Entgrat- & Anfasmaschinen auf wlw : 6 Lieferanten & 815 Produkte online

Wir entgraten Ihre Bauteile und Werkstücke, ob aus Metall, Kunststoff oder Kautschuk (Gummi) im Lohn.

Bei diesem Verfahren wird in die Strahlanlage flüssiger Stickstoff eingesprüht und auf eine Arbeitstemperatur bis zu minus 140 Grad Celsius abgekühlt. Bei einer Schleuderdrehzahl von 1000 bis 8500 min-1 werden die Teile über ein Schleuderrad mittels Strahlmittel gereinigt. Für die verschiedensten Teile steht uns Strahlmittel in unterschiedlichen Körnungen zur Verfügung. Die kryogene Variante eignet sich für das Entgraten von Elastomeren, Kunststoffen, Metallen und Verbundwerkstoffen. Durch die exakte Temperaturführung können hochpräzise Formteile und Dichtungen entgratet werden. Die Steuerung und ein Automatisierungsgerät ermöglichen das Speichern von vielen Datensätzen und gewährleisten so die Reproduzierbarkeit aller wichtigen Verfahrensparameter.

Entgraten - Mehr als nur eine Vorstufe des Schleifens Wir setzen den Entgratungs-Prozess umfangreich mit Erfolg ein, um unsere Qualität zu erhöhen, Qualitäten zu halten, Prozesse zu verbessern und die Wertschöpfung zu optimieren! Auch Edelmetalle müssen sich teilweise dem Entgratungsprozess unterziehen, um das gewünschte Endergebnis mit der geforderten Qualität zu erzielen. Um auch die modernsten Legierungen bearbeiten & entgraten zu können (spezielle AluminiumLegierungen oder Titan), gehen wir, auch in diesem Arbeitsschritt, den Weg der stetigen Weiterbildung. Moderne Legierungen benötigen Wissen, Erfahrung und modernste Techniken sowie Verbrauchsmaterialien, die diesem Arbeitsgang entsprechen angepasst sind oder werden. VORTEILE DES ENTGRATENS Nachfolgeprozesse optimieren, Qualität sicherstellen, Sicherheiten erhöhen, Kosten sparen und Produkte verbessern! Diese Vorteile sprechen wir dem Prozess des Entgratens zu. ENTGRATEN ALS EINZELPROZESS Entgraten als Einzelprozess, z.B. von Geländern, Führungsschienen, Bauteilgruppen und ähnliches. Hier wird der Entgratungsprozess als alleinstehender Prozess definiert, da ein nachfolgender Prozess (mechanisch) keinen weiteren Vorteil bringt. Man denke nur an Gussteile für die Automobil-industrie (Getriebe-Gehäuse). Hier werden kleine und große Bauteile (meist gegossene Teile), die nicht optisch relevant sind z.B. Bauteile für die Aufhängung oder Getriebegehäuse, die nach dem Gießen nur gestrahlt und dann grob entgratet (geputzt) werden. Beispiel: Angüsse entfernen oder Ähnliches. In diesem Fall entfällt ein weiterer mechanischer Prozess, wie das Schleifen oder Polieren. ENTGRATEN ALS TEILPROZESS Bauteile, die aus haptischen oder auch sicherheitstechnischen Gründen eine wesentliche Rolle spielen, „müssen“ sich einer weiteren mechanischen Bearbeitung unterziehen, um dem Einsatzzweck gerecht zu werden. Hier wären wir dann schon im Nachfolge-Prozess des Schleifens oder Polierens unterwegs! Auch Bauteile die z.B. veredelt werden, wie Armaturen (verchromt) müssen sich Folge-Prozesse, wie das Schleifen und Polieren unterziehen, um die gewünschte Oberfläche und Qualität zu erzielen.

Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Unsere Blechentgratungsmaschinen bearbeiten im Nassschliffverfahren Stanz-, Laser- und Nibbelteile. Produktdetails: - Stahl, CrNi-Stahl und Aluminium - Werkstückstärke von 1-70 mm - Arbeitsbereich bis 900 mm Breite

Bei der Herstellung von Fräs- oder Drehteilen oder im Stanzprozess von metallischen Bauteilen entsteht durch die Metall-Verdrängung ein Grat, der nicht nur die Optik und Haptik eines Bauteils verändert, sondern auch einen wesentlichen Einfluss auf die Funktionalität hat. Durch die bei Walloschke eingesetzte flexible Automation lassen sich entstandene Grate eliminieren, so dass Optik, Haptik und Funktionalität einwandfrei hergestellt werden können. Dieser Prozess lässt sich auch bei der Eliminierung von Formtrennungen aus dem Kunststoff Spritzguss einsetzen und auch der dort entstehende Grat lässt sich vollautomatisiert entfernen.

Kein scharfer Grat Kein kratzen und kein pieksen Wir entgraten fast alles. Beim Laserschneiden entstehen an den Blechen häufig scharfe Kanten und Grate. Durch die Bearbeitung mit unserer Entgratmaschinen lassen sich Kanten verrunden und so Verletzungen und Kratzer vermeiden. Für Passgenauigkeit und Sicherheit entgraten wir die für Sie die gelaserten Blechzuschnitte. Egal ob Aluminium oder Edelstahl, wir entgraten fast alles.

Service Anfahrtskizze ​​​​​​​Anlagen- und Prozessoptimierung Anlagenverlagerung Energieeffizienz Ersatzteile Hotline Inspektion Instandhaltung Modernisierung Präventive Wartung Überholung

Beim Zuschnitt entstehende Grate werden im Prozess sicher entfernt um optisch und haptisch einwandfreie Endresultate zu erzielen. Darüberhinaus setzt Wilsberg Metalltechnik auf Entgratmaschinen aus dem Hause Arku. Hierbei werden Kantenverrundungen geschaffen, die sich maßgeblich auf die Oberflächenbehandlung auswirken. Insbesondere profitiert hiervon die Pulverbeschichtung, da unterschiedliche Lackstärken aufgrund von spitzen Winkeln vermieden werden.

Ihre Bauteile lassen sich nur manuell entgraten? Nicht mehr. Setzen Sie auf die sichere, effiziente und ökologische Bearbeitung durch plasmotion – auch von Aluminium.

Im Bereich von Edelstahl- und Dickblechen ist es oft zusätzlich notwendig die Teile zu entgraten um die Verletzungsgefahr zu verhindern und die Passgenauigkeit zu garantieren. Bei der Herstellung von Blechteilen lassen sich nicht immer gratarme Kanten realisieren. Im Bereich von Edelstahl- und Dickblechen ist es oft zusätzlich notwendig die Teile zu entgraten um die Verletzungsgefahr zu verhindern und die Passgenauigkeit zu garantieren. Durch unsere Maschinen können wir Ecken entschärfen oder ganze Kantenverrundungen an den Teilen anbringen. Kleinteile werden anhand der Gleitschleiftechnik entgratet, größere Teile mittels einer Durchlaufentgratmaschine. Bei ganz sensiblen Teilen fräsen unsere Mitarbeiter in „Handarbeit“ einen definierten Kantenbruch an die Bleche. Des Weiteren entsteht während dem Einsatz von Sauerstoff beim Laserschneiden eine Oxidschicht, die vor dem Lackieren wie auch dem Pulverbeschichten entfernt werden muss. Durch unserere Entgratmaschinen haben wir die Möglichkeit diese vor der Weiterbearbeitung zu entfernen.

