Extrusionsrohre auf wlw : 52 Lieferanten & 376 Produkte online

Kunststoffprofile mit Stanzungen sind spezialisierte Produkte, die durch präzise Stanztechniken hergestellt werden, um spezifische Formen und Designs zu erzeugen. Diese Profile sind ideal für Anwendungen, bei denen individuelle Anpassungen erforderlich sind, wie z.B. in der Elektronik- und Möbelindustrie. Sie bieten eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Umwelteinflüsse, was ihre Langlebigkeit erhöht. Expro Kunststoffverarbeitungs-GmbH bietet Kunststoffprofile mit Stanzungen, die durch innovative Technologien und strenge Qualitätskontrollen hergestellt werden. Diese Profile sind nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen sowohl Leistung als auch Aussehen wichtig sind. Mit einem Fokus auf Qualität und Kundenzufriedenheit bietet Expro maßgeschneiderte Lösungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen.

Schnell und Umweltfreundlich RAM-Extruder für Stäbe und Rohre aus PTFE und Compounds, Hochleistungskunststoffe, Stäbe und Rohre, PTFE Compounds, PCTFE, PFA, ECTFE, PA, PE werden von uns extrudiert. Die RAM-Extruder sind von uns entwickelt und speziell gebaut. Von unterwegs sind sie ohne Probleme zu steuern. Umwelt gerecht werden dies gebaut und verkauft. Wir bieten diese zum verkauf. Fragen Sie, wir beraten Sie gerne dazu!

Unser umfangreiches Programm an Kautschukextrudern bietet Lösungen für jede Kautschukmischung und jedes Produkt. Verschiedene Systeme, Standardextruder, Stiftextruder, Vakuumextruder, Silikonextruder kommen in Abhängigkeit vom Produkt zur Anwendung. Die Extruder vereinen alle Vorteile, die bei einem wirtschaftlichen Einsatz notwendig sind: optimierte Schneckengeometrie, verschleißfeste Materialien, AC-Motoren für geringen Energieverbrauch und Getriebe mit hohen Wirkungsgraden. Abgestimmt auf Ihr Produkt erhalten Sie zuverlässige und leistungsfähige Maschinen, die Ihren Produktionsprozess optimieren. Ausgerüstet mit modernster Steuerung arbeiten die Maschinen verlässlich und sind leicht zu bedienen. • Standardextruder • Stiftextruder • Vakuumextruder • Silikonextruder • Optionen Extruder

Halbzeuge als Rohrausführung in unterschiedlichen Kunststoffausführungen zu weiteren Verarbeitung von 8 – 600 mm Innendurchmesser.

Die ideale Lösung sofort Lieferbar. BWF Profiles bietet Lagerrohre in unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken an.

Extrusion, Co-Extrusion und Post-Co-Extrusion ermöglichen uns, maßgeschneiderte Kunststoffprofile nach höchsten Qualitätsstandards herzustellen. Darüber hinaus sind wir in der Lage, bis zu 5 Extruder für die Herstellung eines Profils zu kombinieren, um komplexe Anforderungen zu erfüllen. Die Materialauswahl richtet sich nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Wir berücksichtigen verschiedene Eigenschaften wie Schlagzähigkeit, Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit, Härte, UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Brandschutz und vieles mehr. Um eine konstant hohe Qualität sicherzustellen, unterziehen wir unsere Produkte regelmäßigen Prüfungen durch unser internes Qualitätsmanagement. Hierbei werden modernste Messtechniken genutzt, es können auf Kundenwunsch auch Funktionsprüfungen durchgeführt werden. Zur Integration von Funktionselementen bieten wir die Möglichkeit, besondere Konstruktionsmerkmale ins Profil einzubringen. Hierbei setzen wir auf verschiedene Methoden wie Klipsen, Rasten und Federn, um die gewünschten Eigenschaften zu realisieren.

In unserer Extrusionsabteilung werden tagtäglich über 120 Tonnen Polyethylen-Folien individuell und auftragsbezogen gefertigt. Ob Flach- oder Schrumpffolien, ob Folien- oder Stretchschläuche oder FFS-Folien, – mit hochmodernen Mono- und Mehrschicht-Blasfolienanlagen können wir Ihnen neben verschiedensten Ausführungen auch Folienbreiten von 80 bis zu 7600 mm bieten. Unser aktueller Neuzugang: eine 5-Schicht-Maschine, die noch dünnere Folien bei gleicher Belastbarkeit produziert. Ihr Vorteil: weniger Materialkosten, mehr Möglichkeiten, noch bessere Preise.

