Entgraten auf wlw : 1824 Lieferanten & 696 Produkte online

Bei der Zündung innerhalb kürzester Zeit Temperaturen bis 3.500 °C und Drücke bis 1.000 bar entstehen, werden die kleinvolumigen Grate abgebrannt, während das schwerere Gussteil nur schwach aufgeheizt und nicht beschädigt wird. Spezielle Vorrichtungen und Einstellungen beherrschen eventuelle Beeinträchtigungen an Passungen oder Gewindespitzen. Bei der Verbrennung entstehen Oxide, die sich auf die Werkstückoberfläche niederschlagen. Diese sind bei einer galvanischen Nachbehandlung nicht schädlich. Die Gussteile können daher.

Das Entfernen von Graten ist ein wichtiger Produktionsschritt für eine Vielzahl von Endprodukten. Kanten, Auffaserungen und Splitter müssen entfernt werden, um die perfekte Funktion eines Werkstücks zu garantieren, aber auch um Verletzungen im Umgang mit einem Produkt zu vermeiden. So muss jedes Werkstück von uns individuell mit wachsamen Augen des Mitarbeiters von Hand entgratet werden. Gießereien und die Möbelindustrie zählen beim Entgraten auf uns.

Wir entgraten Ihre Bauteile und Werkstücke, ob aus Metall, Kunststoff oder Kautschuk (Gummi) im Lohn.

Entgraten - Mehr als nur eine Vorstufe des Schleifens Wir setzen den Entgratungs-Prozess umfangreich mit Erfolg ein, um unsere Qualität zu erhöhen, Qualitäten zu halten, Prozesse zu verbessern und die Wertschöpfung zu optimieren! Auch Edelmetalle müssen sich teilweise dem Entgratungsprozess unterziehen, um das gewünschte Endergebnis mit der geforderten Qualität zu erzielen. Um auch die modernsten Legierungen bearbeiten & entgraten zu können (spezielle AluminiumLegierungen oder Titan), gehen wir, auch in diesem Arbeitsschritt, den Weg der stetigen Weiterbildung. Moderne Legierungen benötigen Wissen, Erfahrung und modernste Techniken sowie Verbrauchsmaterialien, die diesem Arbeitsgang entsprechen angepasst sind oder werden. VORTEILE DES ENTGRATENS Nachfolgeprozesse optimieren, Qualität sicherstellen, Sicherheiten erhöhen, Kosten sparen und Produkte verbessern! Diese Vorteile sprechen wir dem Prozess des Entgratens zu. ENTGRATEN ALS EINZELPROZESS Entgraten als Einzelprozess, z.B. von Geländern, Führungsschienen, Bauteilgruppen und ähnliches. Hier wird der Entgratungsprozess als alleinstehender Prozess definiert, da ein nachfolgender Prozess (mechanisch) keinen weiteren Vorteil bringt. Man denke nur an Gussteile für die Automobil-industrie (Getriebe-Gehäuse). Hier werden kleine und große Bauteile (meist gegossene Teile), die nicht optisch relevant sind z.B. Bauteile für die Aufhängung oder Getriebegehäuse, die nach dem Gießen nur gestrahlt und dann grob entgratet (geputzt) werden. Beispiel: Angüsse entfernen oder Ähnliches. In diesem Fall entfällt ein weiterer mechanischer Prozess, wie das Schleifen oder Polieren. ENTGRATEN ALS TEILPROZESS Bauteile, die aus haptischen oder auch sicherheitstechnischen Gründen eine wesentliche Rolle spielen, „müssen“ sich einer weiteren mechanischen Bearbeitung unterziehen, um dem Einsatzzweck gerecht zu werden. Hier wären wir dann schon im Nachfolge-Prozess des Schleifens oder Polierens unterwegs! Auch Bauteile die z.B. veredelt werden, wie Armaturen (verchromt) müssen sich Folge-Prozesse, wie das Schleifen und Polieren unterziehen, um die gewünschte Oberfläche und Qualität zu erzielen.

Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Unsere Blechentgratungsmaschinen bearbeiten im Nassschliffverfahren Stanz-, Laser- und Nibbelteile. Produktdetails: - Stahl, CrNi-Stahl und Aluminium - Werkstückstärke von 1-70 mm - Arbeitsbereich bis 900 mm Breite

Bei der Herstellung von Fräs- oder Drehteilen oder im Stanzprozess von metallischen Bauteilen entsteht durch die Metall-Verdrängung ein Grat, der nicht nur die Optik und Haptik eines Bauteils verändert, sondern auch einen wesentlichen Einfluss auf die Funktionalität hat. Durch die bei Walloschke eingesetzte flexible Automation lassen sich entstandene Grate eliminieren, so dass Optik, Haptik und Funktionalität einwandfrei hergestellt werden können. Dieser Prozess lässt sich auch bei der Eliminierung von Formtrennungen aus dem Kunststoff Spritzguss einsetzen und auch der dort entstehende Grat lässt sich vollautomatisiert entfernen.

