Entfetten auf wlw : 574 Lieferanten & 564 Produkte online

Viele Beschichtungsstoffe können nur nachhaltig appliziert werden, wenn die Werkstücke vorher gereinigt und hier insbesondere entfettet werden. Bauteile haben vielfach fettige Anhaftungen etwa von Schmier- oder Bohrölen oder Korrosionsschutzölen die z.B. für den Seetransport aufgetragen werden. Entfetten und Entölen in Ihrer Lieferkette Insbesondere die Verarbeitung von Haftvermittlern erfordert hochgradig entfettete Oberflächen. Für diesen Zweck betreiben wir zwei PER-Anlagen zur Entfettung mit Tetrachlorethen. Selbstverständlich erfüllen diese vollständig gekapselten Anlagen alle einschlägigen Umwelt- und Sicherheitsauflagen. Neben der Vorbehandlung für die spätere interne Beschichtung bieten wir die Entfettung auch als eigenständige Dienstleistung an z.B. für Gitter und Bleche an. Hierbei können Geometrien bis zu 3,0m * 1,5m abgedeckt werden. Entfetten, Entölen und mehr Auf Wunsch übernehmen wir für Sie nach dem Entfetten und Entölen auch die Montage oder das Verpacken der gereinigten Teile. Ihr Mattik-Ansprechpartner für das Entfetten und Entölen Mattik: Ihr zuverlässiger Anbieter für Entfetten und Entölen aus Hannover für Norddeutschland Mattik Hannover ist ein erfahrener industrieller Dienstleister für das Entfetten und Entölen von Werksoffen und Bauteilen sowie der Oberflächenbehandlung von Metallen aller Art für die Regionen Hannover, Braunschweig, Hildesheim, Hameln, Minden, Nienburg/Weser und Celle. Für industrielle bzw. gewerbliche Kunden aus ganz Niedersachsen, Nordrhein-Westfalen, Hessen, Thüringen, Sachsen-Anhalt und darüber hinaus stehen wir auf Anfrage ebenfalls gern zur Verfügung.

ALKALISCH ENTFETTEN Sind Oberflächen mit öligen oder fettigen Substanzen behaftet, so können sich für die nachfolgende Bearbeitung Probleme durch fehlende Haftung ergeben. Dies gilt insbesondere für geplante Beschichtungsarbeiten. Deshalb wird solchen Arbeiten ein Entfetten des Trägermaterials vorgeschaltet. SAUER ENTFETTEN Die saure Entfettung wird besonders bei empfindlichen Materialien wie z.B. Aluminium, Mangan, Magnesium (nicht Eisenmetalle) angewendet, um mögliche Oberflächenverfärbungen des Materials zu verhindern. THERMISCHES ENTFETTEN Für Bauteile, die sich konstruktionsbedingt nicht mit einem wässerigen Reiniger entfetten lassen, bieten wir das thermische Entfetten an.

Ob Stahl, Messing oder Edelstahl – wir entfetten Ihre Metallteile mit unserer neuen Dampfentfettungsanlage auf Peer-Chemikalien-Basis. Die Ware kann stehend oder schwenkend verarbeitet werden, somit auch für schöpfende Teile geeignet.

