CNC-Steuerungen auf wlw : 1211 Lieferanten & 669 Produkte online

Steuerung CNC 3/4 Achsen

Mit SW für einfache Koordinatentransformation Mit X-Schlitten als RAM und seitlicher WZ-Schwertaufnahme ausgeführt Sprache Englisch

Klassische Verschleißteile müssen auch bei hochwertigen Maschinen regelmäßig ausgetauscht werden, sodass Sie als Betreiber auf Ersatzteile angewiesen sind, um laufend produzieren zu können. Wenn Sie auf Anlagen, Komponenten und Teile renommierter Hersteller setzen, sind Sie bei uns richtig. Gerne unterbreitet Ihnen die I.A.N. GmbH ein faires Angebot rund um die Automatisierungsausrüstung, z. B. in den Bereichen: Antriebskomponenten, CNC-Steuerungen, mechanische und hydraulische Bauteile, Mess- und Regelkomponenten. Mit unserer großen Erfahrung im Vertrieb sind wir der richtige Ansprechpartner für die Ausstattung einzelner Werkzeugmaschinen, genauso wie für komplexe Systeme Ihrer Produktionsstätten und Werkhallen.

durch generalisierten CNC-Prozessor: Beliebige CNC-Formate und -Dialekte (z.B. G-Code, ESSI, Gerber, Klartext, HPGL) 2 bis 4 - Achs-Rohrbearbeitung mit Analyse von Kinematik und Laserprozess Unterprogramm-, -Schleifen- Makro -Technik

SURE32 ist ein hocheffizientes Steuerungssystem für Walzenschleifmaschinen - entwickelt von Vosswinkel auf Basis jahrzenhntelanger Erfahrung. Das System entstand und wächst weiter, um den Anforderungen der Praxis gerecht zu werden: - Schleifen von Walzen mit beliebigen hochgenauen Profilen. - Berechnung beliebiger Ballenformen bis einschließlich CVC-Schleifen - Vor-, Fertig-, und Feinstbearbeitung von Arbeits- und Stützwalzen - Schleifen zylindrischer sowie hohl und ballig bombierter Walzen - Schleifen kegeliger Walzenzapfen - Schleifen von Walzen mit Einbaustücken - Vermessung der geschliffenen Walze in der Schleifmaschine - Vermessung online, d.h. während des Schleifens oder offline (d.h. nach Beendigung des Schleifvorganges) - Protokollierung des gesamten Schleifvorganges - Numerische und grafische Dokumentation des fertig geschliffenen Walzenballens - Einfaches Erstellen der Schleifprogramme über Universalzyklen - Verschiedene Schleiffunktionen wie Planschleifen, Kegelschleifen, Einstechschleifen, Schneckenschleifen, Zapfenschleifen - Erzeugen und Aktivieren von Bettbahnkorrekturen - Ausrichten der Walze in der Maschine mit Hilfe der Messtaster - Schleifscheibenverwaltung - Kurvenprogrammierung und Verwaltung - Linear-, Zirkular- und Durchmessermessung - Automatisches oder manuelles Anlegen der Messtaster an die Walze - Messen mit Soll-Ist-Kurvenvergleich und Darstellung einer Toleranzkurve - Berechnen und Schleifen der Korrekturkurven aus Soll - Ist - Vergleich - Berücksichtigung von Einflüssen wie Maschinenbettfehler, Fehler durch Temperatur und Walzengewicht, sowie Fehler der Zustellachse durch Lose oder Maschinengeometrie und eventueller Schieflage der Walze - Erstellen der Maschinendokumentation - Komfortable Bildschirmmasken für Service, Einstellung und Inbetriebnahme - Inbetriebnahme vor Ort und Schulung des Betriebspersonals - Weltweiter Service des Steuerungssystems