Kein scharfer Grat Kein kratzen und kein pieksen Wir entgraten fast alles. Beim Laserschneiden entstehen an den Blechen häufig scharfe Kanten und Grate. Durch die Bearbeitung mit unserer Entgratmaschinen lassen sich Kanten verrunden und so Verletzungen und Kratzer vermeiden. Für Passgenauigkeit und Sicherheit entgraten wir die für Sie die gelaserten Blechzuschnitte. Egal ob Aluminium oder Edelstahl, wir entgraten fast alles.

Service Anfahrtskizze ​​​​​​​Anlagen- und Prozessoptimierung Anlagenverlagerung Energieeffizienz Ersatzteile Hotline Inspektion Instandhaltung Modernisierung Präventive Wartung Überholung

Perfektes Finish: Lassen Sie Ihre Bleche entgraten. Beim Laserschneiden können, abhängig vom Material und Schneidgas, Schneidgrate oder Spritzer vorkommen, welche die Qualität der Teile beeinträchtigen können. Gerne übernehmen wir manuell oder mit der Hilfe einer Entgratmaschine die Blechentgratung. Unsere Rahmenbedingungen für das Entgraten Maße • Max. 500x1250mm • Min. 50x50mm Entgratverfahren • alle Materialgüten • große und schwere Teile werden manuell entgratet Hinweis • Kann im Bestellvorgang als Zusatzoption gewählt werden Unsere Materialauswahl für Entgraten • Stahl • Edelstahl • Aluminium • Kupfer • Messing • Titan Für Ihre Laserteile steht Ihnen bei BeHe Lasertechnik der gesamte Materialkatalog zur Verfügung. Prüfen Sie, ohne Anmeldung, ob wir das Material, welches Sie benötigen im Angebot haben. Die endgültige Prüfung der Fertigungsmöglichkeit erfolgt erst nach Upload der CAD-Datei. Benötigen Sie Sondergüten oder möchten Sie eigenes Material verwenden? Kontaktieren Sie uns einfach – wir helfen gerne weiter.

Das elektrochemische Entgraten beschreibt das Entfernen von Graten und das definierte Verrunden von spanend bearbeiteten Werkstückkanten. Wir entgraten in Großserie innenliegende Bohrungen und können dabei gezielt Kantenbrüche bzw. Radien erzeugen. Wir sind ist nach IATF 16949 zertifiziert. Ihre Vorteile: - EC-Entgraten hinterlässt keine Sekundärgrate  - Erzeugung von Kantenbrüchen oder Radien im Bereich von 0,01 bis 1,00 mm und mehr - kurze Prozesszeiten - kurze Taktzeiten durch Einsatz von Mehrfachvorrichtungen - Bearbeitung mehrerer Entgratstellen an einem Werkstück gleichzeitig - hohe Reproduzierbarkeit der Bearbeitungsergebnisse - optimale Oberflächenqualitäten

Aluminium und Edelstahlteile bis zu einer Breite von 1300mm können entgratet werden! Kanten und Oberflächen werden so bestmöglich für die nächsten Schritte vorbereitet!

Zum Entfernen scharfer Kanten, Ausfaserungen oder Splitter an den Kanten von Stanzteilen und Ziehteilen kommt Gleitschleifen mit Rundvibratoren zum Einsatz. Beim Vibrationsgleitschleifen lassen sich Oberfläche der Bauteile, Rauigkeit und Materialabtrag durch die eingesetzten Schleifkörper nahezu beliebig variieren.

Im Bereich von Edelstahl- und Dickblechen ist es oft zusätzlich notwendig die Teile zu entgraten um die Verletzungsgefahr zu verhindern und die Passgenauigkeit zu garantieren. Bei der Herstellung von Blechteilen lassen sich nicht immer gratarme Kanten realisieren. Im Bereich von Edelstahl- und Dickblechen ist es oft zusätzlich notwendig die Teile zu entgraten um die Verletzungsgefahr zu verhindern und die Passgenauigkeit zu garantieren. Durch unsere Maschinen können wir Ecken entschärfen oder ganze Kantenverrundungen an den Teilen anbringen. Kleinteile werden anhand der Gleitschleiftechnik entgratet, größere Teile mittels einer Durchlaufentgratmaschine. Bei ganz sensiblen Teilen fräsen unsere Mitarbeiter in „Handarbeit“ einen definierten Kantenbruch an die Bleche. Des Weiteren entsteht während dem Einsatz von Sauerstoff beim Laserschneiden eine Oxidschicht, die vor dem Lackieren wie auch dem Pulverbeschichten entfernt werden muss. Durch unserere Entgratmaschinen haben wir die Möglichkeit diese vor der Weiterbearbeitung zu entfernen.