Der Übergabe an den Verkauf, der weiteren Verarbeitung oder einer professionellen Beschichtung geht die rückstandsfreie Oberflächenreinigung des Werkstoffes voraus. Die E. Krieg GmbH bietet Ihnen bedarfsgerechte Lösungsangebote für eine Vielzahl an Reinigungsaufgaben im Rahmen der Lohnentfettung. In diesem Zusammenhang finden sich im allgemeinen SprachgebrauchBezeichnungen wie Entfettung, Metallreinigung, Metall-Oberflächenreinigung oder Bauteilreinigung. Fallspezifisch treffen diese Benennungen jedoch nicht oder nur teilweise zu. Einerseits kann es sich um einen Kunst- oder Verbundwerkstoff handeln, zum anderen beschränkt sich der Reinigungsprozess keineswegs nur auf den Teilbereich der Entfettung. Neben maßgeblichen Kriterien wie Reinigungsmedium, Einwirkzeit, Zonensteuerung und Temperatur ist das gewählte Reinigungsverfahren auch durch die spezielle mechanische Einwirkung (Agitation/Applikation) charakterisiert. In diesem Zusammenhang findet sich sich ein weites Spektrum an Techniken, bzw. Kombinationen. Der Reinigungsprozess durchläuft im wesentlichen folgende Phasen: • Sprühen • Spritzen • Fluten • Dampfentfettung • Bewegen des Reinigungsgutes (Drehen, Oszillieren, bzw. Schwenken) • Ultraschallbehandlung verschiedener Frequenzen

Für die Entfettung Ihrer Teile nutzen wir eine geschlossene Dampfentfettungsanlage, unter Verwendung von Perchlorethylen als Lösemittel, worin Metall- und Kunststoffteile entfettet werden können. Die zu entfettenden Teile, die zumeist Schüttgut sind, werden in Metallkörbe umgeschüttet und anschließend mit einem Kran in die Entfettungsanlage geladen. Nach dem Entfettungsprozess kommen die Teile absolut rückstandsfrei aus der Anlage und können sofort weiter verarbeitet werden. Unsere Entfettungsanlage hat ein Nutzvolumen von mehr als 500 Liter und ein Einsatzgewicht von max. 200 kg/Charge.

Entfettet wird in leicht schwingender Bewegung im Rundvibrator. Entfettungscompounts für leichte bis sehr starke Entfettung. Sehr gut geeignet für empfindliche Teile.

ENTFETTEN VON METALLEN UND BAUTEILEN - ENTFETTUNGS­ARBEITEN RIGABO GALVANIK GmbH in Bocholt Als Ihr Spezialist für die Veredelung von Stahl, Kupfer, Messing und Edelstahl bietet Ihnen die RIGABO GALVANIK GmbH aus Bocholt in NRW auch das Entfetten von Metallen an. Seit über 50 Jahren stehen wir für galvanische Beschichtungen von höchster Qualität – vertrauen Sie auf unser Know-how und unsere langjährige Erfahrung! Jede galvanische Prozessabfolge beginnt mit dem Entfetten des jeweiligen Bauteiles, um danach eine rückstandsfreie Bearbeitung der Metalle gewährleisten zu können. Beim Entfetten werden Drehrückstände, wie zum Beispiel Schmieröle, Fette und Emulsionen, gründlich entfernt. So sind die Bauteile bestens für Nachfolgeprozesse vorbereitet – ob Verzinken und Chromatieren, Hartverchromen, Glanzverchromen oder Beizen und Passivieren. ENTFETTUNGS­ARBEITEN VON IHREM EXPERTEN FÜR GALVANO­TECHNIK IN BOCHOLT Sie möchten mehr über die Reinigung von Metallen und nachfolgende Prozesse erfahren? Das Team der RIGABO GALVANIK GmbH in Bocholt berät Sie gerne persönlich in allen Beschichtungsfragen. Nehmen Sie telefonisch oder per E-Mail Kontakt zu uns auf!

Unsere Entfettungsarbeiten bieten eine effektive Lösung für die gründliche Reinigung von Metallwerkstücken von Fett, Öl und anderen organischen Verunreinigungen. Durch den Einsatz modernster Technologie und spezieller Reinigungsverfahren garantieren wir eine zuverlässige Entfernung von Rückständen, um die Oberflächen sauber und frei von Kontaminationen zu halten. Unser erfahrenes Team von Fachleuten verfügt über das Fachwissen und die Fähigkeiten, um eine Vielzahl von Entfettungsmethoden anzuwenden, darunter chemische Reinigung, mechanische Reinigung und die innovative Plasma-Entfettungstechnologie. Jedes Werkstück wird individuell behandelt, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen und Standards erfüllt werden. Wir legen großen Wert auf Qualitätssicherung und führen strenge Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass die gereinigten Werkstücke den höchsten Standards entsprechen. Unsere Entfettungsarbeiten sind ideal für die Vorbereitung von Oberflächen vor weiteren Bearbeitungs- oder Beschichtungsprozessen und gewährleisten eine optimale Haftung und Qualität der Endprodukte. Verlassen Sie sich auf unsere Entfettungsarbeiten, um saubere und hochwertige Oberflächen für Ihre Metallteile zu erhalten und die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihnen die bestmögliche Leistung zu bieten.

