...
• Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen
• Abstützung „sensibler Werkstücke“ am Hauptlager mit selbstzentrierender
Dreipunktlünette
• CNC-gesteuerte Kühlmittelzufuhr sichert permanente
Ausrichtung auf die Schleifzone
• Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen,
Stick-slip-frei und mit 5 Jahren Garantie
(Führung X-Achse, Zustellspindel, Axiallager...
- sehr guter gepflegter Zustand
- Spitzenlänge 1500 mm
- Spitzenhöhe 260 mm
- Filteranlage
- diverse neue und benutzte Schleifscheiben
- fabrikneuer Abrichtdiamant
- diverse Messuhren
Vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt.
Mit den JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen bietet
JUNKER ein vielseitiges Maschinenkonzept für die
Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung.
Die Maschinenkomponenten sind so variabel und
vielseitig ausgelegt, dass jede Maschine individuell
auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt
werden kann.
Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein
breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt.
Ob für Einzylinder oder Zwölfzylinder – namhafte
Motorenhersteller vertrauen auf das Schleifen ihrer
Kurbelwellen mit JUCRANK.
Technologisch kombinierbar mit anderen
Bearbeitungsarten
JUNKER hat für alle JUCRANK Varianten fast beliebige
Kombinationen mit anderen Arten der Schleifbearbeitung
im Programm. Je nach Kombination der Maschinentypen
können Passlager, Flansch und Zapfen mit anderen JUNKER
Maschinen bearbeitet werden.
Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung
JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen lösen fast jede Schleifaufgabe
in der Kurbelwellenbearbeitung. Hauptlager (zylindrisch,
konkav, ballig), Hublager (zylindrisch, konkav, ballig)
und Passlager können in einer einzigen Einspannung geschliffen
werden. Auch das Schleifen von gehärteten Radien ist
möglich.
Für Haupt-/Hub- und Passlager ist
das Schleifen vielfältiger geometrischer
Formen möglich, sowie die
Balligkeit frei wählbar.
Durch den Einsatz von schmalen, geraden Scheiben können
Haupt- und Hublager mit unterschiedlicher Breite mit gleicher
Scheibe geschliffen werden. Ein Schwenken der Schleifscheiben
ist möglich, somit kann jedes Lager einzeln in der Zylinderform
korrigiert werden.
Vorteile:
• Konizitätsausgleich / Zylinderformausgleich für jedes
einzelne Lager
• Balligkeit frei wählbar
• Frei wählbare Prozessabfolge
• Längere Schleifscheibenstandzeiten
• Vor- und Fertigschleifen in einem Ablauf möglich
Wirtschaftliche Vorteile:
• Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch
Umstellen per CNC-Programm
• Hohe Flexibilität beim Schleifen der Haupt- und Hublager
durch das oszillierende Schleifverfahren
• Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des
zweiten Handling-Vorgangs
• Hohe Dauersicherheit durch „Learning Function”
• Hoher Nutzungsgrad durch langjährige Erfahrung mit
CBN-Schleifmittel
• Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren
• Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung
• Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen
Technische Vorteile:
• Prinzipbedingt durch das Schleifen der Haupt- und Hublager
in einer Einspannung ist die Abweichung von den geforderten
Werten nahezu 0
• Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen
• Abstützung „sensibler Werkstücke“ am Hauptlager mit selbstzentrierender
Dreipunktlünette
• CNC-gesteuerte Kühlmittelzufuhr sichert permanente
Ausrichtung auf die Schleifzone
• Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen,
Stick-slip-frei und mit 5 Jahren Garantie
(Führung X-Achse, Zustellspindel, Axiallager)
• Schwingungsdämpfender, verwindungssteifer Maschinenständer,
mit Polymerbeton ausgegossen
• 3-Punkt-Aufnahmesystem an Schleifspindel, Werkstückspindel
und Reitstockpinole
• Schleifspindelstock mit automatischem dynamischem Auswuchtsystem
• Schleifspindel für Hochgeschwindigkeitsschleifen bis 140 m/s
• Werkstückspindelstock mit hydraulischer Spannung in der
Maschine
Option Carbonschleifen
Alle JUCRANK Versionen können auch mit
Carbon-Schleifscheiben ausgestattet
werden. Technische Vorteile sind
höhere Dämpfung und reduziertes
Gewicht. Hinzu kommt
ein wichtiger wirtschaftlicher
Aspekt: höhere Produktivität
durch längere Standzeiten
und Abrichtzyklen sowie
deutlich weniger Schleifscheibenwechsel.
