Finden Sie schnell werkzeugbau für Ihr Unternehmen: 2041 Ergebnisse

Der eigene Werkzeugbau ermöglicht uns den schnellen Bau von Neuwerkzeugen und die Minimierung der Ausfallzeiten in der Serienfertigung.

Unser eigener Werkzeugbau ist sowohl für die Fertigung von Neuwerkzeugen, als auch für Änderungen, Optimierungen, Wartung und Lohnarbeiten bestens geeignet. Dafür ist er mit Maschinen zur 3-5 Achsen-Bearbeitung im Bereich CNC-Fräsen, aber auch mit einem modernen Erodierzentrum ausgestattet. Alle Fertigungsverfahren zur Werkzeugerstellung können bei uns im Hause abgebildet werden. Unser Spektrum umfasst Werkzeuge von 150 kg bis zu 15 t. Nicht zuletzt durch die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Kundenanforderungen termingenau und maßhaltig umzusetzen. Besonders im Mehrkomponenten-Bereich als auch in der Drehwerkzeug-Technik liegen unsere Stärken. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung!

Wir sind ein sächsisches Unternehmen mit Sitz im Chemnitzer Gewerbegebiet Nordost-Quadrant, hervorgegangen aus Teilen der ehemaligen Wirkbau-Textilmaschinenbau GmbH Chemnitz. Derzeit beschäftigen wir ca. 40 feste Mitarbeiter inklusive Auszubildende. Seit 1994 bieten wir Ihnen eine komplette Betreuung bei der Umsetzung ihrer Projekte, angefangen von der technologischen Beratung, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung bis hin zur Montage, Inbetriebnahme und Optimierung. Unser Kundenkreis setzt sich unter anderem aus Systemlieferanten für die Autoindustrie, Maschinen- und Textilmaschinenbau Betrieben, Baugruppenlieferanten für die Umformindustrie und anderen Ausrüstungsbetrieben zusammen. Ein umfangreiches Produktionssortiment, unser solider Maschinenpark und ein bewährter Facharbeiterstamm ermöglicht unserem Unternehmen, flexibel und schnell auf die verschiedensten Kundenwünsche zu reagieren. Langjährige Erfahrungen im Maschinen- und Rationalisierungsmittelbau garantieren Ihnen eine qualitativ hochwertige, zuverlässige und termingerechte Erfüllung der übernommenen Aufträge. Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Wünsche. Modernste Erodier-, CNC Fräs-, Bohr- und Schleiftechnik ermöglicht uns die Herstellung kompliziertester Werkstückformen und garantiert die Fertigung hochwertiger Endprodukte. Das zyklengesteuerte Drehen versetzt uns in die Lage, die vielfältigsten Formen in der Einzel- und Kleinserienfertigung wirtschaftlich und in hoher Genauigkeit herzustellen. Koordinatenbearbeitung gewährleistet das Fertigen im Hochgenauigkeitsbereich. Durch den Einsatz moderner Meßgeräte und TÜV-geprüftem Qualitätsmanagement garantieren wir Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte und organisatorisch gesicherte Fertigungsgüte. Unter anderem sind wir spezialisiert auf: Vorrichtungen für spanende Bearbeitungsverfahren Hand-, Hydraulik- und Pneumatikspannungen mit Maschineneinbindung Ein- und Mehrfachspannungen, Spannreihenfolgeneinbeziehung für verzugsfreies Spannen und sichere Werkstückbestimmung Vorrichtungen mit automatischem Wechselsystemen (z.B. Palettenwechsel, Einsatz von Nullpunktspannsystemen) Verschiedene Bearbeitungsverfahren wie z.B.: Schleifen: Innen-, Außenrundschleifen, Flachschleifen Drehen: Spanndorne, Spannzangen, Exzenterdrehvorrichtungen, … Fräsen: CNC-, Fünf-Seiten-Bearbeitung, spezielle Lösungen für dünnwandige Teile Bohren: Einsatz verschiedener genormter Schnellspannsysteme, Tieflochbohrvorrichtungen, CNC-Spannvorrichtungen für spezielle Bohr- und Ausbohrarbeiten Sondermaschinen & Automatisierungstechnik Sondermaschinen für verschiedene Branchen sowie Zusatzbaugruppen für Automatisierungstechnik werden von uns entwickelt, konstruiert, gefertigt und montiert, wir nehmen sie in Betrieb und stellen Ihnen den benötigten Service. Ein erfahrenes Team von Konstrukteuren und Technikern steht Ihnen auch beratend bei, um sichere, optimale und bezahlbare Lösungen zu erarbeiten und schnell zu realisieren. Montagevorrichtungen Vorrichtungen für das Durchsatzfügen

