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Die Polysoude Schweißstromquelle PC 600-3 ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Schweißanwendungen in der Industrie. Diese Schweißstromquelle überzeugt durch ihre robuste Bauweise, hohe Leistungsfähigkeit und präzise Steuerungsmöglichkeiten, die eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte gewährleisten. Die PC 600-3 wurde speziell für das WIG- und Orbitalschweißen entwickelt und ist für verschiedene Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung bestens geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Leistungsfähigkeit: Die PC 600-3 bietet eine stabile und zuverlässige Stromquelle, die sich für kontinuierliche, hochpräzise Schweißprozesse eignet. Benutzerfreundlichkeit: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und umfassenden Steuerungsoptionen ermöglicht sie eine einfache Handhabung und präzise Einstellungen. Flexibilität: Sie ist kompatibel mit verschiedenen Schweißköpfen und kann in diversen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Langlebigkeit: Dank der robusten Konstruktion und hochwertigen Materialien ist die PC 600-3 äußerst langlebig und wartungsarm.

Um in der Seri­en­pro­duk­tion einen reibungs­losen Prozess zu gewähr­leisten, werden die Spritz­gieß­werk­zeuge in unserem Tech­nikum auf ihre Prozess­fä­hig­keit geprüft. Auf Wunsch führen wir für Sie auch Bemus­te­rungen mit Erst-Werk­zeug-Fallenden-Teilen durch. Wir bieten im Spritz­guss: Spritzgießen im Haus bis 80 to Schließkraft Verarbeitung von Fluorkunststoffen wie z. B. FEP, ETFE, PFA Spritzgießen mit Einlegeteilen

Schulungsangebot für ABB Roboter – Mobile Schulungsstationen für InHouse Schulungen deutschlandweit Um die Sicherheit im Betrieb der Industrieroboter und die effiziente Ausnutzung des vollen Potenzials Ihrer Anlagen zu gewährleisten, ist die intensive Schulung Ihrer Mitarbeiter unerlässlich. Bereits seit einigen Jahren bietet wir als freie Dozenten Programmier- und Bedienschulungen in verschiedenen Robotik-Schulungszentren an. Unsere Schulungen umfassen neben den Standard-Themen wie Bedienung, Inbetriebnahme und Programmierung der Roboter auch die komplexeren Themen wie die Kamera-Anbindung, Multi-Tasking und Multi-Move oder Conveyor-Tracking. Unsere Schulungskonzepte richten sich an Bediener und Programmierer vom Anfänger bis zum Profi. Während des Trainings setzen wir gern Ihre spezifischen Anforderungen zu bestimmten Prozesstechniken wie z. B. Kleben, Fügen, Integrated Vision, Conveyor Tracking etc. um. Aufgrund der kleinen Gruppenstärke und der homogenen Betriebszugehörigkeit sind wir in der Lage, individuell auf die Teilnehmer und die Anforderungen in Ihrem Betrieb einzugehen. Als einziger Schulungsanbieter deutschlandweit können wir Roboter-Schulungen für die ABB IRC5 Steuerung auch bei Ihnen vor Ort durchführen. Dank unserer mobilen Schulungsstationen sind wir im gesamten deutschsprachigen Raum unterwegs. Sie sparen sich somit unnötige Kosten für Hotel, Mietwagen sowie Spesen Ihrer Mitarbeiter. Zum Betrieb der mobilen Schulungsstationen genügt eine haushaltsübliche Steckdose – somit können wir unsere Seminare in nahezu jeder Räumlichkeit abhalten. Selbst die für eine Schulung nötige Infrastruktur wie Beamer, Whiteboard, PC´s ist fester Bestandteil unseres “mobilen Schulungscenters”. Unser Angebot im Bereich Roboterschulung: Schulung für ABB Roboter deutschlandweit Roboter Schulungen mit Zertifikat Eigener mobiler Schulungsroboter Individuelle Trainingsgestaltung nach Bedarf Bedienerausbildung für das verwendete System Schulungen für Programmierung von Robotern

Mit Hilfe von 6-Achs Fräsrobotik bearbeiten wir Kunststoffbauteile bis 2x1x1m zerspanend. Dies beinhaltet bspw. Besäumen, Einbringen von Lüftungsschlitzen oder Bohren oder Entgraten.

