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Dreharbeiten sind ein zentrales Verfahren in der mechanischen Bearbeitung von Werkstücken Diese Technik ermöglicht es, Werkstücke in eine rotierende Bewegung zu versetzen, während ein Schneidwerkzeug das Material abträgt und die gewünschte Form und Oberfläche erzeugt. Dreharbeiten finden in verschiedenen Bereichen der Metallverarbeitung Anwendung, von der Massenproduktion bis hin zur Einzelteilfertigung. Der Drehprozess wird in einer Drehmaschine durchgeführt, auch bekannt als Drehbank oder Drehzentrum. Die Drehmaschine besteht aus einer Hauptspindel, die das Werkstück dreht, und einem beweglichen Schneidwerkzeug, das entlang der Achse parallel zur Rotationsachse des Werkstücks bewegt wird. Durch die Kombination dieser beiden Bewegungen können unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge wie das Abstechen, das Längsdrehen, das Planschleifen, das Gewindedrehen und das Bohren durchgeführt werden. Der Hauptvorteil von Dreharbeiten liegt in ihrer Vielseitigkeit und Effizienz. Mit Drehmaschinen können Werkstücke in verschiedenen Größen und Formen bearbeitet werden, angefangen bei kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Werkstücken mit einem Durchmesser von mehreren Metern. Durch den Einsatz moderner CNC-Steuerungen können komplexe Bearbeitungsoperationen automatisiert und wiederholbar durchgeführt werden. Eine weitere Stärke der Dreharbeiten liegt in der hohen Präzision, die erreicht werden kann. Durch die kontrollierte Drehung des Werkstücks und die präzise Bewegung des Schneidwerkzeugs kann eine enge Toleranz der bearbeiteten Teile erreicht werden. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie, in denen Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind. Dreharbeiten ermöglichen auch die Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Darüber hinaus können auch Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und sogar einige keramische Materialien bearbeitet werden. Die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs und der optimalen Schnittparameter ist entscheidend, um eine effiziente und hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten. Die Programmierung und Bedienung von Drehmaschinen erfordert Fachwissen und Erfahrung. Die Entwicklung von CNC-Technologie hat die Programmierung und Steuerung von Drehmaschinen vereinfacht und automatisiert. Durch die Verwendung von CAD/CAM-Software können komplexe Bearbeitungsprogramme erstellt und die Drehmaschine effizient gesteuert werden. Insgesamt sind Dreharbeiten ein unverzichtbarer Prozess in der Metallverarbeitung und anderen Bereichen der Fertigung. Sie bieten die Möglichkeit, eine Vielzahl von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Mit kontinuierlichen technologischen Fortschritten und der Integration von Automatisierungssystemen werden Dreharbeiten weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigungsindustrie spielen.

Beim Drehen erhalten die Zahnräder ihre rotationssymmetrische Grundstruktur. Wittmann GmbH setzt modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen ein, um Verzahnungsteile bis zu einem Drehdurchmesser von 1000 mm und einer Drehlänge von 1000 mm zu realisieren. Mit angetriebenen Werkzeugen können bereits Transport-Gewinde, Querbohrungen und Nuten eingebracht werden. Dieser Prozessschritt ist entscheidend für die Herstellung präziser und hochwertiger Zahnräder, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.

Das Drehen ist eine der grundlegendsten und vielseitigsten Bearbeitungstechniken in der Fertigungsindustrie. Unsere Drehdienstleistungen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Mit modernsten Maschinen und einem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Drehteile, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Expertise im Drehen ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit höchster Genauigkeit und in kürzester Zeit zu realisieren. Wir sind bestrebt, durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung an der Spitze der technologischen Innovation zu bleiben. Unsere Drehprodukte sind nicht nur leistungsstark, sondern auch umweltfreundlich, da wir uns der Nachhaltigkeit und dem Umweltschutz verpflichtet fühlen.

Unsere Drehdienstleistungen bieten höchste Präzision und Qualität, die auf konventionellen, zyklengesteuerten oder CNC-Maschinen gefertigt werden. Ob Einzelteile oder Kleinserien, wir fertigen nach Kundenzeichnung und bieten eine breite Auswahl an Maschinenkonzepten, von kompakten Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen bis hin zu Drehbänken mit 4m Drehlänge und großem Spindeldurchlass. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind in der Lage, Gewinde aller Art, Kaltrollen, tiefe Innenbearbeitungen und anspruchsvolle Materialien zu bearbeiten, um große und schwere Bauteile zu fertigen.

