Richtmaschinen auf wlw : 166 Lieferanten & 427 Produkte online

Richten Seit über 50 Jahren steht KOHLER für Spitzentechnologie auf dem Gebiet der Richttechnik für die blechverarbeitende Industrie. Das Traditionsunternehmen aus Süddeutschland hat sich stetig zueinem verlässlichen Partner in der Branche entwickelt und beschäftigt ca. 150 Mitarbeiter am Standort im badischen Lahr (Deutschland) und dem Tochterunternehmen in Shanghai (China). Kernkompetenz ist dieHerstellung von Teilerichtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie, Bandzuführanlagen für Pressen und Stanzautomaten sowie Querteilanlagen beispielsweise für Stahl-Service-Zentren. KOHLER steht für Technologieführerschaft mit einer Vielzahl an durchdachten Lösungen, die neue Maßstäbe setzen. Viele Entwicklungen und Technologien aus dem Hause KOHLER haben sich zu prägendenImpulsen für die gesamte Branche entwickelt. Dieser technische Vorsprung zeigt sich durch mehr als 6000 gebauten Maschinen, die weltweit erfolgreich im Einsatz sind. Das KOHLER Produktprogramm bietet optimale Lösungen von der Einzelmaschine bis zur verketteten und automatisierten Produktionslinie. KOHLER Teilerichtmaschinen arbeiten gänzlich ohne Hydrauliksysteme und leisten so zusammen mit der hohen Energieeffizienz einen aktiven Beitrag zur Ressourcenschonung in der industriellen Blechbearbeitung. Durch den Einsatz von Direktantrieben und der elektromechanischen Richtspaltregelung in hydraulikfreien Teilerichtmaschinen geht KOHLER neue Wege und unterstreicht seine technologische Marktführerschaft. Die KOHLER Peak Performer Teilerichtmaschinen richten Bleche mit Dicken zwischen 0,2 bis 65 mm. Qualitätsorientierte Industrieunternehmen aus verschiedensten Branchen setzen auf Teilerichtmaschinen von KOHLER, wie z. B. • Fahrzeugtechnik • Bau- und Landmaschinen • Maschinenbau • Stahl-Service-Center • Gehäusebau • Präzises Richten garantiert spannungsarme und ebene Bleche sowie Teilezuschnitte. • Und bietet damit beste Voraussetzungen, um die Produktivität zu steigern und die • Qualität bei den nachfolgenden Prozessschritten zu erhöhen. Warum Richten? Unabhängig von Größe und Material müssen Bleche nach dem Zuschnitt gerichtet werden. Denn spannungsfreie Bleche sind eine Grundvoraussetzung, um im nachfolgenden Fertigungsprozess beim Schweißen, Biegen oder bei Montagearbeiten eine bestmögliche Qualität zu erzielen. Durch präzises Richten mit einer Walzenrichtmaschine werden Bleche eben und weitgehend frei von Spannungen. Produktiver Schweißen Gerichtete Teile beschleunigen sowohl den automatischen als auch händischen Schweißprozess, weil der Schweißspalt durch das vorherige Richten des Materials konstanter ist. Durch die Verwendung gerichteter und somit spannungsarmer Teile bleibt die Ebenheit auch beim Schweißvorgang erhalten. Dadurch reduziert sich die Ausrichtarbeit und das Endprodukt ist maßhaltiger. Reproduzierbarer Biegeprozess Gerichtetes Material sorgt für eine konstantere Rückfederung des Biegeteils. Die durch die Walzrichtung im Ausgangsmaterial der Teile enthaltenen Spannungen werden durch das Richten beseitigt. Daraus resultieren zwei wichtige Vorteile: erstens weniger Nacharbeit, zweitens wird der Biegeprozess reproduzierbar und eine automatisierte Fertigung möglich. Nacharbeit überflüssig! Exakteres Montieren Ebenheit und Maßhaltigkeit des Materials sind auch beim Montieren ein wichtiger Faktor. Denn zuvor gerichtetes Material lässt sich wesentlich schneller und exakter montieren. Zudem erreicht das Produkt sowohl optisch als auch technisch eine höhere Qualität. Kosteneffizient ohne Hydraulik Der Peak Performer von KOHLER arbeitet ohne hydraulische Systeme und verbindet dadurch höchste Präzision mit maximaler Effizienz sowie Umweltverträglichkeit. Weniger Energieverbrauch, geringerer Wartungsaufwand, keine Leckagen und die Unempfindlichkeit gegen Temperaturschwankungen reduzieren den Kostenaufwand und maximieren die Wirtschaftlichkeit. Elektromechanische Richtspaltregelung Die energieeffizienten und leisen Aktuatoren der Richtspaltregelung halten über ein rollengelagertes 4-fach-Keilsystem den Richtspalt konstant. Die hohe Steifigkeit und die Kraft-Weg-Übersetzung ermöglichen bei unterschiedlich hohen Belastungen eine inkompressible, schnelle und präzise Regelung. Daher richtet die Maschine auch hervorragend komplexe Teile mit wechselnden Querschnitten aus hochfesten Materialien. Erweitertes Reinigungssystem Zur einfachen Reinigung der Richtwalzen und Stützrollen hat der Peak Performer ein erweitertes Reinigungssystem an Bord. Nach dem motorischen Hochfahren des oberen Walzenstuhles kann wechselweise die obere oder untere Führungsplatte mit den Stützrollen und Richtwalzen vollständig elektromotorisch aus der Maschine herausgefahren werden. Somit lassen sich Schmutzpartikel unkompliziert und schnell entfernen.