Nachlaufmessung zur Validierung von Sicherheitsabständen z.B. bei Lasercanner, Lichtgitter, Zuhaltung, Zweihandschaltung usw. Nachlaufzeitmessung für Roboter, Pressen, Förderer etc. bei optischen Schutzeinrichtungen, Zweihandbedienung, Schaltmatten uvm. Wir führen Nachlaufzeit- und Wegmessungen nach Norm z.B. im Rahmen des CE-Konformitätsbewertungsverfahrens durch. Wir führen wiederkehrende Prüfungen im Sinne der BetrSichV durch. Nachlaufmessung, Stoppzeitmessung: Geschwindigkeitsmessung ISO 13851, ISO 13855, ISO 13856: Annäherungsgeschwindigkeiten, Abstände gegen das Erreichen von Gefährdungen

Egal, in welcher Entwicklungsphase Sie uns einbinden möchten, wir unterstützen Sie mit einer umfassenden Beratung, klarer Konzeption und kompetenter Umsetzung der Elektronik.

Anlagen zum Abbrennstumpfschweißen

In unserem eigenen Prüfzentrum oder direkt bei unseren Kunden vor Ort erbringen wir alle Dienstleistungen konventioneller zerstörungsfreier Prüfung. Die von uns eingesetzten Methoden und Verfahren sind umfassend und entsprechen stets dem neuesten Stand de

Wir entwickeln individuelle Komplett­lösungen für die Automa­tisierung Ihrer Prozesse oder Handlings­aufgaben. Roboter- und Handlingsysteme Die Verkettung einzelner Anlagen kann mithilfe von Roboter- oder Handlingsystemen erfolgen. Wir integrieren die für Ihre Prozessschritte erforderlichen Anlagenteile und übernehmen den Einlege- und Entnahmevorgang. Erforderliche Komponenten, wie Greifsysteme, entwickeln wir passgenau anhand Ihrer Produktdaten. Die Aufgabenverwaltung, die Sicherheitstechnik und die Gesamtanlagensteuerung übernimmt unsere zentrale SPS. Informationen, Störmeldungen und Steuerungsfunktionen werden auf einer zentralen HMI zusammengefasst. Je nach Kundenwunsch binden wir die Anlage an verschiedene übergeordnete Leitsysteme an. Mit unseren Pick-and-Place Systemen lassen sich verschiedenste Anlagen beschicken, verketten und automatisieren. CNC-Bearbeitungszentren Härteanlagen Markierstationen Lasersysteme Röntgenanlagen Computertomographen Spritzgussmaschinen Pressen Sägen Palettieren und Depalettieren Individuelle Werkstücke erfordern Sonderlösungen beim Palettieren. Mithilfe eines Roboters oder Handlings lösen wir Ihre Palettieraufgabe. Unsere Palettier-Lösungen finden Anwendung in der Palettierung endbearbeiteter Werkstücke bis hin zu rauen Umgebungen, wie zum Beispiel der Gießereiindustrie. Die gesamte Anlagentechnik für Ihre Palettierstation erhalten Sie für verschiedenste Aufgaben, wie das Palettieren von Säcken Kisten Dosen Paketen Profilen Gussteilen Kühleisen Prozessautomatisierung Sie benötigen eine Lösung für Ihre Prozessautomatisierung? Wir entwickeln Roboterzellen, die zu Ihren Prozessen passen. Die Möglichkeiten der Roboterautomatisierung sind vielfältig. An der 6. Achse lassen sich verschiedenste Endeffektoren oder Dosiersysteme anbringen. Auch hier können wir Ihnen die Gesamtanlage und die Integration verschiedenster Komponenten anbieten. Kleben Schleifen Polieren Wasserstrahlschneiden Plasmaschneiden Nieten Fügen

