Finden Sie schnell zerspanungstechniken für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Zerspanungstechnik aus gutem Haus – nämlich unserem. Als Metallverarbeiter übernehmen wir den gesamten Produktionsprozess, so dass Sie sich stets auf höchste Qualität verlassen können. Nach Ihren Vorgaben verarbeiten wir Rohmaterial oder vorgefertigte Bauteile bis hin zum finalen Spitzenprodukt.

Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen fertigen wir für Sie Einzelteile sowie Serienteile ganz nach Ihren Anforderungen. Mechanische Bearbeitung von Außenkanten: Serienfertigung

Folgerüsten automatisiert Bei uns werden Werkstücke von einfach bis hochkomplex gefertigt. Das Folgerüsten ist dabei komplett automatisiert. Unseren Kunden entstehen dadurch zahlreiche Vorteile gegenüber dem klassischen Fertigungsprozess. Bei der klassischen CNC Fertigung entstehen hohe Kosten bei der Produktionsplanung, der Betriebsmittelbereitstellung, dem Rüstvorgang, der Produktionsfreigabe und der Fertigung selbst. Für jeden Auftrag fallen hierbei die Kosten für die Bereitstellung der Werkzeuge, für das Folgerüsten der Maschinen und Spannvorrichtungen sowie für die Produktionsfreigabe erneut an. Der Zeit- und Kostenaufwand ist dabei immens und bei kleinen Stückzahlen zudem äusserst unwirtschaftlich. Unsere CNC-4.0-Fertigung löst diese Problematik vollständig. Ist der Fertigungsprozess für das Bauteil  einmal geplant und erstgerüstet, fallen diese Kosten bei Folgeaufträgen endgültig weg. Alle Arbeitsschritte werden automatisiert durchgeführt

Eine schnelle Produkteinführung ist ein wichtiger Vorteil gegenüber dem Wettbewerb. Durch Einsatz von Rapid Prototyping während des Designprozesses wird die Produktqualität bereits in einem frühen Stadium, lange vor der ersten Werkzeugerstellung anhand eines "Handmusters", geprüft und mit vergleichsweise geringem Aufwand an Zeit und Kosten verbessert. Rapid Prototyping ist von entscheidender Bedeutung für den späteren Erfolg eines Produkts. Neben dem Zeitvorteil durch den schnellen Einsatz, wird eine deutliche Kostensenkung durch frühe Produktoptimierung erzielt. Eingesetzte Verfahren beim Rapid Prototyping: STL (Stereolithografie): Lackierfähiges Anschauungsmuster Als Urmodell für Vakuumguss DMLS (Direct Metal Laser Sintering): Rapid Tooling, Einsätze mit max. HRC 42 Hochtemperaturbeständig 3D-Druck: Anschauungsmuster Schnell, Kostengünstig SLS (Selektives Lasersinterverfahren): Funktionsmuster in  versch. Materialien: DuraForm PA, Flex, A6 und PA620 Faserverstärkt HS-Fräsen: Seriennahe Prototypen in bauteilechten Materialien Vakuumgießen: Vorserien von 5-20 Stk. (mehr nach Absprache) Einfließen von Versuchserkenntnissen Download PDF : RP-Verfahrenstechniken der Hawener 3D GmbH Internet.pdf © 2022 Hawener 3D GmbH

Wir drehen und fräsen für Sie alle möglichen Präzisionsteile. Mit unseren CNC-Werkzeugmaschinen zerspanen wir ihre anspruchsvollen Werkstücke. Wir setzen moderne CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen im Mehrachsenbereich für ihre Aufträge ein, und können dadurch eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und kurze Fertigungszeiten erzielen.

Schon begleitend zum Entwicklungsprozess und vor der Serienreife setzen wir vielfältige Techniken des Rapid Prototypings ein. Erste Baumuster als Anschauungs- oder Funktionsobjekte entstehen. Als letzte Entwicklungsstufe vor der Serienproduktion erfolgt der Bau eines Prototyps. Mit einem großen und engmaschigen Netzwerk von Partnern im produzierenden Gewerbe sorgen wir für eine präzise und zuverlässige Umsetzung beim Prototypenbau. Die Prototypen werden mit höchsten Ansprüchen umgesetzt, um eine korrekte und realitätsnahe Erprobung zu gewährleisten. Dabei stehen uns viele Fertigungstechniken zur Verfügung: Rapid Prototyping Rapid Casting Rapid Tooling Blechteile, Volumenteile in allen Werkstoffen Montage Konstruktion und Entwicklung Finite-Elemente-Methode Ganzheitlicher Entwicklungsprozess Ingenieurdienstleistungen CAD-Konstruktion Detaillierung und Dokumentation Prototypenbau Serienbegleitung

KASTOtwin U4 Universal-Bandsägen in stabiler Bauart, zum Trennen von Profilen, Rohren und Vollmaterial im 90° – Schnitt, mit KASTO-Universalhydraulik und hydraulischer Materialspannung. Präzise Linearführung (Rollenumlaufeinheiten mit zwei fettgeschmierten Führungswagen). Max. Säge Ø 400 mm Kürzeste Reststücklänge 20 mm Kleinster zu sägender Durchmesser 10 mm Materialauflagehöhe 700 mm Sägemotor frequenzgeregelt 4 kW Schnittgeschwindigkeit stufenlos 20 – 110 m/min Materialspannung hydraulisch 60 bar Sägebandabmessung 5.090 × 41 × 1,3 mm Sägebandführungen Hartmetall, auswechselbar Sägebandspannung hydraulisch

Ob bei der Betreuung unserer Kunden oder der Be- oder Verarbeitung von Bauteilen – auf Funk Zerspanungstechnik können Sie sich immer zu 100 % verlassen. Wir sind überzeugt: Die hohe Qualität unserer Erzeugnisse wirkt sich direkt und indirekt positiv auf die Produkte und damit den Erfolg unserer Kunden aus.