Reaktoren auf wlw: 8 Lieferanten & 102 Produkte online

BIONIK Biorieselbettreaktoren sind ein effizientes Instrument zur Reinigung hochbelasteter Abluftström.

Unsere Reaktorsysteme bieten eine genaue, effektive Temperaturkontrolle und minimale Energieverluste. Die Gefässe sind von 30 ml bis 30.000 ml erhältlich und bestehen aus Borosilikatglas für optimale chemische und mechanische Beständigkeit. Effizienter Wärmeaustausch Chemisch resistent Präzise Steuerung von chemischen Reaktionen Spezifikationen Arbeitsvolumen 30 ml – 30’000 ml Reaktor Durchmesser DN50 – DN300 Temperaturbereich -90 bis +230 °C Ausbau (Scale Up) Einwand-, Doppelwand-, Dreiwand-Reaktor Material (primär) Borosilikatglas 3.3 Material (Medienberührung) PTFE, FKM, FFKM, Edelstahl (1.4301, 4.4404), Hastelloy, andere Beschichtung Bruchschutz, Antistatik, Kombination Unsere Glasreaktoren werden aus robustem Borosilikatglas hergestellt und sind im Vergleich zu herkömmlichen Reaktoren aus Edelstahl oder Kunststoff eine effiziente und vielseitige Wahl für die Durchführung chemischer Reaktionen. Unser Glasreaktor ist resistent gegen aggressive Chemikalien und bietet Präzision und Kontrolle für alle Reaktionen mit optimaler Wärmeenergieübertragung für eine hervorragende Temperaturkontrolle. Wärme- und Kälteverluste können durch einen optionalen Vakuummantel minimiert werden, während die Transparenz des Glases eine direkte visuelle Kontrolle des Reaktionsprozesses ermöglicht. Der Glasreaktor kann für eine Reihe von chemischen Reaktionen verwendet werden, darunter Veresterungen, Hydrolysen, Oxidationen, Polymerisationen und vieles mehr für die chemische, pharmazeutische, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie. Das anpassbare Zubehör für verschiedene Rührertypen, Deckeldesigns und Aufbauten kann auf Ihre Anwendung zugeschnitten werden.

Behälter für Herstellung von Arzneimittel

Chemieanlagenbau, Glas – Destillationsaufbauten für emaillierte Rührbehälter Chemische Prozessanlagen, die aus emaillierten Reaktoren oder Mischtanks mit Destillationskopf aus Borosilikatglas bestehen, können bei vollem Vakuum und niedrigem Druck betrieben werden. Aufgrund der hohen Korrosionsbeständigkeit der verwendeten Materialien kann in solchen Anlagen eine grosse Vielfalt von Chemikalien verarbeitet werden.

Komplette Prozessanlagen und Verfahrenstechnik aus Edelstahl und Sonderwerkstoffen für die chemische Industrie. Kaum eine Prozessanlage mit Reaktions-Rührwerksbehälter gleicht in allen Details einer anderen. Die optimale Lösung ist immer eine individuelle Lösung. Damit diese individuelle Gesamtlösung wirtschaftlich rentabel ist, greift Schwarz in der Rührwerksbehälterperipherie auf bewährte Standardkomponenten – wie Steuerung, Auslegung der Rührwerke, Armaturen, Antriebe etc. – zurück. Diese werden so perfekt auf die Reaktionsbehälter-Konzeption abgestimmt, dass immer ein optimales Ergebnis erzielt wird. Anlagenbau ist Vertrauenssache. Unsere erfahrenen Ingenieure beraten Sie fachkompetent und seriös. Denn je ausgereifter die Planung eines Projektes, desto problemloser und zügiger die anschließende Realisierung bis hin zur Inbetriebnahme.