Hergestellt aus PE 100, PE 100-RC, PE 80, PE-el, PP-H, PP-R, PPs-el, PVDF, FEP, PFA Auswahl Schweißgeräte: Schweißextruder Warmgasschweißgeräte Schweißgeräte zum Heizelementstumpfschweißen und Heizwendelschweißen Werkzeuge und Zubehör Kunststoffe durch Schweißen zusammenzufügen ist eine der sichersten Methoden, eine zuverlässige und belastbare Verbindung zweier Komponenten des gleichen Werkstofftyps zu erzielen. Zu den gängigsten Schweißverfahren im Kunststoffbereich zählen das Warmgaszieh- und Warmgasfächelschweißen sowie das Extrusionsschweißen. Für die zuvor genannten Verbindungstypen werden Schweißzusätze aus dem gleichen Werkstoff benötigt. Hierfür kommen überwiegend Kunststoffschweißdrähte in 3 und 4 mm zum Einsatz. Beim Extrusionsschweißen als wichtigster Schweißvariante im Anlagen- und Behälterbau strömt aus einer separaten Düse des Schweißgerätes Warmgas aus, dass die die Fügeflächen der zu schweißenden Teile auf Schweißtemperatur erwärmt. Der kontinuierlich aus dem von Hand geführten Gerät austretende Schweißzusatz wird in die Schweißfuge gedrückt. Der austretende Massestrom schiebt das Gerät vorwärts und bestimmt die Schweißgeschwindigkeit. Die benötigte Vorwärmung muss auf die Schweißgeschwindigkeit abgestimmt sein. Warmgasziehschweißen stellt die wichtigste Verbindungsvariante von dünnwandigen Bauteilen dar. Dieses Verfahren kommt häufig im Lüftungsbau, als auch bei der Auskleidung mit Fluorkunststoffen zum Einsatz. Beim Warmgasziehschweißen werden die Fügeflächen und die Außenzonen des Schweißzusatzes mit Warmgas - in der Regel mit heißer Luft - in einen plastischen Zustand gebracht und unter Druck miteinander verbunden. Eine Zieh- bzw. Schnellschweißdüse erleichtert die Arbeiten an den Bauteilen und verbessert häufig die Schweißergebnisse. Neben einer Vielzahl von Werkstofftypen, die passend auf die von FRANK angebotenen Platten und Vollstäbe abgestimmt sind, kann FRANK Ihnen Kunststoffschweißdrähte auch in verschiedenen Farben und/oder Spulengrößen anbieten. Gerne beraten wir Sie bei der richtigen Auswahl.

Die Lomopack GmbH ist Ihr Partner, wenn es darum geht, Engpässe zu kompensieren, immer wiederkehrende Routinetätigkeiten effektiv zu bewältigen und vor allem flexibel zu bleiben. Die Lomopack GmbH übernimmt als Partner industrieller Auftraggeber Gewerke im Produktions-, Logistik- und Qualitätsumfeld. Outsourcing ist eine Frage des Vertrauens. Bauen Sie deshalb auf unsere zwanzigjährige Erfahrung im industriellen Outsourcing und profitieren Sie von unserem effizienten Partner-Netzwerk. Wir sind für unsere Kunden immer erreichbar – an 365 Tagen, rund um die Uhr – und stellen uns Ihren unternehmerischen Herausforderungen Leistungsportfolio • Durchführung einzelner Fertigungsschritte • Operative Produktionsunterstützung • Betrieb von Fertigungslinien / Fertigungsstraßen • Innerbetriebliche Materialversorgung • Anlagenbeschickung • Anlagenreinigung • Veredelungsprozesse • Abfüllung von Fest- und Flüssigstoffen • Konfektionierungsarbeiten aller Art • Lohnfertigung / Lohnmontage • Montage von Serienteilen • Baugruppenmontage • Outsourcing • Just-in-time Dienstleister • Anlagenbedienung • Qualitätsprüfungen • Entwicklung eigener Montage- und Prüfsysteme • Qualitätssicherung in allen Stufen des Montageprozesses • Nacharbeiten • Verpackungsarbeiten

Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept (Mensch-Maschine-Schnittstelle MMS) und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. In Verbindung mit einem Orbitalschweiß­kopf von ORBITALUM TOOLS erhält der Anwender ein ­besonders innovatives wie wirtschaftliches Schweißsystem. Neben der bewährten Orbitalum-Auto­pro­­gram­mierung mit Programmierhilfe über ­Eingabe von Rohrdurchmesser, ­Wanddicke, Werkstoff und Schweißgas verfügen alle ­ORBIMAT CA-Modelle über eine "Flow Force"-Funktion zur Reduzierung der Gasvorströmzeit bei geschlossenen Schweiß­köpfen sowie einer Anschlussmöglichkeit der Formiergas­innendruckeinheit "BUP Control Box". Das Bedienkonzept der Stromquellen unterscheidet sich wesentlich von markt­üblichen Bedienungs­varianten: Die Bedienerführung mit Display und Einknopfbedienung (Drehsteller) stammt aus dem Automobilbau und bewährt sich weltweit in "Infotainment-­Systemen" moderner Oberklassefahrzeuge. Der wesentliche Vorteil dabei ist, dass der Blick des Bedieners auf den Bildschirm fokussiert bleibt. Weitere technische Finessen der ORBIMAT CA sind Softkeys für wesentliche, schnell zu aktivierende übergeordnete Befehle, zum Beispiel "Start/Stopp". Das verwendete Betriebssystem RTOS (Real Time Operating System) besitzt gegenüber Windows-basierten Systemen den Vorteil, dass auch eine direkte, abrupte Abschaltung des Systems zu keinerlei Problemen führt. Dies ist besonders wichtig für den Betrieb an anfälligen Stromversorgungen, wie auf Baustellen. Gegenüber Windows hat RTOS stets die Steuerung und Regelung des Schweißprozesses im Fokus, was letztlich für die Qualität des Schweißergebnisses ausschlaggebend ist. Auch die optional erhältliche BUP-Control-Erweiterung (Backup Pressure Control) ist ein Novum. BUP regelt sektorenweise den Druck des Formiergases im Rohr in Abhängigkeit von der Brennerstellung – dies wirkt der Schwerkraft des Schweißbads entgegen und sorgt so für eine rundum gleichmäßige Naht. Einzig auf dem Markt ist zudem die Flow Force-Funktion, die den Bearbeitungsprozess bei Verwendung von geschlossenen Schweißköpfen entscheidend verkürzt. Durch einen zweiten Kanal für Schutzgas wird vor Beginn des Schweißprozesses Schutzgas direkt vom Druckminderer in die Kammer des Schweißkopfes geleitet – der unerwünschte Sauerstoff dabei stoßartig ausgespült; die ORBIMAT-Stromquelle erkennt und berück­sichtigt für den Ablauf des Prozesses automatisch angeschlossene Systemkomponenten, vom geschlossenen oder offenen Schweißkopf mit automatischer Regelung des Lichtbogenabstandes* (AVC = Arc Voltage Control) und/oder integrierter Pendelung des Brenners* (OSC = Oscillation), bis hin zum Sauer­stoffanalysegerät. Gegenüber herkömmlichen Orbitalschweißstromsteuerungen geschieht das Einstellen und Regeln des Brennerabstandes zur Schweißnaht direkt über den Lichtbogenabstand. * nur bei ORBIMAT 300 AVC/OSC 165 CA: Anschluss-Spannung Wide-Range 90 - 260 V, 50/60 Hz, 1-phasig 300 CA: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AC/DC: Anschluss-Spannung 400 V +/– 15%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AVC/OSC: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig

selbstschließende Klappe einstellbar durch aufschraubbares/verstellbares Gegengewicht geräusch- und zugluftmindernd mit Kantenschutz und Gummidichtung Material/Farbe: Edelstahl hochglanz poliert Durchmesser: 250 mm (innen) Höhe Rohr: 320 mm Nutzhöhe: 270 mm