Für alle unsere Zyklendrehmaschinen favoritisieren wir als Steuerung die FAGOR 8065 TC, die SIEMENS 840D und die SINUMERIK ONE 8060. Selbstverständlich können auch Steuerungen von Haidenhain gewählt werden. Diese CNC-Steuerungen sind sehr einfach zu bedienen, setzen keine Programmierkenntnisse voraus, haben außergewöhnlich viele Funktionen, sind sehr leistungsfähig und bietet alle Eigenschaften einer hochentwickelten CNC-Steuerung. Die Vorbereitungszeiten für Serien jeder Größe werden auf ein Minimum reduziert. Für Einzelstücke erfolgt der manuelle Betrieb über zwei elektronische Handräder. Dies ist so einfach wie bei konventionellen Maschinen. Dem Benutzer werden im Handbetrieb alle benötigten Informationen am Bildschirm angezeigt. eine Besonderheit dabei ist, dass die Form des gewählten Werkzeugs gezeigt wird und so Fehler vermieden werden.

Standardausrüstung: KK-Industries hat die Generalvertretung der Firmengruppe DENER. Wir haben für Europa ein hochwertiges Modell zusammengestellt. Die CNC Abkantpresse KK-Industries made by DENER: Model KKI EUROPA XL   Die starke Abkantpresse EUROPA XL zeichnet sich durch ihre hohe Präzision, Genauigkeit und vielseitige Anwendungsmöglichkeit aus. Europa XL hat eine sehr große Einbauhöhe und daraus resultierend einen großen Hub (Zylinderweg). Auch die Ausladung ist überdurchschnittlich groß, um sich so wenig wie möglich einzuschränken. Wir setzen auf Qualität, welche sich auch in der Steuerung widerspiegelt. Als Standardsteuerung haben wir die hochwertige DELEM DA 66 T. Weiters ist die Abkantpresse KKI Europa XL mit Y1, Y2, X und R CNC-Achsen über die Steuerung ausgerüstet. Selbstverständlich ist auch die CNC Bombierung über die Delem DA 66 T inkludiert. Auch beim Oberwerkzeug und der Matrize machen wir keine Kompromisse und bestücken die CNC Abkantpresse KKI EUROPA XL mit Qualitätswerkzeugen aus dem Hause EUROSTAMP Italien. Natürlich ist jede Maschine nur so gut wie auch das Service. Aus diesem Grund legen wir unseren Schwerpunkt auf hochqualifizierte Mitarbeiter mit langer Erfahrung im CNC-Blechbearbeitungs-Bereich. CNC Achsen Y1, Y2 , X und R Achse Steuerung DELEM DA 66 T Hinteranschlag mit Doppellinearführung und Kugelumlaufspindel Bombiervorrichtung motorisch mit CNC Steuerung schwere Ausführung Höhenverstellung mit Handrad, ab 175 to schwere Ausführung auf Linearführung Laserschutzvorrichtung Fissler am Oberbalken CE-Schutzausrüstung diverse Optionen erhältlich KK-Industries GmbH www.kk-industries.eu Da ist für jeden etwas dabei! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Professionelle CNC Steuerungssoftware für CNC Maschinen mit bis zu 6 Achsen. Mit unserer hauseigenen Steuerungssoftware lassen sich CNC Fräsmaschinen mit bis zu 6 Achsen bedienen. Durch eine Schrittfrequenz von 1,6MHz und eine Netzwerkverbindung kennzeichnet sich die KinetiC-NC Software aus. Mit dem Erwerb sichern Sie sich überragende Performance und höchste Prozesssicherheit. Die Software ist bereits auf dem beiliegenden Plug & Play Modul „CnCPod installiert, so kann man den „CnCPod“ einstecken und sofort mit seiner Arbeit beginnen. Die äußerst dienliche „ButtonReduct“ Einstellung ermöglicht Ihnen eine gute Übersichtlichkeit, denn es werden nur wesentliche Funktionen eingeblendet. Jeder CNC-STEP Maschinentyp ist bereits durch zusätzliche Autoparametierung voreingestellt. Alle weiteren Updates zur KinetiC-NC Software sind für unsere Maschinenkunden auf Lebensdauer der Maschine inbegriffen.