Kleine Extruder mit Schneckendurchmesser 20 bis 30 mm und bis 30 l/d auch in Bimetallausführung lieferbar Unser kompaktes Extrudermodell EX30-28d haben wir so ausgelegt, dass er in allen Extrusionsprozessen zum Einsatz kommen kann. Wir bieten diesen Extruder sowohl als Co-Extruder oder Laborextruder an, als auch für die Extrusion von Schweißdraht, Filament, Vollstäbe, Schläuche, oder zum Granulieren mit Heissabschlag oder Stranggranulator. Andere Maschinendimensionen realisieren wir ebenfalls, sprechen Sie uns an. Unser Standard-Extruder mit nitrieter Garnitur (Schnecke und Zylinder) deckt die meisten Polymerrohstoffe ab. Optional bieten wir diesen Extruder auch mit verschleißfester Ganitur an, zum Beispiel: für PEEK, Titan, Keramik, usw. Gewicht: 380 kg

GERINGER VERSCHLEISS HOHE PRODUKTIONSQUALITÄT PERFEKT HOMOGENISIERT MODERNE STEUERUNG Doppelschnecken Extruder Hohe Flexibilität für die Verarbeitung unterschiedlicher Rezepturen

Jalousie-System für Büromöbel mit Gleitern für optimierte Laufeigenschaften Veredelte Innenecke für Gardinenblende Zweiläufige Gardinenführung für Caravan-Innenausstattung Möbel-Jalousie mit geschlossener Frontoptik Unter- und Aufclip-Profil in Bicolor-Optik PVC-Profil mit coextrudierter Weichlippe Ummanteltes Hohlkammer-Profil Verarbeitung von ABS, PS, PP, PVC, PMMA, Weich-PVC und div. TPE VKT Kunststofftechnik Gmb

Bei der Extrusion wird eine Kautschukmischung oder ein gemischtes Elastomer unter Druck durch eine Extrusionsdüse gepresst deren Form die des Endprodukts ist. Anschließend werden Wärme und Druck angewendet um dem Produkt die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen und die Konformität und Reproduzierbarkeit jedes Produkts sicherzustellen. Mit diesem Verfahren ist der Gummi nicht in Form oder Länge begrenzt und kann für jede Anwendung zugeschnitten werden.

Profil-Einzelstrangextrusion Rohrextrusion Co-Extrusion KUNSTOFFTECHNIK HOLZINGER ESTRICH: Dehnfugenprofil DST-Fugendübel Estrichmeßpunkt Die Materialaufbereitung und Einfärbung der Kunststoffe erfolgt bei uns im Haus. Individuelle Farbwünsche und Materialanforderungen erfüllen wir ebenso, wie strukturierte Oberflächen

Seit 2017 ist Siebe Engineering ein Teil von KURRE Systems. Extruder, Steuerungen, Gesamtanlagen und alles weiter erhalten Sie direkt bei KURRE Systems. KURRE Spezialmaschinenbau GmbH Zentrale Saterland Industriestraße 5 26683 Ramsloh KURRE Spezialmaschinenbau GmbH Standort Neustadt / Wied Am Eisenstein 23 53577 Neustadt / Wied

Fa. Graewe stellt selber keine Extruder und Extrusionswerkzeuge her, wir arbeiten jedoch mit zahlhaften namhaften Extruderherstellern eng zusammen, und können Ihnen somit auch komplette Fertigungsanlagen liefern. Extruder Kalibier-und Kühlbäder Abzüge Trenneinrichtungen Vollautomatische Wickler Halbautomatische Wickler Muffenmaschinen Sondermaschinen

PET-Extrusionsmaschine Thermoforming Machine TSF 700 PET Extrusionsmaschine Entdecken Zum Produkt PP/PS Extrusionsmaschine Thermoforming Machine TSF 700 PP/PS Extrusionsmaschine Entdecken Zum Produkt

für verschiedene Endanwendungen wie Faser- und Folienherstellung zur Seite. Mit hoher Kompetenz stellen wir für Sie die