Kompetenz für beste Produktionsbedingungen Gute Werkzeuge sind immer die Grundvoraussetzung für eine effiziente und wertschöpfende Produktion in guter Qualität. Dabei sind es ganz unterschiedliche Faktoren, die den Werkzeugbau zu einer sehr anspruchsvollen Aufgabe machen, die viel technisches Know-how und entsprechend erfahrenes Personal erfordert. Nicht jeder Hersteller kann oder will diese Ressourcen selbst vorhalten. Aber dafür gibt es ja uns.

Seit mehr als 30 Jahren sind wir ein zuverlässiger Partner für die Branchen Automotive, Energie-/ Elektroindustrie, Pharma- & Health Care sowie Personal Care & Haushalt. Der Einsatz von Präzisionswerkzeugen, komplexen Mehrkomponententechnologien (2K, 3K – Werkzeuge), In-Mold-Labeling-Werkzeuge (IML), Folgeverbund-Outsert-Werkzeuge, Werkzeuge für technische und optische Hochglanzoberflächen (z.B. Lichtleiter/Reflektoren/Industriedrucker), sowie Metal-Injection-Molding-Werkzeuge (MIM), sind dabei unser Tagesgeschäft. Unsere Präzisionswerkzeuge zeichnen sich durch 100 % Wiederholgenauigkeit, Langlebigkeit und optimierte Temperatur(zu)führung zur Erreichung kürzester Zykluszeiten und optimaler Bauteilqualität für unsere Kunden aus. Dabei stellen wir uns täglich der Herausforderung ihr Werkzeug modular und standardisiert zu entwickeln. Prototypen-/ Vorserienwerkzeug Serienwerkzeug Größe bis 1100 x 1200 mm ca. 8 to. Wartung Instandhaltung

Mechanische Bearbeitung bis 13 t // HSC Fräsen // Erodieren // CAD/CAM Technologie Der moderne "Kubitz Werkzeugbau" bietet folgende Leistungsschwerpunkte an: Mechanische Bearbeitung durch unseren modernen Werkzeugbau / Lohnarbeiten aller Art. CNC-Bohrwerksbearbeitung (3,50m x 2,50m) 13 t Stückgewicht. Konstruktion kompletter Gesenke bis Stückgewicht durch modernste CAD / CAM Technologie nach Kundenzeichnungen. Die Programmbereitstellung (Dreidimensionale Gesenkmodelle) erfolgt wunschgemäß seitens der zeichnerischen Kundenvorgaben, um Schmiedegesenke und Erodierelektroden fräsen zu können. Gravieren der Gesenke laut Kundenwunsch. HSC-Fräsen (High-Speed-Cutting) bis 2200 N/mm. Unser Komplettprogramm wird durch eine 3 Koordinaten Wenzel Meßmaschine (1500mm x 800mm x 700mm) 1,2 t Stückgewicht vervollständigt. Somit kann eine direkte, interne Toleranzprüfung Ihrer Gesenke (Qualitätsprüfung) nach der Fertigung im eigenen Hause erfolgen. Gerne führen wir für Sie auch Lohnmessungen durch! Wir freuen uns darauf, Sie beraten zu dürfen!

Wir sind DER kompetente Werkzeugbauer mit technischem Know How und Kreativität. Wir können Ihnen komplexe Stanz-Werkzeuge in kurzer Zeit fachgerecht konstruieren und anfertigen. Moderne Technik und prozess-optimiertes Arbeiten bilden die Grundlagen für unseren flexiblen und kompetenten Service. Unser hochqualifiziertes Personal verfügt über das nötige Fachwissen und die Kreativität um die beste Lösung für Ihr Produkt zu finden. Wir bauen Ihr Werkzeug nach Ihren Vorgaben oder entwickeln mit Ihnen zusammen Werkzeuge für hochwertige Stanz-, Zieh- und Umformteile. Die Herstellung von Folgeverbund-, Gesamtschneid-, Zieh- und Biegewerkzeugen sind für uns Routine und mit Hilfe des CAD/CAM-System VISI der Firma Vero Software umgesetzt. Wir können somit alle gängigen CAD Formate verarbeiten.