Das thermische Entgraten (TEM-Entgraten) ist ein schnelles, effektives Verfahren zur Gratentfernung, das auf einer explosionsartigen Verbrennung von Gasen basiert. Diese Methode entfernt Grate selbst an schwer zugänglichen Stellen ohne mechanischen Kontakt. Besonders geeignet ist dieses Verfahren für Bauteile mit komplexen Geometrien und empfindlichen Oberflächen. TEM-Entgraten wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik sowie in der Elektronik eingesetzt, um eine gratfreie und saubere Oberfläche zu gewährleisten. Durch das automatisierte Verfahren können mehrere Teile gleichzeitig bearbeitet werden, was Zeit und Kosten spart. Die kontrollierte Verbrennung entfernt Grate zuverlässig, ohne das Bauteil zu beschädigen. Die verwendeten Gase brennen in wenigen Millisekunden alle Grate ab und hinterlassen eine gleichmäßige Oberfläche. Das thermische Entgraten ist besonders effizient bei Massenproduktionen und bietet hohe Präzision, Zuverlässigkeit und gleichmäßige Ergebnisse. Neben der enormen Zeiteinsparung bietet das Verfahren auch den Vorteil, dass es keine weiteren Nachbearbeitungsschritte erfordert. Da keine Werkzeuge in direkten Kontakt mit den Werkstücken kommen, wird das Risiko von Beschädigungen minimiert.

Das elektrochemische Entgraten beschreibt das Entfernen von Graten und das definierte Verrunden von spanend bearbeiteten Werkstückkanten. Wir entgraten in Großserie innenliegende Bohrungen und können dabei gezielt Kantenbrüche bzw. Radien erzeugen. Wir sind ist nach IATF 16949 zertifiziert. Ihre Vorteile: - EC-Entgraten hinterlässt keine Sekundärgrate  - Erzeugung von Kantenbrüchen oder Radien im Bereich von 0,01 bis 1,00 mm und mehr - kurze Prozesszeiten - kurze Taktzeiten durch Einsatz von Mehrfachvorrichtungen - Bearbeitung mehrerer Entgratstellen an einem Werkstück gleichzeitig - hohe Reproduzierbarkeit der Bearbeitungsergebnisse - optimale Oberflächenqualitäten

DIE WEITERVERARBEITUNG Wir entgraten Ihr Werkstück und schleifen es in der gewünschten Oberflächenqualität. Die Spezialisierung allein auf das Wassertstrahlschneiden stand bei uns immer im Focus. Mit unseren Partnern vor Ort sind wir aber auch in der Lage weitere Leistungen an den gefertigten Teile zu erbringen, sofern sie das wünschen.

In einem Durchlauf können in einer gleichbleibenden Qualität die Teilekanten entgratet oder verrundet werden. Um die steigenden Kundenanforderungen an die Qualität von Blechteilen hinsichtlich der Oberflächengüte und Schnittkanten zu erfüllen, wird bei PreTec Schneidtechnologien eine modulare Entgratmaschine NEPTUN EBB 1500 im Nassverfahren eingesetzt. In einem Durchlauf können in einer gleichbleibenden Qualität die Teilekanten entgratet oder verrundet werden. In einer weiteren Bearbeitungsstufe ist ein Oberflächenfinish möglich. In einem abschließenden Arbeitsgang werden die Teile mit einer Rostschutzemulsion gewaschen und getrocknet. Durch Wahl der einzelnen Prozessparameter wird ein optimal auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmtes Ergebnis erzielt. Schleifwalze Zum Abtragen von Schneidgrat ist die hochflexible Schleifwalze die optimale Lösung. Sie ist mit einer sehr weichen Gummierung versehen und schmiegt sich der Oberfläche der Teile an. Dabei kompensiert sie Stärkentoleranzen und Verzug. Durch die weiche Gummierung und deren Ausdehnung im Kantenbereich, wird die Oberfläche kaum bearbeitet. Dadurch können sowohl foliertes und verzinktes Material als auch Werkstücke mit Durchzügen und Prägungen bearbeitet werden. Die Schleifwalze kann alternativ mit Schleifleinen oder Schleifvlies bespannt werden. Drahtbürsten Nach dem Entgraten werden zwei gegeneinander laufende Drahtbürsten eingesetzt, um die Kanten zu entschärfen. Die kinetische Energie der Bürsten führt zu einer Entschärfung der Kanten, wodurch Schnittverletzungen an den Werkstücken ausgeschlossen werden. Schleifvliesbürsten (Oberflächenfinish) Diese ebenfalls abrasiv arbeitenden kompakten Bürsten erzielen neben einer gleichmäßigen und guten Kantenverrundung gleichzeitig eine sehr feine Oberfläche mit einer homogenen Schleifstruktur. Die Qualität der Fläche richtet sich nach der gewünschten Korngröße. Wasch- und Trockenstation Am Auslauf der Nassentgratungsmaschine befindet sich eine Wasch- und Trockenstation. Die Teile werden mit gefilterter Emulsion abgespült und danach mit Quetschrollen und einem Hochdruckgebläse getrocknet.

