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Der Schlüssel zum Spritzguss ist die Form, erst dann kommen alle anderen Thematiken. Auch in unserer Zeit, in dem Worte wie KI, Mold-Flow und Simulation den Irrtum zur vollständigen Berechenbarkeit der Materie Spritzguss suggerieren, zählt unser Formenbau neben diesen abrundenden Methoden vor allem auf einen Faktor: Die Erfahrung aus rund 2000 gebauten Spritzgussformen und umgesetzten Applikationen. Unsere Formen scheuen keinen Vergleich und zeichnen sich durch Präzision, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Sind Formen von GBM gegenüber manchmal unvermeidbaren Änderungen freundlich? Nun, dieses Profil wurde nicht erstellt um Sie zu belügen. Die Tatsache das leider oftmals Kühlungen/Auswerfer genau im Änderungsbereich liegen, das werden auch wir nicht ändern können. Murphy ist da sehr unbarmherzig. Trotzdem helfen Dinge wie intelligente Einsatzteilung hier mit die Dinge einfach zu halten. Im Formenbau steht uns zur Verfügung: – Konstruktion im Haus CAD/CAM – CNC-Fräsen 3Achs / 5Achs simultan – CNC-Fräsen Graphit 5Achs – Funkenerosion 800x600mm Werkstückgröße – Drahterosion 800x600mm Werkstückgröße - Startlochbohren - Schleifen - Bohren - Ultraschallpolitur - Polieren (intern oder extern) - Zugriff auf "State of the Art" Beschichtungstechnik Wir begleiten viele unserer Kunden bereits ab dem ersten Entwurf, helfen die konstruktiven Erfordernisse des Werkstoffes am Endprodukt einzubringen um so spätere Änderungen zu umgehen – teuere Prototypen zu minimieren und legen in dieser Phase den Grundstein für das später in Serie gefertigte Produkt. Die maximale Grösse der gebauten Formen liegt bei 1200 x 1000mm, für die Formaufbauten vertrauen wir auch Partner wie Böhler, Thyssen und Meusburger. Das Produktprogramm umfasst: Ein und Mehrkomponentenformen – Spritzguss (Umlegetechnik oder Indexplattentechnik) Übernahmeköpfe für Automatisierung Vorrichtungsbau für die Produktion Schneid und Stanzwerkzeuge Sonderanlagen Durch rationelle Fertigungsmethoden verbunden mit sinnvoller Ausrüstung der Formen – aber auch vermeiden von unsinnigen Kostentreibern braucht der GBM-Formenbau keinen Preisvergleich zu scheuen. Für Kunden mit Wünschen nach Formen mit geringerer Lebensdauer, Prototypenformen oder geringerer qualitätiver Anforderungen hat GBM auch eine Quelle in Asien zur Verfügung mit welcher wir nur auf direktem Weg arbeiten. Auch hier kann GBM durch schnelle Lieferzeiten zu günstigen Preisen im angemessenen Fall eine Alternative bieten, wobei wir alle Formen aus unserem Joint-venture zur Fertigung immer nach Mattighofen holen – den bei der Qualität der Spritzgussteile machen wir keine Zugeständnisse. Nach wie vor gilt für uns der Grundsatz, dass ein gutes Werkzeug ca. 90% der späteren Teilequalität bestimmt. Sie interessiert wie wir Formen bauen? Dann kontaktieren Sie uns!

Unser Werkzeugbau ist der Ausgangspunkt für technologischen Fortschritt und fachliche Kompetenz. Durch den Einsatz modernster Technologien gewährleisten wir durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ein hohes Maß an Genauigkeit und Funktionalität unserer Werkzeuge, was einen reibungslosen Einsatz in der Produktion ermöglicht. Seit unseren Anfängen war der Werkzeugbau bei Binder von zentraler Bedeutung. Wir verfügen über eine umfassende Bandbreite an Fertigungsmöglichkeiten, angefangen von Sägen über CNC-Drehen, -Fräsen, Flachschleifen bis hin zum Draht- und Senkerodieren. Diese autarken Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, die Anforderungen an Ihre Produkte im Rahmen unseres hauseigenen Werkzeugbaus technologisch zu lösen und in die Herstellung der Stanzumformwerkzeuge einfließen zu lassen.

