Finden Sie schnell zerspanungsmaschinen für Ihr Unternehmen: 46 Ergebnisse

Das servomotorische Schneidclinchsystem von ECKOLD für die automatisierte Fertigung. Schneidclinchen ist ein Fügeverfahren zum Verbinden von Blechen aus einem weichen und einem hochfesten Werkstoff (z.B. Aluminium und Stahl). Die elementfreie Verbindungstechnik kommt ohne Hilfsfügeteil aus und ist eine kostengünstige Alternative zum Stanznieten. • Keine Vorlochung nötig • Keine thermische Beeinflussung und Nacharbeit der Fügezone • Kein Entstehen giftiger Gase oder Dämpfe • Fügen unterschiedlicher Blechdicken möglich • Unempfindlich gegenüber Blechdickenschwankungen • Fügen unterschiedlicher Blechwerkstoffe möglich Dieses Angebot enthält: Servomotorisches Schneidclinchsystem • Clinchbügel mit Butzenabsaugung, horizont. Ausladung ca. 300 mm • Steuerschrank inkl. Software ECKOLD VISU Benötigte Werkzeugsätze sind nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten. Diese sind entsprechend der jeweiligen Aufgabe auszuwählen. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot! ECKOLD® Servomotorisches Schneidclinchsystem Technologie: Schneidclinchen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Robotergeführt Branchen: Automobil Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit Ihre Bauteile durch Lasergravur zu veredeln, setzen den Laser aber auch als Trennwerkzeug ein. Fragen Sie uns an, ob sich Ihr Material für die Laserbearbeitung eignet. Sowohl Schnitte als auch Gravuren mittels Laserbearbeitung bieten wir in einer maximalen Bearbeitungsgröße von 700 x 370 mm an. Laserschnitt von Materialien bis zu einer Stärke von 3mm. Viele verschiedene Kunststoffe sind für Lasergravuren geeignet.

wir bieten unseren Kunden das komplette Spektrum eines leistungsfähigen Blech- und Metallverarbeiters. Wir fertigen nach Kundenwunsch Einzelteile, Serienprodukte und komplette Bauteile. Mit innovativer Technik, einem modernen Maschinenpark und ausreichend Kapazitäten fertigen wir vom Rohteil bis zur kompletten Baugruppe aus einer Hand und geben unseren Kunden einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Entwicklung des leicht zu beschickenden Glühdrahtschneiders. Rollenware, Quaderware aus PE/PP/PS-Schaum scheidet die Anlage problemlos, sauber und selbstständig.

**Drahterodier-Dienstleistungen für Ihre anspruchsvollen Projekte** Entdecken Sie unsere Drahterodier-Dienstleistungen, spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit Dimensionen bis zu 400 x 250 x 200 mm. Mit unserem Drahterodier-Verfahren bieten wir eine hohe Präzision, die komplexe Anforderungen Ihrer Projekte erfüllt. Vorteile unseres Drahterodier-Services: • Unglaubliche Präzision: Unsere Technologie ermöglicht Bearbeitungen mit außerordentlicher Genauigkeit, ideal für die Herstellung komplexer Formen und feiner Strukturen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind. • Materialschonendes Verfahren: Das Drahterodieren ist ein berührungsloses Verfahren, wodurch das Risiko von Materialverformungen oder -beschädigungen eliminiert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von empfindlichen oder harten Materialien. • Hohe Oberflächengüte: Erzielen Sie glatte und saubere Oberflächen, die oft keine weitere Nachbearbeitung benötigen, was Zeit und Kosten spart. • Komplexe Geometrien: Die Fähigkeit, scharfe Ecken, schmale Stege und komplexe Konturen mit hoher Präzision zu erodieren, öffnet neue Dimensionen in der Designfreiheit. • Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien: Besonders effizient für Prototypen, Einzelstücke oder Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge oder Vorrichtungen benötigt werden. Unser Angebot: Mit unserem Maschinenpark und einem Team aus erfahrenen Fachleuten sind wir in der Lage, Ihre Spezifikationen mit höchster Präzision umzusetzen. Ob es sich um Werkzeug- und Formenbau, Mikrokomponenten für die Medizintechnik oder komplexe Bauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren erweitern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Drahterodier-Dienstleistungen Ihr nächstes Projekt revolutionieren können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen.