wir bieten wir das Entfetten von Stahl-, Edelstahl- und Messingteilen im Spritzkammerverfahren an. Präzisionsentfetten Im Jahre 1995 haben wir unser Leistungsspektrum erweitert. Seither bieten wir das Entfetten von Stahl-, Edelstahl- und Messingteilen im Spritzkammerverfahren an. Bedingt durch die immer höher werdenden Reinheitsanforderungen wurde im Jahre 2003 eine weitere Reinigungsanlage, die sowohl im Druckumflut- als auch im Ultraschallverfahren arbeitet, in Betrieb genommen. Mit dieser Reingungsanlage, die durch entsprechende Automatisierung mit Rollenbahn-, Beschickungs- und Entnahmesystemen ausgestattet ist, wird ein äußerst wirtschaftlicher Betrieb bei der Teilebearbeitung möglich gemacht.

Entfettung von Metallteilen

Die Gazima® GmbH als Servicepartner der Industrie Mit der Gründung der Gazima® GmbH durch die Brüder Hans und Jörg Zimmermann konnte die Familientradition in der 4. Generation fortgesetzt werden. Gleichzeitig wurden natürlich auch die notwendigen Erfahrungen, welche in diesem Handwerk notwendig sind, mit übertragen. Daher haben wir auch die Möglichkeit beratend schon in der Planungs- und Angebotsphase bis hin zur Serienproduktion als verlässlicher Partner zur Verfügung zu stehen. Mit unserer großen Verfahrenspalette können wir einen erheblichen Teil der Beschichtungsaufgaben abdecken. Unser Service reicht vom An- und Abtransport der Kundenaufträge über eine schnelle und flexible Fertigung bis hin zur Erstellung von Prüfberichten nach VDA bzw. DIN Richtlinien.

[ENTFETTEN] JE NACH ART IHRER WERKSTÜCKE UND BAUTEILE BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS PASSENDE ENTFETTUNGS-VERFAHREN AN Auf der Oberfläche von Werkstücken und Anlagenbauteilen findet sich produktionsbedingt oder als Korrosionsschutz ein Film aus Fetten und Wachsen. Diese Fette verhindern, dass Lacke und andere Substanzen auf der Oberfläche haften. Darüber hinaus minimieren sie die Wirksamkeit von Reiningungsadditiven oder -säuren. Vor einer Weiterverarbeitung oder einer Oberflächenbehandlung ist das Entfetten Ihrer Bauteile Pflicht! Je nach Art Ihrer Werkstücke und Bauteile bietet Ihnen KOPSCHINA das passende Entfettungs-Verfahren an. Für das Entfetten ganzer Anlagen kommen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne bei Ihnen vorbei. Im Gepäck: unser spezielles Pumpenequipment. Mit Ihrer Anlage verbunden entsteht so ein Kreislauf, durch den wir ein speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Entfettungsmittel zirkulieren lassen – so lange, bis der Fettfilm von der Materialoberfläche entfernt wurde. Für das Entfetten kleinerer Anlagenbauteile oder Werkstücke verfügen wir in unserem Werk in Marl über verschiedene Reinigungsanlagen: Abhängig von der Größe und Bauart der zu entfettenden Teile nutzen wir unsere Band- oder unsere Rotationsentfettungsmaschinen. In deren Inneren werden Ihre Werkstücke mit einer Entfettungslösung besprüht, die Fette und Wachse zuverlässig von der Oberfläche entfernt. Gerne holen wir von KOPSCHINA die zu entfettenden Bauteile oder Werkstücke bei Ihnen ab und liefern sie nach der Entfettung zu einer eventuellen Weiterverarbeitung wieder in Ihr Werk.