Um Generationen voraus. Die neue High End CNC-Steuerung besticht durch höchste Funktionalität und vielfältige Möglichkeiten. Die Programmerstellung und Programmverwaltung erfolgt am fahrbaren Bedienterminal. Das Bedienterminal beherbergt einen leistungsfähigen Industrie PC sowie den 15“ Touch Screen. Design und Ergonomie genügen höchsten Ansprüchen. Hardware und Software entsprechen dem neuesten Stand der Technik. Die neue CNC-S Steuerung sowie der neue revolutionäre CNC-S Programm-Assistent lassen keine Wünsche offen und bieten bisher nicht da gewesene Möglichkeiten. Die Programmerstellung erfolgt noch schneller, einfacher und präziser. Das Terminal verfügt über eine Ablage (A3) für Zeichnungen bzw. tech. Dokumente. Auftragsbezogene Dokumente sind so stets im Blickfeld des Bedieners. Als Betriebssystem kommt Windows 7 embedded zum Einsatz. Die Maschinensteuerung kann problemlos in vorhandene Netzwerke eingebunden werden. Datensicherung auf Netzlaufwerken oder Remote Zugriff für online Support sind jederzeit möglich.

ie ideale Lösung für Maschinen mit hohen Anforderung an Geschwindigkeit und Genauigkeit. 5-Achs-Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen und Bohrzentren. Dank der Dialogprogrammierung können Programmierzeiten wesentlich reduziert werden – ein entscheidender Faktor für Ihre Produktivität in der Werkstatt. Modulare bzw. kompakte Konfiguration 1 CNC-Kanal, 1 PCL-Kanal Max. Anzahl Achsen / Spindel: bis zu 9 Bus-Systeme: Analog, CAN, Sercos Peripherieanschlüsse: Ethernet, RS232/485, USB Programmiersprachen: ISO, Dialog-Programmierung Ergonomische bedienerfreundliche Oberfläche Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 3D-Grafik

CNC konzipiert für Transferstraßen Die FANUC Steuerung 35i Modell B ist für Transferstraßen, Kranportale oder Mehrfachfräs- und Mehrfachbohrstationen konzipiert. Sie ist leistungsfähiger und robuster als ein SPS-basiertes Bewegungssystem und unterstützt eine Vielzahl von Standardprotokollen einschließlich Ethernet/IP, ProfiNet und DeviceNet. Die Ethernet-Integration für Verbindungen bis 100 Mbit/s gestattet eine kostengünstige Systemanbindung, Teilprogrammübertragung mit hoher Geschwindigkeit sowie Datenerfassung und Fehlerbehebung aus der Ferne. Zusätzliche Softwareoptionen ermöglichen eine schnelle Mehrbahnbearbeitung mit hoher Präzision und die Entwicklung individueller Lösungen. Bis zu fünf unabhängige PMC-Programme werden simultan mit 9,1 Nanosekunden pro Schritt ausgeführt. Dies reduziert die Zykluszeiten und macht in vielen Anwendungen teure und komplexe externe SPS überflüssig. Hauptmerkmale: - bis zu 20 Achsen, 4 Spindelachsen und 4 Bahnen - einsatzbereit mit integriertem Softwarepaket - einfache Achsenkonfiguration - Zusatzfunktionen für eine flexible Anpassung - bis zu fünf integrierte Hochgeschwindigkeits-PMCs Modell: FANUC CNC-Serie 35i

