Metalldrücken auf wlw : 1273 Lieferanten & 555 Produkte online

Seit über 50 Jahren ist das Unternehmen Bartonek & Schober Ges.m.b.H Spezialist in der Metallumformung durch Metalldrücken. Unsere engagierten Facharbeiter setzen ihre langjährige Erfahrung in Kombination mit modernsten Fertigungstechnologien ein, um die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden punktgenau umzusetzen. Als Zulieferer für maßgenau angefertigte und optisch perfekt hergestellte Komponenten für viele Bereiche der Industrie bieten wir ein umfassendes Leistungsangebot in der Metallumformung. Diese Zuverlässigkeit danken uns unsere Kunden mit langjähriger Zusammenarbeit.

Ein rotationssymmetrischer, nahtloser Hohlkörper – das ist das Ergebnis des Metalldrückens. Zum Einsatz kommt die Umformtechnik zumeist dann, wenn Teile von Behältern und Anlagen, Kessel, Kannen und Töpfe, Düsen für die Luft- und Raumfahrttechnik, Lampenschirme und Kunstgegenstände hergestellt werden sollen. Daneben werden die nahtlosen, umgeformten Blechteile auch in vielen anderen Bereichen benötigt. Wir von der Beni Burtscher AG machen auch vor den ausgefallensten Ideen nicht Halt. Mit langer Praxiserfahrung und voller Präzision bringen unsere Experten Ihre Wünsche in Form. Und darauf sind wir stolz. Während das Metalldrücken in der Schweiz mehr und mehr von der Bildfläche verschwindet, gehört es für unsere Fachleute beinahe zum "täglichen Brot". Beni Burtscher AG – Ihr Experte in Sachen Metalldrücken.

Damit hinterlassen wir garantiert bleibenden Eindruck. Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet. Beispiele

Qualität seit mehr als 60 Jahren! Die Summe aller Erfahrungen im Metalldrücken. Als eines der Führenden Staatlich Ausgezeichnetes Unternehmen in Österreich im Bereich Metalldrücken zeichnen wir uns aus. Durch unsere Flexibilität und Qualität die wir Erzeugen sind wird wir in Europa weit bekannt. Aluminium bis 7mm Stahl bis 5mm Nirosta bis 2,5m

Metalldrückteile werden bei uns von Hand gefertigt oder mit modernen Drückautomaten kostengünstig hergestellt. Wir verarbeiten verschiedenste Materialien und bieten unseren Kunden auch in Sachen Oberflächenfinish ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Es können Rondellen-Ø bis 1200 mm vollautomatisch verarbeitet werden. Geeignet für mittlere bis grosse Serien.

Das Metalldrücken ist eines der ältesten Produktionsverfahren der spanlosen Blechumformung. Es ist das optimale Fertigungsverfahren für die Herstellung rotationssymmetrischer Formen als Hohlkörper. Für Musterteile, Kleinserien und Unikate ist das Metalldrücken immer noch die wirtschaftliche Art und Weise, Hohlkörper herzustellen. Im Handdrückverfahren kann ich die verformungsfähigen Metalle Kupfer, Messing, Titanzink und Aluminium bis zu einem Rondendurchmesser von 1000 mm anfertigen. Ihren Wünschen entsprechend werde ich Sie beraten und erstelle Ihnen einen Kostenvoranschlag. Handwerks- und Industriebetriebe, Architektur-, Planungs- und Ingenieurbüros, Bauämter und Bauträger, Denkmalpfleger und Restauratoren, Designer, Künstler und Gestalter, Kirchgemeinden, Vereine, Gastronomiebetriebe und Privatpersonen spreche ich mit meinen Angeboten und Produkten an.

m Metalldrückverfahren werden zum Beispiel Trichter, Kegelstümpfe, Abschirmungen für die Elektrotechnik oder Siebhalterungen hergestellt.