Mini-Sterilisierungsanlage für Milch-Produkte Diese Mini-Sterilisierungsanlage für Milch-Produkte ist eine kontinuierliche Anlage, die speziell für die Sterilisation von mittelviskosen Produkten entwickelt wurde. Die Anlage zeichnet sich durch ihre hohe Effizienz und Zuverlässigkeit aus und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Die Mini-Sterilisierungsanlage arbeitet mit einem innovativen Verfahren, das die Produkte schonend erhitzt und dadurch alle schädlichen Mikroorganismen abtötet. Das Ergebnis ist eine längere Haltbarkeit der Milch-Produkte, ohne dass dabei wertvolle Nährstoffe und Geschmack verloren gehen. Dank ihrer kompakten Größe kann die Mini-Sterilisierungsanlage problemlos in unterschiedlichen Produktionsumgebungen eingesetzt werden. Sie bietet eine einfache Bedienung und Wartung, was zu minimalen Stillstandszeiten und niedrigen Betriebskosten führt. Die Mini-Sterilisierungsanlage für Milch-Produkte ist die ideale Lösung für kleine und mittelständische Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Milch-Produkte verbessern möchten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovative Anlage zu erfahren!

In allen Belangen GMP-konforme bedingt durch die spezielle Behälterkonstruktion nach „System idoneus“.
 In allen Belangen GMP-konforme Prozessanlagen mit sehr großer Variabilität im Arbeitsvolumen, bei gleichzeitig großer Anzahl an bestückbaren Messsensoren auch bei geringsten Volumina, bedingt durch die spezielle Behälterkonstruktion nach „System idoneus“. Anwendung insbesondere für: • Pufferansatz und Medienansatz • Herstellung Nährmedienlösungen • Polymerisations-Reaktionen • Humanserumverarbeitung jeweils mit: • Integrierter Auto-CIP-Funktion • Integrierter Auto-SIP-Funktion • Besonders schnelle Abkühlmöglichkeit, z.B. für Reaktionsstopp, durch „idoneus Temperiersystem“. • Ggf. Sterilports für Zugaben und Probenahme. • Mobile oder stationäre Ausführung

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie. Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche, davon 7.000 qm geschlossen, für die unterschiedlichsten Maschinen- und Anlagenbauer der öl- & gasraffinierenden Industrie, für Kraft- und Atomkraftwerke so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papier- und Biodieselindustrie. Dabei stellen wir uns nahezu jeder Herausforderung und halten auch für die höchsten Anforderungen unserer Kunden eine passende Lösung bereit. Dies umfasst bei Bedarf auch die Auslegung der Konstruktion unserer Ingenieure. Wir schweißen folgende Stahl- und Edelstahllegierungen: - Karbonstahl ( SA516 Gr.60/70, SA285, SA387 Gr.11, S235 Jr., P355GH, P265GH, St.37, St.44, St.52, etc) - Edelstahl ( (304/304L, 316/316L, 316Ti, 317L, 321, 410/410S, 904L, Monel400)- Plattierte Bleche (CS+SS) - Duplex und Superduplex Edelstahl (2205, 2304, 2507) - Inconel(600, 601,625), Monel, Hastelloy ( C22, C276), Incoloy... - Schweißplattieren, Auftragschweißen (CS/Cr-Mo + SS) - HIC (Hydrogend induced cracking) widerstehende Bleche für Amine-, Säure- Gift- und Gefahrenanwendungen. - Materialzertifikate gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2. Wir produzieren gemäß den EN- & ASME- & GOST- und SASO-Standards und liefern weltweit entsprechend der Bauvorschrift PED2014/68/EU-EC mit der dazugehörigen Dokumentation inkl.CE Zeichen,und ASME U & S Stempel. Unser Schwerpunkt liegt u.a. bei der Produktion von kundenspezifischen Anlagen wie Druckbehältern, Mischanlagen, Wärmetauschern, Maschinenrahmen- und betten bis zur Fertigung betriebsbereiter, einbaufertiger Anlagen inklusive Sandstrahlen und Beschichten nach Ihren Vorgaben. Ebenso sind National Board-PED 2014/68/EU-ATEX 94/9/EC-ISO 9001-ISO 14001-OHSAS 18001 Zertifikate vorhanden.