Die Hochdruck-Extruder von ECT-KEMA repräsentieren die fortschrittlichste Extrusionstechnologie in der keramischen Industrie. Diese High-Tech-Extruder sind ausgestattet mit neuester Steuerungstechnik sowie intelligenter Sensorik zur Überwachung aller Prozesswerte, z.B. für Druckmessung, Temperierung, Extrusionsgeschwindigkeit. Zu dem sind sie geschützt gegen abrasiven und korrosiven Verschleiß, was sie für die Formgebung besonders sensibler plastischer Massen prädestiniert. ECT-KEMA Hochdruckextruder eignen sich perfekt für die Herstellung von mittelgroßen Profilen wie Filterplatten, Brennstoffzellen, „Dünnen Folien“ und Rohren, Wabenkörpern, DeNox-Wabenkörpern, Hartmetallprofilen und anderen Erzeugnissen der technischen Keramik. Vakuumextruder VAHRS 120 Einsatz Einsatz in der Produktion Herstellung mittelgroßer Profile wie Filterplatten, Brennstoffzellen, "Dünne Folien" und Rohre‎ Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 120 mm Pressdruck: 200 bar Durchsatz: 110 - 160 l/h Dimensionen: (L/B/H): 3,8 x 1,3 x 2,5 m Vakuumextruder VAHRS 160 Einsatz Einsatz in der Produktion Herstellung kleiner Wabenkörper und ähnlicher Profile‎ Verarbeitung von äußerst abrasiven keramischen Massen wie SiC Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 160 mm Pressdruck: 200 bar Durchsatz: 280 - 400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6 x 1,5 x 2,5 m Vakuumextruder VAHRS 210 Einsatz Herstellung von SiC-Wabenkörpern Herstellung von SCR-Wabenkörpern Herstellung von DPF-Filtern Herstellung von Filtern mit Linearabscheider CLD 200 Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 200 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1000 - 1400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6,8 x 1,7 x 3,8 m Vakuumextruder VAHRS 250 Einsatz Standard-Extrusionsaggregat für mittlere Wabenkörper wie z. B. die typischen rechteckigen DeNox-Wabenkörper vertikale Extrusion keramischer Profile, die zur Deformation neigen Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 250 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1000 - 1400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6,5 x 2 x 3,2 m Vakuumextruder VAHRS 310 Einsatz Standard-Extrusionsaggregat für große Wabenkörper Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 310 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1900 - 2700 l/h Dimensionen: (L/B/H): 10,0 x 2,5 x 3,0 m Vakuumextruder VAHRS 350 Einsatz Produktion großer Keramikprofile bis 10 Zoll Durchmesser Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 350 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 2100–3100 l/h Dimensionen: (L/B/H): 11 x 2,5 x 3,2 m Vakuumextruder VAHRS 500 Einsatz Herstellung großer Wabenkörper und ähnlicher Profile bis zu einem Durchmesser von 15 Zoll Merkmale‎ Durchmesser: 500 mm Pressdruck: 120 bar Durchsatz: 7000–10000‎‎ t/h Dimensionen: (L/B/H): 10 x 2,6 x 3,5 m‎

PC-Plattenzerkleinerung Leistungsstarke Zerkleinerung von 15 mm Polycarbonatplatten Offenherzige 600er Mühle mit effektivem Lärmschutz. Maßgeschneiderte Lösung für Randstreifen und Plattenreste. Kombinationstrichter. Manuelle Beschickung oder andere Zuführmöglichkeiten, zum Beispiel Bandbeschickung. Maschinenbeispiel: Rapid 600-90 mit speziellem Zuführtrichter für Platten/Plattenreste. Lösung für Polycarbonatplatten und -Abschnitte Benutzerdefinierte Konfiguration. In einer Grube montierte Schneidmühle zur manuellen Zuführung von langen Teilen. Geteilter Trichter für einfache Wartung und Reinigung. Hochleistungsantrieb mit zusätzlichem Schwungrad. Füllstandsmelder zur Überwachung des Mahlgutpegels im Mahlgutbehälter. Maschinenbeispiel: Rapid 600-90 mit speziellem Zuführtrichter für Platten/Plattenreste. Zusätzliches Schwungrad

MOOOW Aluminium produziert im modernen Partner Werk, das mit modernster Technologie ausgestattet ist und europäischen Standards entspricht, Aluminiumprofile für eine Vielzahl von Branchen. In der Produktion kommen insbesondere die Serien 1xxx, 3xxx, 5xxx und 6xxx sowie weitere Legierungen zum Einsatz. Unsere Strangpressen mit 2.200 US/TON und 1.200 US/TON verwenden primäre 7’ 178 mm und 5’ 127 mm Knüppel. Unsere Extrusionskapazität beträgt ca. 12.000 Tonnen/Jahr

Rohre und Standard- bzw. Spezialprofile aus PVC, PU, PE und PA werden auf über 10 Extrusionslinien gefertigt. Dabei können Durchmesser von bis zu 150 mm und Profilbreiten bis zu 1000 mm realisiert werden. Die eingesetzten Extrusionsmaschinen garantieren eine hervorragende Oberflächenqualität und gleichbleibende Abmessungen. Mittels eines speziellen Co-Extrusionsverfahren können verschiedene Ausgangsmaterialien in einem Arbeitsgang beispielsweise zu halbflexiblen faltbaren Rohren verarbeitet werden. Durch professionelle Planung, ständige Erneuerung und Erweiterung des Maschinenparks sowie kontinuierliche Aus- und Weiterbildung der BARKU-Mitarbeiter werden die Fertigungsprozesse ständig optimiert und Qualität und Termintreue sichergestellt. Nach der Produktion der einzelnen Kunststoffteile werden diese vor Ort zu einem Produkt montiert und konfektioniert. Alle Weiterverarbeitungsschritte, die notwendig sind, werden direkt bei der BARKU ausgeführt – individuell nach Kundenwunsch. Dazu gehören das Schweißen, Schneiden, Stanzen und Bohren genauso wie bspw. das Bedrucken der Produkte