Gratbildung ist im Fertigungsprozess ein unerwünschter „Wegbegleiter“. Um diesen prozesssicher und kostengünstig zu entfernen wird das Thermische Entgratverfahren angewandt. Das thermische Entgraten, auch thermische Entgrat-Methode (TEM; engl. Thermal Energy Machining) oder Explosionsentgraten, ist ein Fertigungsverfahren, welches das Verbrennungsprinzip nutzt, um dünne überstehende Grate (scharfe, bei einem Bearbeitungs- oder Herstellungsvorgang entstandene Kanten, Auffaserungen oder Splitter) an metallischen Werkstücken durch Zünden eines Gasgemisches bei hohen Temperaturen in einer sogenannten Entgratkammer zu entgraten. Der besondere Nutzen dieses Verfahrens liegt darin, dass auch schwer zugängliche Stellen – bspw. Überschneidungen zweier Bohrungen im Bauteil – entgratet werden können. In die hermetisch abgeschlossene Entgratkammer wird ein Gemisch aus Sauerstoff und Wasserstoff, Erdgas oder Methan zugeführt und anschließend elektrisch gezündet (Knallgasreaktion). Die dabei entstehenden Temperaturen von 2500 bis 3500 °C leiten mit dem übrig gebliebenen Sauerstoff die Verbrennung des Grates ein. Da die Gratoberfläche im Verhältnis zum Gratvolumen sehr hoch ist, kann die eingebrachte Wärme nur schlecht in das Werkstückinnere abgeleitet werden. Die zur Verbrennung nötige Temperatur des Werkstoffs wird erreicht und betrifft nur die Grate. Zur Arbeitssicherheit müssen die Werkstücke frei von Fett- und Ölschichten sein. Sie entwickeln in Verbindung mit reinem Sauerstoff brennbare Dämpfe, die sich bei den hohen Fülldrücken in der Kammer von bis zu 23 bar bis zur Zündtemperatur erwärmen können. Der Reaktionsdruck in einer Brennkammer ist um ein vielfaches höher. Der Entgratprozess wird durch das Mischverhältnis der Gase, durch den Fülldruck, die Bauteilgeometrie und zum Großteil durch die Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffs beeinflusst. Nachteilig bei diesem Entgratverfahren ist, dass eng an das Bauteil anliegende Grate die Wärme an das Bauteil abgeben und sich so schlecht oxidieren lassen. Auch Große Mengen Späne sollten vor dem thermischen Entgraten entfernt werden, da diese im schlimmsten Fall zu einem Klumpen zusammengeschmolzen werden und an das Bauteil anhaften. Bei den meisten Stahlsorten können Schlackeperlen zurückbleiben und müssen mit einem zweiten Entgratvorgang weiter oxidiert werden, während Aluminiumwerkstoffe keiner weiteren Nachbehandlung bedürfen.