Ob Einzel- oder Serienteile, die fehlerhaft lackiert, gepulvert oder beschichtet sind – werden bei uns umwelt- und materialschonend behandelt und können so wirtschaftlich weiterverarbeitet werden. Lauge Hill Entschichtung spart teure Neuproduktion Teure Neuproduktion bei fehlbeschichteten Teilen muss nicht sein. Ob Aluminium, Stahl oder NE- Metallen – wir bieten Ihnen eine materialschonende chemische Entschichtung. Im Vergleich zu einer teuren Neuproduktion ist dies meist die preiswertere Lösung. Ob Klein- oder Großteile. Lauge Hill ist Ihr kompetenter Ansprechpartner. Lauge Hill Entlackung ist materialschonend Durch jahrzehnte lange Erfahrung auf diesem Gebiet garantieren wir: Ihre wertvollen Teile werden behutsam und materialschonend entlackt. Nach erfolgter Softentlackung werden Ihre Stahlteile passiviert, das heißt es wird eine Schutzschicht aufgebracht und so die Korrosion verhindert. Lauge Hill Entlackung erhält verzinkte Teile Haben Sie verzinkte Materialteile? Lauge Hill hat auch hier eine passende Lösung: die sorgsame Entlackung Ihrer Teile und die Erhaltung der Verzinkung.

Reinigen / Entfetten / Beizen Für das galvanische Beschichten müssen die Grundwerkstoffe gereinigt werden. Deshalb sind vor dem Beschichtungsprozess verschiedene Vorbehandlungsschritte notwendig, wodurch auch starke Verschmutzungen der Bauteiloberfläche gelöst werden können. Unsere Möglichkeiten, auch größere Werkstücke zu entfetten oder abzubeizen, können nach Absprache auch ohne weitergehende galvanische Beschichtungen bei uns ausgeführt werden. Sprechen Sie uns gerne darauf an.

Das klingt paradox, entspricht aber den Tatsachen. In unseren Entfettungsanlagen befindet sich das Perchlorethylen in einem geschlossenen Kreislauf mit Computerüberwachung. Das Fett wird abgeschieden. So ergeben sich kaum Probleme für Luft, Wasser und Kläranlagen. Wir bearbeiten empfindliche Teile, Schüttgut und verschiedene Materialien.

Für die Korrosionsbeständigkeit, Haftung und Qualität einer Lackschicht ist der Untergrund entscheidend. Dieser muss entsprechend vorbehandelt und dabei von Fetten, Ölen, Trennmitteln sowie Schmutz und Korrosion-Schichten befreit werden. Dies geschieht je nach Material mit Spülen, chemisch Entfetten und Beizen.

Die neue Reinigungs- und Entfettungsanlage reinigt dank Ultraschall auch zusammenklebende Teile porentief, schonend und schnell. Die wichtigste Voraussetzung für ein einwandfreies Beschichtungsergebnis ist eine abgestimmte Vorbehandlung in chemisch wässrigen Verfahren, welche den aktuellen Umweltanforderungen entsprechen müssen. In der Durchlauf-Waschanlage mit vier verschiedenen Reinigungszonen werden Ihre Teile jeweils mit 180 Düsen und mit den idealen Parametern gereinigt und entfettet. Die Teile erhalten eine optimale Vorbehandlung für den nachfolgenden Farbauftrag. Die neue Reinigungs- und Entfettungsanlage reinigt dank Ultraschall auch zusammenklebende Teile porentief, schonend und schnell.