Das Verfahren des Orbitalschweißens Beim Orbitalschweißen wird der Schweißkopf mechanisch in einer Halterung (dem Kopf) um den Schweißkörper herumgeführt und dabei die Nahtstelle in einem Durchgang ohne Unterbrechung zusammengeschweißt. Mittels Schutzgas werden dabei der Lichtbogen und die Nahtstelle vor der Außenluft geschützt. So wird eine exakte Kontrollierbarkeit der Nahstelle erreicht und die Anlauffarben sowie die Wurzel der Schweißnaht lassen sich gut beeinflussen. Dadurch kann eine gleichbleibend hohe Qualität der Naht sichergestellt werden. Weitere Vorteile sind unter anderem die hohe Sicherheit des Verfahrens, die hohe Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse, die kurze, und sehr wirtschaftlich Produktionszeit und die Dokumentationsfähigkeit des Schweißvorgangs nach ISO 9000. Einsatzgebiete Die Orbitalschweißtechnik kommt hauptsächlich im Rohrleitungs- und Kesselbau und bei Steril- und Reinstmedien in der Chemie-, Pharma-, Halbleiter-, Getränke- und Nahrungsmittelindustrie zum Einsatz, da es eine einheitliche und damit den hygienischen und technischen Anforderungen entsprechende Ausführung von Schweißnähten bietet. Gute Dokumentierbarkeit Durch das Schweißgerät, das durch einen Mikroprozessor gesteuert wird, werden alle wichtigen Parameter des Schweißvorgangs aufgezeichnet und dokumentiert. Der Restsauerstoffgehalt kann nach Abschluss der Arbeit ebenfalls gemessen und dokumentiert werden. Dadurch können auch hohe Ansprüche an die Dokumentation des ganzen Arbeitsvorgangs erfüllt werden. Unsere Dienstleistungen Unsere Firma ist Spezialist im Orbitalschweißen und beschäftigt nach DIN EN 1418 geprüfte Orbitalschweißer. Unsere Mitarbeiter sind hoch qualifizierte Anlagenmonteure, die über eine langjährige Erfahrung in der Montage von Rohrleitungen verfügen. Zudem sind sie ebenso qualifizierte WIG Handschweißer nach DIN EN 287-1 und Vorrichter nach ISO. Die Mitarbeiter haben wir selbst in internen Schulungen zum Orbitalschweißer weiterqualifiziert. Durch unser geschultes Personal und automatisierte Verfahren beim Orbitalschweißen erreichen wir eine Optimierung der Schweißzeiten, und können damit alle Arbeiten schnell und kostengünstig ausführen. Das führt insgesamt zu einer hohen Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses. Unsere Geräte Für unsere Arbeit setzen wir die Geräte der bekannten Hersteller ARC, Cajon, Polysoude und Fronius ein, die sich durch den hohen Qualitätstand ihrer Orbitalschweißtechnik bereits einen Namen gemacht haben. Durch unsere mobilen Orbitalschweißanlagen und -geräte sind wir in der Lage, unsere Dienstleistungen vor Ort auf allen Baustellen anzubieten. Daneben verfügen wir über eigene Fertigungshallen, in denen größere Werkstücke in unseren Schweißanlagen zusammengefügt werden können. So können wir ein komplettes Dienstleistungsangebot rund um das Orbitalschweiß- und andere Verfahren anbieten. ARC 207A Orbitalschweißmaschine: 24 Stück ARC 307A Orbitalschweißmaschine: 6 Stück Swagelok Orbitalschweißmaschine: 11 Stück Orbitalschweißköpfe: 8-4000, 8-2000, 9-7500, 9-4500, 9-4500, 9AF-750, 9-500, 9-500 c, 95-2375, 95-3500, 95-6625, Swagelok Cajon Schweißkopf 5H - B, Swagelok Cajon Micro-Schweißkopf 8MRH Durchmesser: ≥ DN10 Wandstärke: ≥ 1 mm Vorteile: Reproduzierbarkeit der Schweißnähe, gleichbleibende Qualität, hohe Ansprüche an die Dokumentation werden erfüllt Werkstoffe: Edelstahl und Stahl

INDIVIDUELLE UMRÜSTUNG IHRER INDUSTRIEROBOTER Sie haben spezielle Anforderungen beim Einsatz Ihrer Industrieroboter? Oft kann die individuelle Umrüstung und Modifikation von Standard-Robotern der Hersteller Adept, Bosch oder Stäubli individuelle Konfigurationen ermöglichen, die Sie nicht „ab Werk“ erhalten. Unabhängig von unterschiedlichen Baureihen ist die durchgängige Ausrüstung mit dem gleichen Controller ein häufiger Wunsch, den wir gerne für Sie realisieren. Bei einer Umrüstung in unserer Werkstatt ist eine gründliche Durchsicht Ihres Roboters und eine anschließende Vermessung Ihres Roboters obligatorisch. Bei den Sechs-Achs-Robotern wird die Vermessung mit unseren positionsunabhängigen UltraCal-Vermessungssystem durchgeführt. Die deutlich verbesserte Linearität und Absolutgenauigkeit dieses Roboterhersteller-unabhängigen Vermessungssystems werden auch Sie überzeugen. Sollten Sie einen Roboter der Hersteller Adept, Bosch und Stäubli in einer speziellen Ausführung benötigen, wenden Sie sich bitte an uns. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot. Beispiele für durchgeführte Umrüstungen: Zeitgemäßes Handbediengerät für CS7(M)B CS7/CS7B/CS8 auf Adept Smart-CX-Controller Umrüstung auf Klimagerät Umbau auf langen/kurzen Unterarm Stärkere Pinole bei Scara-Robotern Multibus auf VME-Systeme Upgrade von Stäubli CS7 auf CS7B oder CS8 und umgekehrt Adept-MCP-Handbediengerät mit unzerbrechlicher Aluminium-Ober- und Unterschale Fragen Sie uns an! Auch sehr individuelle Konstellationen sind machbar und damit bieten sich Ihnen weit mehr Möglichkeiten als mit Standard-Konfigurationen.