Die P/A Band Richtmaschinen werden nach Bandbreite, Richtwalzen-Durchmesser und Anzahl der Richtwalzen unterschieden. Wir bieten den passenden Richtapparat zu Ihrer Anforderung. Bei vielen Modellen ist der Richtkopf geschlossen und aufklappbar erhältlich. In der Standardausführung ist meist eine Schlaufensteuerung mit Pendelarm enthalten. Optional sind auch berührungslose Systeme wie Ultraschall, Laser und Infrarot Schlaufensteuerungen erhältlich. Die Richtwalzen sind mit 60 HRC gehärtet und Präzision geschliffen. Die unteren Richtwalzen und die Einzug- bzw. Auslaufwalzen werden durch Zahnräder synchron angetrieben. Die oberen Richtwalzen sind in einem Joch gelagert, oder können einzeln einjustiert werden. Optional ist ein pneumatisches Öffnen der Zugwalzen im Einlauf und Auslauf erhältlich. Die Eingangsrollen sind mit Bandführungsrollen ausgestattet, ein variabler Ausgangsrollenkorb ist erhältlich.

Mit unseren Richtmaschinen können Banddicken von 0,1-13 mm und Bandbreiten bis 2000 mm gerichtet werden. Auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittene Lösungen ermöglichen ein leichtes Handling der Maschinen. Dabei zeichnen sich diese durch eine große Robustheit aus.

Die GEORG Hochleistungs-Richtmaschine bietet integrierte, teil- und vollautomatisierte Wechselsysteme, deren Richtwalzensätze je nach Anforderung in six-high oder four-high-Bauweise ausgeführt sind.

Mit einer Richtmaschine lassen sich eine optimale Planlage und ein niedriger Eigenspannungszustand des Bandmaterials sicherstellen. Präzise Richtmaschinen für Metallbearbeitung Eine Richtmaschine wird verwendet um gewalztes Material, insbesondere Metall, in eine flache Form zu bringen und um die inneren Eigenspannungen zu reduzieren. Bei der Verwendung einer Mehrwalzenrichtmaschine werden die Walzen versetzt angeordnet und erzeugen somit einen abwechselnd konvexen und konkaven Biegevorgang. Dieser Richtprozess dient dazu, Unebenheiten und Krümmungen zu beseitigen, indem an den ersten Richtwalzenpaaren eine maximale Krümmung über die gesamte Breite des Richtgutes erzeugt wird. Die Krümmung muss größer sein als die größte vorherrschende Krümmung im Material, damit sie ausgeglichen werden kann. Burghardt+Schmidt‘s Richtmaschinen werden meistens für Metallbänder mit einem Dickenbereich von 0,02 mm bis 8,0 mm und einer Materialbreite von 10 mm bis 1.650 mm eingesetzt. Die Arbeitsgeschwindigkeit von angetriebenen Richtmaschinen hängt davon ab, ob sie in eine komplette Anlage integriert sind oder als Stand-alone-Lösung betrieben werden. Spezifikation Bandbreite 5 mm bis 1.650 mm 0.2″ bis 65″ Materialdicken 0,02 bis 8,0 mm 0.0008″ bis 0.31