Um Oberflächen optimal für die jeweilige Beschichtung vorzubereiten, werden die Bauteile einer intensiven Reinigung unterzogen. Im ersten Schritt werden lose Verschmutzungen mit Reinigern abgewaschen. Wir verwenden dafür in den meisten Fällen unsere hochmoderne Teilewaschanlage. Diese ist so konzipiert, dass Sie Waschboxen unterschiedlicher Abmessungen aufnehmen kann, in Abhängigkeit der Chargengröße sowie der Stoßempfindlichkeit der Waschstücke. Mit Hilfe einer speziellen Waschlauge werden schonend beispielsweise Trennmittel, Ziehöle oder Korrosionsschutzmittel restlos entfernt. Durch einen implementierten Ölabscheider sowie eine automatisierte Frischwasserbefüllung behält das Reinigungsmedium seine Waschkraft bei, wobei täglich die Qualität des Waschwassers m.H. eines elektronischen Handmessgerätes durch die QS geprüft wird.

Von Microparts bis großvolumig – garantierte Trocknung und Nachbehandlung Neben dem Entfetten mit Lösemittel bieten wir das Waschen / Entfetten und auch eine Dephosphatierung mit wässrigen Medien an. Hierzu stehen sowohl Anlagen für Micro Parts bis 0,2 mm Größe zur Verfügung, als auch Hochleistungsanlagen für großvolumige Bauteile Modernste Filtertechnologie hält zuverlässig Verschmutzungen jeglicher Art zurück. Eine Vakuumtrocknung garantiert eine vollständige Trocknung sogar kleinster Bohrungen oder Fügespalte. Fragen Sie uns auch bei komplexen Aufgaben zur Teilereinigung: Wir werden Ihnen eine wirtschaftliche Lösung bieten. Reinigungsmedium ph 7 (neutral) bis 14 (alkalisch), je nach Anforderung Passivierung im Spritzverfahren im Flutverfahren VE-Wasserspülung Vakuumtrocknung Waschboxen in DB-Gitterboxenformat Bearbeitung von Werkstücken 1 200 x 800 x 800 mm Erfüllung höchster Ansprüche an Oberflächenspannung (mN/m) Beispiel wässrig Entfetten/Waschen: Automotiv Aufnahme Applikation Notrufauslöser bei einem Unfall Höchste Reinheit ist durch komplexe Compounds und VE-Wasserspülung gegeben. Auch Spalten von Fügeteilen werden vollständig in der Vakuumkammer getrocknet – rückstandsfrei.

Kombinierte Entfettungs- und Eisenphosphatierungsmittel ESKAPHOR W-Reihe Zwei in einem - reinigen und phosphatieren Die Beschichtung von Metalloberflächen ist qualitativ maßgeblich abhängig von der Vorbehandlung der Werkstückoberfläche. Denn Voraussetzung für eine ausgezeichnete Lackhaftung sowie einen tiefgreifenden Korrosionsschutz sind die gründliche Entfernung von Verunreinigungen (Ölen, Fetten) und eine intensive Konversionsschicht. Wenn es um die Reinigung von Oberflächen mit zusätzlich passivierenden Eigenschaften geht, stellen Eisenphosphatierungsmittel eine günstige Variante dar. Denn alle Produkte der ESKAPHOR-W-Reihe beinhalten neben Alkaliphosphaten und Additiven auch Tenside. Das bedeutet, dass die Werkstückoberfläche in einem Arbeitsgang entfettet und phosphatiert werden kann. Innerhalb der ESKAPHOR-W-Reihe unterscheiden wir zwei Eisenphosphatierungssysteme: die Dünnschichtphosphatierung (0,1-0,4 g/m²), die bei üblichen Korrosionsschutzanforderungen eingesetzt wird, und die Dickschichtphosphatierung (0,4-1,0 g/m²), die bei hohen Anforderungen bevorzugt wird. Die angeführten Entfettungs- und Phosphatierungsmittel sind flüssig und automatisch über pH-wertgesteuerte Pumpen dosierbar. Das arbeitsaufwändige und ungenaue Nachschärfen von Hand kann dadurch entfallen und eine optimale, gleichbleibende Qualität in der Vorbehandlung wird erreicht. • Spritzverfahren • Tauchverfahren • Dampfstrahl- und Hochdruckverfahren • Spezielle Spritzphosphatierungen • Eisendickschichtphosphatierung

