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So können Bauteile mit sehr geringen Bearbeitungszugaben oder einsatzfertigen, roh verbleibenden Partien hergestellt werden. Aufgrund der anfallenden Werkzeugkosten ist das Gesenkschmieden primär für die Herstellung von Serienteilen geeignet. Durch die Kombination mit dem Ringwalzverfahren und dem Freiformschmieden lassen sich besonders vielfältige Bauteile realisieren. Diese verfügen über einen optimalen Faserverlauf, feine Oberflächen, eine hohe Massgenauigkeit sowie hervorragende mechanische Eigenschaften. Vorteile Vielseitige Gestaltungsmöglichkeiten Formvielfältiges und formgebundenes Schmiedeverfahren. Beanspruchungsgerechter Faserverlauf Längsorientierung des Gefüges (kristalline Körner) für hohe Belastbarkeit. Ressourcenschonender Materialeinsatz Rohmaterialbedarf für Gesenkschmiede-Rohling in der Regel wesentlich geringer. Hohe Massgenauigkeit bis zur Fertigkontur (net shape) Hohe Massgenauigkeiten durch Fertigkonturnahes oder Fertigkonturgenaues Schmieden. Homogene, feinkörnige Struktur Der hohe Umformgrad und die passende Wärmebehandlung erzielen ein homogenes, hochfestes und feinkörniges Gefüge. Gas- und flüssigkeitsdichtes Gefüge Durch die große Umformung resultiert ein feines Gefüge, welches gegenüber Gas oder Flüssigkeiten absolut dicht ist. Hochbelastbare und langlebige Bauteile Konstruktion des Bauteils je nach Funktionalität, Belastbarkeit und Beanspruchung. Grosse Werkstoffvielfalt Grosse Vielfalt unterschiedlicher auf den Einsatzzweck abgestimmter Werkstoffe. Dimensionen & Gewichte Stückgewichte Bauteilgewichte bis 100 kg in Stahl bzw. 40 kg in Aluminium Toleranzen nach EN 10243 Die Norm EN 10243 beinhaltet zwei Toleranz-Klassen, F und E. Massgenauigkeit Mit Präzisionsschmieden +/-0.1 mm Merke Gewichte und Dimensionen können je nach Materialqualität und Geometrie von diesen Angaben abweichen. Lassen Sie sich im konkreten Bedarfsfall beraten.