Wir benutzen die hochleistungsstarke Timesavers 42 RB Serie Multirotationsbürstmaschine für das gleichmäßige Entgraten, Verrunden und Finishen von Blechen. Für lasergeschnittene, gestanzte und gefräste Werkstücke, oder profilierte Werkstücke in allen Richtungen. Die rotierende Bürsteinheit, ausgestattet mit 8 links- und rechtsdrehenden Schleiflamellenbürsten bearbeitet alle Kanten eines Werkstückes in allen Richtungen, unerheblich, wie fein die Kanten des Werkstückes sind. Standard Ausführung: Zentrales Bedienungspanel mit einfacher Bedienung Fenstertüre an der Bedienungsseite Innenraum mit Beleuchtung Vakuumtisch (reinigbar) für Bearbeitung von kleinen Teilen ab 50×50 mm Rotationsbürsteinheit, ausgestattet mit 8 links- und rechtsdrehenden Schleiflamellenbürsten Frequenzgeregelte Hauptmotoren mit stufenloser Einstellung der Geschwindigkeit Motorische Blechdickeneinstellung 0 – 100 mm Stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 0,5 – 8 m/min CE

Um Zerspanungsgrate mit einer Gratgröße von bis zu 0,3 mm und Stanzgrate von Eisenbauteilen zu entfernen, verwendet die OTH das Verfahren des chemischen Entgratens. Mit diesem stromlosen Verfahren können sowohl Aussengrate, Innengrate u.a. in Bohrungskreuzungen und verdeckte Grate u.a. an Hinterschneidungen an Eisenwerkstücken gleichmäßig abgetragen werden. Das Ergebnis sind gratfreie Bauteile mit einer glatten Oberfläche ohne die Bauteilkanten zu brechen oder zu verrunden. Der Abtrag kann auf wenige Mikrometer genau vorgenommen werden. Die OTH kann sowohl Gestell- als auch Trommelware bearbeiten. Da die bearbeiteten Oberflächen sehr aktiv sind, können die Teile anschließend passiviert oder mit einem weiteren Korrosionsschutz versehen werden. Mit einer zusätzlichen Reinigung erfüllen die Bauteile auch die Anforderungen an die Bauteilreinheit bezüglich des zulässigen Restschmutzes.

Wenn Metalle geschnitten werden, entstehen sowohl beim Laserschneiden als auch beim Schneiden mit der Säge scharfkantige Unebenheiten an den Rändern, die so genannten Grate und Primärgrate. Für den weiteren händischen Umgang mit dem Werkstück ist es rein aus Verletzungsgründen erforderlich, diese Unebenheiten zu entfernen. Beim Entgraten verrundet ein flexibles Schleifwerkzeug die Schnittkanten und entfernt gleichzeitig alle Unebenheiten. Moderner Maschinenpark Unsere Maschinen und Anlagen entsprechen der neuesten Technologie. Unsere Laseranlagen sind CNC-gesteuert, sehr leistungsstark und arbeiten absolut präzise. Die Maschinen haben einen hohen Automatisierungsgrad und ermöglichen eine 24/7-Fertigung. So lassen sich auch kurze Lieferzeiten realisieren. Und das flexibel, schnell, zuverlässig, effizient und in bester Qualität. BlechCon setzt sowohl bei den Flachbettlasern als auch bei den Rohrlasern hoch entwickelte Anlagen und digitale Prozesse neuester Technologien ein. Zu unserem modernen Maschinenpark gehören ebenso technisch hoch entwickelte Biegemaschinen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Wenn Sie gern mehr über unsere Maschinen und Möglichkeiten erfahren möchten, sprechen Sie uns an. Unsere Außendienstmitarbeiter sind für Sie da und informieren und beraten Sie gern hinsichtlich Ihres individuellen Bedarfs und unserer vielfältigen Möglichkeiten.