Halbautomatische, in 10er-Blöcken skalierbare Systeme für die Batch-Chemie, einschließlich Hydrierungs- und Hydroformylierungsanwendungen. Patentiertes Design für den Einsatz mit luft- und feuchtigkeitsempfindlichen Materialien. Flexibler Temperaturbereich bis zu 250°C, Druck bis zu 100 bar, mit individuellem Rühren der Reaktoren.

mit Doppelmantel, Halbrohrschlangen zum Heizen und Kühlen Druckbehälter und Reaktoren müssen höchste Qualitätsanforderungen erfüllen. Die drucktragenden Objekte werden bei KASAG nach den entsprechenden Regelwerken ausgelegt und anschliessend mit modernster Technik und grossem Engagement gefertigt. Verarbeitet werden dabei Edelstahl und Sonderwerkstoffe, wie Duplex und Nickelbasislegierungen. Alle unsere Produktionsfachleute verfügen über die erforderlichen Zertifikate, beherrschen die Schweissverfahren MIG, MAG, TIG, Plasma und Orbital und arbeiten ausschliesslich mit zertifizierten Schweisszusätzen. Die Druckbehälter und Reaktoren werden abschliessend von Spezialisten geschliffen, gebeizt, passiviert und mittels zerstörungsfreien Prüfmethoden geprüft. KASAG Produkte erfüllen alle Ihre Ansprüche. Mehrzweckreaktor 630 Liter mit Rührwerk nach PED in Material Alloy59 Chemiebehälter 1000 Liter mit Halbrohrschlangen nach Basler Chemienorm BN76 in Material 1.4539 Vorlagenbehälter nach EN13445 in Material 1.4404 Rührwerksbehälter 6‘800 Liter nach PED in Material 1.4571 Druckbehälter 895 Liter für SF6 Gas nach ASME in Material 304L (1.4307) Druckbehaelter 10 Liter mit Doppelmantel nach PED und ASME in Material 316L (1.4404) Chemieapparat 2‘400 Liter nach ASME in Material 1.4462 (318 LN) Mehrzweckreaktor 630 Liter mit Rührwerk nach PED in Material Alloy59 Chemiebehälter 1000 Liter mit Halbrohrschlangen nach Basler Chemienorm BN76 in Material 1.4539 Vorlagenbehälter nach EN13445 in Material 1.4404 Rührwerksbehälter 6‘800 Liter nach PED in Material 1.4571 Druckbehälter 895 Liter für SF6 Gas nach ASME in Material 304L (1.4307) Druckbehaelter 10 Liter mit Doppelmantel nach PED und ASME in Material 316L (1.4404) Chemieapparat 2‘400 Liter nach ASME in Material 1.4462 (318 LN) Mehrzweckreaktor 630 Liter mit Rührwerk nach PED in Material Alloy59

Der automatisierte Labor Reaktor mit lückenloser Datenaufzeichnung Optimiert für den 24/7 Betrieb ePAT kombiniert dank Plug & Play-Technologie einfachste Bedienung mit einer breiten Auswahl an integrierbaren Laborgeräten – und dies für eine nahezu unbegrenzte Vielzahl von Synthese Reaktoren im chemischen Labor. FlexyConcept Software Automationssoftware in R&D Von Chemiker für Chemiker Anwendersoftware für Applikationen der chemischen Entwicklung und thermischen Prozesssicherheit. Infos jetzt anfragen

ALZTEC liefert alles was rund um den Reaktor benötigt wird. Arbeitsplattformen, Krantraversen, Vorrichtungen zur Filamentmontage und Ausrüstung zur Glockenwartung wie Waschanlagen, Schleifmaschinen und Elektropolieranlagen.

Kinetischer Testreaktor Korrosions- und Erosionsmessungen Hydrotreating-Katalysator Anorganische Membransynsthese

Druckbehälter, Reaktoren mit Doppelmantel, Halbrohrschlangen zum Heizen und Kühlen Druckbehälter und Reaktoren müssen höchste Qualitätsanforderungen erfüllen. Die drucktragenden Objekte werden bei KASAG nach den entsprechenden Regelwerken ausgelegt und anschliessend mit modernster Technik und grossem Engagement gefertigt. Verarbeitet werden dabei Edelstahl und Sonderwerkstoffe, wie Duplex und Nickelbasislegierungen. Alle unsere Produktionsfachleute verfügen über die erforderlichen Zertifikate, beherrschen die Schweissverfahren MIG, MAG, TIG, Plasma und Orbital und arbeiten ausschliesslich mit zertifizierten Schweisszusätzen. Die Druckbehälter und Reaktoren werden abschliessend von Spezialisten geschliffen, gebeizt, passiviert und mittels zerstörungsfreien Prüfmethoden geprüft. KASAG Produkte erfüllen alle Ihre Ansprüche.