Unsere frei programmierbaren Flach- und Profilschleifmaschinen der Baureihe CNC sind mit der bewährten SIEMENS Sinumerik 840D ausgestattet.
Durch den großen Touch-Monitor zusätzlich zu dem bewährten Eingabebedienfeld ist die Bedienung der Maschine leicht zu erlernen, wodurch Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden!
Die Maschinen können mit Teil- oder Vollraumkapselung ausgestattet werden. Mehrere Bauarten von Kühlschmierstoff-Filteranlagen können mit der Maschine genauso kombiniert werden, wie Luftreinhaltungs-Systeme oder Späneabsaugungen.
Auf Wunsch können wassergekühlte Antriebe in allen Achsen, sowie dem Schaltschrank, kombiniert mit Kühlschmierstoffrückkühlung über Durchlauf oder Wärmetauscher mit einer Kompressorkühlanlage oder einem Wärmetauscher an Ihrer betriebseigenen zentralen Kaltwasserspeisung betrieben werden. Damit erreichen unsere Maschinen hohe Abtragsleistungen bei höchster Genauigkeit und bleiben über den gesamten Arbeitsprozess temperaturstabil.
Mehrere CNC Abrichtsysteme können als zusätzliche Achsen integriert werden. Sowohl rotierende Abrichtsysteme mit hohen Abtragsleistungen, als auch Einzeldiamantsysteme im Einzel- oder Doppelaufbau mit unserem bewährten und einzigartigen hochpräzisen DPS-Werkzeugwechselsystem erlauben es, feinjustierte Abrichter ohne Zeitverlust von einer Maschine auf eine andere umzuziehen und reduzieren Rüst- und Kalibrierzeiten an der stehenden Maschine erheblich!
Optional können unsere Maschinen mit folgenden Zubehören in ihrer Funktionalität erweitert werden:
Vertikale Schleifspindel
Eine vertikale Schleifspindel ermöglicht das Innenrund- und Koordinatenschleifen.
Mit einer solchen Schleifspindel können auch T-Nuten oder Schwalbenschwanzführungen bearbeitet werden.
Dreh- oder Schwenkachsen
Mit der Integration einer Drehachse in Form eines Teilapparates oder einer Werkstückspindel können Mehrseiten-, Gewinde-, Rund- und Unrundbearbeitungen komfortabel realisiert werden.
Beladesysteme für Werkstückwechsel
Als Portalroboter für die mannlose Serienproduktion sind auf Wunsch nach Ihren Vorgaben adaptierbar oder können auch beigestellt werden.
Die Integration der Maschinen in bestehende Fertigungsstraßen ist über die üblichen Prozesskommunikationsmodule in Zusammenarbeit mit unseren Kunden realisierbar.
Die UPSM ist mit einem, in 3-Achsen frei programmierbaren CNC-bahngesteuerten Profilabrichtgerät mit
rotierendem Diamantrad ausgerüstet.
Es können Verzahnungen von Modul 0,1 bis Modul 18, Schnittprofile und viele andere Sonderprofile hergestellt werden. Sämtliche Profile sind auch ins Volleschleifbar (Pendel-, Tiefschleifverfahren).
Die Schleifscheibe kann der jeweiligen Anforderung, wie Profil, Radius, Form- und Teilungskorrektur
angepasst werden.
Hohe Wirtschaftlichkeit:
• Profilabrichtgerät mit Abrichtrad
• einfaches und schnelles Profilieren
• Hauptzeitparalleles Abrichten
• Pendelbetrieb
Erhältliche Optionen für die Schleifmaschine UPSM 500 F-CNC:
• Magnetspannplatten
• Kühlaggregat für Kühlmitteleinrichtung
• CO2-Löscheinrichtung
• Flachbettbandfilter mit Schlammräumer
X-Achse Verfahrweg [mm]: 2.400 - 3.400 - 4.400 - 5.400 (bis 8.400)
Y-Achse Vorschubachse [mm]: 500
Z-Achse Vertikalachse [mm]: 410
U-W-B-Achsen Abrichtgerät [mm]: U = 100, W = 105, B1 = ±20°
Belastung max. [kg]: 20.000
Außenmaße entspr. Aufspannfläche [mm]: 380 x 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000
Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D
Schnittstellen: Netzwerkschnittstelle TCP/IP, Telefonanschluss analog, USB-Anschluss
Achsantriebe: Synchronmotor Siemens 1FT6
Spindelantriebe: Asynchronmotor Siemens 1PH7
Systemgenauigkeit [mm]: ±0,002
Gesamtanschlusswert [kVA]: 100
Gewicht [t]: 22 (2.400 mm Verfahrweg) – 32 (5.400 mm Verfahrweg)
Die Flachschleifmaschinen der FNX-Baureihe bestechen durch ihr ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Die Die Flachschleifmaschinen der FNX-Baureihe bestechen durch ihr ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die verwindungssteife Gusskonstruktion gewährleistet auch bei hohen Abtragsleistungen optimale Präzision. Längs- und Querachse sind als Kreuztisch unter der Schleifscheibe angeordnet und sorgen bei maximaler Raumausnutzung für zusätzliche Maschinensteifigkeit.