Heißdrahtschneidemaschine mit einer Drehvorrichtung für effektvolle 3-D Styropor und Styrodur Zuschnitte. Maximale Schnittmasse: 2020 x 1200 x 700 mm Achsen Geschwindigkeit: 20 000 mm/min Drahtstärke: 0,15 mm Spannung: 220/230 V Stromverbrauch: 180 Watt Drehteller: serienmessig Garantie: 24 Monate

Die Kombi-Schneidanlage CC ist konzipiert für das präzise transportieren und schneiden von Schläuchen und Profilen aus Gummi oder Kunststoff. Die Kombi-Schneidanlage CC ist konzipiert für den präzisen Schnitt von Schläuchen und Profilen aus Gummi oder Kunststoff bis zu einem max. Durchmesser von 100 mm und bei Liniengeschwindigkeiten bis zu 300 m/min. Eine saubere Schnittqualität und minimierte Längentoleranzen zeichnen unsere Kombi-Schneidmaschinen aus. Durch die in unserem Hause entwickelte Kurvenscheiben-Applikation wird das Bewegungsprofil des Schneidmessers kontinuierlich berechnet und auf die Produktgeschwindigkeit abgestimmt, Die für das Produkt optimale Schneidgeschwindigkeit kann unabhängig von der Produktgeschwindigkeit gewählt werden. Herkunfstland: Deutschland

r&b Laminiersysteme ist Ihr Experte rund um das Thema Schneiden. Wir führen Hebelschneider, Rollenschneider und Stapelschneider u. a. der Marken Kwtrio und Ideal

Lasermaschinen sind hochmoderne Geräte, die in der Fertigung eingesetzt werden, um Materialien mit extrem hoher Präzision zu schneiden, zu gravieren oder zu markieren. Diese Maschinen nutzen die Laserstrahltechnologie, um Materialien schnell und effizient zu bearbeiten, was zu einer hohen Qualität der Endprodukte führt. Lasermaschinen sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Metallverarbeitung, der Formenbau und die Prototypenfertigung. Die Möglichkeit, komplexe Designs mit hoher Genauigkeit zu erstellen, macht Lasermaschinen zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung. Die Verwendung von Lasermaschinen bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, eine geringe Wärmeentwicklung und die Möglichkeit, auch schwer zugängliche Bereiche zu bearbeiten. Unternehmen, die in Lasermaschinen investieren, profitieren von einer höheren Produktivität und einer besseren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Lasertechnologie werden Lasermaschinen immer leistungsfähiger und vielseitiger, was ihre Anwendungsmöglichkeiten in der Fertigung weiter erhöht.

Die TTM FL170 ist eine hochmoderne 3D-Laserbearbeitungsanlage, die von der K. Moder GmbH eingesetzt wird, um präzise und effiziente Rohrbearbeitungen durchzuführen. Diese Anlage ermöglicht die Bearbeitung von Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit hoher Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Mit einer Laserleistung von 2000 W und der Fähigkeit, Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 170 mm zu bearbeiten, ist die TTM FL170 ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Die TTM FL170 bietet wesentliche Vorteile wie schnelle Bearbeitungszeiten, hohe Präzision und eine flexible Anpassung an verschiedene Rohrgeometrien. Diese Eigenschaften machen die Anlage besonders attraktiv für Unternehmen, die auf zuverlässige und effiziente Rohrbearbeitung angewiesen sind. Die K. Moder GmbH setzt die TTM FL170 ein, um ihren Kunden hochwertige Bearbeitungslösungen zu bieten, die den Anforderungen moderner industrieller Anwendungen gerecht werden.