Reaktoren für die chemische Industrie, Wärmetauscher zum temperieren/mischen von viskosen oder zersetzungsempfindlichen Produkten für Chemie-, Pharma- o. Lebensmittel Reaktoren für die chemische Industrie Viskose und/oder zersetzungsempfindliche Produkte in der Chemie-, Pharma- oder Lebensmittelindustrie zu kühlen oder zu erwärmen ist herausfordernd. Promix P1-Kühlmischer und Wärmetauscher überzeugen durch ihre kompakte Bauweise und das einzigartig enge Verweilzeitspektrum. Dies erlaubt eine äußerst schonende Kühlung oder Erwärmung ohne Ablagerungen und Produktzersetzung.

Anspruchsvolle Apparate für den Chemieanlagenbau, die Lebensmittelindustrie, Pharmazie und Umwelttechnik. Der Schwerpunkt der Apparatefertigung der CHEMA Prozess- und Systemtechnik GmbH liegt auf anspruchsvollen, druckbeaufschlagten Rührbehältern incl. Rührwerk, Reaktoren, Fermentern und Prozeßapparaten. Die Auslegung der Behälter erfolgt – jeweils individuell nach Kundenwunsch – z.B. nach den AD-Merkblättern, dem ASME-Code, der EN 13445, dem China Code und anderen zertifizierten Auslegungsbestimmungen. In vielen chemischen und biologischen Prozessen bestimmt die Präzision der Wärmezu- bzw. -abfuhr zeitliche Effizienz der Prozesse und die Qualität der Endprodukte. Die CHEMA Prozess- und Systemtechnik GmbH fertigt Behälter zur Wärmeübertragung mit außen liegenden und/oder innen liegenden Wärmeübertragungssystemen. Innen liegende Wärmetauscher sind z.B. Steilrohrregister, jede Art von Rohrschlangensystemen, Rohrwendeln und individuelle Heizregister nach Kundenwunsch. Außen liegende Wärmetauscher können Doppelmantel – mit oder ohne eingeschweißten Leitblechen – Pillow plates oder aufgeschweißte Halbrohrschlangen aus unterschiedlichen Profilen sein. Das Schweißen der Halbrohre erfolgt je nach Größe des Behälters mit dem Automat oder per Hand. Die Aufstellungsmöglichkeit von Behältern ist vielfältig. Neben all den genannten Möglichkeiten liefern wir sehr häufig auch kundenspezifische Lösungen und Sonderbauformen. Engineering Prozesstechnik Rührmaschinen Behälter/Reaktoren Rührwerke Kolonnen Wärmetauscher Fertigung Fertigungstechnologien Schweißverfahren Verarbeitbare Werkstoffe Prüfverfahren Oberflächenbehandlungen

Reaktionsanlagen werden von Fluitec ausgelegt, konstruiert und hergestellt. Neben reinen Rohrreaktoranlagen ist Fluitec in der Lage, Kombinationen mit weiteren Reaktor- bzw. Verfahrens-apparaten anzubieten. Beispiele sind Kombinationen mit Loop-Systemen, CSTR und Rührwerken.