Wir benutzen die hochleistungsstarke Timesavers 42 RB Serie Multirotationsbürstmaschine für das gleichmäßige Entgraten, Verrunden und Finishen von Blechen. Für lasergeschnittene, gestanzte und gefräste Werkstücke, oder profilierte Werkstücke in allen Richtungen. Die rotierende Bürsteinheit, ausgestattet mit 8 links- und rechtsdrehenden Schleiflamellenbürsten bearbeitet alle Kanten eines Werkstückes in allen Richtungen, unerheblich, wie fein die Kanten des Werkstückes sind. Standard Ausführung: Zentrales Bedienungspanel mit einfacher Bedienung Fenstertüre an der Bedienungsseite Innenraum mit Beleuchtung Vakuumtisch (reinigbar) für Bearbeitung von kleinen Teilen ab 50×50 mm Rotationsbürsteinheit, ausgestattet mit 8 links- und rechtsdrehenden Schleiflamellenbürsten Frequenzgeregelte Hauptmotoren mit stufenloser Einstellung der Geschwindigkeit Motorische Blechdickeneinstellung 0 – 100 mm Stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 0,5 – 8 m/min CE

Wenn Metalle geschnitten werden, entstehen sowohl beim Laserschneiden als auch beim Schneiden mit der Säge scharfkantige Unebenheiten an den Rändern, die so genannten Grate und Primärgrate. Für den weiteren händischen Umgang mit dem Werkstück ist es rein aus Verletzungsgründen erforderlich, diese Unebenheiten zu entfernen. Beim Entgraten verrundet ein flexibles Schleifwerkzeug die Schnittkanten und entfernt gleichzeitig alle Unebenheiten. Moderner Maschinenpark Unsere Maschinen und Anlagen entsprechen der neuesten Technologie. Unsere Laseranlagen sind CNC-gesteuert, sehr leistungsstark und arbeiten absolut präzise. Die Maschinen haben einen hohen Automatisierungsgrad und ermöglichen eine 24/7-Fertigung. So lassen sich auch kurze Lieferzeiten realisieren. Und das flexibel, schnell, zuverlässig, effizient und in bester Qualität. BlechCon setzt sowohl bei den Flachbettlasern als auch bei den Rohrlasern hoch entwickelte Anlagen und digitale Prozesse neuester Technologien ein. Zu unserem modernen Maschinenpark gehören ebenso technisch hoch entwickelte Biegemaschinen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Wenn Sie gern mehr über unsere Maschinen und Möglichkeiten erfahren möchten, sprechen Sie uns an. Unsere Außendienstmitarbeiter sind für Sie da und informieren und beraten Sie gern hinsichtlich Ihres individuellen Bedarfs und unserer vielfältigen Möglichkeiten.

Entragen durch Strahlen

Entgraten ist ein nicht zu unterschätzender Arbeitsgang, der über die Funktion eines Bauteils entscheiden kann. Wir bei Müller Präzisionsteile sind uns dieser Tatsache bewusst und legen größten Wert auf gratfreie Bauteile. Mit optischen Hilfsmitteln wie Mikroskop und Endoskop sorgen wir dafür, dass auch der kleinste Grat entdeckt und sauber entfernt wird. UNSERE QUALITÄT QUALITÄT IST DIE GRUNDLAGE UNSERER LEISTUNG. QUALITÄTSMANAGEMENT BEDEUTET FÜR UNS VORAUSSCHAUENDES HANDELN. Q-MANAGEMENT Q-SICHERUNG ZERTIFIKAT

Auch wenn modernste CNC-Fräser zum Einsatz kommen, so lässt sich nicht verhindern, dass durch die Verarbeitung störende Grate entstehen. Die scharfen Kanten oder kleinen Metallsplitter sind nicht nur ein optischer Makel, sondern sie können auch zu Verletzungen führen. Beim Entgraten entfernen wir die störenden Überstände und Ausformungen, so dass das Material ebenmäßig wird. Dabei kommt entweder der Handentgrater zum Einsatz oder werden bürstentgratet. Kleinere Teile mit schwer zugänglichen Stellen können darüber hinaus im Trowal glattgeschliffen werden.