Auf unserer hochmodernen Sodick Drahterodiermaschine mit den Verfahrwegen X300mm, Y200mm und Z200mm schneiden wir alle erdenklichen Geometrien mit höchster Genauigkeit.

automatische Bauteilerkennung, Vermessung und Auswertung 5-Achsen Präzisionsschneiden Faserlaser Materialstärke < 2mm Fertigungszeit 40% effektiver als Wettbewerber

Im dargestellten Beispiel einer Trennschleifanlage vom Typ TM 400 S werden für eine Feingießerei Abschnitte von Inconel-Stangen erzeugt. Die Trennschleifanlage arbeitet bis auf das Wechseln der Trennschleifscheiben vollautomatisch. Der Anlagenbediener hat am Bedienpult lediglich das gewünschte Abschnittgewicht und die zu erzeugende Stückzahl von Abschnitten einzugeben. Die weiteren Tätigkeiten für den Anlagenbediener beschränken sich auf das Nachfüllen des Stangenmagazins und dem Austauschen der gefüllten Abschnittbehälter. Da der Anlagenbediener mit diesen Tätigkeiten nur teilweise beschäftigt ist, wird er von der Anlagensteuerung durch optische oder akustische Signale auf die Notwendigkeit der Durchführung dieser Tätigkeiten rechtzeitig aufmerksam gemacht und kann parallel zum Bedienen dieser Trennschleifanlage weitere Maschinenbedienungen ausführen.

Individuelle maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Aufgaben. Optimal in Entwicklung, Konstruktion, Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit. Anfertigung und Konstruktion von Sondermaschinen und Anlagen. Wir entwickeln für nahezu alle Branchen neue Fertigungslösungen und finden auch für Ihre Aufgabe die wirtschaftlich optimale Fertigungsmöglichkeit. Vom Einzelteil mit allen Veredelungsstufen bis zu Maschinen sowie einer weltweiten Montage und Inbetriebnahme bieten wir unseren Kunden perfekte Systemlösungen. Wenn Sie möchten auch mit optimierter kompletter pneumatischer-, hydraulischer- oder elektrischer Steuerung. Unsere Vielfältigkeit ist Ihr Vorteil. Durch langjährige Erfahrung und Kompetenz für Komplettlösungen erhalten Sie durch uns auch die vollständige Dokumentation nach EU-Maschinenrichtline 2006/42/EG und die CE-Kennzeichnung. Unsere Fertigung und unsere Räumlichkeiten bieten eine Test-Inbetriebnahme unter Produktionsbedingungen. Damit schaffen wir für Sie prüfbare Sicherheit.

Stanz- und Schneidesysteme mit In-To und On-To Stanzverfahren verfügbar. Allgemein: • Stanz-, Fräs- und Sägeanlagen • Schneid- / Heißschneideanlagen • Bohr- und Ablänganlagen • Stanzautomaten und – vorrichtungen • Entgratvorrichtungen und – werkzeuge • Sonderanlagen und – vorrichtungen • Fügevorrichtungen • Schnitt- und Beschneidewerkzeuge • Stanz- und Schneidwerkzeuge • Stanzmesser aus legierten Werkzeugstahl Stanzmesser, Werkzeuge, Anlagen, Vorrichtungen, Systeme für: • Automotive-Karosserie-Dicht- und Innenraumsysteme – Fenster-, Türdichtungs-, Dachleistenprofile – Türverkleidungen, Dach- / Formhimmel, Instrumententafel • Medienleitungen, Automotive-Leitungs- und Luftführungssysteme, Kunststoffhohlkörper, technsiche und medizinische Blasformartikel • Gummi- und Kunststoffprodukte, -profile und -formteile • Dichtungen und Isoliermittel • Schleif- und Poliermittel • Papierindustrie /-verarbeitung • Medizintechnik

Moderne Instandhaltung hat viele Faktoren – und viele Vorteile. Reduzierung von Stillstandzeiten und geringerer Ressourcenverbrauch sind signifikante betriebswirtschaftliche Größen. Damit Sie keine unnötigen Ausfallzeiten in Kauf nehmen müssen, bedienen wir Ihre Ersatzteil- und Wartungswünsche mit passgenauen Bauteilen. Denn unser vielseitiger Maschinenpark aus modernen CNC-gesteuerten Maschinen stellt eine optimale Fertigung der gewünschten Bauteile sicher. Und natürlich stellen wir uns auch neuen Herausforderungen. Daher pflegen wir nach wie vor die Tradition des Handwerks und setzen Spezialmaschinen ein, um die bestmögliche Anfertigung zu realisieren. Da nehmen wir es ganz genau!

