Stein (Gravur) und mehr. Trotec SP2000-xP Laser Cutter

Dieses professionelle Schneidegerät von ROWE mit manuellem Antrieb schneidet Papier, Pläne, Zeichnungen, etc. bis zu einer Schnittbreite von 150 cm. Arbeitsbreite mit integriertem Untergestell - selbstschärfender und wartungsfreier Messerkopf - automatischer Papierandruck während des Schnittes - Auffangbeutel für Papierabfall - Papierarten: Normalpapier 55 - 250 g - Abmessungen (BxTxH): 175 x 41,5 x 97,5 cm

Auf unserem Mehrlagencutter können Werkstoffe mit einer Breite von 2100mm und in einer Maximalhöhe von 70mm mit einem oszillierenden Messer geschnitten werden.

Kunststoff-Zuschnitte sind essenziell für die individuelle Bearbeitung von Platten, Stäben und Rohren. BBC Cellpack Technology bietet maßgenaue Kunststoff-Zuschnitte, die für die spanende Bearbeitung auf Fräs- oder Drehmaschinen vorbereitet werden. Die Vorfertigung umfasst verschiedene Maschinen für Prozesse wie Centerless-Schleifen, Sägen, Hobeln und Kehlen, um exakte Dimensionen und höchste Präzision zu gewährleisten. Die Kunststoff-Zuschnitte sind ideal für Anwendungen, die hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität stellen. Die Möglichkeit, aus einem umfassenden Halbzeug-Sortiment zu wählen, bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für diverse Projekte. Die Zuschnitte werden nach den spezifischen Anforderungen der Kunden gefertigt, um eine nahtlose Integration in den weiteren Fertigungsprozess zu gewährleisten.

Überzeugung durch Technik Durch die patentierte elektronische Drahtenergie-Regelung wird der Schnitt mit einer geringeren Temperatur begonnen und die Weiterschnittgeschwindigkeit erheblich erhöht. Es werden wesentlich kürzere Schnittzeiten und genauere Schnitte erzielt.

Sehr kompakte und äußerst ökonomische Rollenschneid- und Wickelmaschine, die fast jedes Material mit größter Genauigkeit schneidet. Die Maschinen der AllSlit-Baureihe wickeln die Fertigrollen auf zwei übereinanderliegenden Wickelebenen, die in bequemer Bedienungshöhe angeordnet sind. Die Abwicklung ist in der Basismaschine integriert und erlaubt somit eine sehr kompakte Bauform und kurze Bahnwege. Zusätzlich sind eine Reihe von Optionen für Abrollung, Schneidpartie und Wickler erhältlich. Bei Bedarf kann ein Handlingsystem die Fertigrollen auch zur Weiterverarbeitung transportieren und in den Gesamtprozess integriert werden.

Anwendung: z.B. zum Zuschnitt von Lamellen- und Flächenvorhängen Beim Umwickelvorgang wird das Material sauber durch ein pneumatisch angepresstes Quetschmesser geschnitten. Die Schnittkanten sind dadurch sehr sauber und parallel. Nach dem Schneiden wird das Material wieder auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewickelt. Das Einlegen des Material und Bedienen ist einfach und übersichtlich. Der Slitter kann optional auch mit Heißschneide- oder Ultraschallmessern betrieben werden. Die Anzahl und Kombination mit den Quetschmessern lässt sich frei wählen. Das Einlegen des Material ist erfolgt auf einer kugel-gelagerten Aufnahmewelle mit 2 Spannkonen. Das Aufwickeln erfolgt durch eine angetriebene pneumatische Spannwelle. Auf Wunsch können zwischen den aufzuwickelnden Rollen (z.B. Lamellen) Trennscheiben angebracht werden. Die Quetschmesser werden auf einer sehr genauen Führung mit Maßskala verstellt. Der Messerdruck ist pneumatisch einstellbar, die Messer werden sanft aufgesetzt. Technische Details Slitter: max. Rollendurchmesser Abwicklung: 30 cm max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 30 cm max. Materialbreite: 65 cm / 120cm (je nach Ausführung) max. Rollengewicht: 25 kg Abwickelwellendurchmesser: 33 mm Aufwickelwellendurchmesser: 72/76 mm Wickelgeschwindigkeit: ca. 20 m/min elektr. Anschluss: 0,25 KW 208/240V 1Ph Druckluftanschluss: 6 Bar Spezifikationen: sehr stabiler Stahlrahmen 2 seitliche Aufnahmen mit Kugellager und ein Aufnahmewelle mit 2 Konen einstellbare Bremse für die Abwickelwelle eine antistatische, verzinkte Umlenkrolle gehärtete Stahlwelle mit 3 pneumatisch verstellbaren Quetschmessern angetriebene pneumatische Aluminium-Spannwelle (72/76 mm) mit Sicherheitskupplung und einstellbarer Zugspannung 4 Edelstahlscheiben zum Trennen des Materials beim Wickelvorgang Luftpistole mit Spiralkabel für die pneumatische Spannwelle einstellbare Geschwindigkeit Ein kompletter Schaltschrank mit Bedientasten, Hauptschalter, Drehschalter für Vor- bzw. Zurückwickeln Bedienungsanleitung und Wartungsplan in deutscher Sprache. Optionen: Mechanischer Längenzähler zum Messen der Gewebelänge. Inklusive einstellbarer Führung und Schnellklemmsystem zusätzliches pneumatisches Quetschmesser zusätzlicher pneumatischer Heißschneider mit einstellbarer Temperatur (max. 250°C)