Beispiel: Richtanlage RRM 103 EINSATZBEREICHE: Warmgewalzte, gezogene, kaltgewalzte und längsnahtgeschweißte Rohre Warmgewalzte und gezogene Rundstangen Niedrig und hoch legierter C-Stahl, Edelstähle, Inconel Vergütete Stähle NE-Metalle Vorteile: Moderne Richtmaschinentechnologie in Werkzeugmaschinenbauweise Einzelantriebe mit geregelter Prozeßüberwachung (z.B. Drehmoment und Geschwindigkeit) Enge Richtwalzenabstände Geringer Walzenverschleiß durch individuelle Regelung Automatische und präzise Wiederholgenauigkeit der Walzeneinstellung Verschleißfreie Säulenklemmung Absolutgeber Einzelregelung (19/11 Achsen) Integrierte Datenbank Interpolationsfunktion Einsatz von materialschonenden und geräuschhemmenden Transportsystemen Automatische Rohr-Zuführ und -Auslaufsysteme lieferbar Schrägbett-Ausführung lieferbar Absaug- und Emulsionseinrichtungen leicht integrierbar MODELL 2/10 ROLLEN Modell: SRM 62/102 Rohrdurchmesser: 30 - 100 mm Modell: SRM 60/100 Rohrdurchmesser: 15 - 60 mm MODELL 6/10 ROLLEN Modell: RRM 60/100 Rohrdurchmesser: 10 - 30 mm Modell: RRM 63/103 Rohrdurchmesser: 25 - 133 mm Modell: RRM 64/104 Rohrdurchmesser: 60 - 190 mm Modell: RRM 65/105 Rohrdurchmesser: 90 - 273 mm Modell: RRM 67/107 Rohrdurchmesser: 139 - 427 mm Weitere Modelle auf Kundenwunsch

Im Grundpreis enthalten • Hydraulische CNC-Walzen-Richtmaschine für Platten • Robuste Walzen-Richteinheit mit CNC-gesteuerter Zustellung der oberen Richtwalzen Transport-Einheit Am Einlauf und am Auslauf der Richtmaschine sind jeweils ein vertikales Walzenpaar mit hydraulischem Rotationsantrieb angeordnet. Das Material wird mittels hydraulischer Zustellung der oberen Walze zwischen den Walzen eingeklemmt und transportiert. Richt-Einheit mit 3 oberen Richtwalzen Die Richteinheit besteht aus versetzten Richtwalzen, wobei die hydraulische Zustellung der oberen Richtwalzen über die CNC-Steuerung TouchCommand eingemessen wird. CNC-Steuerung TouchCommand Die TouchScreen Steuerung TouchCommand regelt den kompletten Richtvorgang einschließlich aller Walzenzustellungen wie den Einzug des Materials und die Justierung aller oberen Richtwalzen Technische Daten • Linux RTI 64 Bit mit CPU Board Core2 INTEL • DIMM 128 MB erweiterbar auf 1.029 MB, RAM-Speicher 1GB • 15'' LCD LVDS LED Farb-Display Die Steuerung ist auf einer fahrbaren Bedienkonsole montiert. Die komplette Anlage wird mit Sicherheitseinrichtungen nach dem CE-Zeichen und einer EG-Konformitätserklärung geliefert.

Flexible Bauweise für höchste Anforderungen an Ebenheit, Oberflächengüte und Eigenspannungszustand Eine hochwertige Richtmaschine ist das Herzstück jeder Bandanlage. Nur mit einer auf das Produkt und die jeweiligen Anforderungen angepassten Richtmaschine lassen sich eine optimale Planlage und ein niedriger Eigenspannungszustand des Bandmaterials sicherstellen. SCHNUTZ ist der Experte für Richtmaschinen in Bandanlagen. Dazu gehören unter anderem Querteilanlagen, Multi-Blanking-Linien und Bandzuführanlagen. Mit unserem Know-How beraten wir Sie bei der Auswahl der für Ihre Anwendungen optimalen Richtmaschine. SCHNUTZ Richtmaschinen werden für Stahl und NE-Material eingesetzt und zwar sowohl bei warm- wie auch bei kaltgewalztem Flachmaterial. Durch die enge Zusammenarbeit mit den jeweiligen Kunden haben wir beispielsweise spezielle Lösungen für Aluminium und hochfeste Stähle entwickelt. Die flexible Bauweise unserer Richtmaschinen ermöglicht auch die einfache Integration in bestehende Anlagen, zum Beispiel im Rahmen eines Anlagen Upgrades auf höher festes Material. Maschinen spezifikation Bandbreiten 2.600 Materialdicken zwischen 0,1 – 25,0 Streckgrenze 1.500 Geschwindigkeit m/min Unsere Leistungen umfassen: detaillierte Projektberatung, kundenorientiertes Kick-Off Meeting, hausinternes Konstruktionsbüro, intensive Verzahnung zwischen der mechanischen und elektrischen Konstruktion, hohe Wertschöpfungskette mit interner Fertigung und Montage, enger Austausch mit unserer und kundenseitiger Logistik, Außenmontage und Inbetriebnahme mit SCHNUTZ Monteuren, erfolgreicher Projektabschluss. Vorteile einer SCHNUTZ Richtmaschine: Die Schnutz GmbH, ein Unternehmen der b+s group, ist weltweit anerkannter Spezialist sowie kompetenter Systempartner für Richtmaschinen und Bandanlagen. Wir bauen Richtmaschinen für die blechverarbeitende Industrie seit 1882.