Wir fertigen mit dem Kunden, für den Kunden. Individuelle Wünsche, Flexibilität und hohe Ansprüche an die Qualität sind für uns selbstverständlich. Das Meistern technischer Herausforderungen ist unsere Stärke. Im Bereich Drehen, Fräsen und Schweißen bieten wir das komplette Angebot von der Planung, Herstellung bis hin zum einbaufertigen Werkstück, oder Baugruppe. Auf Wunsch mit Signieren und Oberflächenbehandeln. Ob Einzelteil, Kleinserie oder Großserie auf unseren CNC Maschinen fertigen wir fast alle Werkstoffe. Von Stahl, Guss über Nichteisenmetalle bis hin zum Kunststoff ist vieles möglich.

Wir von der Apparatebau GmbH wissen um die hohen Anforderungen, die unsere Kunden an Stanz-, Schneide- und alle weiteren Werkzeuge stellen. Drahtschneiden für eine exakte Formgebung Wir von der Apparatebau GmbH wissen um die hohen Anforderungen, die unsere Kunden an Stanz-, Schneide- und alle weiteren Werkzeuge stellen. Eine präzise Fertigung und exakte Formgebung sind bei der Werkzeugherstellung daher das A und O. Das Drahtschneiden ermöglicht es, vielfältige Materialien mit der nötigen Genauigkeit zu bearbeiten und in die gewünschte Form zu bringen. Mit Hilfe dieser Technik fertigen wir kleinste Figuren, abstrakte Formen und Koniken nach Ihren individuellen Vorgaben. Drahterodieren mit CNC gesteuerten Maschinen Für das Drahtschneiden setzten wir moderne, CNC-gesteuerte Maschinen der Firma Fanuc ein, die ein besonders exaktes Drahterodieren ermöglichen. Um auch kleinste Figuren detailliert und präzise formen zu können, kommen dabei Drähte mit einem sehr feinen Durchmesser von nur 0,2 Millimetern zum Einsatz. Unsere Drahterodiermaschinen sind mit einer Einfädelautomatik ausgestattet, so dass der Fertigungsprozess besonders effizient erfolgt. Die präzise Steuerung garantiert zudem eine besonders gleichmäßige und hohe Qualität der Oberfläche. Drahtschneiden und mehr für professionelle Werkzeuge Neben dem Drahterodieren führen wir selbstverständlich auch weitere Arbeiten wie das Profil- und Flachschleifen durch. Kurz: Wir erbringen alle Leistungen, die nötigeX sind, um hochwertige und professionelle Werkzeuge für die Druckindustrie und weitere Betriebe aus dem Stanzsektor zu fertigen.

Unser geschultes und hochmotiviertes Team fertigt dank jahrelanger Erfahrung im Bereich CNC-Frästechnik komplexe, hochpräzise Frästeile vom Prototypen bis hin zur Serie.. Hierbei wird unser qualifiziertes Fachpersonal durch modernste Hightech Fertigungszentren unterstützt, um Ihre Frästeile kostengünstig, termingerecht und flexibel fertig stellen zu können.