Um den Bedarf nach konventionell bearbeiteten Werkstücken zu befriedigen, bietet Ellinger seinen Kunden weiterhin die Möglichkeit der herkömmlichen Drehbearbeitung. An drei konventionellen Drehmaschinen fertigen erfahrene Facharbeiter aus allen zerspanbaren NE-Metallen, Stählen und Kunststoffen Einzelstücke und Kleinserien für die Industrie, Instandhaltung oder Einzelpersonen.

Bis zu 7 Meter Länge Drehen bis 7 Meter Länge CNC-Drehmaschine Traub TND 400 – SMT 9 – SMT 12 Drehdurchmesser: 250mm Drehlänge: 800mm Langteildrehmaschine TOS – VDF Böhringer Wellen und Walzen Drehdurchmesser: 220mm Drehlänge: bis 7000mm Angebot oder Info"s hier anfordern.

• Konventionelles Drehen • CNC Drehen Wir bearbeiten: • Stahl (Hartbearbeitung bis 63 HRC) • Aluminium • Kunststoffe • Messing • CFK

Präzise Durchmesser an gehärteten Teilen lassen sich nicht nur durch Schleifen erreichen. Zur Bearbeitung an gehärtetem Stahl ist das Hartdrehen mehr als nur eine Alternative. Lassen Sie sich von unseren Spezialisten beraten und finden Sie die perfekte Lösung für Ihr Drehteil.

Das geeignetste Verfahren zur Herstellung von meist Runden Bauteilen mit hoher Präzision ist das Drehen. Ebenfalls können Vierkant-, Sechskant- und Sondergeometrien bearbeitet und hergestellt werden. WAS WIR TUN Durch diese spanabhebende Bearbeitung lassen sich sehr gute Oberflächen erzielen, das spätere Bauteilgewicht reduzieren und gleichzeitig fast jede Kontur realisieren. Während des Dreh-Vorgangs können außerdem direkt Bohrungen, Schlüssel-weiten, Gewinde, Einstiche und Aussparungen für spätere Norm- & Bauteile hergestellt werden. UNSERE PRODUKTIONSVERFAHREN Durch unsere Produktionsverfahren im CNC- und Zyklenbereich gewährleisten wir eine sehr schnelle, exakte, wiederholgenaue sowie wirtschaftliche Herstellung. JWS Zerspanungstechnik arbeitet ausschließlich mit deutschen und japanischen Qualitätsmaschinen. WIR BIETEN Hauptsächlich bearbeiten wir Drehteile im Stückbereich von 50–500 Bauteilen. Aber auch Einzelteil-anfertigen und größere Serien bis ca. 50.000 Stück können zeitnah realisiert werden. EINSATZMATERIALIEN: Stähle aller Art Edelstähle Aluminium Messing und Kunststoffe BEARBEITUNGSDURCHMESSER: Ø 6 mm – 480 mm SONDERSTÄHLE: Alloy Monel Hassteloy Inconell Titan etc. BEARBEITUNGSLÄNGE: bis 3.000 mm

Hochwertige Ausführung von Werkstücken von bis zu 32 Millimetern Durchmesser. Für Langdrehteile stehen uns spezielle Maschinen zur Verfügung, die lange und präzise Elemente mit einem Durchmesser bis 32 Millimetern fertigen. Wir bieten spezielle Rückseitenbearbeitung für unsere Kunden aus Salzburg, Österreich, Deutschland und der Schweiz. Exaktes Langdrehen – hochwertige Maschinen Für Ihre Aufgaben stehen uns spezielle Maschinen zur Verfügung, mit denen wir auch Werkstücke mit Durchmessern von bis zu 32 Millimetern erzeugen können. Wir verarbeiten Metalle und Nichteisenmetalle sowie Chromstähle, auf die wir uns spezialisiert haben. Langdrehteile fertigen wir in Salzburg für die Fahrzeug-, Maschinen- und Vorrichtungsfertigung sowie die Feinmechanik, Labor- und Elektrotechnik im ganzen deutschsprachigen Raum.

wir fertigen Drehteile im Durchmesserbereich von 2 bis 800 mm Ø Serien sind von Kleinstmengen bis hin zur großen Serienmengen über 100.000 Stück möglich

Werkstückgröße ø630mm x 1500mm .