Walzendurchmesser 65 mm Die Richtmaschinen der Baureihe „RS“ mit Walzendurchmesser 65 mm und geschlossenem Richtkopf werden, je nach Anzahl der Richtwalzen sowie der Einzugs- und Auszugswalzen, in die Modellreihen „RSF“, „RSG“ und „RSE“ unterteilt. Richtmaschinen der Modellreihen RSF, RSG und RSE sind im Standard verfügbar mit Walzendurchmesser 65 mm Richtwalzen-Einzelzustellung mit Anzeige der Eintauchtiefe Manuelle Zustellung der Einzugswalzen bzw. Einzugs- u. Auszugswalzen Konstante Geschwindigkeit 18 Meter / Minute Schlaufensteuerung über Ständer mit Schalter für obere u. untere Begrenzung Walzen gehärtet und geschliffen, 58 + 1 HRC Rauheit der Walzen 0,2 micron Max. Bandbreiten von 200 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm, 700 mm Max. Banddicken von 3,0 – 1,0 mm, je nach Bandbreite und ohne Abstützungen Walzenanordnung der einzelnen Modellreihen: RSF/7 2 Einzugswalzen + 5 Richtwalzen RSG/9 2 Einzugswalzen + 5 Richtwalzen + 2 Auszugswalzen RSE/11 2 Einzugswalzen + 7 Richtwalzen + 2 Auszugswalzen Optional sind für diese Richtmaschinen Zusatzausstattungen erhältlich, wie z. Bsp. Überwachung der vorgelagerten Abwickelhaspel mit Initiator Justierbare pneumatische Zustellung der Einzugs- und Auszugswalzen Über Frequenzumformer gesteuerter Regelantrieb mit Schlaufensteuerung über Hebelarm, Ausführung in 1,5, 2,2 oder 3,0 kW Schlaufensteuerung über Ultraschallsensor Pneumatisch bzw. hydraulisch betätigter Materialeinführtisch mit 2, 4 oder 6 Bewegungsfunktionen Tisch zur Schlaufengrubenabdeckung, 4 Meter Gemeinsames Grundgestell für Richtmaschine und Haspel Im rechten Seitenbereich finden Sie eine Auflistung der Standardmaschinen aus den oben beschriebenen Modellreihen mit den jeweiligen technischen Daten der Modelle. Sollten Sie dort nicht das passende Modell finden oder sollten Sie zu einzelnen Angaben abweichende Wünsche haben, bitte sprechen Sie uns an. Nennen Sie uns Ihre Anforderung an die von Ihnen gesuchte Richtmaschine. Auf Basis der hier aufgeführten Grundausführungen sowie optionaler Zusatzausstattung stellen wir Ihnen Ihre individuelle Richtmaschine zusammen. Gegebenenfalls erforderliche weitere Anpassungen prüfen und realisieren wir gerne für Sie.