Unsere halb- und vollautomatischen Drückmaschinen für Durchmesser bis zu 1200 mm und Materialstärken bis zu 12 mm (Aluminium) eignen sich für Einzelstück- sowie Serienfertigung. Der Ursprung der Hans Eberle AG liegt im Metalldrücken verschiedenster Rundkörper. Heute vereinen wir traditionelle und moderne Prozesse. Unsere halb- und vollautomatischen Drückmaschinen für Durchmesser bis zu 1200 mm und Materialstärken bis zu 12 mm (Aluminium) eignen sich für Einzelstück- sowie Serienfertigung.

Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet.

Wir sind eine Metalldrückerei für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bis zu einem Durchmesser von 1500 mm Einsatzgebiete für unsere Drückteile ergeben sich in folgenden Bereichen: - Medizintechnik - Maschinenbau - Fahrzeugindustrie - Laden- und Einrichtungsbau - Behälterbau - Anlagenbau - Elektronik - Konsumgüterindustrie - Beleuchtungs- und Lampenindustrie - Lichttechnik - Forschung & Entwicklung Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bis zu einem Durchmesser von 1200 mm.

Umformen von Blechen mittels der Metalldrück-Technologie Das Metalldrücken gehört ebenfalls zu unseren Kerntechnologien. Für rotationssymetrische Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen, bietet das Verfahren eine echte Alternative zum Tiefziehen. Hohe Reproduzierbarkeit und Toleranzstabilität, dazu perfekte Oberflächen genügen höchsten Ansprüchen. Wir können Platinendurchmesser bis zu 1'800mm verarbeiten.

Metalldrücken ist eine effektive und günstige Variante Metalle in Form zu bringen und ist eine Alternative zum Tiefziehen. Anders als beim Drehen gibt es hier keine Materialverluste. Deshalb lohnt sich das Maschinendrücken nicht nur für Kleinauflagen sondern auch für Grossserien. Für kleinere Stückzahlen wird hingegen das Handdrücken bevorzugt. Weitere Vorteile sind nicht nur die günstigen Werkzeugkosten, sondern auch die kurzfristige Fertigung von Klein- und Großserien. Das wirtschaftlichste Verfahren ermitteln wir jedoch bei jedem Auftrag mit unseren Kunden zusammen.

Besonders bei der Herstellung rotationssymmetrischer Teile kleiner und mittlerer Stückzahlen ist das Metalldrücken anderen Verfahren überlegen. Metalldrücken ist ein altes Handwerk, bei dem aus dünnem Blech schon frühzeitig Gebrauchs- und Kunstgegenstände gefertigt wurden. Erst in den letzten Jahrzehnten wurde durch Verbesserung der Technik und Technologien daraus eine effiziente Fertigungsmethode. Besonders bei der Herstellung rotationssymmetrischer Teile kleiner und mittlerer Stückzahlen ist das Metalldrücken anderen Verfahren überlegen. Eine Ronde (runder Blechzuschnitt) wird mit einem Gegenhalter des Reitstockes gegen die Stirnseite des Drückdornes gepresst und durch die Drückrolle über den Drückdorn gestülpt. Die Anpresskraft und die Vorschubbewegung der Drückrolle bringen den Werkstoff so in die gewünschte Form. Die gebräuchlichen Materialien sind: • unlegierte und niedriglegierte Kohlenstoffstähle • rost- und säurebeständige Stähle • Leichtmetalle (Aluminium, -legierungen) • Nichteisen- und Schwermetalle (Blei, Kupfer, Messing) • Edelmetalle Einsatzgebiete sind vorwiegend: • Haushaltindustrie • Leuchtenindustrie (Innen- und Außenleuchten) Das Handdrücken ist auch heute noch unentbehrlich und daher ein fester Bestandteil unserer Produktion von: • Kleinserien • Musterteilen • Prototypen • Einzelstücken • Designerprodukten

Das Metalldrücken ist ein hocheffizientes Kaltumformverfahren, das neben dem Tiefziehen zu der Gruppe der Zugdruckumformverfahren gehört. Es leitet sich von dem heute nur noch selten angewendeten Umformverfahren Metalltreiben ab und dient der Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper und Halbschalen aus Blech mit nahezu beliebiger Mantellinienkontur. Im Gegensatz zu anderen Umformverfahren wird beim Metalldrücken die gewünschte Formveränderung des Werkstücks mittels Formen herbeigeführt. Die hohe Flexibilität dieser Bearbeitungstechnik ermöglicht die Fertigung sehr komplexer Formteile. Aus diesem Grund wird das Metalldrücken gerne bei der Prototypenherstellung, Kleinserien sowie Großserien genutzt, um kostenorientiert und zeitsparend qualitativ hochwertige Blechteile zu fertigen.