Flexibel, Effizient, Ausfallsicher Individualisierte Automationslösungen für Ihren Einsatzfall, die mit Ihrer Anforderung wachsen (können)..... Die Peripherie wird immer wichtiger: „Endanwender fordern immer häufiger Komplettlösungen, um Kosten zu sparen und ihre Produkte in dokumentierter Qualität herzustellen. Werkzeugmaschinenhersteller liefern mittlerweile bis zu 80 Prozent ihrer Maschinen mit entsprechender Peripherie aus.“ Warum Automation? Hier ein paar Ideen zu diesem Gedanken: Mangel an Personal - Das Finden von geeignetem Personal wird immer schwieriger. Der Zustrom von Fachleuten ist nicht ausreichend, um die Nachfrage von zerspanenden Betrieben zu bewältigen. Das zwingt Unternehmen dann auch, über Alternativen nachzudenken. Maschinenauslastung - CNC - Maschinen werden immer komplexer und teurer. Diese Investition muss amortisiert werden. Das Realisieren von mehr Spindelstunden sorgt dafür, dass Unternehmen diese Investition schneller amortisieren. CNC-Beladeroboter können sogar auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten an die Arbeit gesetzt werden. Großes Angebot an CNC-Beladerobotern - Das Angebot an CNC-Beladerobotern ist großzügig genug, um jedem Unternehmer eine passende Lösung zu bieten. Das Angebot an Standardkonzepten hat stark zugenommen. Standardkonzepte machen die Investition in die Automatisierung von CNC-Maschinen kostentechnisch auch ein Stück attraktiver. Kostendruck - Geringere Margen bei größerer Stückzahl oder umgekehrt, bei immer kürzeren Lieferzeiten aufgrund von limitierten Pufferzeiten bei den Endkunden. Investitionseffizienz - Eine Automatisierung von CNC-Maschinen sorgt für mehr Rendite. Immer öfter entscheiden sich Unternehmen daher für die Investition in bestehende Maschinen und nicht für die Erweiterung des Maschinenparks ohne Automatisierung. Autonomes Arbeiten - die zeitliche und personelle Unabhängigkeit bei der Bearbeitungsplanung schafft Planungssicherheit und Unabhängigkeit Von der Planung zum fertigen Ergebnis: Wie ist die normale Vorgehensweise bei einer Projektplanung und Umsetzung? SCHRITT 1: Planung und virtuelle Simulation des Projektes Sammeln von Parametern und Prüfen der Gegebenheiten Schritt 2: Umsetzung, Konstruktion und Erstellung Mechanische und elektrische Konstruktion von einzelnen Bauteilen, Baugruppen und ganzen Modulen Schritt 3: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme Aufbau und Inbetriebnahme der einzelnen Systeme und Baugruppen. Programmieren, Einfahren und Schulung vor Ort Installierte Anlagen und Systeme Die GDC - Automation ist weltweit aktiv. Die Anzahl unserer installierten Anlagen und Systeme konnte in den letzten Jahren ein steiges Wachstum verzeichnen. Roboteranlagen Transfersysteme Teilkomponenten Gerade jetzt zahlt sich die Investition in eine individuelle Automation aus. Warten Sie nicht, bis Ihr Wettbewerb diesen Schritt zuerst geht. Fordern Sie jetzt ein individuelles Angebot an.

SPEEDPOS - Individualisierbar und Leistungsstark CNC Steuerungssoftware für Isel-Systeme mit Servoantrieb und Systemen mit Beckhoff CNC SPEEDPOS ist ein universelles CNC Steuerungsprogramm, das für die Ausgabe von Dateien in den verschiedensten CNC Bearbeitungsverfahren vorgesehen ist. Mit der CNC Steuerungssofware können Sie mit Ihrer CNC Fräsmaschine folgende Verfahren realisieren: Fräsen, Bohren, Kleben, Gravieren, Applizieren sowie Wasserstrahlschneiden bzw. Laserschneiden oder -schweißen Die CNC Software SPEEDPOS ist lauffähig unter Windows-Betriebssystemen (Windows 2000, XP, Vista, Win 10 Administratorrechte erforderlich) und auf allen Isel Fräsmaschinen mit Servoantrieb und auf Systemen mit Beckhoff CNC. Bei der Entwicklung unserer CNC Software SPEED POS haben wir darauf geachtet, eine funktionelle Touchscreen-Bedienung zu gewährleisten. Eine einfache Menüführung erhöht die Bediensicherheit. Außerdem wird durch den modularen Aufbau der CNC Steuerungssoftware eine Individualisierung für Ihre speziellen Anforderungen oder Sonderapplikationen problemlos realisierbar. MERKMALE DER CNC STEUERUNGS SOFTWARE: - intuitive Bedienung - modularer Aufbau - läuft auf allen Systemen mit Isel-Servoantrieb und Systemen mit Beckhoff Steuerung

Softwarelösung zur Steuerung von Maschinen und Anlagen für nahezu alle Bereiche von CNC, Robotik und Motion Control (PLCopen). Sie ergänzt bestehende Steuerungstechnik durch High-End-Funktionalität. Wesentliche Kennzeichen sind neben der umfassenden Funktionalität die Bahn- und Geschwindigkeitsplanung sowie das der Software zugrunde liegende Architekturmodell. Letzteres ermöglicht neben der kontinuierlichen Erweiterung für neue Technologien und Funktionen die Anpassung auf spezielle Anwenderanforderungen.