Zerspanen mit Räumwerkzeugen

Wir arbeiten mit Wohlenberg Schnellschneidern der neuesten Generation. Nur eine moderne Schneidtechnik ermöglicht das rationelle Schneiden der unterschiedlichsten Produkte und Formate. Als wirtschaftliches Schneidsystem in Kombination mit Papierrüttler und einem automatischen Ablader können große Papiervolumen effektiv bewältigt werden. (Schnittbreite 137 cm)

Präzisionschneiden verschiedener Materialien durch einen feinen Wasserstrahl mit Hilfe eines beigemischten Granulats.

Balkenschere Eckenschnitt Bandsägen Kreissäge M wie Multifunktionalität In der M-Shear von Safan sind alle technischen Kenntnisse und Erfahrungen des effizienten Blechschneidens vereint. Eine softwaretechnische Ansteuerung ist die Grundlage für den zukunftsweisenden Hybrid-Antrieb des Messerbalkens. Die M-Shear kombiniert einen servo-elektronischen Motor und eine Hydraulikpumpe miteinander. Die Computersteuerung mit einer Datenverwaltung und programmierbaren Schneideprogrammen macht diese Schere zu einem hoch effektiven Werkzug für uns, das in Sachen Genauigkeit seinesgleichen sucht

Unser moderner Maschinenpark bietet uns die Möglichkeit alle gängigen Materialien fertigungsvorbereitend zu bearbeiten.

Kategorien Zuschnitt Stabbearbeitung Schweißen Verputzen Beschlagmontage Verglasen Betriebseinrichtungen Produktionsplanungen Werkstof

Schlagfertige Metallverarbeitung Unsere Tafelschere verfügt über einen hochgenauen Hinteranschlag mit einem Verstellbereich von 1000 mm. Schnittkraft Schnittlänge max. Materialstärke 197 kN 3050 mm Aluminium: 8 mm; Normalstahl: 6 mm; Edelstahl: 4 mm AMADA GS-630 I

Handgeräte für den universellen Einsatz Leistungsstarke Geräte für Dauerbetrieb Glühdrahtschneider Tischgeräte Styropor-Schneidetrafos Schneidgeräte für Bossenfugen Nutschneider

Quattro-Schneidständer Standard fahrbar mit Lenkrollen Der fahrbare 4-fach Schneidständer hat eine Höhe von 1300mm kann vier Rollen bis zu einem Durchmesser von 350mm 400mm und 850mm verarbeiten. Die Rollen dürfen nicht schwerer als 15kg (obere Achse), 20kg (mittlere Achse) und 120kg (untere Achse) sein. Geliefert wird der Schneidständer mit einer Messerkassette inklusive zwei Klingen. Mit den Messerkassetten kann Papier, Stoff, Wellpappe, Noppen-, Weich- und Schaumfolie geschnitten werden. Das Schneidsystem ist standardmäßig in schiefergrau RAL7015 lackiert und andere Farben sind auf Anfrage möglich. Der Quattro-Schneidständer ist durch die vier feststellbaren Lenkrollen fahrbar und ist für das individuelle Schneiden von Verpackungsmaterialien im Versand oder am Arbeitsplatz geeignet. Sonderanfertigungen sind auf Anfrage möglich. Quattro-Schneidständer Standard fahrbar - 4-fach Schneidständer mit Lenkrollen für 4 Rollen

Wir, die Graute GmbH sind seit nun 25 Jahren einer der führenden Hersteller von Maschinen für die Nonwoven Industrie. Wir beschäftigen uns mit der Entwicklung, der Konstruktion und der Herstellung von Maschinen für die Bereiche Faser Opening, Blending, Carding, Webforming, Winding, Slitting, Recycling sowie mit der Planung und der Herstellung kompletter Krempel- und Air-Lay-Produktionslinien.

Wir fertigen mit unserer Formatkreissäge sowie mit unserer Runstabsäge PTFE Zuschnitte oder Abschnitte in verschiedenen Stärken und Durchmessern.

Die formatunabhängige Verarbeitung von selbstklebenden oder doppelseitig klebenden Endlosfolien ist mit dieser Technologie problemlos möglich. Ein CO2 Laser mit entsprechendem Schneidkopf sorgt für einen wartungsfreien Schnitt, selbst durch dicke Klebstoffschichten. Mit einem Zwei-Achsportal sind sogar Konturschnitte möglich.

Das Vormaterial wird mit Hilfe von zwei CNC-gesteuerten Tafelscheren auf die benötigten Rohmaße zugeschnitten.

Robuste Cutter- und Bodenlegermesser sowie die dazugehörige Klingen mit langer Standzeit sind für den Bodenleger ebenso notwendig wie präzise Scheren und Gehrungsscheren.