Für die Umformung von Blechen in Rotationsymetrische Bauteile vor allem bei geringen Stückzahlen, ist das Metalldrücken die beste Methode, die kosten niedrig zu halten. Es werden folgende Werkstoffe verarbeitet: Stahlblech Aluminium Kupfer rostfreie Edelstähle Die Blechstärken variieren im Bereich von 0,5 bis 6 mm.

Industrielle Fertigung Als Zulieferer für die Industrie fertigen wir nach Kundenzeichnung im Metalldrückverfahren rotationssymetrische Hohlkörper lagermäßig aus Werkstoffen wie Stahl, Aluminium und Edelstahl. Auf Anfrage sind auch eine Vielzahl von weiteren Werkstoffen verformbar. Unsere Stärke liegt in der Fertigung von Einzelstücken, über Prototypen bis hin zu mittleren Serien mit 1000 Stück. Die dazu benötigten Drückwerkzeuge werden überwiegend aus Stahl, Kunststoff oder Kunstharzpressholz von uns selbst gefertigt. Die Endbearbeitung durch Drehen, Stanzen, Bohren, Entgraten, Schleifen und Säubern erfolgt auf drei konventionellen Drehmaschinen, drei Bohrmaschinen, einer Handspindelpresse sowie zwei Kniehebelpressen.

Nutzen Sie die Möglichkeiten dieses interessanten Verfahrens. Wird das Metalldrücken vom Spezialisten eingesetzt, erreicht kein anderes Umformverfahren besonders bei Einzelstücken oder kleinen Serien. Der Ursprung des Metalldrückens liegt im Treiben. Es ist besonders für Einzelstücke oder kleine Serien das wirtschaftlichste Umformverfahren; es gehört zur sogenannten spanlosen Formgebung wie das Tiefziehen auch. Neben dem traditionellen Handdrücken kommen auch die Hydraulik- und die CNC-Replay-Technik zum Einsatz. Meistens sind runde, flache Blechscheiben, die Rondellen, das Ausgangsmateriel. Diese werden mit Drückrollen oder -stäben um eine Holz- bzw. Stahlform, die Drückform, gedrückt; bei rotations-symmetrischen Hohlkörpern dreht sich diese Form. In den meisten Fällen hat das umlaufende Werkzeug die Innenkontur des herzustellenden Produkts, und der Gegendruck greift nur örtlich an. Zur Feinbearbeitung des Werkstücks gehören Schlichten, Kalibrieren, Sicken, Falzen, Bordieren, Einziehen und Beschneiden. Für diese Arbeitsgänge - auch bei den Tiefziehteilen - haben wir spezielle, über 8-Achsen-gesteuerte Beschneidmaschinen entwickelt.

Metalldrücken in der Metalldrückerei Auch wirtschaftlich optimal für die Herstellung von Hohlkörpern Wir drücken Ronden von 20 mm bis 1800 mm Durchmesser auf modernsten Playbackmaschinen. (Bild DLR-Reflektor mit Form und Mann + Kaldeweiwanne) Das Metalldrücken ist ein Produktionsverfahren der spanlosen Blechverformung, bei dem die aufwändige und kostenintensive Herstellung von Tiefziehwerkzeugen und die entsprechenden Technologien entfallen. Für ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit. Darüber hinaus ist Metalldrücken das optimale Fertigungsverfahren für die Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper. Durch die Kaltverformung mit Hilfe computergesteuerte PNC-Maschinen wird das Werkstück darüber hinaus stabiler. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe wie Eisenmetalle, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Messing je nach Kundenwunsch gefertigt werden. Beispielhafte Produkte aus unserer Metalldrückerei Wir verarbeiten folgende Materialien - Stahlblech (verzinkt und unverzinkt) bis 8 mm Blechstärke - Edelstähle (auch hitzebeständig) bis 6 mm Blechstärke - Aluminium bis 10 mm Blechstärke - Messing und Kupfer bis 8 mm Blechstärke - Blei - Hastelloy - Inconell und vieles mehr