Der CNC Drehautomat von Winema ist eine hochmoderne Lösung für die anspruchsvolle industrielle Fertigung. Entwickelt, um sowohl Kleinserien als auch Großserien effizient zu bearbeiten, bietet dieser Drehautomat herausragende Präzision und Flexibilität. Mit seiner fortschrittlichen CNC-Technologie ermöglicht der Drehautomat eine schnelle und genaue Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlichster Größen und Formen. Dies macht ihn zur idealen Wahl für Branchen wie die Automobilindustrie, die Metallverarbeitung und die Medizintechnik, wo hohe Produktionsstandards erforderlich sind. Ein zentraler Vorteil des CNC Drehautomaten ist seine Fähigkeit, komplexe Bearbeitungsprozesse in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen. Dies sorgt für kürzere Produktionszeiten und eine gesteigerte Effizienz. Die Maschine arbeitet mit minimalen Toleranzen und gewährleistet dadurch höchste Genauigkeit bei jeder Bearbeitung. Durch die Integration von fortschrittlichen CNC-Steuerungen ist es möglich, mehrere Bearbeitungsschritte gleichzeitig durchzuführen, was den Gesamtprozess optimiert und den manuellen Aufwand erheblich reduziert. Die modulare Bauweise des CNC Drehautomaten ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien. Dies bietet maximale Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Fertigungsanforderungen. Der Drehautomat ist darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und andere Industrielegierungen. Dies gewährleistet eine breite Anwendbarkeit und macht die Maschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug in modernen Fertigungsprozessen. Mit seinem benutzerfreundlichen Design ist der CNC Drehautomat besonders einfach zu bedienen. Selbst für weniger erfahrene Bediener bietet das intuitive Interface eine schnelle Einarbeitung und eine effiziente Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Die Maschine erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was die Betriebskosten niedrig hält und die Produktivität maximiert. Der CNC Drehautomat von Winema steht für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Die hochwertige Verarbeitung und die Verwendung robuster Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Umgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschine setzen, profitieren von einer gesteigerten Produktionskapazität und einer konstant hohen Produktqualität. Für Unternehmen, die ihre Fertigungsprozesse optimieren und gleichzeitig die Produktionskosten senken möchten, ist der CNC Drehautomat die perfekte Wahl. Seine Vielseitigkeit, kombiniert mit der hohen Präzision und Effizienz, macht ihn zu einem wertvollen Bestandteil jeder modernen Produktionsanlage.

BURNY® 10LCD PLUS™ Der Alleskönner für Ihre Schneidanlage Produktbeschreibung BURNY 10LCD PLUS CNC Steuerung Die BURNY 10LCD PLUSTM bringt Ihnen die Leistung einer CNC-Steuerung der Spitzenklasse, die auf mehr als 40 Jahren an Erfahrung in den Segmenten Bewegungssteuerung und Schneiden aufbaut. Sie wurde für Mehrachsen-Schneidanlagen entwickelt, basiert auf einer bewährten Hardwareplattform und weist den neuesten Stand der CNC-Technik auf, um Ihre Produktivität zu steigern, Ihre Kosten zu reduzieren und Ihre Rentabilität zu erhöhen. Unsere Software bietet Ihnen die Flexibilität, Bedienerfreundlichkeit und Technologie, die unsere Erfahrung und unser Fachwissen in die Hände Ihrer Mitarbeiter legen – mit dem Ergebnis bester Schnittqualität und hoher Produktivität. Die BURNY 10LCD PLUSTM ist ein leistungsstarker Industrie-PC, der für den Betrieb in Werksumgebung entwickelt wurde, wo extreme Schwankungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Metallstaub, elektromagnetische Strahlung, Vibrationen und ständige Maschinenbewegungen an der Tagesordnung sind. Ihre Bedienung ist einfach, leicht zu erlernen und erlaubt die Ausführung mehrerer Steuerungs- und Programmieraufgaben gleichzeitig. Ausgestattet mit der Burny 8 Software ist die BURNY 10LCD PLUSTM eine äußerst präzise und wiederholgenaue Bewegungsteuerung. Demzufolge ist die Erzielung höchster Genauigkeit und engster Toleranzen, selbst bei den kompliziertesten Bauteilen selbstverständlich. Die BURNY 10LCD PLUSTM kann jede Schneidmaschine steuern und bietet eine Schnittstelle zu nahezu allen Prozessen darunter: Plasma, Autogen und Wasserstrahlschneiden. Unterstützend stehen Ihnen unsere zahlreichen eigenen Fachleute sowie Servicetechniker zur Seite.

