Rundschleifmaschinen auf wlw: 3 Lieferanten & 78 Produkte online

Die Maschine besteht aus: Rohrschleifmaschine Typ KS 360-BC Grundmaschine Typ KS 360 (Tischausführung) Kontaktscheibe 50 oder 75 mm breit Rundschleifgerät: 360-BC Kontaktscheibenlagerung: 360-LA 56 Komplette Bandverkleidung: 360-VA Farbe: RAL 7032 kieselgrau Sonderzubehör: Unterständer für sitzende Arbeitsweise, - Höhe 650 mm Unterständer für stehende Arbeitsweise, - Höhe 1.000 mm Absaugtrichter 360-VB Unterständer mit integrierter Absauganlage

Spitzenloses Rundschleifen mit Korund- und CBN-Schleifscheiben. Die CBN-Hochgeschwindigkeitstechnologie ermöglicht hohe Zerspanleistung. Mit JUPITER schleifen heißt spitzenlos Rundschleifen, je nach Anwendung mit Korund oder CBN. Die CBN-Hochgeschwindigkeits- Technologie ermöglicht hohe Zerspanleistung bei gleichzeitig langen Schleifscheibenstandzeiten, was besonders bei hohen Stückzahlen erhebliche Produktionsvorteile bringt. Highlights der JUPITER Baureihe •Hohe Rundheits-Qualität durch marktführende Steifigkeit •Hohe Zerspanleistung bei feinsten Oberflächen durch die patentierte automatische Verstellung der Auflageschienen • Kein Komponententausch durch Schrägeinstechoperation ohne Umbau • Kurze Rüstszeiten durch automatische Berechnung aller Einstell-Parameter mit einzigartigem JUNKER Software-Tool Schleifbereich Werkstückdurchmesser 0,5 - 220 mm Werkstücklänge bis 500 mm Schleifscheibenbreite 125 - 500 mm Optionen • Integriertes, dynamisches Auswuchtsystem • Konstanthaltung der Schnittgeschwindigkeit durch Antriebsregelung der Schleifscheibe • Post-Prozess-Messsteuerung, für einige Applikationen auch mit dynamischer Messung der Rundheit • Automatische Kompensation der Kühldüse • B2-Schwenkung und C2-Neigung des Regelspindelstockes als CNC-Achse • Nachrüstung für CBN-Schleifen • Höhenverstellung des Auflageschienenhalters • Absaugsysteme • Hydraulikanlage für: •• Automatische Spannung der Auflageschiene •• Automatische Klemmung des Regelspindel-Stockes •• Automatische Schutzhaubenöffnung • Angetriebenes DIA-Abrichtrad • Kühlmittelreinigungsanlage

TONGIL GU-35 A/600 Universal Rundschleifmaschine Max. Schleifdurchmesser 350 mm, max. Werkstückgewicht 130 kg, Schleiflänge zwischen Spitzen 600 mm, Schleifspindel-Drehzahl: 1675 oder 1962 U/min, Manueller Riemenwechsel, Standardschleifscheibe Ø 450 x Ø 127 x 50 mm,... Besonderheiten Schleifspindel mit hydrodynamischer Lagerung, µ-genaues Fahren auf internem Festanschlag TONGIL GU-35 A/1200 Universal Rundschleifmaschine Max. Schleifdurchmesser 350 mm, max. Werkstückgewicht 130 kg, Schleiflänge zwischen Spitzen 1200 mm, Schleifspindel-Drehzahl: 1675 oder 1962 U/min, Manueller Riemenwechsel, Standardschleifscheibe Ø 450 x Ø 127 x 50... Besonderheiten Schleifspindel mit hydrodynamischer Lagerung, Höchstpräzision durch hydrostatische Führung der X-Achse, µ-genaues Fahren auf internem Festanschlag

Der Bedarf an komplexen Bohr- und Fräswerkzeugen steigt stetig an. Die dama Easy Shape Rundschleifmaschine garantiert das präzise und wirtschaftliche Vorschleifen der Rohlinge, im Schälschleifverfahren, Einstechschleifverfahren und Pendelschleifverfahren.