Druckbehälter, Reaktor und Kolonne für die Prozessindustrie - Rohrbündelwärmetauscher - Für eine Vielzahl industrieller Verfahren & Anwendungen MODELLBEZEICHNUNG S&T P In den meisten industriellen Verfahren kommen Wärmetauscher und verschiedene Druckbehälter zum Einsatz. Die große Vielzahl industrieller Verfahren und Anwendungen erfordert eine umfangreiche Kompetenz im Hinblick auf komplexe thermische und mechanische Konstruktionen. Expertise und Erfahrung bei der Herstellung von Schwermaschinen aus Sonderwerkstoffen, die schwierigsten Betriebsbedingungen standhalten, ist gefragt. Rohrbündelgeräte stellen eine vielseitige Kategorie von Produkten dar, die für sehr einfache Lagertanks in Anwendungen mit geringem Druck und niedriger Temperatur, aber auch für komplexe Reaktoren in sehr anspruchsvollen Anwendungen geeignet sind. Für die meisten gängigen Verfahren in den Branchen Öl und Gas, Petrochemie und Chemie, Lebensmittel sowie in der Schwer- und Leichtindustrie ist eine beträchtliche Anzahl von Geräten erforderlich, um Wärme auszutauschen oder unterschiedliche Fluids bzw. Komponenten zu lagern. Für jede Situation haben wir eine spezielle Lösung. Wir verfügen über hoch spezialisierte Ressourcen für thermische und mechanische Konstruktionen und über Fertigungsanlagen, um von einem einfachen Gerät bis hin zu Schwermaschinen aus stabilen und hochwertigen Werkstoffen alles herzustellen. Zu unserem Produktportfolio gehören: Druckbehälter, Wärmetauscher, Reaktoren und Kolonnen für jeden Zweck.

Unser Elektrosynthese-Teststand bietet bereits in der Basiskonfiguration die Flexibilität der Parallel- oder Reihenschaltung von bis zu 3 Stacks mit der Möglichkeit, Spannung und Strom im Bereich von 0 – 12 VDC zu regeln und einen maximalen Strom von 66,7 A zu liefern. Andere Konfigurationen sind jederzeit möglich. Jeder Stack kann unabhängig gesteuert werden, und Sie haben die Möglichkeit, den Elektrolyt nach Bedarf zu zirkulieren. Das System umfasst einen vollautomatischen Reinigungs- und Spülprozess für die Reaktoren. Darüber hinaus können Sie das System um zusätzliche Prozessstufen erweitern, wie z. B. mit unserem integrierten Filtertrockner oder unserer Batch-Rektifikationskolonne. Für eine präzise Temperaturregelung sind die Stapel, die Zuführung und die Produktbehälter mit einem Thermostaten ausgestattet und die gesamte Anlage wird über ein industrielles Steuerungssystem geregelt.

Perfektion in reinster Form apaco baut auf Kundenbedürfnisse abgestimmte Lager- und Transportbehälter für Medien, Puffer, Reinwasser (PW/WFI) oder Reaktoren für API’s mit den entsprechenden Heiz- und Kühleinrichtungen. Sei dies basierend auf einer URS, die in Zusammenarbeit mit Kunden, Planer und Anwender erstellt wird oder als Umbau bestehender Systeme (GMP Upgrading). Hochwertige Verarbeitungsqualität durch Einsatz des optimalen Schweissverfahrens, die Berücksichtigung ergonomischer Kriterien sowie die Einbindung in bestehende Prozesse sind bei apaco selbstverständliche Dienstleistungen.

nach DIN 28136 Emaillierte Rührbehälter sind oft das Herz einer Anlage in der chemischen und pharmazeutischen Industrie. Verlässlichkeit, Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit sind die Merkmale, die von diesen Apparaten verlangt werden. THALETEC bietet ein umfangreiches Programm an standardisierten und individuell auf Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen des Prozesses entwickelte und gefertigte Rührbehälter an. Typische Bauformen emaillierter Rührbehälter sind AE: Unterkessel mit Mantel oder Halbrohrschlange sowie Deckel bis zu 6.300l Volumen (üblicherweise bis 1.000l eingesetzt) BE: Einteiliger Behälter, dessen größte Öffnung die Mannlochöffnung ist. Üblicherweise in Verbindung mit geteilten Rührorganen der Ausführung Multiflex oder CryoTec . Nennvolumina von 630l bis zu 40.000l Nennvolumen CE: mit großer Montageöffnung. Nennvolumen von 4000l bis zu 20.000l (bevorzugt) Passend für die THALETEC Rührbehälter und Rührbehälter anderer Hersteller bietet THALETEC auch entsprechende Rührantriebe Daneben erhalten Sie ein umfangreiches Paket an Zubehör für Ihren Apparat. Dieses Zubehör passt übrigens auch an und in die Rührbehälter anderer Hersteller! Emaillierte Reaktoren und Rührwerksapparate von THALETEC zeichnen sich aus durch hohe Beständigkeit gegen: aggressive Medien Wasserdampf Thermoschock Verschleiß DIN 28136 sind emaillierte Reaktoren hinsichtlich der Hauptabmessungen und Stutzenbilder genormt. Mischen kann man übrigens nicht nur mit Rührbehältern. THALETEC bietet mit dem TwisterMixer einen emaillierten Statischen Mischer an, der ganz nach Ihren Anforderungen gestaltet und konfiguriert werden kann.