In der Grundausrüstung wird die Tischachse per Zahnriemen angetrieben. Mit einem Kugelgewindetrieb steht allerdings auch ein alternativer Antrieb für langsame Tischgeschwindigkeiten zur Verfügung. In der Senkrecht- und Querachse sind alle Maschinen mit Kugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet. Daraus resultiert eine annähernd spielfreie Positionierung der Achsen.
Zur Grundausstattung der Maschine gehören:
Magnetplatte
Haftkraftregelung
Entmagnetisierung
Digitalanzeigen und Zustellautomatik in der Senkrechtachse auch Permanentmagnetfilter
Schleifscheibenaufnahme und Schleifscheibe
Dokumentation in deutscher Sprache
Weitere Ausrüstpakete wie z.B. Klappabrichter oder Schwenkabrichter sowie Drehzahlregelung, Filtersysteme, Auswuchtsysteme usw. können zusätzlich zur Grundausrüstung gewählt oder nachgerüstet werden. Die Maschine kann mit allen Steuerungen unseres Hauses angeboten werden. Von der preiswerten ST-2-Steuerung bis hin zur CNC-Steuerung bei Tischgrößen von 500 mm x 200 mm bis 800 mm x 500 mm.
Lohnbearbeitung, Neufertigung, Reparatur und Instandsetzung
Mikro und Makro Profile
kleinster Inneneckenradius R 0,05 mm
Rotationssymmetrische und kubische Werkstücke
maximaler Durchmesser 400 mm
maximale Länge 1.000 mm
größter Durchmesser: 400 mm
Oberfläche: Ra0,12
Wir bieten Ihnen verschiedene CNC Gewindeschlaifmaschinen. Fragen Sie nach unserem Katalog !
PEE-WEE SUG 500
Maschinenbett aus Naturstein Granit
Schleifspindellagerung mit der integrierten automatischen Auswuchteinheit MARPOSS
Es dient zum Vor-Auswuchten, manuell und automatisch Auswuchten und zur Unwucht-Spektralanalyse.
Das P1dWB-System wurde nach modernen
Ergonomie- Kriterien konzipiert. Sein 4,3“
Touchscreen ist für den Einsatz unter
schweren Bearbeitungsbedingungen
geeignet.
CNC Steuerung SIEMENS 828D der neuesten Generation
AC Servoantriebe SIEMENS
Lineares Messystem der CNC Achsen HEIDENHAIN
DXF Converter ermöglicht das einfache Einlesen Ihrer Profilzeichnung SIEMENS
Servomotorisch einstellbarer Steigungswinkel von +/- 25
Schleiföl temperaturgeregelt mittels externen Klimagerät
Bandfiltersystem
Drucklufttrockner
Wir helfen, wenn's flach sein soll: Flachschleifmaschine Starline 800
Mehr Details zur Maschine:
- Schleifbereich: 400mm x 400mm
- Material: Edelstahl / Stahl
- Oberfläche: bis Ra=0,1
- Max. Scheibendurchmesser: 400mm
- Max. Scheibenbreite: 80mm
________________________________________________________
Damals wie heute, einfach gut, mit der Werkzeugschleifmaschine DAMA TS 2000. Außerdem in unserem Portfolio für CNC-Schleifen: Schneeberger Gemini NGM-Werkzeugschleifmaschine trifft auf Roboter & Scheibenwechsler!
Mehr Details zur Maschine:
- Spanndurchmesser: 0,7mm -10mm
- Max. Teilelänge: 400mm
- Material: Edelstahl, Kupfer und Messing
- Automation: Palettierung von bis zu 1000 Teilen inkl. Roboterbestückung (je nach Durchmesser)
- Max. Anzahl Schleifscheiben (Werkzeugwechsler): 8
- Oberfläche: bis Ra=0,1
Bei uns sind Sie richtig, wenn Sie eine Maschine zum Schleifen von Lenkstangen neu kaufen möchten. Wir fertigen für Sie individuell Ihre Maschine für Ihre Bedürfnisse! Gerne bauen wir Ihnen auch mehrere Lenkstangen-Schleifmaschinen gleicher Bauart. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Ihr Nutzen
GST Grinder bietet als Hersteller höchste Präzision bei industriellen Schleifmaschinen für Metall seit 1992.