Durch das Entgraten oder die Kantenentschärfung sichern wir die hohe Qualität der Blechteile und Laserteile. Es gibt viele Gründe, die für das Entgraten von Blechteilen sprechen. Bei dem Laserschneidverfahren können abhängig von Material und Blechdicke Schneidgrate und Spritzer an den Blechzuschnitten entstehen. Um die Verletzungsgefahr durch scharfe Blechkanten zu verhindern und die Passgenauigkeit zu garantieren, ist es oft notwendig die Blechteile zu entgraten. In der Regel geschieht dies maschinell. Bei Photoncut kommen Entgratmaschinen zum Einsatz, welche mit modernster Technik ausgestattet sind. Kleinteile werden anhand des Gleitschleifen / Trowalisieren entgratet, größere Blechteile mittels einer Durchlaufentgratmaschine und besonders große, schwere Bauteile werden manuell in „Handarbeit“ entgratet. Photoncut macht das Entgraten für seine Kunden denkbar einfach: Wenn Sie möchten, dass Ihre Laserzuschnitte Entgratet werden, können Sie dies bei der Vergabe Ihres Auftrags für das Laserschneiden angeben. Nach dem Hochladen Ihrer CAD-Daten können Sie das Verfahren in der Auftragskonfiguration auswählen, damit es bei der Kalkulation Ihres Angebots berücksichtigt wird.

Werkzeugverlagerungen In den zurückliegenden 25 Jahren haben wir uns auch auf die Verlagerung von einzelnen Werkzeugen, bis hin zu Verlagerungenen komlpletter Stanzereien spezialisiert. Auf diese Art haben wir bereits mehreren Kunden aus Deutschland und dem europäischen Ausland geholfen und so ihre weitere Versorgung abgesichert. Egal ob Outsourcing oder Verlagerung – in der MEGA Umformtechnik GmbH & Co. KG finden Sie einen leistungsfähigen und erfahrenen Partner auf beiden Gebieten. Sollten Sie mehr Informationen über unsere Möglichkeiten haben, stehen wir Ihnen gerne beratend zur Seite.

Entgraten Optional bieten wir das Entzundern und Entgraten der Brennteile an. Größere Teile können mit der Flächenschleifanlage oberflächengesäubert werden, Kleinteile werden im Rondomat entgratet. Auf Wunsch wird ein manuelles Entgraten durchgeführt.

Präzise Formgebung mit Know-How Auf unseren modernen Maschinen entgraten wir Profile aller Art. Die bearbeiteten Kanten werden mit den verschiedensten Bürstenmaterialien gleichmässig und sicher bearbeitet. Maschinen Entgratmaschinen mit Exzenterrotation Gleitschleifanlage

Mit unserer Entgratmaschine PT 1350 DP6 garantieren wir perfekte Ergebnisse und erfüllen damit höchste Anforderungen für das Handwerk. Arbeitsbreite: 1300mm Materialdicke: 1 - 100mm Teilegröße: min 50x50mm

Mit Burr-Zit Entgratwerkzeugen entgraten Sie Bohrungsanfang und Bohrungsende in einem Arbeitsgang, ohne Umspannen des Werkstückes… Profitieren Sie von der jahrelangen Erfahrung unseres inhabergeführten Unternehmens auf dem Gebiet der Präzisionswerkzeuge für die Metallbearbeitung – wir stehen mit unserem Namen für höchste Qualität, Zuverlässigkeit und faire Kostenkalkulation. Machen Sie sich auf unseren Seiten selbst ein Bild von unserem umfassenden Produkt- und Leistungsspektrum – vom Rollieren oder Glattwalzen über das Tieflochbohren bis hin zu Entgratwerkzeugen zum beidseitigen Entgraten von Durchgangsbohrungen.

Bei Teilen mit einer Kantenlänge bis 300 mm ist das Entgraten in unserer Gleitschleifanlage möglich. Maschinen: • RÖSLER Gleitschliffanlag

Bei der Herstellung von Blechen entstehen gelegentlich scharfe Kanten und spitze Ecken, die bei ihrer weiteren Verwertung Verletzungsgefahr bergen. Um dieser vorzubeugen und eine stressfreie Montage jedes Bauteils und dessen reibungsfreien Betrieb im eingebauten sicherzustellen, bieten wir Ihnen selbstverständlich auch das saubere Entgraten der von uns gefertigten Bauteile an. Zur Realisierung einer modernen Optik neben der Funktionalität im vorgesehenen Betrieb, können wir auf Wunsch auch akkurate Kantenverrundungen für Sie anbringen. Kleinteile entgraten wir in der Regel mit der Gleitschleiftechnik. Sollten Sie sensible und filigrane Bauteile in die Fertigung geben, erfolgt ihre Entgratung in präziser Handarbeit. Größere Teile entgraten wir grundsätzlich mittels einer Durchlaufentgratmaschine, die zuverlässige Ergebnisse bis zu folgenden Maßen liefert.