URM mit Delem Richtmaschinen und Biegemaschinen von Kunkel Gebrauchte von Kunkel Biegevielfalt Beratung und Service

Vollmer Liliput Senior GÜ 2013 CV-Bandsägenschleifmaschine Vollmer Liliput Überholung bei Bestellung CV-Kreissägenschleifmaschine max. Sägendurchmesser 500mm Vollmer MA 311 BJ 2006 Schweißgerät für Blockbandsägen Bandbreite 60-311mm Banddicke 0,8-2,8mm

Die RM-1000 ist das einzigartige und zukunftsweisende System für das automatisierte, vertikale Richten von Präzisionswerkzeugen mit lückenloser Dokumentation und individueller Kennzeichnung! Die Richtmaschine RM-1000 wurde zum Richten von Tieflochbohrern entwickelt., als 4- und 6-achsige Ausführung. Mit der 4-achsigen Ausführung wird der Rundlauf eines Bohrers gerichtet. Die 6-achsige Maschine korrigiert zusätzlich Säbelkrümmung des Schaftes und Kopfschlag der aufgelöteten Hartmetall-Bohrerspitzen. Die maximale Länge der Bohrer ist 1.000mm, die Genauigkeit des Richtvorganges liegt bei 0,01mm. Es wird ein exportierbares Richtprotokoll für jeden Richtvorgang erstellt. Als Option ist eine Roboterzelle erhältlich, mit der das Einlegen und Entnehmen der Bohrer realisiert wird. Die Roboterzelle ist mobil und jederzeit abkoppelbar, damit manuelle Richtvorgänge möglich sind. Die Bohrer sind in einem platzsparendem Schubladensystem untergebracht, das bei laufendem Betrieb gefüllt werden kann. Die Roboterzelle kann zusätzlich durch einen Laserbeschrifter erweitert werden, der die Kennzeichnung von fertigen Bohrern durchführt. Kurzbeschreibung RM-1000 • Vorgesehene Bohrertypen: • VHM-Tieflochbohrer im eingelöteten Stahlschaft • Tieflochbohrer mit aufgelöteter HM-Spitze • Tieflochbohrer mit Wende-Schneidplatten • Richtverfahren / 4-achsig: Rundlauf • Richtverfahren / 6-achsig: Rundlauf, Säbelkrümmung, Taumelschlag • Bohrer-Ø: 1,3mm bis 28mm • Bohrerlängen: bis 1.000mm • Spannschaft-Ø: 4,0mm bis 32mm • Presskraft, maximal: 50kN • Steuerung / Bedienung: B&R / Touch-Panel 15“ • Betriebsspannung: 400V / 32A • Druckluft: 6bar / ½“-Anschluss • Abmessungen (BxTxH): 882 x 1.320 x 2.457 [mm] • Gewicht: ca. 1.400kg • Optionen: • Automatisierung mit mobiler Kompakt-Roboterzelle • Beschriftung mit Lasersystem

Unsere Baureihe mit verfahrbarem Pressengestell Explizit auf die Anforderungen der Langteilhersteller abgestimmt, haben wir mit unserer patentierten Baureihe ASV ein Maschinenkonzept auf den Markt gebracht, das für das Richten langer und schlanker Bauteile optimiert ist. Egal ob Führungsschienen, Kolbenstangen oder Ölfeldrohre, unsere ASV bietet für jeden Werkstücktypen die richtige Richtstrategie. Und so können wir mit Stolz behaupten, mit unserer Baureihe ASV die größte Richtmaschine der Welt in unserem Programm zu haben. Vorteile: - Geringer Energieverbrauch und Wartungsaufwand durch patentiertes Hydraulikkonzept - Schnelles Umrüsten mit minimalem Aufwand durch bewährtes Konti-Richtverfahren - Geringer Platzbedarf durch Fahrständerkonzept - Besonders robuste Bauweise für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen - Wirtschaftlich bereits bei kleinen Losgrößen Produktdetails: - Richtkräfte von 400 bis 40.000 kN - Werkstücklängen von 300 bis 30.000 mm - Teilequerschnitte von 15 bis 800 mm - Richtgenauigkeit bis 0,01 mm