Neben dem Metalldrücken werden heute die verschiedensten Verfahren der Blechverarbeitung eingesetzt. Unsere eigene Schweisserei mit unserem Metallbau erlauben die direkte Weiterverarbeitung ..

Sie wollen Metall drücken? Unsere Erfahrung in diesem Bereich ist unschlagbar! Seit 80 Jahren drücken wir unterschiedlichste Formen und Materialien. So drücken wir für Medizinhersteller genauso exakt wie für unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrttechnik. Unsere Geschäftspartner schätzen diese Präzision bei kleinen wie auch großen Stückzahlen.

Wir bieten die gesamte Fertigungstiefe bis zum fertigen Bauteil, auch im Prototypenbau und ab Losgrösse 1. Und das alles aus einer Hand.

Im MetallWerk fertigen wir nach Ihren Vorgaben Bauteile aus Metall und Kunststoffen. Wir arbeiten mit professionellen Verfahrenstechniken (CNC-Bearbeitung). Unser Anspruch ist höchste Qualität. Wir sind Ihr erfahrener Partner in Sachen Metallverarbeitung und Metallbearbeitung. Mit viel Manpower und einer sehr guten technischen Ausstattung fertigen wir Bauteile aus Metall und Kunststoff nach Ihren Vorgaben und Wünschen. Wir bieten: - Fertigungsverfahren span- und nicht spanabhebend - Bearbeitung von Rohmaterialien und Halbfertigprodukten - Sägen und zuschneiden - Pressen, biegen, kanten, scheren - Schweißen, nieten - Maschinen- und Bauteile montieren - Trowalisieren - Kontrollarbeiten (Qualitätskontrolle) Wenn auch Sie von unserer jahrzehntelangen Expertise im Metallbereich profitieren wollen , rufen Sie uns gerne an.

Entdecken Sie die Zukunft der METALLVERARBEITUNG! Die metallverarbeitende Industrie entwickelt sich ständig weiter, und auch wir bei Hurrican stehen nicht still. Bei der Metallbearbeitung entstehen vielfältige Herausforderungen wie Öl- und Emulsionsdämpfe, Stäube, Schweißrauch und Aerosole. Doch keine Sorge, wir haben die technische Verantwortung übernommen, um Ihnen innovative Absaugsysteme zu bieten, die weit über die gewohnten Normen hinausgehen. Unser Ziel ist es nicht, einfach nur High-Tech-Anlagen zu entwickeln. Vielmehr suchen wir nach einer geschlossenen und rundum zufriedenstellenden Lösung für Sie. Unsere Experten stehen Ihnen von der Projektierung bis zur fertigen Montage und Inbetriebnahme mit maßgeschneiderten Komplettsystemen zur Seite. Entdecken Sie unsere unschlagbare Vielseitigkeit! Mit einem schnellen und unkomplizierten Ablauf begleiten wir Sie vom ersten Kundengespräch über eine kompetente Planung bis hin zur präzisen Fertigung und einer reibungslosen Montage. Vertrauen Sie auf unsere flexiblen Lösungen, die perfekt auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Erleben Sie den beeindruckenden Unterschied, wenn Effizienz und höchste Qualität Hand in Hand gehen! Setzen Sie auf Hurrican und erleben Sie die Effizienz und Leistungsfähigkeit unserer Absaug- und Filteranlagen, die für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung sorgen. Verlassen Sie sich auf uns, um die Anforderungen Ihrer Metallverarbeitung zu übertreffen und Ihre Produktion auf ein neues Level zu heben!

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