Das Entfetten und Beizen sind zuverlässige Verfahren, um die Oberfläche zunächst von Verunreinigungen zu befreien, bevor Pulverlack aufgetragen und eingebrannt wird. Damit gewährleisten wir, dass bei der Pulverbeschichtung die Pulverpartikel optimal mit der Werkstoffoberfläche vernetzt werden. Schädliche Auswirkungen auf die Oberflächenveredelung und auf die Witterungsbeständigkeit werden durch das Entfetten vermieden. Beim Beizen wird ein Säure- oder Laugengemisch genutzt. Dagegen kommen beim Entfetten organische und wässrige Lösungsmittel zum Einsatz.

Mit unseren modernen Entfettungs- und Reinigungsprozessen auf insgesamt sechs Anlagen erfüllen wir Ihre individuellen Anforderungen in puncto Bauteilesauberkeit.

2 ROLL Lösemittelreinigungsanlagen Typ RWTVF für Warenkorbgröße LBK1* und LBK2* 1 ROLL Lösemittelreinigungsanlagen Typ RWTVS für Warenkorbgröße LBK1* und LBK0* 1 Vakuumdestillationsanlage Typ DESTA 20 VP 1 Vakuumdestillationsanlage Typ DESTA 25 VP 1 Vakuumdestillationsanlage Typ DESTA 20 1 Beschickungs-/ Dosieranlage Typ MUCKI 6374

Verschleißfreies Reinigen von Formen und Werkzeugen wie z. B. Vulkanisationsformen, Werkzeugformen und Backformen, oder das Reinigen von Schweißnähten vor der anschließenden Lackierung Das SLCR Verfahren zum Reinigen oder Entfetten von diversen Oberflächen ersetzt in vielen Industrien zunehmend die bisherigen Methoden wie chemische oder mechanische Reinigungsverfahren. Verschleißfreies Reinigen von Formen, Werkzeugen oder Bauteilen ist mit der SLCR Lasermethode möglich. Selbst stark strukturierte oder gekrümmte Oberflächen werden schnell, schonend und ohne weitere Zusatzstoffe oder Hilfsmittel gereinigt. In folgenden Anwendungen ist das SLCR-Verfahren bereits erfolgreich zur Reinigung im Einsatz: • Formen wie z.B. Vulkanisations-, Guss- oder Spritzgießformen • Schweißnähte oder Fügestellen vor dem Schweißen oder zum Lackieren • Backformen in der Lebensmittelindustrie • Formen oder Werkzeuge für die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen Reinigung von Vulkanisations-, Guss- oder Spritzgießformen In der Automobilindustrie erfordern die hohen optischen und qualitativen Ansprüche an das Interieur, hochwertige Gießhautwerkzeuge zur Herstellung der Innenverkleidungen von Türen, Armaturenbrettern und anderer Sichtflächen im Fahrzeuginnenraum. Eine regelmäßige Reinigung ist daher unerlässlich, um eine gleichbleibende Produktqualität zu erzielen. Bei der Formenreinigung kleiner oder großer Flächen - ganz gleich ob 2D oder 3D Geometrien - "findet" der Laser und entfernt schonend und rückstandsfrei was nicht zum Werkzeug oder zur Form gehört. Dabei arbeitet der Laser schnell und vollständig. Die Formenreinigung wird auch in heißen Formen angewendet. Reinigen von Schweißnähten Die Herstellung hochwertiger Schweißnähte erfordert eine saubere Vorbereitung und einen guten Schutz zur langfristigen Korrosionsbeständigkeit. Hier hilft das SLCR-Verfahren in der Vorbereitung durch Säubern der Schweißnähte von Öl und Fett oder dem Entfernen von Oxidschichten. Nach dem Schweißen dient der Prozess in gleicher Form zur Reinigung der Nähte, um eine langanhaltende Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Reinigen von Backformen in der Lebensmittelindustrie Während des Backvorgangs bleiben auf den Formen hartnäckige Rückstände zurück, die für einen kontinuierlichen Produktionsverlauf entfernt werden müssen. Ohne diese Reinigung kleben die Backprodukte irgendwann in der Form fest; dann steht der ganze Prozess. Um saubere Oberflächen ohne Rückstände und eine konstante Backqualität zu erhalten, können die verschiedenen Formen mit den gepulsten SLCR Lasern gereinigt werden. Aufgrund der hohen Flexibilität dieser Systeme ist eine Reinigung sowohl innerhalb als auch außerhalb der Backstraße möglich. Dabei ist sowohl eine kontinuierliche Reinigung an der heißen Form im Durchlauf, als auch eine Reinigung in festgelegten Intervallen möglich. Formen- und Werkzeugreinigung für die Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen Nicht nur für Vulkanisations-, sondern auch für Formen die in der Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen eingesetzt werden, sind die gepulsten SLCR Lasertechnik Systeme hervorragend geeignet. Ob kleine oder bis zu 100 m² große Formen können manuell oder automatisiert von Trennmittel oder Produktresten verschleißfrei gereinigt werden. Auch Werkzeuge die in der Fertigung von Faserverbundwerkstoffen genutzt werden, z. B. diamantenbesetzte Scheibenfräser zum Schneiden ausgehärteter Bauteile, können mit dem Laser rückstandslos gereinigt werden ohne die Diamanten zu beschädigen.