Präzise, hochqualitative und langlebige Werkzeuge sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung, die unsere Kunden in der Automobil-, Elektro- und Haushaltswarenindustrie sowie der Umwelt-, Medizin- und Verpackungstechnik sehr schätzen. Bei Spritzgießwerkzeugen (auch Mehrkomponenten) und bei Presswerkzeugen (Duroplast und BMC) sind wir Ihr Ansprechpartner.

Präzisionswerkzeug nach Maß Eines unserer Fachgebiete, aus denen wir seit Jahrzehnten mit umfassender Erfahrung profitieren, ist die Entwicklung von Folgeschneidwerkzeugen für Dekorteile, bei denen das Werkstück in mehreren Hüben beschnitten wird. Weiterhin weisen wir exzellente Kenntnisse in der Entwicklung und Umsetzung von Folgeverbund- sowie Transferwerkzeugen auf und blicken auf namhafte Kunden als unsere Referenz zurück. Auch autarke Werkzeugmaschinen, wie Stanz- und Umformwerkzeuge, die hydraulisch über SPS gesteuert werden, konzipieren wir für unsere Kunden, die hohe Ansprüche an lange Standzeiten stellen. Spritzgussformen in Aluminium stellen für uns eine Aufgabe dar, die wir routiniert und effizient für unsere Kunden umsetzen. Des Weiteren offerieren wir Anwendungen mit Senk- sowie Drahterosionen neben CNC-Fräsen, NC-Drehen, Bohren, Sägen, Fräsen und Schleifen. Auch die Simulation und Konstruktion übernehmen wir gerne für unsere Kunden, damit von Anbeginn alle Werkzeugspezifikationen stimmen. Ihr Vorteil – unser Ziel Als Profis im Werkzeugbau verstehen wir uns als Partner unserer Kunden und realisieren die uns gestellten Aufgaben zeitnah und detailgetreu, denn aus Überzeugung und Tradition stellen wir uns den Anforderungen mit Qualitätsarbeiten in rascher Umsetzung, die ihresgleichen sucht. Ein hochqualifiziertes Team an kundigen Mitarbeitern ermöglicht uns, auch spezielle und komplexe Werkzeuge in rasantem Tempo serienreif zu gestalten. Sie haben noch Fragen?

Wir stellen Transferwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Schnittwerkzeuge, Form- und Biegewerkzeuge, Prägewerkzeuge, Falzwerkzeuge, hydromechanische Werkzeuge, Handeinlegewerkzeuge, Vorrichtungen und Prüflehren her.

Speziallösungen für besondere Anwendungen Der eigene Werkzeugbau ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Das Know-how und die Erfahrung aus diesem Segment stehen unseren Kunden auch als eigenständiger Bereich zur Verfügung. Wir fertigen für die unterschiedlichsten Branchen flexible Werkzeuge – und auch hier sind innovative Speziallösungen für besondere Anwendungen ein Schwerpunkt: Vorstanz-, Nachstanz- und Trennwerkzeuge für die Rollformprofilbearbeitung Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Prägewerkzeuge Druckfügewerkzeuge Im Werkzeugbau stehen alle gängigen Antriebskonzepte zur Verfügung: von mechanischen über pneumatische und hydraulische Antriebe bis hin zu servo-hydraulischen Schnellstanzantrieben. Werkzeuge Werkzeugbau von Ottemeier: Die oprtimale Lösung für unsere Kunden.