Die Steuerungsart unserer Rundschleifmaschiene ist konventionell. Extern - Interne Schleifmaschine Höhe der Zentren 180 mm Max drehender Durchmesser 360 Millimeter Abstand zwischen den Zentren 1500 mm Lunette Radflansch Dekantierfilter Badabsetzgewebe (papierlos) Abmessungen mm. 4200x1600x2000h Abmessungen mm Behälter 1800x800x700h volles Zubehör

Als Anhaltspunkt der von uns ausgeführten Arbeiten dient das untenstehende Protokoll einer konventionellen Rundschleifmaschine. Komplette Demontage der Maschine Sandstrahlen sämtlicher lackierter Teile Manuelles einschaben der Führungsbahnen nach Original-Schablehre Überarbeiten sämtlicher Dreh- und Auflageflächen Ersetzen aller Verschleißteile der Maschine Werkstückspindel und Werkstückspindellager Reitstockpinole und Lagerung Schleifspindel Zustellspindel und Spindelmutter des Schleifschlitten Schmier-System Wasserleitung Elektroinstallation im Maschinenständer Alle Lager und Dichtungen Sämtliche Lager und Dichtungen Bereich 2 der Revision Revision der Hydraulikanlage Neu-Lackierung gemäß Kundenangaben Aufbau der Maschine Einstellen und Anpassung verschiedenster Maschinenparameter Umkehrspiel Hydro-dynamische Schleifspindellager Spitzenhöhe einschaben für Außen- und Innenbearbeitung Schleifen des Ober- und Untertisches Abnahmeschleifen Geometrie-Abnahme nach Kellenberger Prüfprotokoll

SUDLER WERKZEUGMASCHINEN erstellt Ihnen ein Angebot für eine CNC- oder Konventionelle Rundschleifmaschine. Die Anbieter aus unserem Maschinenprogramm: OKAMOTO HURISE

der Serie BHC / BHCR (HD) CNC sind komplett CNC gesteuerte Spitzenschleifmaschinen zum Schleifen von zylindrischen und konischen Oberflächen mit der Einstich- oder Längsschleifmethode. Besonders geeignet für die Einzel- und Serienfertigung von Werkstücken bis zu 5‘000kg.

Spitzenloses Rundschleifen ist ein Bearbeitungsverfahren für die Zerspanung zylindrischer Außenflächen. Die Werkstücke werden nicht zwischen Spitzen oder im Futter eingespannt, sondern werden durch die Schleifscheibe, die Regelscheibe und die Führungsschiene geführt. Schleifscheibe und Regelscheibe sind in Richtung des Werkstücks verfahrbar. Im Idealfall geschieht dies auf unabhängigen Schlitten, so dass die Mitte des Werkstücks horizontal unverändert bleibt. Optimal ist eine Höhenverstellung der Führungsschiene per Servoachse. Die langsam drehende Regelscheibe versetzt das Werkstück in eine der eigenen Drehzahl entsprechende Rotation. Die Schleifscheibe dreht deutlich schneller und trägt das Material ab. Schleifscheibe, Regelscheibe und das Werkstück laufen jeweils im Gleichlauf zueinander. Grundsätzlich sind zwei Varianten des spitzenlosen Rundschleifens zu unterscheiden: Durchgangsschleifen Beim Durchgangsschleifen ist die Regelscheibe deutlich geneigt und versetzt das Werkstück nicht nur in Rotation, sondern fördert es auch axial durch die Maschine. Es wird eine durchgehende zylindrische Kontur auf einem einzelnen Werkstück oder einem Werkstückstrang erzeugt. Soll Stangenmaterial bearbeitet werden, ist ein Satz aus zwei Stangentischen als Werkstückzu- und abführung notwendig, die das Werkstück führen und schon außerhalb der spitzenlosen Rundschleifmaschine in Rotation versetzen. Kurzteile können mit Stufenförderern, Bandförderern, Vibrationsförderern etc. zugeführt werden. Einstechscheifen Beim Einstechschleifen versetzt die Regelscheibe das Werkstück in Rotation, ohne dass eine Axialbewegung stattfindet. Die Schleifscheibe führt dann die Einstechbewegung in Richtung des Werkstücks aus und erzeugt das Negativ ihrer Kontur im Werkstück. Damit sind auch komplexere, nicht zylindrische Konturen zu erzeugen. Das Verfahren ist flexibler, aber i.A. auch langsamer und erfordert meist aufwändige Werkstückbeladevorrichtungen.