Viele räumliche Teile können erst nach dem Umformen mit Ausschnitten und Konturen versehen werden. Die Flexibilität des Lasers und die Dynamik der Strahlführung bestimmen den technischen und wirtschaftlichen Vorteil z. B. beim Schneiden von Tiefziehteilen, Bearbeiten von Rohren, Profilen sowie Form- und Pressteilen des Automobilbaus, des Apparate- und Maschinenbaus. Unsere 3-D- Laseranlagen bieten Laserschnitte für die Stärken: Maximale Maschinenabmessung 3000 x 1000 x 500 mm Maximale Materialstärke 10 mm Nach Ihren IGES- oder STEP- Daten Das Verfahren des 3D-Laserschneidens hat sich in der Blechbearbeitung als schnelles, flexibles und wirtschaftliches Fertigungsverfahren in vielen Anwendungsfeldern bewährt.

Das Gerät kann Trennscheiben bis zu 14" Durchmesser aufnehmen und erreicht eine Schnitttiefe von 5". Motor: 5,0 PS / 3,7 kW Leergewicht ohne Trennscheibe: 9,7 kg.

Laserschneiden von Rohren, Unsere Technologien ermöglichen das Laserschneiden von Rohren für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr, höchste Qualität und Präzision. Laserschneiden von Rohren, Das Laserschneiden von Rohren ist eine herausragende Dienstleistung von FAKO Mechanik GmbH in der Metallverarbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark und erfahrenem Team bieten wir präzise und maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Unsere Technologien ermöglichen das Laserschneiden von Rohren für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr. Durch CNC-Abkantarbeiten und fortschrittliche Schneidetechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Präzision, selbst in komplexen Rohrgeometrien. Von der Konstruktion bis zur Montage bieten wir ein umfassendes Dienstleistungsspektrum. Dabei steht kundenfreundlicher Service im Mittelpunkt – von der Anfrage bis zur transparenten Rechnungsstellung. Die Ästhetik unserer Arbeit vereinen wir dabei stets mit höchster Funktionalität. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präzisem Laserschneiden von Rohren erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten im Bereich des Rohrlaserschneidens.

Die Bandlänge ist programmierbar in Millimeterschritten. Es können bis zu 6 unterschiedliche Längen programmiert werden. -Lagerware -Muster auf Kommission -VPE 1 Stück Die vorgegebenen Längen können über die Select-Tas-te aufgerufen werden, oder über den Automatik-Zyklus aufeinander folgend gespendet (abgearbeitet) werden. Zusätzlich lässt sich die Stückzahl der zu spendenden Längen programmieren. Die Eingabe der Längen-Stückzahl ist über die Tastatur möglich. Artikel-Nr.: 915.05.0 Bandbreite-/länge in MM: 6-60 / 5-999 Rollendurchmesser in MM: 300 Anzahl Rollen: 2

Schneidevorrichtung für Abdeckbandschneideautomat 915.05.0 Artikel-Nr.: 915.05.1 Beschreibung: Schneidevorrichtung

Durchreissvorrichtung für Heizflansche Hydraulisches Verpressen von Ober- und Unterteil Hand- und Automatikbetrieb Werkzeuge auswechselbar Siemens MMS Steuerung Pneumatische Schlittenzuführung