Als Vorbehandlung bei der Galvanik bieten wir folgende Techniken an: • Entlacken • Entfetten • Entmetallisieren - Entfernen von alten Galvanikschichten • Gelb-Glanzbrennen von Messing, Kupfer und Kupferlegierungen • Ultraschallreinigung • Beizen, Entzundern von Eisen, Stahl und Niro

Bauteilsauberkeit ist in allen Bereichen moderner Fertigungsbetriebe ein funktionskritischer Faktor und wichtiges Verkaufsargument. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl an unterschiedlichen Reinigungsverfahren vom einfachen Entfetten von Bauteilen bis zum Erreichen höchster Grenzwerte nach Kundenspezifikationen. In Abhängigkeit Ihrer Forderungen, der Bauteilgeometrie, der Art und Intensität der Verschmutzung und des Werkstoffes finden wir die optimale Lösung für die Reinigung.

Entfettung, vom Rohling zum lackierfähigen Produkt Die Grundlage für eine saubere Lackierarbeit: ein fett- und schmutzfreier Untergrund. Doch gerade in der Metallverarbeitung ist der permanente Einsatz von Schmiermitteln unumgänglich, die uns gelieferten Teile sind also nicht ohne weiteres lackierbar. Doch auch viele Kunststoffteile sind bereits mit Stoffen in Verbindung gekommen, die eine Lackhaftung nicht ohne Vorbehandlung gewährleisten lassen – spätestens, wenn die behandelten Teile im Gebrauch auch sehr hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind. Unsere Reinigungsanlage sorgt auf allen Werkstoffen für einen grundier- und lackierfähigen Untergrund. In einer abgeschlossenen Kammer werden sämtliche Teile restlos entfettet, gereinigt und gegebenenfalls phosphatiert. So sauber werden sie bei uns dann sofort weiterverarbeitet. Gereinigt wird auf äußerst umweltschonende Weise: Unsere Maschine arbeitet ausschließlich mit wasserlöslichen Substanzen. In der Praxis bedeutet das einen extrem geringen Schadstoffanteil, den wir regelmäßig fachgerecht entsorgen lassen. Übrig bleibt nur gewöhnliches Abwasser.