Mit der WDM 42 Visio werden Diamant- und CBN-Schleifscheiben in Metall- oder Kunstharzbindung präzise profiliert und abgerichtet. Der massive Maschinengusskörper bürgt für höchste Genauigkeit. Sieben Achsen, davon 5 CNC-gesteuert, erlauben die automatische Bearbeitung aller gängigen Scheibenprofile. Schnell, sicher und kostenökonomisch. WENDT WDM 42 VISIO – echte Vorteile für maximale Effizienz. Dank zahlreicher Eigenschaften lassen sich auch komplexe Geometrien zuverlässig und einfach umsetzen. Für den Bediener wird die Geometrie der Schleifscheibe übersichtlich und bedienungsfreundlich angezeigt. Durch die einheitliche Programmierung und das durchgänge Zubehörkonzept ist die WDM 42 VISIO die ideale Ergänzung zur ACRON und komplettiert in sinnvoller Weise Ihren Maschinenpark.

Mit der D 506 ACRON bieten wir die praxisbewährte Maschinenlösung, wenn es um das hochpräzise Präzisionsschleifen von Walzringen aus Hartmetall geht. Sämtliche Werkstücke mit Durchmessern bis zu 450 mm und einer maximalen Breite von 420 mm werden schnell und mit geringsten Toleranzen bearbeitet. Die äußerst robuste Bauweise und die außergewöhnliche Steifigkeit der D 506 ACRON garantieren eine lange Lebensdauer, eine extreme Belastbarkeit und den zuverlässigen Betrieb über viele Jahre. Das Ergebnis: Zuverlässiges, störungsfreies und hochproduktives Schleifen unter schwersten Bedingungen.

KELLENBERGER Die Fertigung erfolgt auf modernen CNC Außen-Innenrundschleifmaschinen für vielfältige Bearbeitungsaufgaben. Dabei ist die Bearbeitung mehrerer Planflächen, Innen- und Außendurchmesser sowie unrunden Querschnitten in einer Werkstückaufspannung möglich. Somit wird sichergestellt, dass die Form- und Lagetoleranzen präzise eingehalten werden. Prüfprotokolle werden nach Kundenwunsch erstellt. KELENBERGER 1000

ZR-Baureihe Rundschleifmaschinen Baureihe: ZR-Baureihe Rundschleifmaschinen Maschinentypen: ZR600/ ZR1000 Max. Schleifdurchmesser: 290 mm bis 300 mm Abstand zwischen den Spitzen (Schleifhänge): 600 mm bis 1000 mm Innenschleifeinrichtung: optional bei beiden Typen