ICS Automation sind ihre kompetenten Partner für die Prozessautomation FiT, die MES-Lösung von acs Solutions since 1994 Unser Branchen-Knowhow basiert auf langjähriger Erfahrung und hoch qualifizierten Mitarbeitern. Wir stehen für flexible Lösungen von höchster Qualität Jobs, offene Stellen Zur Mitarbeit in unserem Engineering-Team für unseren Geschäftsbereich MES (Manufacturing Execution System) und Leitsysteme suchen wir Sie als: - Senior Sales-Engineer & Consultant Industrie 4.0

Werkzeugmaschinen in großen Produktionsanlagen im industriellen Bereich werden heutzutage grundsätzlich elektronisch gesteuert. In diesem Zusammenhang kommt mittlerweile standardmäßig die sogenannte Computerized Numerical Control (CNC) zum Einsatz. Hierbei handelt es sich um eine computerbasierte Steuerung von Maschinen, die vor allem in der Fertigung und Produktion von Serien- oder Einzelteilen eingesetzt werden. Mithilfe der CNC Steuerung lassen sich diverse Vorteile umsetzen: So werden Achsenbewegungen rationalisiert, während Werkzeuge schneller und präziser arbeiten. CNC Steuerungen werden heutzutage in unterschiedlichen

Ansteuerung einer CNC gesteuerten Schmuckbearbeitungsmaschine. Fest hinterlegte Bearbeitungszyklen sowie programmierte Schnellzugriffmöglichkeiten zielen auf optimale Bedienbarkeit für den Anwender ab.

Modernisierung der Steuerung an vorhandenen DECKEL CNC Maschinen Steuerungsumbau von den alten DECKEL / Grundig Steuerungen an DECKEL CNC Maschinen auf moderne Heidenhain TNC 320 oder Siemens 840D sl. An allen DECKEL FP NC, A, CC Modellen.

Ansteuerung einer CNC gesteuerten Schmuckbearbeitungsmaschine. Fest hinterlegte Bearbeitungszyklen sowie programmierte Schnellzugriffmöglichkeiten zielen auf optimale Bedienbarkeit für den Anwender ab.

Zielgruppe Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog erstellen, testen und abarbeiten. Vorraussetzungen Kenntnisse im CNC Fräsen, CNC Grundkenntnisse Schulungsdauer Für die Standard Schulungsinhalte 3 Tage a 8 Stunden. Bei der Buchung eines weiteren Schulungsangebotes verlängert sich die Schulung. Kursinhalte Handhabung der Steuerung Dateiverwaltung Werkzeugtabelle – TOOL.T Bahnkorrektur – APPR/DEP An- und Wegfahranweisungen Fasen CHF Runden RND Linear- und Kreisinterpolation Programmteil-Wiederholung Unterprogrammtechnik Nullpunktverschiebung Drehung des Koordinatensystems Spiegeln Zyklen zum Bohren und Fräsen Punktemuster auf Linien und Kreis Konturtasche SL-Zyklus Polarkoordinaten – LP / CP Programmeingabe Testlauf über Steuerungsgrafik Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine Bearbeitung unterbrechen – Programmkorrektur Beliebiger Programmeinstieg (Satzvorlauf) Datensicherung