Spezialisiert auf Rundschleifen
Komplett individuell
Hochpräzise Technologie
Kurze Umrüstzeiten
Integrierte Automatisierung
Verbesserte Energiebilanz
Individuelle Lösungen
Die Lenkstange ist ein wesentlicher Teil eines jeden Fahrzeugs. Wenn es um hohe Stückzahlen und höchste Genauigkeit geht, ist GST der flexible Anbieter für Ihre Aufgabe. Da für diese Schleifbearbeitung höchste Präzision nötig ist, hat GST verschiedene Konzepte entwickelt. Je nach Kundenanforderung wird die Maschine speziell ausgelegt, geplant und in Österreich nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt.
Schleifen von Durchmesser, Planflächen, Einstichen, Bohrung, Verzahnung & Kugelgewinden
Beispiel für erfolgreich umgesetzte Lösung:
Complete CBN/CBN
SUDLER WERKZEUGMASCHINEN erstellt Ihnen ein Angebot für eine CNC- oder Konventionelle Rundschleifmaschine.
Die Anbieter aus unserem Maschinenprogramm:
OKAMOTO
HURISE
Die KEHREN RW-Maschinen mit einem geschlossenen Arbeitsraum in dem der Rundtisch geführt wird, zeichnen sich besonders durch folgende Eigenschaften aus:
Hohe Zerspanleistung
Höchste Genauigkeiten
Stabile Gusskonstruktionen
Neue, energieeffiziente Schleifspindel
Hydrostatische Lagerungen in der X- und C-Achse
Lineargeführte Z-Achse
Überragende Dauergenauigkeit und Langlebigkeit
Ergonomische und einfache Bedienung
Neu entwickelter Abrichter
Kompakte Bauweise
Beste Dämpfungseigenschaften
RW-Maschinen werden besonders wirtschaftlich eingesetzt, wenn hohe Oberflächengüten und sehr hohe Genauigkeiten an großen, ringförmigen Werkstücken oder an ringförmig aufzulegenden Kleinteilen gefordert sind.
Die RW-Modelle mit 600 und 800 mm Tisch-Durchmesser sind auch als Doppeltischmaschinen lieferbar.
Flachschleifmaschinen
Baureihe Linear 350B
Manuelle Bedienung
Schleifbereich:
350 x 150 mm
Verfahrweg Z-Achse:
210 mm
Optionen:
Digitale Anzeigen, Nassschleifeinrichtung
Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm
Modul: 0,5 - 20 (25) mm
Prototyp bis Großserie
Profilschleifen
Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik
Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit
Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben
Zur Baureihe
Max. Kopfkreisdurchmesser: 1.200 mm
Modul: 0,5 - 20 (25) mm
Prototyp bis Großserie
Profilschleifen
Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik
Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit
Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben
Zur Baureihe
Die Schleifmaschinen G-H Serie für Zahnräder, Wellen, Rotoren, Schnecken, schraubenförmigen Werkstücken sind eine universelle Lösung für Ihren speziellen Bedarf, für Werkstücke max. Durchmesser 500mm.
Hersteller
BLOHM
Typ
PLANOMAT 408
Baujahr
1999
Lieferzeit
ab sofort
Frachtbasis
ab Lager
Steuerungsart
CNC
Steuerung
SIEMENS SINUMERIK 810D
Lagerort
Halberstadt
Ursprungsland
Germany
Technische Details
Schleiflänge
800 mm
Schleifbreite
400 mm
Zusatzinformationen
- Schleifscheibenaufnahme
- Automatisches Auswuchten
- Profileinschleifgerät PEA-TL40 zum bahngesteuerten Abrichten durch Universal- Diamantformrollen
- Papierbandfilteranlage
- Automatische Nachführung der beiden Kühlmitteldüsen
- Hydraulische Versorgungseinheit zur Ansteuerung der Spannvorrichtung ( also kein Magnet)
- Weitere Zyklen:
- Vorbereitung Bahnschleifen
- Tiefschleifen
- Einstechschleifen intermittierend und manuell
- Flachschleifen intermittierend und manuell
- Fläche Hand intermittierend und kontinuierlich
- Umfangsabrichten vom Tisch
- Sicherheitshöhe anfahren
- Beladeposition anfahren
Schleifdurchmesser 355 / 455 mm, Schleiflänge 630 | 1030 | 1530 | 2030 mm, Spitzenhöhe 180 / 230 mm, Umlaufdurchmesser über Bett 355 / 455 mm
Fabrikneue CNC Rundschleifmaschine aus Italien mit folgenden Hauptmerkmalen:
Optimierter Zyklus mit geometrischen und Arbeitsparametern
• Die Schleifmaschinen CNC werden den Anforderungen an die Produktion von mittelgroßen Werkstücken
gerecht.