Einfach zu bedienende Steuerung Z-Control mit hohem Komfort Automatische Zustellung mit Kompensation des Abrichtbetrages Vollautomatischer Schleifzyklus mit Abrichtzyklen Schleifzyklen: Zylinderschleifen Schulterschleifen (Option) Schruppen / Schlichten / Ausfeuern Einfachste Bedienung via Touchscreen Großer, übersichtlicher 10,4"-Farbbildschirm Elektronisches Handrad, wirksam auf X- und Z-Achse, auf der X-Achse Zustellung auf dem Durchmesser 0,001 mm, 0,01 mm und 0,1 mm Stabile Gussausführung aller Maschinenbauteile Hohes Maschinengewicht für maximale Steifigkeit Vorgespanntes Linearführungssystem in der X-Achse (Bosch Rexroth) für hervorragende Präzision Geschabte Gleitführungen in der Z-Achse als V-Flachführung sorgen für ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften und hohe Schliffbildgüte Elektromechanische Längs- und Querbewegung Direktes Messsystem in der X-Achse (Heidenhain) für präzises Positionieren Rotationsimpulsgeber in der Z-Achse Wartungsfreie Bandfilteranlage mit 250 Liter Tankinhalt und 2 bar Druckpumpe zum wirkungsvollen Kühlen und Spülen Integrierte Rinnenspülung Vorgeschalteter Magnetabscheider zur Vorfiltrierung Stromversorgung: 400 Volt, 3 Phasen, 50 Hertz Stufenlos regelbarer Schleifspindelmotor Schleifspindelmotor mit konstanter Schnittgeschwindigkeit über den kompletten Nutzungsbereich der Schleifscheibe (vkonstant) Wälzgelagerte Schleifspindel garantiert hohe Lebensdauer Maschinenleuchten Werkstückspindelstockmontiertes Abrichtgerät für hohe Genauigkeiten und Oberflächengüte mit Möglichkeit der Aufnahme von 1 Abrichtdiamant automatische Zentralschmierung in der Z-Achse Teilkapselung der Maschine mit Schiebetür

Herminghausen und Hartex Maschinen haben die letzten Jahrzehnte ihre Produktionssicherheit unter Beweis gestellt. Deshalb sind diese bestens als Basis für unsere Maschinenüberholungen geeignet. Damit geht auch Ihr den richtigen Weg, um die nächsten Jahrzehnte nachhaltig und produktionssicher spitzenlos zu schleifen.

Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser. Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern. Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken. Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe. Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung. Zuführeinrichtungen. Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.

Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser. Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern. Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken. Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe. Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung. Zuführeinrichtungen. Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.

LIZZINI bietet ein individuelles und flexibel auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenes Produktportfolio an CNC Außenrund-; Innenrund-, Profil-, Unrund- und Kombinationsschleifmaschinen Klassische Antriebe oder Lineartechnologie; Siemens-Steuerung; Software "grind-SELECT® powered by Haas"; Mineral- oder Granitbett; optional variable B-Achse mit Torque-Motor; zahlreiche Schleifspindelstockvarianten; individuell konfigurierbar; Schleiflängen bis 1.500mm; optional Beladeportale, Messeinrichtungen (in process), Absauganlagen, etc. Innovatives Design in Verbindung mit der Verwendung von erstklassigen Komponenten führender Anbieter garantieren moderne High-Tech-Lösungen mit hohem Qualitätsstandard.

Qualitäts-Produkte der Spitzenklasse Wir bieten eine Vielzahl von Kellenberger Schleif-Maschinen die zu den Spitzen-Produkten der Maschinen-Industrie gehören.

Die TSCHUDIN AG ist ein international agierendes Technologie-Unternehmen mit Hauptsitz in Grenchen (Schweiz) und weltweiten Vertretungen. TSCHUDIN ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von spitzenlosen Rundschleifmaschinen für die Fertigung von hochgenauen mechanischen Bauteilen. In der Schleifbranche geniesst der Name TSCHUDIN seit mehr als 75 Jahren weltweit einen erstklassigen Ruf. Gerade bei anspruchsvollen Herausforderungen bietet das innovative Unternehmen individuell auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmte Schleiflösungen, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich überzeugen.