FANUC Reparatur, Austausch, Verkauf und Service für CNC-Steuerungen, Antriebe / Motoren, Monitore / Bedienfelder, Robotik, Kabel und Zubehör Produkte des Herstellers Fanuc stehen für höchste Qualität und genügen maßgeschneiderten Anforderungen des Anwenders. Dabei haben wir uns insbesondere auf CNC-Systeme, Industrieroboterkomponenten, Antriebe und Motoren des global führenden Unternehmens im Bereich der Fabrikautomation spezialisiert. Mit unserem Dienstleistungsportfolio rund um Reparatur, Verkauf und Service helfen wir Ihnen jederzeit gerne weiter – egal ob Sie eine defekte FANUC-Baugruppe im Einsatz haben oder in kürzester Zeit ein Ersatz- oder Neuteil benötigen. Mit über 40.000 FANUC-Baugruppen bieten wir für jeden Anforderungsbereich die passende Lösung. Neu im BVS-Portfolio: Ab sofort bieten wir Ihnen unsere umfassenden Serviceleistungen auch für alle Baugruppen (Antriebe, IPCs, Netzteile, Motoren, Kabel uvm.) aus dem Bereich der Robotersteuerungselektronik folgender Baureihen an: R-J2, R-J3, R-J3iB, R-30iA, R-30iB

Die Steuerung, das Herz Ihrer Anlage Marathon Läufer oder Sprinter? Je nach Anforderung und Kostenrahmen bieten wir unsere Steuerungslösungen auf zwei unterschiedlichen Hardwareplattformen an - Eding und Beckhoff Damit können wir den gesamten Bereich von Low-Cost Einsteigermaschinen bis High-End Anlagen abdecken. Das Beste daran ist, dass der Anwender, egal welche Hardware dahinter steckt immer mit der selben SW-Oberfläche arbeitet. Damit sind auch komplette Maschinenlinien mit durchgängigem Nutzerkonzept realisierbar.

CNC-Frästeile aus Kleinserien, individuell nach Ihrer Zeichnung gefertigt

aus unterschiedlichsten Materialien HKR fertigt für Sie hochwertige CNC-Drehteile aus den unterschiedlichsten Materialien im Drei-Schicht-Betrieb. Dazu zählen unter anderem folgende Leistungen: CNC-Drehteile aus rostfreiem Stahl Bei rostfreiem Stahl handelt es sich genauer gesagt um säurebeständiges und rostbeständiges Stahl. Dabei kann man auch von V2A, rostfreiem Edelstahl, Stainless, Inox oder Nirosta sprechen. Diese Materialen zeichnet besonders der Anteil von zehn bis 13 Prozent Chrom aus, gelöst in einem ferritischen bzw. austenitischen Misch-Kristall. Den großen Unterschied zu einem normalen, schwarzen Stahl machen die Legierungsbestandteile. Dazu zählen Nickel oder Niob. Für die Zusammensetzung von rostfreiem Stahl gibt es klare Vorgaben. Diese sind in der Europanorm DIN EN 100 88, Teil 1 bis 3, geregelt. CNC-Drehteile aus Nichteisenmetall Bei Metallen oder Legierungen ohne Eisen spricht man von Nichteisenmetall (kurz: NE-Metall). Dazu zählt auch Messing, das wir bei HKR zu unseren Kernkompetenzen zählen dürfen. Aber auch Kupfer, Zink oder Bronze fallen in diesen Bereich. Wegen der besonderen Farbgebung spricht man bei diesen Materialien auch von Buntmetall. CNC-Drehteile aus Automatenstahl Automatenstahl und Zerspanung bzw. das Drehen auf Maschinen bilden eine perfekte Kombination. Das Automatenstahl wird dabei mit Blei oder Schwefel legiert. Das ermöglicht eine hohe Schneidgeschwindigkeit. So wird erreicht, dass Späne an weichen Einschlüssen brechen. Unser Angebot im Überblick Werkstoffe • Messing • Aluminium • Edelstahl • Stahl • Kunststoff • Rotguss Abmessungen Durchmesser von 3 bis 80mm von der Stange. Einlegeteile bis zum Durchmesser von 130mm. Maximale Bearbeitungslänge: 200mm. Technik Wir fertigen alle Arten von Innen- und Außengewinden durch Gewindeschneiden und Zirkularfräsen. Oberflächenveredelung Neben unserer effizienten Produktion haben wir durch unser zuverlässiges Partner- und Lieferantennetzwerk die Möglichkeit, Ihnen Lösungen aus einer Hand anzubieten. Dazu gehört der Bereich der Oberflächenveredelung: Trommel und Gestellware sind möglich. Wir können Ihnen folgende Oberflächenbeschichtungen anbieten: • Zink Blauchromatierung (Cr-VI-frei) • Dickschichtpassivierung (Cr-VI-frei) • Gelbchromatierung, Versiegelung) • Zink-Nickel (Transparent-Dickschicht-Schwarzpassivierung; verschiedene Versiegelungen) • Kupfer • Nickel • Zinn (matt und glanz) • Silber • Hartsilber • Tampongalvanisieren • Wasserstoffentspröden (Tempern) • Gleitschleifen • Salz- Sprühnebeltest Qualitätsmanagement bei CNC-Drehteilen Bei der Fertigung der CNC-Drehteile können Sie auf unser Qualitätsmanagement vertrauen. Das wird auch durch unsere Zertifizierungen nach ISO / TS 16949, ISO 9001 und ISO 14001 unterstrichen. Das bildet zugleich auch die Grundlage für unseren eigenen Qualitätsanspruch. Besonders wichtig sind uns dabei die Fertigung überzeugender Produkte, die Umweltfreundlichkeit und ein Service, der bei den Kunden keine Wünsche offen lässt. #Drehteile #Fertigung #automatisiert #robotergesteuert #Drehteile aus Messing #Drehteile aus Kupfer #Drehteile aus NE-Metallen #Drehteile aus Buntmetallen

Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind ein entscheidender Bestandteil unseres Angebots bei HB TURNKEY GmbH und bieten zahlreiche Vorteile für die präzise Metallverarbeitung. Hier ist eine umfassende Leistungsbeschreibung für CNC-gesteuerte Drehmaschinen: Präzision und Genauigkeit: Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind auf höchste Präzision und Genauigkeit ausgelegt. Sie ermöglichen die Herstellung von Teilen mit engsten Toleranzen, was die Qualität Ihrer Produkte gewährleistet. Vielseitigkeit: Diese Drehmaschinen sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, von Metallen bis zu Kunststoffen. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl von Teilen und Komponenten herzustellen. Komplexe Geometrien: CNC-gesteuerte Drehmaschinen sind in der Lage, komplexe geometrische Formen und Profile zu bearbeiten. Dies macht sie ideal für die Herstellung von komplizierten Bauteilen und Prototypen. Automatisierung und Effizienz: Die CNC-Steuerung ermöglicht die automatisierte Bearbeitung, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit und die Effizienz erheblich gesteigert werden. Dies führt zu kürzeren Durchlaufzeiten und geringeren Betriebskosten. Reduzierte Materialverschwendung: Dank der präzisen Steuerung der CNC-Technologie wird Materialverschwendung minimiert. Dies trägt zur Kosteneffizienz bei und unterstützt nachhaltige Produktionspraktiken. Flexibilität und Anpassbarkeit: CNC-gesteuerte Drehmaschinen sind anpassbar und können für verschiedene Anwendungen konfiguriert werden. Sie sind in der Lage, sich den spezifischen Anforderungen Ihres Fertigungsprozesses anzupassen. Technischer Support: Bei HB TURNKEY GmbH bieten wir nicht nur hochwertige CNC-gesteuerte Drehmaschinen, sondern auch umfassenden technischen Support. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Schulungen, Wartungsdiensten und technischem Fachwissen zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Drehmaschinen stets optimal funktionieren. Qualitätsmarken: Wir führen CNC-gesteuerte Drehmaschinen von renommierten Herstellern, die für ihre Qualität und Zuverlässigkeit bekannt sind. Dadurch können Sie sicher sein, dass Sie erstklassige Maschinen erhalten. Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die hochpräzise Fertigung, Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion benötigen. Bei HB TURNKEY GmbH stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihnen bei der Auswahl der richtigen CNC-gesteuerten Drehmaschinen zu helfen.