• Die Schleifmaschinen sind mit dem System SIEMENS 840Di sl der neuesten Generation ausgestattet.
• Die Maschine kann mit automatischen Messsystemen ausgerüstet werden.
• Es ist möglich, die Schleifscheibe für Geometrien auszulegen, die speziell für die geforderte Produktionsart
erstellt wurden.
• Es können hochpräzise Bearbeitungen vorgenommen werden, wenn die Schleifmaschinen mit einer dritten
interpolierten Achse und einer speziell erstellten Software ausgerüstet wird.
LEICHTES PROGRAMMIEREN
Es können komplexe Programme erstellt werden, ohne über Kenntnisse der ISO-Programmierung zu verfügen.
Die Eingabe der Parameter wird durch eine Reihe an Nachrichten und Zeichen erleichtert, die die Bedeutung der verschiedenen Parameter Schritt für Schritt erklären.
Die Programmierung der Arbeitszyklen erfolgt, indem dieselben Parameter des Zyklus eingegeben werden. Die Reihenfolge der Ausführung der diversen Zyklen kann schnell und intuitiv geändert werden.
Die wichtigsten geometrischen Parameter eines jeden einzelnen Zyklus können auf der Übersichtsseite überwacht werden, um Fehler bei der Programmausführung zu verhindern.
GENAUE GEOMETRISCHE ERGEBNISSE
Bei jedem Zyklus können mögliche Konizitätsfehler korrigiert werden, indem die beiden X- und Y-Achsen interpoliert werden.
STANDARDPROGRAMME
· Durchgangsschleifen
· Einstichschleifen
· Planschleifen
· Mehrfaches Einstichschleifen
· Schrägeinstichschleifen
· Konisches Schleifen
Alle Programme könne sowohl für außen als auch für das Innenschleifen verwendet werden.
ABRICHTEN
Alle Parameter für den automatischen Abrichtzyklus der Schleifscheibe können programmiert werden. Das Abrichten kann erfolgen:
• unabhängig vom Arbeitszyklus
• automatisch während des Arbeitszyklus (zu Beginn, vor der Feinbearbeitung oder bei Zyklusende)
• automatisch mithilfe eines Werkzeugverschleißzählers (während des Arbeitszyklus - auf Anfrage).
AUFBAU DER MASCHINE
• alle Maschinen verfügen über ein schweres und hochstabiles Meehanite Box-Bett und handgeschabte Tischführungsflächen, die mit „Turcite B“ beschichtet sind. Die Tischbelastung kann optional auf bis zu 300kg erweitert werden.
• der Werkstückspindelstock, Tisch und Schleifspindelstock sind schwenkbar. Der Werkstückspindelstock und die Schleifspindel sind mit einer stufenlosen Drehzahlgeschwindigkeit ausgestattet
• die hydrodynamische Lagerung der Hauptspindel erzeugt einen Ölfilm zwischen Lager und Spindel, er bewirkt eine Vibrationsminimierung bei höchster Präzision und Oberflächengüte - diese Lagerung erhöht die Lebensdauer der Spindel sowie ihre Stabilität
• präzise ausgerichteter Spindelkopf und stabiler Support zur Erzielung bestmöglicher Arbeitsergebnisse bei unterschiedlichen Anwendungsfällen
• der Tisch ist kräftig dimensioniert; er kann in 2 Richtungen geschwenkt werden, seine Bewegung erfolgt manuell über Handrad oder automatisch über Hydraulikvorschub in Längsrichtung. Der Vorschub ist stufenlos einstellbar und es kann eine Verweilzeit am Ende der Tischbewegung eingestellt werden
• Genauigkeit abgenommen nach ISO für Rundschleifmaschinen
• der robuste Spindelkopf kann nach links und rechts um 180° geschwenkt werden• die automatische Zentral-Schmierung sorgt für minimalen Verschleiß
• ein Vielzahl von optionalem Zubehör wie B-Achse, mehrere Schleifscheiben, automatische Kompensation der Schleifscheibe, diverse Abrichter, Futter etc. machen das Schleifen noch produktiver und erhöhen die Genauigkeit der Maschine.
Nutzen Sie gerne auch unsere günstigen Leasing- und Mietkaufkonditionen
Natürlich erhalten Sie von uns auch die Lieferung frei Haus, sowie Steuerungs-Schulung.