Entdecken Sie die ASOT®-PVD-Beschichtung von Albrecht + Schumacher für alle Zerspanungswerkzeuge. Erhöhen Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidwerkzeuge mit unserer fortschrittlichen Beschichtungstechnologie. Produktbeschreibung: Bei der Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH stehen wir an der Spitze der Innovation in der Oberflächentechnologie. Unsere ASOT®-PVD-Beschichtung für Zerspanungswerkzeuge repräsentiert den neuesten Stand der Technik in der Beschichtungsindustrie. Diese spezialisierte Beschichtung wurde entwickelt, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidwerkzeugen signifikant zu verbessern. Eigenschaften: Erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit: Die ASOT®-PVD-Beschichtung verleiht den Werkzeugen eine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch die Standzeit der Werkzeuge verlängert wird. Reduzierte Reibung: Unsere PVD-Beschichtung minimiert die Reibung an der Werkzeugoberfläche, was zu einer verbesserten Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision führt. Höhere Temperaturbeständigkeit: Die Beschichtung ermöglicht den Werkzeugen, höheren Bearbeitungstemperaturen standzuhalten, ohne ihre Integrität zu verlieren. Breite Anwendbarkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich schwer zu bearbeitender Materialien. Vorteile: Steigerung der Produktivität: Durch die Verwendung unserer ASOT®-PVD-beschichteten Werkzeuge können Sie höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe erreichen, was die Produktionszeiten verkürzt. Kosteneffizienz: Die längere Lebensdauer der Werkzeuge reduziert die Notwendigkeit häufiger Ersatzbeschaffungen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlichkeit: Unsere fortschrittlichen Beschichtungsverfahren sind auf Nachhaltigkeit ausgelegt, mit einem Fokus auf Reduzierung von Abfall und Energieverbrauch. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten nicht nur Standardbeschichtungen an, sondern entwickeln auch individuelle Beschichtungslösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind. Optimieren Sie die Leistung Ihrer Zerspanungswerkzeuge mit der ASOT®-PVD-Beschichtung von Albrecht + Schumacher. Unsere Experten stehen bereit, um Sie bei der Auswahl der optimalen Beschichtungslösung für Ihre Anforderungen zu unterstützen. Erleben Sie, wie unsere innovative Beschichtungstechnologie die Effizienz und Qualität Ihrer Bearbeitungsprozesse steigert. Entdecken Sie die Zukunft der Zerspanungstechnik heute mit Albrecht + Schumacher. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische Oberflächenveredlung von medizinischen Implantaten Optische Beschichtung (Dienstleistung) Plasmabeschichtungsanlagen Plasmanitrieren Präzisionswerkzeuge Präzisionswerkzeugteile

ENTDECKEN SIE UNSERE LASERSCHWEISSLÖSUNGEN! Neben dem Laserschneiden gehört auch das Laserschweißen zu unseren Kernkompetenzen. Mit Hilfe von CO2-Lasern können wir nicht nur klassische rotationssymmetrische Bauteile, sondern auch Gehäuse, Wärmetauscherelemente und maßgeschneiderte Systeme nach Ihren Vorgaben schweißen. Durch die Verwendung dieser Fügetechnik profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen. Dank der geringeren Wärmeeinbringung, der höheren Schweissgeschwindigkeiten und dem optimalen Verhältnis von Nahttiefe zu Nahtbreite erzielen wir herausragende Ergebnisse. Zudem wird das Verfahren ohne Zusatzwerkstoffe durchgeführt. Um die wirtschaftlichen Vorteile dieser Fügetechnologie voll auszuschöpfen, sind Mindestlosgrößen und eine hohe Passgenauigkeit der zu verbindenden Bauteile (mit einem sogenanntem “Nullspaltmaß“) erforderlich. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen prüfen wir die Machbarkeit des Bauteils und erarbeiten prozesssichere Fertigungsabläufe, um qualitativ hochwertige Produkte und kosteneffiziente Fertigungsprozesse sicherzustellen. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkenntnisse und unsere langjährige Erfahrung in der Laserschweißtechnologie.

Vertikale Absackmaschine TEC50 zur vollautomatischen Verpackung von Schüttgut. Für Folien- und Papierverpackung. Auch für Standbodenbeutel geeignet. Serienmäßige Elemente: - Robustes Gestell aus grau oder weiß lackiertem Stahl - Conformator-Rohr - Schweißbacke mit Heizstab (hartverchromt) mit konstanter Temperatur, die von Temperaturreglern mit Digitalanzeige gesteuert wird - Antrieb des Films durch Riemen - Motorisierung des Abwickelns der Rolle - Durch SPS erzeugte Steuerung - Touchscreen-Display - Programmspeicher (Gewicht, Länge der Beutel...) - Feinerkennung der Spule - Transluzente Kartierung Material gemäß den geltenden EG-Normen. Verwendbare Folien: Polypropylen, Verbund, Aluminium, Barriere, Polyethylen. Produktionsgeschwindigkeit: 30 Beutel/min Beutelgewicht: Bis zu 600 g mit PE oder 1000 g mit PP (höheres Gewicht mit Aufnahmeklappe) Beutelbreite: 50 - 390 mm Beutellänge: 60 - 300 mm Beutelkopföffnung: 150 oder 250 mm Verpackungsmaterialien: PE oder Thermoschweißkomplex Verpackungsdicke: 50 bis 120μ aus PE / 10 to 50μ aus PP Stromversorgung: 220 V einphasig 50hz / 6 bar Spulendurchmesser: 320 mm Gewicht: 400 kg