Unsere Qualität zeichnet sich aus! Wir sind zertifiziert nach AS EN9100 Raum- und Luftfahrt sowie DIN ISO 9001:2008. Durch unsere hoch motivierten und nach besten Standards ausgebildeten Mitarbeiter, war es uns Ende November 2015 möglich, unser Qualitätsmanagement-System erfolgreich auf die sehr anspruchsvolle AS EN9100 zu erweitern. Für den Luftfahrt Bereich produzieren und entwickeln wir hauptsächlich hochwertige Dreh- und Frästeile sowie kundenspezifische Vorrichtungen. Durch unsere eigene Qualitätsmanagement – Abteilung gehen wir natürlich auch auf spezielle Kundenanforderungen ein. Unsere Zertifikate stehen nicht nur für unseren hohen Qualitäts-und Leistungsstandard, sondern dokumentieren vor allem die Verpflichtung gegenüber unseren Kunden – und das spiegelt sich in unseren Auszeichnungen und Awards wider.

HTK hat sich mit High-Tech Lösungen auch im Bereich Werkzeugbau etabliert. Egal in welcher Ausführung, HTK bietet in jedem Fall ein faires Preis-Leistungsverhältnis.

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Wir nehmen uns Zeit für die Ideen unserer Kunden und wandeln diese in partnerschaftlicher Zusammenarbeit in wertschöpfende Ergebnisse um. Mit unserem innovativen Projektmanagement, effizienten Produktionsanlagen, ergonomischen Firmengebäuden, unseren hoch motivierten und top ausgebildeten Mitarbeitern unterstützen wir unsere Partnerfirmen bereits in der Forschung und Entwicklung bis hin zum fertigen Produkt. In unserem neuen Innovationsgebäude kümmern sich unsere hoch engagierten, erfahrenen Techniker äußerst lösungsorientiert um spezifische Produktwünsche und passen sich flexibel den Anforderungen und Bedürfnissen unserer Kunden an. Sie beraten professionell und arbeiten zielorientiert und effizient an innovativen Projekten. Wir bringen dabei hohe technische Kompetenz als auch die Bereitschaft mit, uns intensiv in die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Aufgabenstellung hineinzudenken. Dazu arbeiten wir in einem Wissensnetzwerk mit externen Partnern wie dem Clusterland, HTL´s, FH´s Universitäten und Entwicklungsinstituten eng zusammen. Renommierte Firmen, die Präzisionsarbeit voraussetzen, vertrauen seit Jahrzehnten auf unsere Spitzenleistungen. Wir begeistern unsere Kunden mit unserem Know-How, einem extrem marktorientierte Produkt- und Dienstleistungsangebot, durch unsere Zuverlässigkeit und durch unsere technische Leidenschaft!

Die Kombination aus fortschrittlichen CNC-Frästechnologien und hochqualifizierten Personal ist definitiv ein starkes Alleinstellungsmerkmal. Durch modernste Frästechnologien können wir effizient arbeiten und eine hohe Produktionskapazität gewährleisten.

In der Fertigung verfügen wir über Stanzmaschinen mit einer Umformkraft bis 2000 KN. Hier produzieren wir nach erfolgter Freigabe der Erstmuster mit präzise gefertigten Werkzeugen Stanz-, Biege-, Zieh- und Prägeteile in allen gängigen Materialien. Diese Teile können anschließend einer Oberflächenveredelung zugeführt und weiter zu Baugruppen montiert werden. Laufende prozessbegleitende Qualitätssicherungsmaßnahmen und dokumentierte Prüfungen gehören zum täglichen Produktionsablauf.

Mit unserer hochpräzisen Konturenbearbeitung und verzugsarmen Schweißtechnik mittels 5-Achs-Lasern, bieten wir erstklassige Ergebnisse für 3D Blechbauteile und Profile an. Durch schnelle Prozessbearbeitung holen wir das Maximale heraus, wodurch Kunden durch effiziente und präzise Fertigung profitieren. Trumpf Tru Laser mit bis zu 3000mmx1500mmx700mm an Achsenverfahrbereich.

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