Durch das Entgraten oder die Kantenentschärfung sichern wir die hohe Qualität der Blechteile und Laserteile. Es gibt viele Gründe, die für das Entgraten von Blechteilen sprechen. Bei dem Laserschneidverfahren können abhängig von Material und Blechdicke Schneidgrate und Spritzer an den Blechzuschnitten entstehen. Um die Verletzungsgefahr durch scharfe Blechkanten zu verhindern und die Passgenauigkeit zu garantieren, ist es oft notwendig die Blechteile zu entgraten. In der Regel geschieht dies maschinell. Bei Photoncut kommen Entgratmaschinen zum Einsatz, welche mit modernster Technik ausgestattet sind. Kleinteile werden anhand des Gleitschleifen / Trowalisieren entgratet, größere Blechteile mittels einer Durchlaufentgratmaschine und besonders große, schwere Bauteile werden manuell in „Handarbeit“ entgratet. Photoncut macht das Entgraten für seine Kunden denkbar einfach: Wenn Sie möchten, dass Ihre Laserzuschnitte Entgratet werden, können Sie dies bei der Vergabe Ihres Auftrags für das Laserschneiden angeben. Nach dem Hochladen Ihrer CAD-Daten können Sie das Verfahren in der Auftragskonfiguration auswählen, damit es bei der Kalkulation Ihres Angebots berücksichtigt wird.

Sämtliche lasergeschnittene Teile werden in unserem Hause entgratet. Kleinmengen werden manuell entgratet. Größere Mengen mit Hilfe einer Durchgangsschleif- und Entgratmaschine, was eine gleichzeitige Kantenverrundung ermöglicht. Auf Wunsch können wir Ihre Teile zwecks Kantenverrundung auch trowalisieren bzw. gleitschleifen.

In unserer Fertigung durchläuft jede Platine den Arbeitsgang Entgraten. Auch hier arbeiten wir mit der neuesten Generation von Entgratmaschine, mit welcher wir abhängig vom Blech eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra = 0,3 erreichen können.

Hocheffektive, beidseitige Bearbeitung an Innen- und Außenkonturen von Stahl, Aluminium, Edelstahl usw. Entgraten und Schleifen

Die gelaserten oder gestanzten Teile werden mit unserer neuen rotierenden Bürstenmaschine gleichmässig entgratet, kantenverrundet oder im gewünschten Finish geschliffen. Sandstrahlen & Feinstrahlen Sandstrahlen und Freistrahlen sorgen für langlebigen Korrosionssschutz in der Innen- und Aussenanwendung. So befreien wir Metalloberflächen von Verunreinigungen (z.B. Rost, Schmutz, Fett oder Farbrückstände) und bereiten die Oberfläche durch das Aufrauen für die Weiterverarbeitung (z.B. Pulverbeschichtung) vor. Dabei führen wir folgende Arbeiten aus: Reinigen/Entfetten von verunreinigten Oberflächen Entrosten Entzundern Aufrauen Vorbehandlung für die Pulverbeschichtung Materialien: Wir bearbeiten Stahl, Guss, Aluminium, Kupfer und Messing. Strahlmittel: Stahl-Strahlmittel kantig Granatsand RG (natürliches, mineralisches Strahlmittel) für Aluminium und rostfreien Stahl Maximale Werkstückgrösse: 5000 x 3500 x 2000 mm (Länge x Breite x Höhe) Maximales Werkstückgewicht: 500k

Wir bieten nach dem Laserschneiden zahlreiche weitere Dienstleitungen an. Nachbearbeitungen intern Prozesse, die wir für Sie ausführen… Gleitschleifen (Trowalisieren) Entgraten mit Schleifanlagen Glasperlenstrahlen Ultraschallreinigung Reinigung und Korrosionsschutz Diverse mechanische Nachbearbeitungen (Ansenken, Gewindeschneiden, Reiben) Nachbearbeitungen extern Prozesse, die unsere Partnerfirmen für Sie ausführen… Biegen, Prägen und Drücken Elektropolieren Beschichten (Vergolden, Versilbern, Verzinken, PVD usw.) Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Brünieren, usw.)

Manuelles Entgraten von Kunststoffteilen, Rohren, Kanten oder Metallteilen Wir bieten manuelle Entgratung von Bohrungen, Aluminium und Bleche, Kunststoffe, Kanten und Rohre. Die zu entgratenden Produkte werden vor Ort abgeholt, in unserem Haus entgratet und auf Wunsch just in time angeliefert.

Bei Teilen mit einer Kantenlänge bis 300 mm ist das Entgraten in unserer Gleitschleifanlage möglich. Maschinen: • RÖSLER Gleitschliffanlag