Nach Vorgabe unserer Kunden fertigen wir auf mehreren Extrusions-Linien. Unsere Stärke liegt hier in der Produktion von Aerosol-Steigrohr als geschnittene Rohre oder auf Spulen gewickelt, für die Medizin- und Kosmetikindustrie, Stäbchen für die Verwendung im Bereich der Medizin- und Lebensmitteltechnik. Des Weiteren fertigen wir auch Hülsen und Schlauch. Die Herstellung erfolgt mit Hilfe von Nachfolge- und Inline- Messtechnik. Die vorrangig verwendeten Materialien sind PE- und PP-Granulate. Je nach Kundenwunsch können diese Produkte auch farbig hergestellt werden. Nachverfolgbarkeit des Materials und Zulassungen für den jeweiligen Bereich gehören hier ebenso zum Themenschwerpunkt.

Unsere Extrusionslinien sind speziell auf die Herstellung verschiedener Flachprofile ausgelegt. Wir ummanteln Trägermaterialen aus Stahl, Draht und Filamenten mit unterschiedlichen Kunststoffen. Durch Kalibrierverfahren fertigen wir unterschiedliche Einkomponenten-Kunststoffprofile auch ohne Trägermaterialien.

Extrusion ist ein Verfahren der Kunststoffverarbeitung, bei dem ein thermoplastisches Material durch eine Düse gepresst wird, um ein endloses Profil mit einer konstanten Querschnittsform zu erzeugen. Das Material wird durch einen Extruder geschoben, der das Material in eine schmelzfähige Konsistenz bringt und durch eine Formdüse drückt. Die extrudierten Produkte können in verschiedenen Formen hergestellt werden, einschließlich Rohren, Folien, Platten, Profilen und Fasern. Extrusionsverfahren können auch dazu verwendet werden, Kunststoffe mit verschiedenen Additiven oder Füllstoffen zu mischen und um gezielte Eigenschaften wie Härte, Steifigkeit, Farbe und Leitfähigkeit zu erreichen.

Hier bei uns in der Extrusion für Kunststoffprofile läuft alles zusammen. Alle anderen Abteilungen arbeiten für die Extrusion oder erhalten Ihre Produkte aus dieser Produktionsabteilung. Extrudieren (v. lat.: extrudere = herausziehen) – so nennt man das Verfahren bei dem man Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch eine Werkzeugform presst. Dazu wird der Kunststoff zunächst im Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Werkzeugform erstarrt der Kunststoff in einer Kalibrierung und der dazugehörigen Kühlstrecke. Die Werkzeuge, Kalibrier- und Kühlvorrichtungen werden im hauseigenem Profex Werkzeugbau konstruiert und gefertigt.

Großserienproduktion mit 23 hochmodernen Extrusionslinien Profile, Schläuche, Baugruppen Spezialdichtungen Mehrkomponentige Extrusion Leistunge

Seit vielen Jahren extrudieren wir mit stetig steigender Nachfrage sehr erfolgreich die unterschiedlichsten thermoplastischen Kunststoffe. Daher planen wir derzeit auch eine weitere, deutliche Erweiterung dieser Kapazitäten.

Auftragsorientiert fertigen wir unsere Verpackungsfolien offline auf modernen Extrudern. Die Versorgung mit den erforderlichen Polyethylen-Granulaten erfolgt direkt aus unseren großzügig dimensionierten Silos. Gängige Rohstoffe sind LDPE, HDPE, MDPE und LLDPE. Die Rezepturen werden individuell nach den Anforderungen unserer Auftraggeber zusammengestellt. Sämtliche Produktionsparameter werden computergesteuert vorgegeben und für Wiederholungsaufträge gespeichert. Die Gesamtleistung unserer Extruder beträgt mehr als 10.000 t pro Jahr in Folienstärken von 17 bis 160 μ. Die maximal erzielbare Breite einer Bahn beträgt ca. 1.600 mm, die maximale Länge in Abhängigkeit von der Folienstärke 7.500 bis 40.000 m/Rolle (Ø 1m)