Wir erstellen unsere Werkzeuge nicht nur selbst, sondern setzen auch auf ständige Weiterbildung unserer Team-Mitglieder in diesem Bereich. Externe Partner arbeiten „Hand in Hand“ mit uns, um authentische Simulationen erstellen zu können, bevor ein Werkzeugkonzept final umgesetzt wird. Das ist nicht nur effizient, es garantiert auch die Einhaltung von Qualitätsstandards. Unsere Maschinen zum Erzeugen der Werkzeuge In der hauseigenen Fertigung werden  Kundenanfragen nach Maß umgesetzt – diese ist mit folgenden CNC-Maschinen ausgestattet: 2 HSC Fräsmaschinen Die HSC-Technologie ermöglicht komplexes Zerspannen mit hohen Geschwindigkeiten. Flächenschleifmaschine Wir verfügen über eine leistungsstarke CNC-Flächenschleifmaschine. CNC Senkerodierung Vollautomatisches Fräsen unter höchstmöglicher Präzision mit unserer CNC-Senkerodierung. Unsere wichtigsten Tools in der Entwicklung 3D CAD Delcam PowerMILL Professionelle Software für Hochgeschwindigkeits- und Fünfachsen-Bearbeitung. Effizientere Fertigung und reduzierte Werkzeugbelastung. Siemens NX10 Das interaktive CAD-System wurde ursprünglich von Unigraphics entwickelt. Die Suite bietet uns zahlreiche Möglichkeiten im Bereich der Fertigung und der Automatisierung. IDEAS Ermöglicht uns datenbasiert und mit höchster Präzision die richtigen Entscheidungen zu treffen. Moldflow Analysen Vermeidung von Fertigungsfehlern durch  Simulationstools im Bereich Kunststoff-Spritzguss.

CNC-Fräsen 5-achsig, 3D-Messen, Programmieren, Konstruieren oder die Datenübernahme in 3D-CAD-CAM-Systeme: Wir verfügen über einen modernen CNC-Maschinenpark und das erforderliche Know-how! Auf 1300 m² Fertigungsfläche finden Sie bei uns alle Bereiche dicht beieinander, so dass wir jeden Auftrag zeitnah und effizient bearbeiten können. Auf Wunsch sind wir außerdem schnell vor Ort, um mit Ihnen gemeinsam eine Lösung Ihrer Probleme zu finden.

Das Werkzeug ist der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. Erfahrung und fundiertes Wissen im Spritzguss und im Formenbau sind die Voraussetzungen für eine optimale Konstruktion von Formteil und Werkzeug. Eigener Werkzeugbau, moderne Fertigungstechniken und qualifizierte, erfahrene Mitarbeiter sind Gewähr für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit. Da wir die Spritzguss-Werkzeuge selber konstruieren, sind alle nötigen Daten vorhanden um mit mittels CAM die CNC-Programme für unsere modernen Maschinen zu generieren. Durchgängig eingesetzt, bringen die CAD/CAM-Systeme den entscheidenden Kosten- und Zeitvorteil. Das bestnötige Spritzguss-Werkzeug ist die Basis für ein einwandfreies Spritzgussteil und für eine reibungslose Produktion. Um die hohe Qualität und lange Lebenszeit sicherzustellen, werden die Werkzeuge professionell gewartet, gepflegt und konserviert. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Anlagen können wir unseren Maschinenpark jung erhalten. Nebst den gängigen Bearbeitungsmethoden sind wir auch für das Hart-fräsen / -drehen (mit angetriebenen Werkzeugen) und Drahterodieren ausgerüstet. Dies ermöglicht uns die Herstellung komplizierter Spritzguss-Werkzeuge mit versetzten Trennungen, Gewinde-Ausdrehkernen, Schrägschiebern, elektrischen und hydraulischen Kernzügen, usw.

Die Kernkompetenz unseres Werkzeugbaus liegt in der Herstellung von Kunststoff Spritzgiessformen. Mit den rund 30 bestens ausgebildeten Fachkräften führen wir qualitativ hochwertige Arbeiten von der Konstruktion zur Herstellung und Endmontage aus. Gerne stellen wir auch kundenspezifische Keramik-Spritzwerkzeuge (CIM), Metall-Spritzwerkzeuge (MIM), Stanz- und Biegewerkzeuge sowie Vorrichten aller Art her. Bei Bedarf können Sie auch von unserer mechanischen Präzisionsfertigung profitieren. Unser Maschinenpark ist mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsen sowie mit Draht- und Senkerosion ausgestattet. Durch die Draht- und Senkerosions-Verfahren lassen sich beliebige Geometrien aus gehärtetem Stahl oder aus vielen leitenden Materialien bearbeiten. Wir setzen beide Verfahren für Formeinsätze von Spritzgiess- und Stanzwerkzeugen sowie Spezialwerkzeugen für Montagevorrichtungen ein. Die Fertigung der Werkzeuge im Haus sichert die Durchgängigkeit von der Anfrage bis zur Feinabstimmung. In der Anfragephase wird die Machbarkeit geprüft und auf eine kunststoffgerechte Auslegung des Teils geachtet. Unsere Spezialisten in der Werkzeugmontage sorgen für die perfekte Werkzeugabstimmung. Wir bieten unsere Werkzeuge, Vorrichtungen und Präzisionsfertigung auch für Kunden ohne anschliessende Serienfertigung an. Armin Berchtold, Geschäftsführer

Die Grundlage für unseren Erfolg ist unsere langjährige Erfahrung im Werkzeugbau. Von diesen Erfahrungen profitieren wir – genauso wie unsere Kunden. ...