Die RS Serie: modular aufgebaute Präzisions-Rundschleifmaschinen für jeden Einsatzfall Eigenschaften Außenrundschleifen, Innenrundschleifen und Außen-Schulterbearbeitung. Erhältlich mit 600 oder 1000 mm Spitzenweite Technische Details Ausstattung (u.a.) B-Achse manuell Außenschleifscheibe links, Innenschleifspindel Maßstab X-Achse

Die RS Serie: modular aufgebaute Präzisions-Rundschleifmaschinen für jeden Einsatzfall Eigenschaften Außenrundschleifen, Innenrundschleifen und Außen-Schulterbearbeitung. Erhältlich mit 600 oder 1000 mm Spitzenweite Technische Details Ausstattung (u.a.) B-Achse manuell Außenschleifscheibe links, Innenschleifspindel Maßstab X-Achse

Das Werk in Italien der WEMA VOGTLAND Technology GmbH modernisiert Innen- und Außenrundschleifmaschinen praktisch aller Hersteller. Das Leistungsangebot reicht von der Überholung über Retrofit bis hin zum Retooling von Schleifmaschinen, d.h. der Anpassung auf neue Werkstücke und Prozesse für verschiedenste Anwendungsgebiete, wie z..B. Getriebewellen, Kurbel-/Nockenwellen, Lagerschleifen, Aerospace-Anwendungen. Eigene Anwendungsspezialisten für Schleifprozesse und speziell geschulte Monteure und Inbetriebnehmer sorgen für eine fachgerechte und reibungslose Durchführung aller Überholungs- und Umbauarbeiten. Von der Begutachtung und Aufnahme des Ist-Zustandes bis zur betriebsfertigen Übergabe der modernisierten Maschine. Überholung Tausch aller verschlissenen Teile, Ersatzlösungen für nicht mehr lieferbare Teile Ziel: - Wiederherstellung der ursprünglichen Produktivität - Verlängerung der Lebensdauer - Wiederherstellung der Genauigkeit - Sicherstellung der Ersatzteilbevorratung Retrofit Nachrüsten von Maschinen mit neuen Funktionen und/oder neuer Steuerung Ziel: - Erhöhung der Produktivität und Leistung - Upgrade auf neue Schleiftechnologien - Anbindung der Maschine an moderne IT-Strukturen Umbau/Retooling Vorbereitung von Maschinen und kompletten Fertigungsanlagen auf neue Bearbeitungsaufgaben. Ziel: - Bearbeitung neuer Werkstücke/Werkstücktypen - Änderung der Fertigungsabläufe und Prozesse Ersatzteilservice Neben handelsüblichen Ersatzteilen bieten wir Ihnen zu fairen Preisen den Austausch von Original-Baugruppen bzw. die Substitution von Original-Ersatzteilen namhafter Schleifmaschinenhersteller. Konzeption - Engineering - Dokumentation Wir übernehmen den kompletten Umfang von der Entwicklung des Konzepts über die Durchführung einschließlich aller mechanischen, elektrischen und steuerungstechnischen Änderungen bis hin zur Neuerstellung bzw. Änderung der Dokumentation. Konzeptentwicklung - Eigene mechanische Projektleitung - In-House Software Engineering - In-House Fluidkonstruktion - Eigene Schleifprozess-Anwendungsspezialisten - Eigene Dokumentationsabteilung