Bilder zeigen Maschine mit Optionen:Weitere optionale Leistungen:
✓ Lieferung frei Haus
✓ Einbringung/Montage/ Inbetriebnahme
✓ Betriebsfertige Übergabe
✓ Schnelle Einarbeitung Ihrer Mitarbeiter durch professionelle Schulung
✓ Finanzierung oder Miete
✓ Service und Ersatzteilversorgung
✓ Steuerungsschulung
✓ Werkzeug- und Prozessauslegung
✓ Automatisierung
✓ Prüfung von Fördermaßnahmen
CNC Rundschleifmaschine
Hochpräzise Rundschleifmaschine für die Innen– und Außenbearbeitung
hohe Bearbeitungsqualität und große Flexibilität für Lohnfertigung
die bewährten und soliden Maschinengestelle mit breiten V- und Flachführungsbahnen gewährleisten vibrations- und schwingungsarmen Betrieb für beste Arbeitsergebnisse
servogetriebene Achsen verfahren über präzise Kugelumlaufspindeln
verfahrbarer Schleifspindelstock über elektronische Handräder
die hochgenaue hydrodynamische Lagerung der Schleifspindel sichert optimale Schleifergebnisse
Steuerung GPlus 450: optimiert für die komfortable Bedienung von Rundschleifmaschinen - speziell für die hohen Anforderungen anspruchsvoller Schleifarbeiten
einfache Bedienung durch die Verwendung von grafisch unterstützten Schleifzyklen
Technische Daten:
Arbeitsbereich Spitzenhöhe 100 mm
Arbeitsbereich Werkstücklänge 520 mm
Arbeitsbereich Schleiflänge 500 mm
Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 10 kg
Arbeitsbereich Schleifdurchmesser 150 mm
Arbeitsbereich Innenschleifdurchmesser 10 - 40 mm
Arbeitsbereich Innenschleiftiefe 50 mm
Arbeitsbereich Hub auf Oberschlitten (max.) 65 mm
Arbeitsbereich Tischschwenkbereich (max.) 7° / 7° R / L
Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 115 mm
Vorschub Tischvorschub, stufenlos 0 - 4,5 m/min
Spindelstock Drehzahl Arbeitsspindel, stufenlos 50 - 600 1/min
Spindelstock Schwenkbereich Werkstückspindelstock (R / L) 10° / 90°
Spindelstock Arbeitsspindelkonus 4 MK
Spindelstock Werkstückspindel, Konus MK 4
Schleifspindelstock Drehzahl Schleifspindel 2.000 1/min
Schleifspindelstock Drehzahl Innenschleifspindel 17.000 1/min
Schleifspindelstock Schwenkbereich Schleifspindelstock (r+l) 180°
Reitstock Reitstockkonus 2 MK
Antriebsleistungen Motorleistung Arbeitsspindel 0,37 kW
Antriebsleistungen Motorleistung Außenschleifen 2,2 kW
Antriebsleistungen Motorleistung Innenschleifen 0,36 kW
Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub X-Achse 0,85 kW
Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub Z-Achse 1,3 kW
Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 6 kVA
Maße und Gewichte Schleifscheibenabmessungen 300 x 40 x 127 mm
Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3 x 2 x 1,6 m
Maße und Gewichte Gewicht 2.200 kg
Serienausstattung:
GPlus 450 Steuerung
Innenschleifeinrichtung
Schleifscheibenabzieher
3-B-Futter Ø 80 mm
Schleifscheibenauswuchtstand
Zentrierspitze
Vollumhausung
Kühlmitteleinrichtung
automatische Zentralschmierung
Ausrichtfüße
Schleifscheibenflansch
Arbeitsleuchte
Betriebsanleitung
Bedien- und Programmieranleitung
Sonderzubehör:
Kühlmittelkonzentrat 5 l
Pulcom Messeinrichtung M1070 für RSM CNC
Steuerung:
Die hohe Rechnerleistung optimiert die Geschwindigkeit, Oberflächengüte und Genauigkeit der Werkzeugmaschine, verbunden mit einer großen Dynamik und Bedienerfreundlichkeit. Dadurch ist die GPlus 450 ideal für Bearbeitungstechnologien wie Schleifen einsetzbar. Die technologiespezifischen Bearbeitungszyklen ermöglichen aufgrund ihrer einfachen, schnellen Programmierbarkeit den Einsatz selbst bei der Einzelteil- oder Kleinserienfertigung.