Ergonomischer, kurzer Handgriff – für beste Zugänglichkeit „GRIP“, Weichkomponenten im Griffbereich und Daumenstütze – hohe Griffsicherheit auch in Extremlagen. Merkmale ABIMIG® GRIP W 555D Ergonomischer, kurzer Handgriff – für beste Zugänglichkeit „GRIP“, Weichkomponenten im Griffbereich und Daumenstütze – hohe Griffsicherheit auch in Extremlagen Kugelgelenk mit optimalem Bewegungsradius – ideales Handling Optimale Brennerkühlung – hohe Standzeiten Merkmale ABIMIG® GRIP W 555D Ergonomischer, kurzer Handgriff – für beste Zugänglichkeit „GRIP“, Weichkomponenten im Griffbereich und Daumenstütze – hohe Griffsicherheit auch in Extremlagen Kugelgelenk mit optimalem Bewegungsradius – ideales Handling, Optimale Brennerkühlung – hohe Standzeiten

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoffe für Titanlegierungen Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy und CuBe. Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Schweißzusatzwerkstoff: Titanlegierungen Durchmesser: 0,3-0,6mm und 1,0mm Lieferform: Spule Artikelnummer: DIM L-Titan 1, DIM L-Titan 2, DIM L-Titan 5

MB Grip 15 AK, MB Grip 25 AK, MB Grip 24 KD, MB Grip 36 KD MB EVO PRO 25, MB EVO PRO 25, MB EVO PRO 24, MB EVO PRO 36

SCHWEISSARBEITEN VON FEIN BIS GROS Unsere Schweißarbeiten verbinden Präzision mit Vielseitigkeit. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Schweißbaugruppen, von filigranen Feinblechkonstruktionen bis hin zu großformatigen Profilrohrkonstruktionen. Technische Möglichkeiten: • Detailliert: Feinblech ab 1 mm mit MAG-, WIG- und Laser-Schweißverfahren • Großformatig: Profilkonstruktionen bis zu 6.000 mm x 2.500 mm x 2.500 mm • Flexibel: Kleinserienfertigung durch 9-achsigen MAG-Schweißroboter "Schweißen ist wie Nähen mit Feuer!"

DC-Inverter zum Plasmaschweißen Pi 350 Plasma ist ein 3-phasiger, wassergekühlter DC-Inverter zum Plasmaschweißen im Automatenbetrieb im Strombereich 5-350 A. Die pulsfähige Pi 350 Plasma schweißt in Materialstärken von bis zu 8 mm Stahl und 10 mm Edelstahl und hält drei optionale Pulsarten bereit: herkömmlichen Puls, schnellen Puls, Synergie PLUS™. Drei Plasmaverfahren sind abrufbar: Plasma-Schmelzen, Plasma-Drücken und Plasma-Stichloch. Zum Plasmaschweißen mit Dauerstromstärken über 80 A ist eine externe Kühleinheit zur Sicherung ausreichender Kühlung optional erhältlich.

Basisch umhüllte Stabelektrode mit zähem, nicht rissanfälligem Schweißgut. Weicher und ruhiger Lichtbogen mit geringer Spritzerbildung. Zulässige Betriebstemperaturen von –30 °C bis 450 °C. Leicht entfernbare Schlacke. Gleichmäßig feingefiederte Nähte. Leichtes Zünden durch Zündhilfe. Gute Schweißeignung in Zwangspositionen. Technische Daten DIN EN ISO 2560-A: E 42 3 B 42 H 5* AWS A5.1: E7018 Anwendungen Zum Verbindungsschweißen von un- und niedriglegierten Stählen, z.B.: EN 10025-2: S 235 J2 – S 355 K2 EN 10025-3: S 275 N – S 420 N EN 10025-4: S 275 M – S 420 M EN 10083-2: C 22 EN 10028-2: P 235 GH – P 355 GH und entsprechende Guss- und Rohrwerkstoffe. Typische Anwendungsbeispiele sind: Bauteile aus dem Stahl-, Maschinen-, Fahrzeug-, und Schiffbau. Verarbeitungshinweise Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Schweißpositionen: alle, außer PG (f) Stromart: = (+) Zulassungen TÜV, DB, CE