Ein umfangreicher und moderner Maschinenpark ermöglicht rationelle Herstellung von Präzisions-Spritzgießwerkzeugen wie z.B. Klinker-, Backen- oder Schieberwerkzeuge sowie Werkzeuge mit bewegten Trennebenen.

Moderner Maschinenpark DMC 270 U mit 4 Paletten-Wechsler Bau von Werkzeugen bis 20 Tonnen Gewicht Erfahrenes Team Nachwuchsförderung durch Lehrlingsausbildung +  Maximale Effizienz +  Hohe Flexibilität durch parallele Prozesse +  Eliminierung Transfer- und Liegezeiten +  Kurze Durchlaufzeiten +  Makellose Qualität

Fachliches Wissen und handwerkliches Können – in Kombination mit unserem modernen Maschinenpark – befähigen uns, Werkzeuge auf höchstem Niveau und mit langer Lebensdauer zu fertigen.

Nach höchsten Standards entwickeln und fertigen wir für Sie individuelle Formen und unterstützen Sie zuverlässig bei der Herstellung von kleineren Werkzeugen bis hin zu hochkomplexen Spritzgießwerkzeugen.

Profitieren Sie von der Fachkompetenz und Praxiserfahrung unseres Teams bei der Planung, Konstruktion und der Herstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen für die verschiedensten Anwendungen. Unsere Leistungen im Bereich Werkzeugbau im Überblick: Spritzgiesswerkzeuge Druckgrusswerkzeuge Blechumformwerkzeuge Senk- und Drahterodierarbeiten Flach- und Rundschleifen Drehen, Schweißen, Fräsen Als qualifizierte Ingenieure und Techniker erarbeiten wir dabei in der Konstruktions- und Fertigungsvorbereitung auf der Grundlage fundierter Entwicklung und Planung die Fertigungsdaten für die Produktion entsprechend der Anforderungen und Vorgaben unserer Kunden. Darüber hinaus stehen wir Ihnen auch im Bereich der Kunststoffverarbeitung zur Fertigung von individuellen Spritzgussteilen als Prototyp oder Kleinserie zur Verfügung. Unserem hohen Selbstanspruch an Qualität entsprechend gewährleisten wir die stetige Qualifikation, Schulung und Weiterbildung unserer Mitarbeiter. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung!

Technik und Präzisionsarbeit auf höchstem Niveau. Spritzgussformen für Bauteile mit anspruchsvollen Oberflächen und/oder mit Leichtbaufokus. Thermoplast-Spritzguss (Ein- und Mehrkomponententechnik). Folienhinterspritztechniken (IMD, IML, PMD, Varioform, Funktionsfolien). PUR-Hochdruckverarbeitung. PUR-Niederdruckverarbeitung. Prägetechnik. Thermoplast-Reaktivspritzguss (In-situ Polymerisation). Prozesskombinationen für Mehrkomponentenbauteile. Separate und integrierte Systeme zur Automation, Messung und Kontrolle von Spritzgussprozessen sowie Vorrichtungen für Nacharbeits- und Montagelösungen.

Die Neuwerkzeuge für die Produktion von Kunststoffteilen stellen wir zum Teil selber her oder wir lassen sie bei einem unseren in der Nähe liegenden Lieferanten herstellen. So sind wir flexibel für Ihre Ansprüche und können direkten Einfluss auf die Qualität nehmen. Die Abteilung Werkzeugbau ist natürlich mit modernen Fertigungsanlagen ausgerüstet.

direkte Schnittstellen Entwicklung - Konstruktionsabteilung - Werkzeugbau direkte Umwandlung von CAD-Daten in CAM-Daten Elektrodenherstellung auf HSC-Fräsmaschinen Unsere Senk- und Draht-Erosions-Anlagen ermöglichen autonomes Bearbeiten von komplexen Formen und Konturen

Sie sind auf der Suche nach einem Dienstleister, der kompetent und qualitativ hochwertig die Produktion Ihrer Bauteile oder Maschinen übernimmt?