BMZ Industries GmbH steht für hochwertige und zuverlässige Maschinen für die Blech- und Metallindustrie. Besuchen Sie uns auf: www.blechmaschinenzentrum.de Unser Produktprogramm: Maschinen für die Blech- und Metallindustrie Fein selektiertes Blechbearbeitungsmaschinen Programm, um das Beste aus ihrer Fertigung herauszuholen. Wir vertreiben Maschinen folgender Hersteller/ Marken: NUKON TFON ANERKA XTRACTION uvm. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Themen: Laserschneiden, 2D & 3D Rohrlaser Rund- und Profilschneiden Entgratmaschinen zur Steigerung der Produktqualität Abkantpressen, hydraulisch und servomotorisch Richtmaschinen Automatisierung, Werkzeuge, schnelle und günstige Lösungen Plasmaschneiden, preiswertes Schneiden Absaugtechnik für Saubere Luft im Unternehmen Rundbiegen Profilbiegen Wasserstrahlschneiden CAD/CAM Software Laserschneidmaschine Flachbettlaser 2D-Lasersysteme 3D-Lasersysteme Laserschneider Laserschneidemaschine Laserschneiden 5-Achsen Faserlaserschneidanlage Plasma Schneidmaschine Plasma-Anlage Wasserstrahl Maschinen CNC und Software Brennschneidsysteme Brennschneider Brennschneidemaschine Metallumformmaschinen Maschinen für die Metallumformung Maschinen für die Blechumformung Maschinen für die Blechbearbeitung Maschinen für die Metallbearbeitung Metallbearbeitungsmaschinen Ankauf von gebrauchten Maschinen Verkauf von gebrauchten Maschinen Maschinenhandel Maschinenhändler Handel mit Maschinen Maschinenhandel Finanzierung von Maschinen Finanzierung von Werkzeugmaschinen Leasing Leasing von Maschinen Leasing von Werkzeugmaschine Leasing von Investitionsgütern Maschinenleasing Plasmaschneider HD-Plasma Druckluftkompressor Druckluftkompressoren Kompressoren Trockenmittel-Lufttrockner Stickstofferzeugung Stickstofferzeugungs-Generator Gas- und Maschinenstickstoff-Generator Gasgenerator Stickstoffgenerator Gasgenerator-System Stickstoffgenerator-System CAD-Software CAM-Software Werkzeuge Abkantwerkzeuge Schleifmittel Sondermaschinen Laserverschleißteile Rohrlaser und Profilfaserlaserschneidanlage Laserschneidanlage Laserfaserschneider Laserfaserschneidanlage Profillaserschneider Profilschneider Abkantpressen Absauganlagen für die Industrie Blechbearbeitungsmaschinen Entgratmaschinen Faserlaser Laser Laser-Bearbeitungszentren Laserschneiden von Rohren Laserverschleißteile Verschleißteile für Laserschneider Verschleißteile für Werkzeugmaschinen Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden Richtmaschinen für Bleche Rundbiegemaschinen Stickstoffgewinnungsanlagen Abkantwerkzeuge Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel Absauganlagen für Laseremissionen Absauganlagen für Rauch und Gase Absauganlagen, sonstige Brennschneidmaschinen Entgraten von Metallteilen Entgratmaschinen Robotergestützte Entgratanlagen Entgratwerkzeuge Hochdruckkompressoren Kompressoren Kompressoren für Industrie und Gewerbe Kompressoren, ölfreie Laserbearbeitung Laser-Bearbeitungsanlagen Laser-Bearbeitungsmaschinen Laserbearbeitung von Rohren Laserschneiden Profilbiegemaschinen Schraubenkompressoren Stickstoff-Generatoren Wasserstrahlschneiden von Metallen Umformmaschinen Biegemaschinen Blechbiegemaschinen Blechwerkzeuge Metallwerkzeuge Metallbiegemaschinen Abkantmaschinen Faserlaserschneidsysteme Schneidemaschinen für Blech/ Metall Biegemaschinen für Blech/ Metall Abkantpressen, Absauganlagen für die Industrie, Blechbearbeitungsmaschinen, Entgratmaschinen, Faserlaser, Laser, Laser-Bearbeitungszentren, Laserschneiden von Rohren, Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden, Richtmaschinen für Bleche, Rundbiegemaschinen, Stickstoffgewinnungsanlagen, Abkantwerkzeuge, Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel , Absauganlagen für Laseremissionen, Absauganlagen für Rauch und Gase, Absauganlagen, sonstige, Brennschneidmaschinen, Entgraten von Metallteilen, Entgratmaschinen, Entgratanlagen, robotergestützte, Entgratwerkzeuge, Hochdruckkompressoren, Kompressoren, Kompressoren für Industrie und Gewerbe, Kompressoren, ölfreie, Laserbearbeitung, Laser-Bearbeitungsanlagen, Laser-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung von Rohren, Laserschneiden, Profilbiegemaschinen, Schraubenkompressoren, Stickstoff-Generatoren, Wasserstrahlschneiden von Metallen

V-Biegeprismen, Richtwerkzeuge sowie Rohrbiegewerkzeuge zählen zu den Standard-Werkzeugen. Nebst diesen Werkzeugen bieten wir eine Vielzahl an zusätzlichen Werkzeugen. Senden Sie uns Ihre Anfrage, Zeichnung, Skizze oder Beschreibung. Wir prüfen Sie gerne für Sie.

Der Austausch einer defekten Felge ist meist nur im Falle eines größeren Strukturschadens erforderlich. In vielen Fällen lassen sich auch technische Defekte an Leichtmetallfelgen reparieren. Da es sich bei Felgen um sicherheitsrelevante Teile handelt, steht die Sicherheit bei der Instandsetzung an erster Stelle. Hierzu ist es notwendig, die Felgen auf Verformungen und Risse zu prüfen. Beim Felgen Richten lassen sich leichte Verformungen der Felge (Höhen- und Seitenschläge) beseitigen. Der Rundlauf der Felge wird wieder hergestellt. Dies geschieht gefügeschonend durch das hydraulische Zurückformen der Felge unter Wärmezufuhr. Durch die einfache Bedienung ist es bereits nach einer kurzen Einweisung möglich, ohne Vorkenntnisse schnell und präzise zu arbeiten.Ausgestattet mit 2 joystickgesteuerten Pressen, ermöglicht unsere Richtmaschine eine nahezu vollautomatische Felgenreparatur zur Beseitigung von Höhen- und Seitenschlägen. Die universal einsetzbaren Reparaturköpfe lassen sich in alle Richtungen drehen, wodurch sämtliche Bereiche der Felge bearbeitet werden können. Die Maschine verfügt zudem über eine sensorgesteuerte digitale Messtechnik, mit Hilfe derer vertikale und horizontale Messungen paralell durchgeführt werden können. Dabei werden Verformungen auf 0,1mm genau erfasst. Neben dem Einspannen über die Radbohrungen der Felge, ist es bei der MW28R möglich, Felgen mit Hilfe eines Schnellspannsystems einzuspannen. Der Motor ist mit einer Drehzahlregelung ausgestattet, dabei kann die Spindeldrehzahl stufenlos von 5 bis 98 Umdrehungen reguliert werden. Zubehörteile (z.B. Zentrierringe) werden standardmäßig mitgeliefert Im Preis inbegriffen ist eine Einweisung von einem unserer Felgenprofis in unserem Schulungszentrum!

Schnutz Teilerichtmaschinen für die Metallverarbeitung. Walzendurchmesser von 30 bis 200mm möglich. Richtmaschinen für die Blechverarbeitung. Teilerichtmaschinen für Laser- und Brennteile. Richtwalzendurchmesser von 30mm bis 200mm und Arbeitsbreiten bis 2000mm möglich.

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

Hersteller: Fecker GmbH Unsere Richtmaschine ist sofort verfügbar. Technische Daten: Breite : 160 mm Dicke des Blechs: 3 mm

Auf-Abwickelhaspeln Querteilanlagen Längsteilanlagen Längs- und Querteilanlagen Richtmaschinen Profiliermaschinen Sonstiges / Verschiedenes

Angetriebene Richtmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Metallverarbeitung, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, Draht und andere Materialien präzise zu richten. Diese Maschinen sind mit zwei Sätzen von neun Rollen ausgestattet, die sowohl horizontal als auch vertikal individuell einstellbar sind, was eine präzise Steuerung des Richtprozesses ermöglicht. Diese Flexibilität macht sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen eine hohe Präzision erforderlich ist. Die angetriebenen Richtmaschinen sind besonders nützlich für Unternehmen, die in der Produktion von hochwertigen Metallprodukten tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und einfache Bedienung machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Produktqualität verbessern möchten. Diese Maschinen sind eine hervorragende Investition für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Präzision legen.

Richtwalzen vorne/hinten einstellbar Mechanik gewährleistet abs. Parallelität obere Walzen einzeln einstellbar untere Walzen angetrieben Bandeinführung im Ein- und Auslauf Wählen Sie aus 12 Modellen – Abhängig von Banddicke Alle unteren Rollen werden angetrieben, alle oberen Rollen sind einzeln justierbar. Jede Rolle kann von beiden Seiten eingestellt werden. Eine Kette, dei beide Justierschauben verbindet, garantiert eine absolute parallelität der Rollen. Eingangsrollen sowie einstellbare Seitenrollen sind Standart. Ausgangsrollen stützen das gerichtete Band. Optional erhalten Sie pneumatische lösbare Eingangsrollen um die Materlialeinfädelung zu erleichtern, stufenförmig einstellbare Ausgangsrollen und diverse Sensoren. * Optional mit 5 PS (3,75 kW) Antrieb zur höheren Belastbarkeit und/oder Geschwindigkeit. ** Bei Bestellung metrischer Maschinen wählbare Eingangsleistung. Optional 460/3/60 (Volt/Phasen/Herz) Stromversorgung (415/3/50 europäische Stromversorgung).

Funktionen (Technische Details) • Stufenlose Geschwindigkeitsregelung • Richttiefenanzeigen • Transportwalzen pneumatisch lüftbar • Zentralverstellbare Seitenführungsrollen am Richtwerkeinlauf • Rollenkorb am Richtwerkauslauf Optionen Wir beraten Sie gerne und setzen Ihre spezifischen Ausführungswünsche um – Fragen Sie einfach unsere Spezialisten. Unter anderem sind folgende Bedarfsanpassungen möglich: • Motorisierte Höhenverstellung der Richtwalzen mit Programmverwaltung • Bandeinführhilfe und Bandübergabetisch • Oberflächen- und Härtebehandlung der Richtwalzen • Öffenbarer Richtwerkoberteil • Bandschlaufensteuerung 19- Walzen Präzisionsrichtwerk • Blockzustellung der oberen Richtwalzen • Mehrfache Stützrollen für alle unteren und oberen Richtwalzen • Alle Richtwalzen angetrieben • Antrieb über zwei separate Hydraulikmotoren • Unterer Walzenstock mittels Schubladenstock ausziehbar 9-Walzen Richtwerk • Blockzustellung der oberen Richtwalzen • Alle unteren Walzen angetrieben • Richtwerkoberteil mittels Spindel und Handrad ausfahrbar 7-Walzen und 11-Walzen Richtwerk • Einzelzustellbare obere Richtwalzen • Alle unteren Richtwalzen angetrieben • Richtwerkoberteil mittels Pneumatikzylinder aufklappbar

Stanz-, Laser- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können schneller und prozesssicher durchlaufen werden. FlatMaster® 55 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 3 mm bis 35 mm Dicke. Die hydraulische Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® wurde mit der 50 jährigen Erfahrung im Bau von Teilerichtmaschinen entwickelt. Das Richten mit dem FlatMaster® ist einfach und schnell. Laser-, Stanz- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können dadurch schneller und prozesssicher durchlaufen werden. Durch Besonderheiten wie die Richtspaltregelung, die für konstant gute Richtergebnisse sorgt oder dem Richtwalzenschnellwechselsystem, welches eine schnelle Reinigung und Wartung ermöglicht, sorgt der FlatMaster® für gute, reproduzierbare Ergebnisse bei einer langen Lebensdauer. Das intuitive Touch-Screen Panel ist zudem leicht zu bedienen und bietet praktische Funktionen die das Arbeiten am FlatMaster® erleichtern und beschleunigen.

Um selbst engste Toleranzanforderungen umsetzen zu können, haben wir die Möglichkeit, mit unserer Richtanlage eventuelle Unebenheiten zu korrigieren.

Blech- und Teilerichtmaschinen Präzises Richten garantiert spannungsarme, ebene Bleche und Teilezuschnitte. Gerichtete Teile bieten beste Voraussetzungen um die Produktivität zu steigern und die Qualität der nachfolgenden Prozessschritte zu erhöhen. Das Teilerichten homogenisiert und reduziert die Spannungen im Blech. Eine verbesserte Ebenheit, eine konstantere Rückfederung der Biegeteile beim Abkanten, ein konstanter Schweißspalt beim Schweißen - sind die wesentlichen Vorteile gerichteter Bleche und Teilezuschnitte.

Eine Spannringmaschine ist eine Anlage zur automatischen Herstellung von Spannringen. Die Schmale Maschinenbau Gmbh ist einer der führenden Hersteller von Spannringautomaten in Europa. Auf unseren Spannringmaschinen wird das Bandmaterial profiliert, gebogen und abgeschnitten. Automatisch werden Verschlüsse zugeführt und angeschweißt. Der fertige Spannring wird kalibriert und abgelegt. Über einen servoelektrischen Transfer sind alle Bearbeitungsstationen miteinander verbunden und werden gleichzeitig bedient. So sind Taktleistungen von bis zu 28 Spannringen pro Minute zu realisieren.