Ecknaht Schweißmaschine für Bauteile bis 700mm Länge, Variable Winkeleinstellung bis zu 180° möglich, Keine Spannvorrichtung nötig. SAX 700 – für MIG/MAG- und WIG-Verfahren Interessant ist die SAX 700 für Metallbauer, Blechbearbeiter und Schaltschrank-Hersteller, die kleine und mittlere Serien wirtschaftlich fertigen. Die Bedieung der Anlage ist selbst für angelerntes Personal kein Problem. Die Eckschweißnähte werden im MIG/MAG- und WIG-Verfahren für Stahl und Edelstahl realisiert. Die SAX700 kommt ohne aufwändige Spannvorrichtungen aus und kann Ecknähte mit verschiedensten Winkeln bis 180° und Längen bis 700 mm sauber und schnell verschweißen. Die hohe Schweißgeschwindigkeit von 2.500 mm/min bei minimalen Rüstzeiten reduziert Fertigungszeiten deutlich. Geringer Verzug der Schweißteile und saubere Nähte machen teure Nacharbeiten überflüssig. Baustähle und Bleche in Stahl und Edelstahl lassen sich in Stärken von 0,8 mm bis 6,0 mm problemlos einlagig verschweißen - dickere Bleche auch mehrlagig. Die Bedienung der SAX700 mit der intuitiven Maschinensteuerung sehr einfach: Über ein Touchpanel werden der Start und Endpunkt der Schweißnaht sowie die Schweißgeschwindigkeit eingegeben. An der Schweissstromquelle wird die Spannung für die zu verarbeitende Blechstärke ausgewählt. Anschließend muss der Bediener das Bauteil nur noch in der flexiblen Aufnahme anlegen und den Schweißvorgang per Fußschalter starten. Die SAX700 garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte unabhängig vom Bediener. Kurze Rüstzeiten und schnelle Schweißbearbeitung garantieren eine hohe Kalkulationssicherheit.

Schweißstab aus niedriglegiertem, Chrom-Molybdänhaltigem Stahl zum Gas-Schweißen hitzebeständiger Stähle. Schweißgut für Betriebstemperaturen bis +600°C. Weitere Informationen und Spezifikationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Datenblättern. Normbezichnung nach EN 12536: O V Normbezichnung nach DIN 8554: G V Werkstoff-Nr.: 1.7346 Grundwerkstoffe: S185 (St 33), 13CrMo4-5 Zugfestigkeit: bis 510 N/mm² Streckrgrenze: bis 320 N/mm² Bruchdehnung: bis 20 % Kerbschlagarbeit: bis 70 J Richtanalyse: C: 0,12%; Si: 0,15%; Mn: 0,95%; Cr: 1,15%; Mo: 0,5% Abmessung mm: 2,0 x 1000 Paketinhalt kg: 25

MIG/MAG-Schweißbrenner WIG-Schweißbrenner Push-Pull-Systeme Rauchabsaugbrenner Plasma-Schweißbrenner Verschleißteile Roboter-Brennersysteme Automatenbrennersysteme High-End-Schweißbrenner Brennerreinigungsgeräte Drahtvorschubsysteme Kaltdrahtzuführungen

Prozessintegrierende Schweißbau-Entwicklung Profitieren Sie von unserer Erfahrung Prozessintegrierende Schweißbau-Entwicklung Mit Kreativität und Erfahrung übernehmen wir für Sie die Entwicklung und Konstruktion ihrer Schweißbaugruppen. Wir setzen dazu modernste CAD-Systeme ein. Dabei gehen wir prozessintegrativ vor. Neben einer pfiffigen Funktion und einem sicheren Umgang mit Schnittstellen gilt unser Augenmerk dabei auch einer Minimierung der Gesamtkosten. Die Schweißprozess- und -folgekosten haben wir besonders im Blick. Neben der Entstehung der Baugruppe über alle Prozessschritte hinweg, berücksichtigen wir gerne auch seine weitere Verarbeitung und Nutzung. Sprechen Sie mit uns – fordern Sie uns!