Ihr Werkzeug­hersteller für Zerspanungs­technik Hochwertige zerspanende Werkzeuge sind die Grundlage für alle Anwendungen, die für unsere Kunden wichtig sind. Nachreiner – Präzision bedeutet, nichts dem Zufall zu überlassen Unser Anspruch an Präzision ist bereits in unserem Leitsatz verankert, der seit 1981 unser Unternehmen begleitet. „Präzision bedeutet, nichts dem Zufall zu überlassen“ ist für unsere Kunden ein festes Versprechen, das wir damals wie heute einhalten. Als Hersteller für spanabhebende Werkzeuge liefern wir heute an unterschiedlichste Branchen, wie Automotive, Luftfahrt und Medizintechnik. Wir sind deutscher Werkzeughersteller für Zerspanung und verfolgen einen extrem hohen Qualitätsanspruch. Ein großes Lager bietet uns die Möglichkeit, auch größere Mengen bereitzustellen, damit kurzfristig reagiert werden kann. Problemlöser für spanabhebende Werkzeuge und präzise Standardwerkzeuge Als deutscher Werkzeughersteller für Zerspanung achten wir nicht nur auf die Qualität, sondern auch auf das Preisleistungsverhältnis. Für unsere Kunden lohnt sich die Nutzung unserer langlebigen und hochpräzisen, spanabhebenden Werkzeuge seit vielen Jahren. Zuverlässigkeit und individuelle Hilfestellung bei komplexen Problemen gehören dabei zu unserem Service. Uns ist bewusst, dass Standardlösungen von der Stange den besonderen Anforderungen vieler Unternehmen nicht entsprechen. Um auf entsprechende Anfragen kurzfristig reagieren zu können, setzen wir als deutscher Werkzeughersteller für Zerspanung auf eine moderne Fertigung an unseren Standorten in Balingen und im Schwarzwald. Die eigene Fertigung trägt nicht nur der wachsenden Nachfrage für spanabhebende Werkzeuge Rechnung, sondern erleichtert auch die Erfüllung weiterer Anforderungen an Präzisionswerkzeuge. Spezialausführungen und Standardlösungen Günstige Standardlösungen und individuelle Sonderwerkzeuge sind bei Nachreiner gleichermaßen erhältlich. Eine kurze Lieferfrist garantiert dabei unser modern organisiertes Lager, durch das wir über 80% unserer Katalogartikel lieferbar halten können. Eine Lieferung binnen zwei Werktagen ist die Regel. Bei Sonderwerkzeugen bringen wir als deutscher Werkzeughersteller für Zerspanung all unsere Erfahrung und Kompetenz ein, um Ihre individuellen Wünsche zu erfüllen. Auch wenn wir diese Spezialausführungen nicht vorrätig haben können, versprechen wir eine individuelle Fertigung in kürzester Zeit. Nachhaltigkeit für spanabhebende Werkzeuge und mehr Die Nachhaltigkeit ist heute besonders wichtig. Daher halten wir nichts davon, qualitativ gute Werkzeuge zu entsorgen, nur weil sie abgenutzt sind. Viele spanabhebende Werkzeuge können durch das Nachschleifen problemlos wiederbelebt werden. Gerne übernehmen wir das für Sie, denn es schont sowohl Ressourcen als auch Ihr Budget. Unsere nachgeschliffenen Werkzeuge erfüllen weiterhin alle Ansprüche an gehobene Qualität und Präzision. Beschichtungen für jeden Einsatzzweck In der Werkzeugindustrie werden je nach Einsatzzweck der Zerspanungswerkzeuge verschiedene Materialien in der Herstellung der Werkzeuge verwendet. Als deutscher Werkzeughersteller für Zerspanungswerkzeuge, mit einem großen Angebot an Standard- und Sonderwerkzeugen, bieten wir Ihnen einen speziellen Service für Beschichtungen. Damit sind Sie in der Lage, Ihre vorhandenen Werkzeuge gemäß aktuellen Anforderungen einzusetzen oder vorhandene Beschichtungen zu erneuern. Egal, für welche Dienstleistung Sie sich entscheiden: Präzisionswerkzeuge von Nachreiner entsprechen immer der höchsten Fertigungsqualität und erfüllen die Ansprüche von professionellen Verfahren in der Werkzeugindustrie. Das gilt für unsere spanabhebenden Standardwerkzeuge ebenso wie für ein individuell angefertigtes Präzisionswerkzeug aus unserer Produktion. Selbstverständlich steht Ihnen unser Serviceteam bei allen Fragen mit Rat und Tat zur Seite. Deutschland: Eduard Sudermann, Tel.:01717594633 HPC: Maschinenbau VHM-Werkzeuge: Werkzeugbau VHM-Bohrer: Formenbau

Kabelauszieh- und Schneidgerät zur Wiederverwertung alter Leitungen Das Bagela CPC-system kann in einem Arbeitsgang mehrere Kabel unterschiedlichen Durchmessers kontinuierlich ausziehen und schneiden. Die Schnittzeit beträgt je nach Kabelanzahl nur 3 bis 5 Sekunden.