Halbautomatische Stretchfolienwickelanlage mit Drehteller Einstellbare Parameter an der Bedientafel: 3 Programme anwenderspezifisch gestaltbar ✓ Spiralwicklung (nur aufwärts oder nur abwärts) ✓ Kreuzwicklung (auf- und abwärts) ✓ Kreuzwicklung mit Deckblattauflage (regendicht) ✓ Kreuzwicklung mit Verstärkungsbereichen (manuelle Funktion) ✓ Kreuzwicklung ohne Fotozellenfunktion (Stretchen bis vorgegebene Höhe) ✓ Auf- und Abstiegsgeschwindigkeit des Folienschlittens (getrennt einstellbar) ✓ Anzahl der Fuß- und Kopf-Wicklungen ✓ Geschwindigkeit des Drehtellers ✓ Anlegespannung getrennt einstellbar rauf/runter ✓ Manuelle Steuerung der Maschine ✓ Reset-Funktion ✓ Folienüberlappung am Kopf der Palette Einsatzmerkmale: • Folieneinsparung (durch Vorrecksystem) • Problematische Packgüter • Instabile Palettenladungen • Übergroße und / oder extrem hohe Packgüter • Vielseitige Verwendungsmöglichkeiten durch diverse Sonderausstattungen: • Palettengewichtsermittlung (Waage) • Antriebslose Rollen auf dem Drehteller • Tiefkühlhäuser und Kälteräume • Robuste Stahlkonstruktion des Maschinenrahmens • Sanftanlauf und Sanftstopp • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs Arbeitsablauf: Zunächst wird die Palette auf dem Drehteller der Maschine positioniert. Die Stretchfolie wird manuell an der Palette befestigt und der Stretchvorgang gestartet. Nach Beendigung der Wicklung hält die Maschine an der Startposition und die Folie muss nur noch durchtrennt werden. Sonderausstattung und Zubehör: • Ausgesparter Drehteller / flacher Drehteller (Tragfähigkeit: 1.200 kg, Ø 1.650 mm + 1.800 mm) wahlweise als Frontal-, Rechts- oder Links-Ausführung (nachträglich veränderbar) • Drehteller mit antriebslosen Förderrollen (arretierter) • Rampe für Hubwagen • Versenkungsrahmen (Drehteller ebenerdig mit Boden) • Erhöhungsrahmen mit Stützfüßen (12 cm) • Kühlhaus- und Kälteraumausstattung • Waage integriert • Folienstauchsystem (manuell) • Wifi-Netzwerkanbindung Schutzeinrichtungen: • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Akustisches Signal beim Start und Stopp • Folienschlitten mit Sicherheitseinrichtung (Stoppt beim Auftreffen auf einen Widerstand bei der Abwärtsbewegung) • Sicherheitsschalter der Einschuböffnung bei ausgespartem Drehteller (optional) Drehteller-Durchmesser: 1.650 mm (optional: 1.500 mm, 1.800 mm, 2.200 mm, 2.400 mm, 2.600 mm) Palettenabmessungen max.: bis 1.000 x 1.200 mm (optional: bis 1.700 x 1.700 mm) Max. Drehtellergeschwindigkeit: 3 – 12 U / min Tragfähigkeit: 2.000 kg Elektr. Anschluss: 230 V, 50 Hz Maschinengewicht: ca. 450 kg Maschinenleistung: ca. 20 Pal. / Std. Max. Wickelhöhe: 2.450 mm (optional 2.200 mm, 2.700 mm, 3.200 mm, 3.500 mm, 3.900 mm) Folientype: Maschinenstretchfolien Rollendurchmesser: max. 250 mm Rollenhöhe: 500 mm Rollengewicht: ~20 kg