Mit unseren ORBISTAR® Wolfram-Elektroden ermöglichen wir gleichmäßiges Schweißen. ORBISTAR® ist die optimale Lösung für automatisierte Schweißaufgaben. Wir empfehlen, zum Orbitalschweißen vor allem WLa20 oder WS2 zu nutzen. Andere Legierungen fertigen wir auf Kundenwunsch gerne an. Die Schweißelektroden werden von uns direkt geliefert: exakt auf Länge geschnitten, mit Spitzenanschliff und nach Kundenwunsch zusammengesetzt. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung von thorierten und thoriumfreien Wolfram-Elektroden sowie der Arbeit unserer Schweiß-Fachingenieure (SFI) in der WIG-Technik garantieren unsere ORBISTAR® Wolfram-Elektroden optimale Anpassung des erforderlichen Elektrodentyps an die Schweißaufgabe, exakte Reproduzierbarkeit von Schweißabläufen, sichere und lange Standzeiten.

Mit unseren ORBISTAR® Wolfram-Elektroden ermöglichen wir gleichmäßiges Schweißen. Service- und Qualitätsmarktführer für Wolfram – More than just Tungsten. Produkte: - Elektroden - Orbital-Schweißelektroden (ORBISTAR®): Die optimale Lösung für automatisierte Schweißaufgaben. Wir empfehlen vor allem WLa20 oder WS2 zum Orbitalschweißen. Andere Legierungen fertigen wir auf Kundenwunsch an. Die Schweißelektroden werden von uns direkt geliefert: exakt auf Länge geschnitten, mit Spitzenanschliff und nach Kundenwunsch zusammengesetzt. - WIG Schweißelektroden - Nachschleifservice - Recycling-Elektroden - Widerstands-Schweißelektroden (TRICONSTANT®) - Elektroden für Funkenerosion Weitere Produkte: - Halbzeuge - Tungstit - Heizelemente - Konstruktionsteile - Triamet - Dotimet

Kombination- Einbauschrank. 700 x 800 x 250 mm (BxHxT) Schrankgehäuse und Tür aus verzinktem Stahlblech, Gehäuse allseitig abgekantet, elektrisch punktgeschweißt, Strahlrohrhalter gemäß DIN fest mit dem Schrank verbunden. Tür doppelt abgekantet, bündig in den Rahmen einschlagend, um 180° öffnend, mit Schrankbändern angeschlagen, Tür auswechselbar Korrosionsschutz: Alle Stahlteile eisenphosphatiert und grundiert (Pulverbeschichtung) Türverschluss: vertiefliegender, verchromter Klapp-Drehgriff, plombierbar Schlauchhaspel mit Schwingarm EN 671-1, DM 600 mm, rot RAL 3000 pulverbeschichtet, schwingbar um 270° . Schlauchhaspel-Aufhängung in der Höhe verstellbar. Wasserführende Innenteile aus Messing, abgedichtet über 2 O-Ringe. Lagerung über POM-Lagerscheiben.

Viele unserer Kunden bevorzugen auch in der hochdigitalisierten Welt häufig ein Objekt „zum Anfassen“, um abschließend die Sicherheit zu haben, dass sie richtige Entscheidungen treffen. Mit unserem 3D-Drucker können wir sie dabei unterstützen, indem wir CAD-Daten nutzen und Modelle in kürzester Zeit herstellen. Die digitalen Vorlagen dafür können wahlweise von uns im CAD-System erstellt oder uns zur Verfügung gestellt werden. Anschließend werden sie von uns konvertiert und durch den Drucker im FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) aufgebaut. Die fertigen Modelle zeichnen sich durch eine hohe thermische Beständigkeit aus und können von uns nachbearbeitet werden (z.B. bohren oder lackieren). Konkrete Beispiele für die Vorteile, die wir unseren Kunden mit diesem 3D-Drucker u.a. bereitstellen können, sind: Herstellung von Prototypen und Funktionsmodellen zur Konzeptentwicklung oder zur Lösungsfindung direkt an der Hardware Als Entscheidungsgrundlage für spätere Prototypen oder Muster, wenn verschiedene Bauvarianten zur Auswahl stehen Funktionsmodelle für Packageuntersuchungen am Objekt, z.B. im Motorraum Funktionsmodelle zur Begutachtung vor Erstbemusterungen Dummy / Präsentationsmodell zur Vorstellung beim Kunden intern, z.B. andere Fachabteilungen

Während bislang für gedichtete Plattenwärmetauscher 180°C und für gelötete 225°C als maximale Betriebstemperatur galten bieten...