Das SMS-Programm der großvolumigen Prozessoren besteht aus horizontalen, beheizten Reaktoren, 2-wellig, (gleich- oder gegenlaufend), die das viskose Produkt effektiv kneten und durchmischen. Die vielseitigen großvolumigen Prozessoren Reasil und Reacom haben im Wesentlichen die folgenden Merkmale: Sehr große Prozessvolumina Effiziente Behandlung von Produkten mit schwierigen/wechselnden Phasenübergängen Geringe Scherraten Wirtschaftliche Realisierung von langen Produktverweilzeiten Mischen, Entgasen, Reagieren und Phasenwechsel (von Schmelze bis Feststoff) in einer Maschine Ein erfolgreiches Entgasungs- und Reaktionssystem besteht immer aus der Kombination eines anwendungsspezifisch ausgelegten Reaktors und den zugehörigen peripheren Komponenten. Modell: Reacom, Reasil Produktviskosität: 20 - 15.000 Pa·s / Feststoff

Druckbehälter, Reaktoren, Wärmetauscher liefern wir als Einzelkomponenten oder integraler Bestandteil unserer Anlagen. Diese werden entsprechend den Anforderungen konstruiert und gefertigt. Die Konstruktion, Zeichnungserstellung und Abnahme erfolgt je nach Aufgabenstellung bei uns im Haus oder durch Apparatehersteller mit denen langjährige Projektbeziehungen bestehen.

Maßgeschneiderte Rührreaktoren und Autoklaven, die auf jede noch so spezifische Anforderung aus der Feinchemie, Pharma- und Lebensmittelindustrie zugeschnitten sind. HAUPTMERKMALE • Rührwerke: Anker, Blattrührer, Propeller, Turbine, Flügelrad, Schraubenförmig, Hydrierungsrührer • Rührer-Wellendichtung: Gleitringdichtung, Magnetkupplung, Packung • Betriebsdruck bis zu 120 bar • Betriebstemperatur bis zu 250 °C • Behälter mit Doppelmantel • Behälter mit Halbrohrschlange • Geschliffene Innenfläche, totraumfreie Ausführung • Rohr zur Probenahme • Oberes Einlaufrohr • Arbeitsflansche und Stutzen nach Kundenwunsch • Innere Kühl-/Heizschlange KONSTRUKTIONSMATERIAL • Edelstahl (AISI 316Ti, AISI 316, AISI 304) • Nickellegierungen (Hastelloy® C22, Hastelloy® C276, Hastelloy® C2000) • Titan • Beschichtung (PFA RubyRed, Halar E-CTFE,…) ARBEITSUMGEBUNG • Nicht explosionsgefährdete Bereich • Zone 2, Temperaturklasse T4/T3/T2 (Ex II 3G T4/T2/T3), Gasgruppe IIC • Zone 1, Temperaturklasse T4/T3/T2 (Ex II 2G T4/T2/T3), Gasgruppe IIC STANDARDAUSFÜHRUNG • Doppelte Gleitringdichtung • Betriebsdruck 40 bar • Betriebstemperatur 200 °C • Beheizter Mantel, innere Kühl-/Heizschlange • Geschliffene innere Oberfläche (Ra < 0,8 µm) • Sicherheitsventil OPTIONEN • Magnetische Kupplung • Betriebsdruck 12 barG • Betriebstemperatur 250 °C • Innere Oberfläche elektrochemisch poliert • Berstscheibe • Anheben des Behälters Reaktoren & Autoklaven: Feinchemie, Pharma- und Lebensmittelindustrie Volumen: von 1 bis 500 Liter Betriebsdruck: bis zu 120 bar Betriebstemperatur: bis zu 250 °C Konstruktionsmaterial: Edelstahl, Nickellegierungen (Hastelloy® C22, Hastelloy® C276, Hastelloy® C2000), Titan. Beschichtung (PFA RubyRed, Halar E-CTFE,…) Arbeitsumgebung: Nicht explosionsgefährdete Bereich, Zone 2 und 1 - Temperaturklasse T4/T3/T2 (Ex II 3G T4/T2/T3), Gasgruppe IIC