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

Bei Güntert Präzisionstechnik spielt die Großserienproduktion eine zentrale Rolle, ein Engagement, das durch beeindruckende Zahlen untermauert wird: Jährlich verarbeiten wir rund 1.900 Tonnen Stahl zu 50 Millionen hochpräzisen, rundgeschliffenen Drehteilen. Dieses Volumen spiegelt nicht nur unsere Kapazität, sondern auch unsere Expertise und unser Engagement für Qualität und Effizienz wider. Im Herzen unserer Fertigungslinie stehen über 30 spezialisierte Langdrehautomaten, die für die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit Durchmessern von 4 bis 30 mm und Längen bis zu 560 mm ausgelegt sind. Diese Automaten sind das Rückgrat unserer Produktion und ermöglichen die Herstellung der Rohlinge, die für die nachfolgenden Bearbeitungsschritte notwendig sind. Die Technologie des Langdrehens, die ihren Ursprung in der Uhrenindustrie hat, ermöglicht es uns, lange und schlanke Teile mit außergewöhnlicher Präzision herzustellen. Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Drehwerkzeugen und einer ausgeklügelten Kinematik, die das Material durch eine Führungsbüchse führt, können wir auch komplexe Bohr- und Fräsoperationen in den Fertigungsprozess integrieren. Um die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, setzen wir Langdrehautomaten mit bis zu 13 CNC-Achsen ein, je nach Komplexität der zu fertigenden Teile. Dies gewährleistet, dass jedes Werkstück auf der idealen Maschine produziert wird, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Unsere Hingabe zur Perfektion zeigt sich in der sorgfältigen Arbeitsvorbereitung, der detaillierten Prüfplanung und der exakten Werkzeugvoreinstellung, die es unseren Facharbeitern ermöglichen, kurze Rüstzeiten und ein herausragendes Qualitätsniveau zu realisieren. Das Engagement von Güntert Präzisionstechnik für die Großserienproduktion reflektiert unser Streben nach Exzellenz und unsere Fähigkeit, den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Wir sind stolz darauf, ein Schlüsselspieler in der Fertigungsindustrie zu sein, indem wir technisch anspruchsvolle Teile in hohen Stückzahlen produzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Unser Motto „Gemeinsam besser werden“ lädt Sie ein, von unserer Expertise zu profitieren und sich für Güntert Präzisionstechnik als Ihren Partner in der Großserienfertigung zu entscheiden.

Wir haben unseren Maschinenpark erweitert mit automatisierten Ladevorrichtungen con 2 bis 65mm. Innerhalb der letzten Jahre sind die Ansprüche bezüglich kurzer Lieferzeiten bei der Erstellung von Bemusterungen immer höher geworden. Aus dieser Notwendigkeit heraus nutzen wir Halbzeuge und vorgefertigte Teile. Zudem haben wir unseren Maschinenpark erweitert mit automatisierten Ladevorrichtungen von 2 bis 65mm. Damit können wir annähernd jeden Werkstoff verarbeiten und unseren Kunden einen umfassenden Service bieten.

modernste Drehfräszentren mit Entnahme- Einrichtungen zur effizienten Produktion Scerox steht seit seiner Gründung 2003 für höchste Qualität in der Metallbearbeitung. Unsere Anfänge waren Erodierarbeiten an einer Agie Charmilles 240cc. Heute umfasst unser Portfolio alle Verfahren des Erodierens, ergänzt durch Fräs- und Dreharbeiten und eine modern ausgestattete Messtechnik für die Qualitätssicherung.

Unsere 9 Maschinen ermöglichen uns derzeit die Arbeit im Durchmesserbereich von 1 bis 38 mm in den veschiedensten Materialien Mit unseren CNC-Langdrehautomaten können wir Drehteile in den Durchmesserbereichen von 1 bis 38 mm fertigen. Der Nachweis der Qualität wird durch den Einsatz genauester Messgeräte in festgelegten Prüfintervallen entsprechend des Qualitätsmanagementes bzw. den Vorgaben des Auftraggebers erbracht.

Einzeldrehteile auf konventionellen Drehmaschinen bis 620 mm Durchmesser

Wir können Ihre Werkstücke auf unseren 7 Drehmaschinen vordrehen. Teilweise müssen wir bei Werkstücken bereits vor dem Bohren Spann- und/oder Lagerstellen drehen (sieh hierzu VOLLBOHREN und AUFBOHREN). Sollte ein Werkstück zu groß oder zu schwer für unsere Drehmaschinen sein, werden wir trotzdem eine Lösung finden, indem wir entweder auf einer unserer Tiefbohrmaschinen Lagerstellen drehen, oder mit erfahrenen Fachfirmen kooperieren. Nach dem Bohren kann durch das Drehen ein etwaiger Bohrverlauf korrigiert werden, oder schlicht der von Ihnen gewünschte Durchmesser erzeugt werden.