Das tragbare Handbediengerät ist ergonomisch geformt und verfügt über zwei Zustimmtasten. Eine Zustimmtaste muss betätigt sein, damit die Maschinenachsen verfahren werden können. Für die Achsauswahl sowie die Festlegung der Vorschubgeschwindigkeit stehen zwei drehbare Wahlschalter zu Verfügung. Komplettiert wird das Handbediengerät durch einen Not-Aus-Schalter, das elektronische Handrad sowie maschienenabhängiger Funktionstasten, die das Einrichten der Maschine erleichtern.
Die Windows-basierende CNC-Steuerung für Rundschleifmaschinen
der 17" Farb TFT der GPlus 450 ist mit einem Touch Screen ausgestattet und zeigt alle Informationen für die anwenderfreundliche Programmierung und Bedienung übersichtlich an
min. Eingabeinkrement 0,001 mm
Statusmeldungen geben dem Anwender einen Überblick über den Ist-Zustand der Steuerung
häufig wiederkehrende Bearbeitungsfolgen können mit dem grafikunterstützten Zykleneditor einfach und schnell programmiert werden
Der Zykleneditor führt den Maschinenbediener dabei intuitiv und selbsterklärend durch die Eingabemasken. Für jeden zu definierenden Parameter steht eine eigene Hilfsgrafik zur Verfügung
Kenntnisse des G- und M-Code-Befehlssatzes oder einer speziellen Programmiersprache sind dabei NICHT erforderlich - der geübte Anwender kann jedoch auch auf die DIN/ISO-Programmierung zur NC-Programmerstellung zurückgreifen
Betrieb mit 2 elektronischen Handrädern
integrierte SPS
Schnittstelle RS-232 und USB
Look Ahead-Funktion (200 Sätze)
grafische Simulation: Bahnverlauf des Werkzeugs
die s
Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de
Produkte > Rundschleifmaschinen
Die neuen Jainnher CNC - Doppelspindelschleifmaschinen ermöglichen das sehr präzise Schleifen von Innen- und Außendurchmessern mit einer Aufspannung. Die wahlweise 2 bis 5 gesteuerten Achsen werden auch den kompliziertesten Werkstücken gerecht. Eine bis +/- 15 ° Arbeitskopfverstellung ermöglicht das Konusschleifen. Optional sind verschiedene automatische Beladungssysteme erhältlich. Anwendungen finden sich in den industriellen Bereichen der Optik, Hydraulik, Energie, Elektronik, Automotiv usw. . Es werden Genauigkeiten im Bereich von 0,001mm erreicht.
Eine bezahlbare Investition - die Rentabilität steht außer Frage !!
Weitere Informationen auf Anfrage oder unter:
Normalzubehör u.a.
Elektro-Magnet-Aufspannplatte
automatische Entmagnetisierung
Tischabrichter
Schleifscheibe mit Schleifscheibenflansch
Schleifscheiben-Auswuchtausstattung
Kühlmittelanlage
CE-Ausführung
Optionales Sonderzubehör u.a.
2-Achsen (vertikal und quer) Positionieranzeige
Mikrometeranschlag quer / vertikal
Arbeitraum-Spritzschutz mit Schiebetüren und Fenster
automatischer Vertikal-Vorschub AD 1
automatischer Tiefenvorschub ADC einschl. AD1 und
Abrichtkompensation
Papierbandfilter mit/ohne Magnetwalze
Schwenkmagnet zum Schleifen schräger Kanten
Radien- und Winkelabrichter
weiteres Sonderzubehör auf Anfrage
LFU-S 50/25 AH mit A1 (Option)
LFU-S 60/30 BH mit AD1 (Option)
LFU-S 80/40 AHR mit AD1 (Option)
Technische Hauptdaten
Dim.
LFU-S 50/25 AH
LFU-S 60/30 BH
LFU-S 80/40 AHR
Tischaufspannfläche -Magnetplatte-
Grinding surface of table
[mm]
500 x 250
600 x 300
800 x 400
max. Verfahrwege X (längs) x Y (quer)
Max. cross/longitudinal travels
[mm]
280 / 600
330 / 700
440 / 900
Einbauhöhe Tisch / Schleifscheibe
Spindle center height from table
[mm]
Schleifscheibenabmessungen (Ø x B x Ø)
Spindle dimensions (Ø x W x Ø)
[mm]
355 x25 x 127
355 x 38 x 127
Spindelmotor
Spindle motor
[kW]
Maschinenabmessungen (L x B x H)
Machine dimensions (LxWxH)
[cm]
177 x 150 x 195
230 x 185 x 210
230 x 190 x 210
Maschinengewicht mit Kühlmittelanlage, ca.