Der Universalreaktor bietet sich an, wenn Stoffmengen benötigt werden, die im Labormaßstab in einem Dreihalskolben nicht mehr synthetisiert werden können. Der Universal Reaktor ist als Ganzglasanlage konstruiert. Dadurch lässt sich der Reaktionsprozess optimal überwachen. Gleichzeitig ist der Reinigungsaufwand aufgrund der glatten Glasoberflächen gering. Da außerdem das Material der Anlage inert ist, ist diese vielfältig einsetzbar. Der QVF-Universal Reaktor der Firma De Dietrich Process Systems kann sowohl mit Inertgas als auch unter Vakuum betrieben werden. Besonders geeignet ist die Anlage für das Kilolabor und die Kleinproduktion. Dennoch können mit dem QVF-Universal Reaktor größere Ansätze gewonnen werden, als es mit einem Dreihalskolben möglich ist.

Chemische Synthese, Prozessentwicklung und Partikelgrößenanalyse Labor- und Produktionsinstrumente für die Entwicklung chemischer Prozesse Automatisierte Synthesereaktoren und gesteuerte Laborreaktoren ersetzen zunehmend traditionelle Rundkolben und Doppelmantelreaktoren und erlauben organischen Chemikern, erweiterte Reaktionsbedingungen zu untersuchen und eine innovativere Chemie zu entwickeln. Ingenieure nutzen eine erweiterte Version dieser automatisierten Laborreaktoren (ALR), um in Echtzeit die Reaktionskalorimetrie zu messen und thermodynamische Daten für ein besseres Verständnis und eine verbesserte Kontrolle der Prozesssicherheit zu sammeln.

Moderne Hochdruckreaktoren müssen technisch sicher, zuverlässig, flexibel und einfach in der Handhabung sein. Bei Berghof sind Qualität, Sicherheit und Flexibilität schon im Designkonzept integriert. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung bietet Berghof eine umfassende Kompetenz in der Herstellung von Reaktorsystemen mit und ohne PTFE. Die PTFE-Auskleidung ermöglicht den Einsatz der Reaktoren für Experi- mente mit korrosiven Reagenzien in der Flüssigphase. Im Zentrum unseres Handelns stehen die Bedürfnisse der Anwender. Durch einen intensiven Dialog mit unseren Kunden entwickeln wir innovative Produkte mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Für die Herstellung unserer highpreactor BR Reaktoren bedarf es qualitativ hochwertiger Komponenten. Daher haben wir intelligente Konzepte entwickelt, die durch Qualität und Anwenderfreundlichkeit überzeu- gen. Die Reaktoren bestehen standardmäßig aus dem Edelstahl AISI 316Ti, der aufgrund seiner äußerst hohen Beständigkeit gegenüber Korrosion und Lochfraß als Standardmaterial im chemischen Apparate- bau etabliert ist. Die highpreactor BR Linie deckt mit Volumina zwischen 25 mL und 5700 mL die komplette Bandbreite des Labormaßstabs ab. Das kontinuierlich weiterentwickelte Rührsystem garantiert zudem stets beste Durchmischungsergebnisse bei maximaler Zuverlässigkeit.