Dreh- und Frästeile aus Metall und Kunststoff lt. Zeichnung des Kunden.

Auf unseren Lang- und Kurzdrehmaschinen mit Stangenlademagazinen fertigen wir für Sie Klein-, Mittel- und Grossserien bis zu einer Losgrösse von 50000 Stück mit Werkstückdurchmessern von 1 bis 38 mm.

Moderne CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ermöglichen uns die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Genauigkeit. Durch Hartdrehen mit CBN-Schneidwerkstoffen kann in vielen Fällen auf die kostenintensiven Schleifarbeiten verzichtet werden. Unsere Maschinen mit hydrostatischen Führungen erlauben die Einhaltung hoher Oberflächengüten und engen Maßtoleranzen.

Das Kurzdrehen stellt einen essentiellen Bestandteil unseres Leistungsspektrums bei Friesen GmbH dar und ist ein Verfahren, das sich durch hohe Präzision und Effizienz in der Fertigung von CNC-Drehteilen auszeichnet. Diese Technik ermöglicht uns die Bearbeitung von Stangenmaterial mit einem Durchmesserbereich von 10 bis 65 mm und Teilelängen von bis zu 500 mm. Dank unserer fortschrittlichen CNC-Drehzentren und der Expertise unserer qualifizierten Mitarbeiter, können wir komplexe Drehteile mit engen Toleranzen und hervorragender Oberflächengüte herstellen. Das Kurzdrehen ist besonders für die Produktion von kleineren Komponenten geeignet, die eine hohe Präzision und eine schnelle Bearbeitungszeit erfordern. Wir nutzen diese Technik, um eine Vielzahl von CNC-Präzisionsteilen für diverse Anwendungen und Branchen zu fertigen, von Maschinenbauteilen bis hin zu spezialisierten Komponenten für den Anlagenbau und den Schienenverkehr. Unsere Fähigkeit, sowohl Klein- als auch Mittelgroßserien effizient zu produzieren, ermöglicht es uns, flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Bei Friesen GmbH setzen wir auf modernste CAM-Software, um die CNC-Programmierung für das Kurzdrehen zu optimieren. Dies gewährleistet nicht nur eine hohe Präzision bei der Bearbeitung, sondern auch eine effiziente Nutzung der Materialien und eine Reduzierung der Produktionszeiten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden erstklassige CNC-Drehteile zu liefern, die exakt ihren Spezifikationen entsprechen. Unser Engagement für Qualität spiegelt sich in jedem Aspekt unserer Arbeit wider, unterstützt durch unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015. Wir führen kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes produzierte Teil unseren hohen Standards entspricht. Bei Friesen GmbH verstehen wir die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in der modernen Fertigung. Daher bieten wir unseren Kunden durch das Kurzdrehen eine Dienstleistung an, die höchste Qualitätsansprüche erfüllt. Indem Sie sich für das Kurzdrehen bei Friesen GmbH entscheiden, profitieren Sie von unserer umfassenden Erfahrung, unserem technischen Know-how und unserer Leidenschaft für Präzision. Wir sind hier, um Ihre Projekte mit höchster Sorgfalt und Effizienz umzusetzen, und freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen Lösungen zu entwickeln, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.

Das Kunststoff Drehen ist ein hochpräzises Verfahren, das von 1TECOplast angeboten wird, um maßgeschneiderte Kunststoffteile für verschiedene Branchen zu fertigen. Mit modernsten CNC-Maschinen und CAD-CAM-Unterstützung stellen wir sicher, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Unsere Experten sind darauf spezialisiert, thermoplastische Kunststoffe wie PE, PP, PVC und viele andere zu drehen, um die gewünschten Formen und Abmessungen zu erreichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Prozesse können wir sowohl Prototypen als auch Serienproduktionen mit höchster Präzision und Effizienz realisieren. Unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit spiegelt sich in unserer ISO 9001:2015 Zertifizierung wider, die sicherstellt, dass alle unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz im Kunststoff Drehen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Wir fertigen Präzisionseinzelteile aus allen Metallen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Messing. Die Teile werden nach Ihren Vorgaben, Zeichnungen oder beigestellten Mustern gefertigt. Auf Wunsch werden die Teile gehärtet und oberflächenbehandelt. Zyklendrehmaschine Ø500 x 1000mm 1x manuell

Auf modernsten Maschinen fertigen wir für Sie Einzelteile und Kleinserien von 30,00 mm bis 1350,00 mm in allen gängigen Materialien. Zum Teil mit Gegenspindeln und Roboterbeladung bis zu 2,00 m Länge und Stückgewichten mit 1x Tonne.

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