Stretchfolienwickelanlage integrierbar in Produktionsanlagen Einsatzmerkmale: • Anlagen mit hohen Produktionskapazitäten • Integrierbar in Produktionsanlagen • Umwicklung instabiler Produkte • Palettenladungen mit hohem Gewicht • Sanftanlauf und Sanftstopp • Fotozelle zur Erkennung der Palettenhöhe und Steuerung des Stretchvorgangs • Schnelleinfädelsystem der Stretchfolie (nur MPS) • Siemens SPS-Steuerung S7-200 mit 6″ Pro-face-Touch-screen • Hochleistungslager für den Dreharm • 9 Programme anwenderspezifisch gestaltbar Anwählbare Programme an der Bedientafel: • Programme anwenderspezifisch gestaltbar Einstellbare Parameter am Touch-Screen: • Auf- und Abstiegsgeschwindigkeit des Folienschlittens (getrennt einstellbar) • Anzahl der Fuß- und Kopf-Wicklungen • Geschwindigkeit • Folienspannung • Tastensperre • Reset-Funktion • Folienüberlappung am Kopf der Palette • Vorreckung getrennt einstellbar unten/rauf/oben/runter (nur bei 100 MPS 2) • Anzahl der Verstärkungswicklungen Schutzeinrichtungen: • Notaus-Schalter an der Bedientafel • Sicherheitszaun incl. Tür mit Sicherheitsabschaltung (optional) Sonderausstattung und Zubehör: • Sicherheitszaun (incl. Tür mit Sicherheitsabschaltung) • CE-Sicherheitsmassnahmen 2006/42/CE: o Pneumatisch betätigtes Magnetventil, um bei Not-Aus jede Bewegung der Maschine zu unterbinden o Zwei eigensichere Lichtschranken am Ausgang des Palettentransportsystems mit automatischem Muting o Zwei selbstgesteuerte Stromaggregate (eins am Eingang und eins am Ausgang), um Betrieb der Sicherheitsbarrieren zu steuern o Notfallstromkreis, gesteuert durch „CE“-geprüfte PILZ-Relais o Elektronische Schutzvorrichtung im Einklang mit der Richtlinie 2004/108/EG über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) o Bedien- und Wartungshandbuch entsprechen der Maschinenrichtlinie • Schweißeinheit 1 (verschweißt das Folienende an der Palette; in der Standardausführung wird die Folie abgetrennt und angedrückt) • Schweißeinheit 2 (verschweißt das Folienende mittels Kontrastbalken, d.h. ohne Produktberührung) • Zentriereinheit (nötig bei Paletten unterschiedlicher Länge • Motorisierte Rollenförderer • Frequenzumrichter für den Sanft Start und Stopp bei einem Rollenförderer • Pneumatische Hebevorrichtung für die Maschinenmitte mit einer standardmäßigen Hebeleistung von 2.000 kg (optional auch mehr) • Deckblattaufleger (Staub- + Regenschutz; integriert) • Deckblattaufleger (Staubschutz; vor- o. nachgelagert) • Pneumatischer Niederhalter (mit rechteckiger Platte) • Rammschutz (mit Fotozellenerkennung für Gabelstapler) • Stretchkordelsystem Max. Drehtellergeschwindigkeit: max. 25 U / min Drehtellerdurchmesser: Ø 2.000 mm (optional auch größer) Palettenabmessung: bis 1.100 x 1.300 mm (bei Ø 2.200 mm) Elektr. Anschluss: 400 V, 50 Hz, 3 kW (3PH+N+G; IP54) Pressluft: 6 bar (100 Nl / min) Maschinengewicht: ca. 1.500 kg Maschinenleistung: bis zu 90 Pal. / Std. (variiert – je nach Ausstattung der Maschine) Max. Wickelhöhe: 2.000 mm (optional auch höher) Rollendurchmesser: max. 250 mm Rollenhöhe: 500 mm Rollengewicht: ~20 kg