WEMA GLAUCHAU Schleifbearbeitungszentrum für die Innen- und Außenbearbeitung Maschinennummer und Steuerung Seriennummer: 330025 Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840D sl Werkstückspindeleinheit (U/81/L-Verstellung) Verfahrweg (U-Achse): 470 mm Schwenkwinkel (B1-Achse mit Längsverstellung): -1° / +12° Schwenkwinkel (B 1-Achse Werkstückspindeleinheit): -20° / +30° Manuelle Längsverstellung Werkstückspindeleinheit (L-Verstellung): 470 mm Antrieibsleistung der Werkstückspindel: 3,8 kW Drehzahl (stufenlos regelbahr): 1 - 895 Upm Spindelkopfgröße: A5 nach DIN 55026 Durchgangsbohrung: 55,5 mm Werkstückdurchmesser max.: 400 mm Spindelkopfbelastung max.: 200 kg Spitzenhöhe über Schwenkbrücke: 200 mm Innenschleifeinrichtung (Z1/X1/B2) Verfahrweg Z1-Achse: 470 mm Verfahrweg X1-Achse: 200 mm Antriebsleistung S1/S2: 3,5 kW Aufnahmebohrung Schleifbock S1/S2: Ø100 mm Aufnahmelänge Schleifbock S1/S2: 80-60-80 mm Schleifdurchmesser und Schleiftiefe max.: 300 mm Schleifscheibenabmessungen max.: Ø250 x 50 mm Außen- und Planschleifeinrichtung (Z2/X2) Verfahrweg Z2-Achse: 470 mm Verfahrweg X2-Achse: 325 mm Antriebsleistung Außenschleifspindel: 16,5 kW Aufnahmebohrung Schleifbock: Ø120 mm Aufnahmelänge Schleifbock: 222 mm Schleifdurchmesser und Schleiflänge max.: 400 mm Schleifscheibenabmessungen max.: Ø500 x 50 x 127 mm Schauen Sie sich die technischen Unterlagen in der PDF-Datei an.

Präzisions-Rundschleifmaschine CNC-Steuerung. Die eigens entwickelte Bedienoberfläche erlaubt die Eingabe aller Geometrie- und Prozessdaten im Dialogverfahren. Für Einzelteile oder Anpassarbeiten lassen sich alle Maschinenachsen komfortabel mittels eines elektrischen Handrades bedienen.

RS 800 REINECKER Rundschleifmaschine Zuverlässige Ergebnisse: Maschinenbett aus Polymerbeton für optimale Schwingungsdämpfung, hervorragender Steifigkeit, thermischer Stabilität und effizienten Späne-Abfluss. Prozessoptimierte Systeme: Schleifeinheit mit Scheiben-Ø 400 mm und optional angetriebene Reitstockspindel sowie automatisches Auswuchtsystem. Hohe Leistungsdichte: Zwei flüssigkeitsgekühlte Motorschleifspindeln ermöglichen Schrupp- und Schlichtbearbeitung höchster Qualität in einer Aufspannung. Lange Autonomiezeiten: Werkstückautomation mit erweiterbarer Kapazität der Beladeeinrichtung. Individuelle Lösungen: Unterschiedliche Werkstückspannsysteme bieten ein Maximum an Möglichkeiten bei kurzen Rüstzeiten. Bearbeitung von Futterteilen (fliegend) und schlanken Teilen zwischen Spitzen. Ergonomie für Wartung und Service: Einfache, schnelle Wartung und Instandsetzung durch gute Zugänglichkeit zu servicerelevanten Bereichen. Innovatives Design: Integrierte Betriebszustandsleuchte mit Fernwirkung im Frontbereich zur schnellen Erkennung der Betriebszustände. Zeitgemäße Sicherheit: Betriebsartenwahlschalter mit RFID-Anwenderkennung und speziellen Berechtigungsstufen sowie integrierter Sicherheitsarchitektur NUM-Safe. Bedienerfreundliche Anwendung: Höhenverstellbares Bedienpult mit 24“ Multi-Touch-Bildschirm sowie NUMROTOplus® Programmiersystem mit 3D-Simulation und Kollisionserkennung. NUM Flexium+: CNC-Steuerung mit leistungsstarken NUM DriveX Antrieben. Prospekt

Die Tschudin HTG410 Rundschleifmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Diese Rundschleifmaschine ist ideal für Unternehmen, die eine hohe Präzision und Effizienz in ihrer Fertigung benötigen. Die robuste Konstruktion und die fortschrittliche Technologie gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibend hohe Qualität der bearbeiteten Teile. Dank ihrer Vielseitigkeit eignet sich die Tschudin HTG410 für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Die fortschrittliche Steuerung der Tschudin HTG410 ermöglicht eine präzise und konsistente Bearbeitung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Es ist die perfekte Wahl für Branchen, die auf Präzision und Effizienz angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik. Mit dieser Rundschleifmaschine können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.