MUSTER MIT WERT Werkzeuge von Dietrich Formenbau werden nach der Fertigstellung ausführlich getestet und durchlaufen abschließend eine intensive Abmusterung. Die Werkzeugabmusterung erledigen wir für unsere Kunden unter dem Dach der Dietrich Gruppe. Wir schließen das Werkzeug an und nehmen dieses zum ersten Mal in Betrieb. Wir erstellen Ihnen die optimalen Parameter für Ihre Produktion aus dem fertigungsnahen Bewegungsablauf der Werkzeuge in der Maschine. 0-Serien und Serienabläufe bieten wir Ihnen zusätzlich unkompliziert an – gerne auch im Beisein des Kunden. Änderungen und Anpassungen an Werkzeugen, die anschließend notwendig werden, können durch die direkte Anbindung an den Dietrich Formenbau ohne Reibungsverluste durchgeführt werden. Das Ergebnis ist ein serienreifes Werkzeug ohne Verzögerung! WIR FORMEN DIE DETAILS. Die spanende Bearbeitung ist das Herz des Werkzeugbaus. Wir geben, unter Berücksichtigung definierter Toleranzen, dem Werkstoff die Gestalt, die in der Konstruktion festgelegt wurde. Für eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung setzen wir bei Dietrich Formenbau auf einen vielfältigen Maschinenpark, der das NC- und CNC-Fräsen auf mehrachsigen Bearbeitungszentren durchführt. Neben der Standardausrüstung von NC- und CNC Fräsen bieten wir Ihnen auch die Graphitbearbeitung auf HSC-Fräsmaschinen (High Speed Cutting) an. Durch die hohe Anzahl an Maschinen erhalten wir uns durch eine hohe Kapazität die notwendige Flexibilität in der Abwicklung. So können auch kurzfristige Projekte umgesetzt werden. Mit professioneller Messtechnik aus dem Hause Zeiss erreichen wir eine effiziente Produktionsüberwachung der Betriebsmittel. Mit der CONTURA G2-RDS verfügen wir über eine Messtechnologie, die mit höchster Genauigkeit für jeden Kundenanspruch geeignet ist. Zudem ist eine Produktionsüberwachung der gefertigten Werkzeugteile, sowie eine Voreinstellung der Elektroden für die Erodiermaschinen möglich.

MIRA ist zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung erstklassiger Werkzeuge und Ausrüstungen für den professionellen Motoreninstandsetzer, Tuner und Zylinderkopfprofi geworden.

Mit einem innovativem Maschinenpark und unserem hochqualifizierten Team bieten wir den Werkzeugbau an. So übernehmen wir die Fertigung von Werkzeugen nach den Wünschen unserer Kunden.

Gear Motion verfügt in Ehingen über einen eigenen Werkzeugbau. Um unseren Kunden eine schnellstmögliche Produktion Ihrer Serienteile zu gewährleisten, können wir aufgrund unseres In-House-Konzeptes eine effektive Lösung anbieten. Die enge Zusammenarbeit zwischen Werkzeugbau und unseren Konstrukteuren ermöglicht eine schnelle Entwicklung, Konstruktion und Produktion Ihres Werkzeuges. Damit Ihr Werkzeug immer in „Schuss“ bleibt, bieten wir ebenfalls Werkzeugreparaturen an.

Die perfekte Form. Unsere Spezialisten arbeiten mit CATIA V5 und allen gängigen Datenformaten. Den größten Teil der eingesetzten Werkzeuge und Vorrichtungen stellen wir selbst her. Denn ein perfekt ausgelegtes Werkzeug ist der Schlüssel zur perfekten Produktion. Heißkanalwerkzeuge Reduzierung des Angusses am Bauteil Getriebeformen Komplexe Bauteile in einem Arbeitsschritt 2K-Werkzeuge Gussteile aus unterschiedlichen Werkstoffen in einem Arbeitsschritt In-Mould-Labeling ermöglicht Verbundmaterialien mit anspruchsvollen Oberflächen in einem Arbeitsschritt Alu-Versuchsformen usw. Perfekt ausgelegte Werkzeuge sind der Schlüssel zur perfekten Produktion.