Machine weight incl. Coolant device, approx.
[kg]
1.470
2.020
2.920
LFU-C 150/50 AH ohne AD1
LFU-C 100/50 AH mit Volleinhausung und AD1
Technische Hauptdaten
Dim.
LFU-C 100/50AHR
LFU-C 120/50 AHR
LFU-C 150/50 AHR
Tischaufspannfläche -Magnetplatte-
Grinding surface of table
[mm]
1.000 x 500
1.200 x 500
1.500 x 500
max. Verfahrwege X (längs) x Y (quer)
Max. cross/longitudinal travels
[mm]
1.150 x 560
1.350 x 560
1.650 x 560
max. Abstand Spindelmitte / Tisch
Spindle center height from table
[mm]
Max. Werkstückgewicht
max. weight of object
[kg]
1.200
Einbauhöhe Tisch / Schleifscheibe
[mm]
Schleifscheibenabmessungen (Ø x B x Ø)
Spindle dimensions (Ø x W x Ø)
[mm]
355 x 50 x 127
Spindelmotor
Spindle motor
[kW]
Maschinenabmessungen (L x B x H)
Machine dimensions (LxWxH)
[cm]
340 x 220 x 260
460 x 220 x 260
530 x 220 x 260
Maschinengewicht mit Kühlmittelanlage, ca.
Machine weight incl. Coolant device approx.
[kg]
5.800
6.100
7.000
LFU-C 150/60 AHR mit automatischer Vertikalzustellung AD 1 (Option)
Technische Hauptdaten
Dim.
LFU-C 120/60AHR
LFU-C 150/60 AHR
LFU-C 220/60 AHR
Tischaufspannfläche -Magnetplatte-
Grinding surface of table
[mm]
1.200 x
2 bis 4 Achsen
Universal-Werkzeugschleifmaschine AWS 200
(2 CNC Achsen) X, A - Achse
hohe Arbeitsgenauigkeit und Schliffgüte
hohe Präzision und Langlebigkeit der Bauteile
Universal-Werkzeugschleifmaschine AWS 300
(3 CNC Achsen) X, Y, A - Achse
hohe Arbeitsgenauigkeit und Schliffgüte
hohe Präzision und Langlebigkeit der Bauteile
Universal-Werkzeugschleifmaschine AWS 400
(4 CNC Achsen) X, Y, Z, A - Achse
hohe Arbeitsgenauigkeit und Schliffgüte
hohe Präzision und Langlebigkeit der Bauteile
CNC Werkzeugschleifmaschine
(4 Achsen mit Kabine)
CNC-Werkzeugschleifmaschine CWS 4
Präzisions-Rundschleifmaschine
CNC-Steuerung. Die eigens entwickelte Bedienoberfläche erlaubt die Eingabe aller Geometrie- und Prozessdaten im Dialogverfahren.
Für Einzelteile oder Anpassarbeiten lassen sich alle Maschinenachsen komfortabel mittels eines elektrischen Handrades bedienen.
LIZZINI bietet ein individuelles und flexibel auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenes Produktportfolio an CNC Außenrund-; Innenrund-, Profil-, Unrund- und Kombinationsschleifmaschinen
Klassische Antriebe oder Lineartechnologie; Siemens-Steuerung; Software "grind-SELECT® powered by Haas"; Mineral- oder Granitbett; optional variable B-Achse mit Torque-Motor; zahlreiche Schleifspindelstockvarianten; individuell konfigurierbar; Schleiflängen bis 1.500mm; optional Beladeportale, Messeinrichtungen (in process), Absauganlagen, etc.
Innovatives Design in Verbindung mit der Verwendung von erstklassigen Komponenten führender Anbieter garantieren moderne High-Tech-Lösungen mit hohem Qualitätsstandard.
Die KELLENBERGER CNC-Rundschleifmaschine ist ein hochpräzises Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken entwickelt wurde. Mit einer Bearbeitungslänge von 1000 mm und einem Werkstückdurchmesser von bis zu 350 mm bietet sie eine hervorragende Leistung für die Fertigung von Präzisionsteilen. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die höchste Genauigkeit und Oberflächenqualität in ihren Produkten verlangen.
Dank ihrer fortschrittlichen CNC-Technologie ermöglicht die KELLENBERGER Rundschleifmaschine eine präzise Steuerung der Schleifprozesse, was zu einer erheblichen Verbesserung der Produktqualität führt. Die Maschine ist robust und zuverlässig, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Serienproduktion macht. Ihre Fähigkeit, auch komplexe Schleifaufgaben zu bewältigen, macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung.