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Dank erfahrener Werkzeugbauer bei MD Umformtechnik Sven Mittmann besteht die Möglichkeit individuelle Anfertigung von Einzelstücken und Prototypen anzubieten. Durch den eigenen Werkzeugbau besteht die Möglichkeit auf Kundenwunsch Kleinstserien von 1 - 50 Stück zu fertigen.

Modernste CNC gesteuert Fräs- und Erodiermaschinen unterstützen uns in unserem Streben nach Perfektion. Die Herstellung von Spritzguss- und Pressformen erfolgt mit der Unterstützung kompetenter externen Partner aus der Region. Service in Bezug auf Wartung und Instandhaltung liegt in den Händen unseres qualifizierten Werkzeugbaus. Auch Änderungen und Reparaturen setzen wir schnell und flexibel um. Prototypen Wir unterstützen Sie bei der Fertigung von Prototypen im Rahmen unserer technischen Möglichkeiten. Zum Beispiel können wir Prototypen im 3D Fräsen oder 3D Druck herstellen.

RSB übernimmt hier gezielt die Vorfertigung Ihrer Werkzeugkomponenten, ob Säulenführungsgestelle, Spannsysteme oder auch nur im Bereich der vorgefrästen Stempel, Matrizen und anderer Aktivelemente. Wir richten uns nach den Erfordernissen der Zeit und unserer Kunden. Je nachdem wie Ihre Kapazitäten ausgelastet sind, bieten wir nach Ihren Wünschen an. Ob nur ausgeschnitten und “auf Dicke gefräst” oder komplett nach Ihrer Konstruktion mechanisch bearbeitet - alles ist möglich. Konstrukteure und Werkzeugmacher haben heute wenig Zeit für Experimente. Jede Aufgabe erfordert beste Ergebnisse innerhalb kürzester Zeit und der Kostendruck aus dem globalen Wettbewerb ist enorm. RSB übernimmt hier gezielt die Vorfertigung Ihrer Werkzeugkomponenten, ob Säulenführungsgestelle, Spannsysteme oder auch nur im Bereich der vorgefrästen Stempel, Matrizen und anderer Aktivelemente. Unser Maschinenpark kann sich auf Grund seiner breit gefächerten Konstellation verschiedenen Aufgaben stellen, sei es die Grobzerspanung von Stahlplatten bis 5 Meter Länge, die Einbringung von tolerierten Bohrungen und Ausfräsungen im IT6 Bereich oder die Herstellung von Kleinserien. Bis Ihr Werkstück richtig “in Form” ist, müssen viele Späne fallen. Sie erhalten von RSB ein optimal vorbereitetes Werkstück und entlasten dadurch Ihre Fertigung.

Wir passen bestehende Produktionswerkzeuge an besondere Anforderungen an oder entwickeln komplett neue Werkzeuge für Sie.

Ob Kleinwerkzeuge oder Prüfmittel, ProTec Service konstruiert und fertigt nach Ihren Wünschen oder nach Zeichnung Lösungen, die Sie weiterbringen werden. Das Unternehmen fertigt seit vielen Jahren für namhafte Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebereichen Lehren- und Prüfmittel sowie Werkzeuge aller Art. Dies sind im Einzelnen: Abstecklehren, Sonderlehren, Mess- und Prüfstände, Kontroll-, Montage-, Hilfseinrichtungen, Präzisionsteile in Klein- und Großserien sowie Prototypen in allen Materialanforderungen. In der Fertigung stehen dem Unternehmen hoch motivierte Werkzeugmacher mit bester Ausbildung und langjähriger Erfahrung zur Verfügung. - SPRITZGIESSWERKZEUGE UND -FORMEN FÜR ELASTOMERE UND KUNSTSTOFF - SCHWEISS- UND MONTAGEVORRICHTUNGE - PRÜFMITTELBAU - CNC-FERTIGUNG (2 UND 5D FRÄSEN) - KONSTRUKTION UND FERTIGUNG NACH IHREN SPEZIELLEN VORGABEN

In unserem Werkzeugbau werden alle Zinkdruckguss-Werkzeuge und sämtliche Betriebsanlagen hergestellt. Das Spektrum reicht von einfachen Einlegeleisten zur Reduzierung der Prozesstoleranzen über spezielle Messanlagen für die Qualitätsüberwachung bis hin zu voll automatisierten Produktionsanlagen für Seilzüge. Druckguß-Werkzeuge, Produktionsanlagen incl. Steuerung, Montagevorrichtungen, Meßanlagen

Für die Sicherstellung der Prozesssicherheit und die reibungslose Fertigung mit Ihren Werkzeugen verfügen wir über erfahrene Werkzeugmechaniker, Maschinenschlosser und Elektriker. Darüber hinaus arbeiten wir mit professionellen Partnern zusammen. Somit sind wir in der Lage, durch kontinuierliche Wartung und Pflege der Werkzeuge sowie Maschinen, die termingerechte und qualitätsgerechte Fertigstellung der Erzeugnisse zu gewährleisten. Profitieren Sie von unserem eigenen Werkzeugbau und der damit verbundenen Flexibilität, um Ihre Anforderungen zu realisieren. ◦Maschinelle Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren und Sägen ◦CNC-gesteuertes Fräsen und Erodieren ◦Wartung und Pflege von Stanz- und Spritzwerkzeugen bis zu einem Gewicht von 1 t ◦Neubau von kleinen Werkzeugen sowie Produktionsvorrichtungen ◦Konstruktion und Bau von Sondermaschinen Individuelle Anpassungen, Reparaturen und Instandhaltung der Werkzeuge sind somit kein Problem und ein weiterer Vorteil, den wir Ihnen bieten.

Präzise, produktiv und wirtschaftlich. Insbesondere in den Bereichen Stanz- und Umformtechnik verfügt unser Unternehmen über mehr als ein Vierteljahrhundert Erfahrung. Technische Kompetenz und Innovationskraft sind unsere Stärken. Wir wissen also ganz genau, worauf es beim Werkzeugbau ankommt.

Beste Ergebnisse brauchen beste Werkzeuge In der Werkzeugentwicklung und im Werkzeugbau konzentriert sich ein maßgeblicher Teil unseres Know-Hows. Die benötigten Werkzeuge werden im UFT eigenen Werkzeugbau hergestellt. So können Konstruktionsvorgaben schnell in Werkzeuge zur zuverlässigen Fertigung umgesetzt werden. Unser Spezialgebiet ist die Herstellung von Werkzeugen für Mehrstufenautomaten und Folgeverbundsysteme. • CNC Drehen • CNC Fräsen • Schleifen • Härten • Werkzeugmontage • Kleinserienwerkzeug • Prototypenwerkzeug

Unser Werkzeugbau verfügt über einen leistungsfähigen Maschinenpark, mit dem wir Spritzguss- und Stanzwerkzeuge aus Aluminium oder Stahl herstellen. Die Qualität eines Spritzgusswerkzeuges hat oberste Priorität, um einen Ordnungsgemäßen, Qualitativ hoch- wertigen Spritzguss zu garantieren. Diese Qualität erreichen wir mit Erfahrung, Know-How und modernen Maschinen: • 5 Fräsmaschinen o HSC Fräsmaschinen o DMU Monoblock 650 (5-Achs) o konventionelle Dreh-, Fräs-, Schleif- und Bohrmaschinen o 1 Drahterodiermaschine o 1 Senkerodiermaschine Unser Werkzeugbau wird durch das CAD/CAM Programm SOLIDWORKS/SOLIDCAM unterstützt.

Die Konstruktion der Werkzeuge und der Formen erfolgt mit der CAD-Software CREO. Native Formate wie CATIA, PRO- E, Solid Works, STEP, IGES, VDA, Parasolid können wir lesen und weiterverarbeiten. Die Umsetzung komplexer Geometrien erfolgt mittels CAM-Software Hypermill und DCAM.

Wir fertigen Ihren Wünschen entsprechend. Kompetent, zuverlässig, termingerecht und in bester Qualität. Genauigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik sind Qualitätsmerkmale der Feinwerkmechanik. Unser Einsatzgebiet ist vielfältig – von der Einzelanfertigung bis hin zur Kleinserienfertigung.

Modell- und Werkzeugbau baut komplette Maschinen für Sie nach Ihren Wünschen und Vorgaben, oder auch nach Ihren CAD-Daten. Wir entwickeln Baugruppen, ganze Werkzeuge und komplette Sondermaschinen.

Unsere Unternehmensgruppe verfügt über ein modernes Konstruktionsbüro mit ausgebildeten, erfahrenen Konstrukteuren. Sie arbeiten mit speziellen CAD/CAM-Software „VISI-Series“ für den Folgeverbundwerkzeugbau der Fa. Vero-International, sowie CAM-Software „PEPS“ der Firma CAMTEK.

Im Werkzeugbau bietet die Mädel Metallverarbeitung GmbH präzise und langlebige Lösungen für die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Stanz- und Biegewerkzeugen, Spritzgießwerkzeugen sowie Vorrichtungen für die CNC-Bearbeitung. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt wird. Wir verwenden hochwertige Materialien und fortschrittliche Bearbeitungstechniken, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die den höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob für die Prototypenfertigung oder die Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Werkzeugbau.

Wir bringen Ihre Entwicklung in Form Mit ca. 30 Mitarbeitern konstruieren und bauen wir hochwertige Spritzgießwerkzeuge inklusive aller Vorrichtungen und Prüfmittel zur Fertigungsüberwachung. Der Einsatz modernster Technik sowie motivierte Mitarbeiter ermöglichen eine effiziente Realisierung der Aufgabenstellungen. Termingenauigkeit in Kombination mit hoher Änderungsflexibilität ist für uns selbstverständlich. Konstruktion Konstruktion von Werkzeugen mit modernster Datentechnik CAD/CAM einschließlich Spritzguss-Simulation (Moldex). Neubau Automatisierte Herstellung (Fräsen, Drehen, Drahtschneiden, Erodieren), Wartung und Reparatur von Spritzgießwerkzeugen mit einer Größe von 1000x800 mm und einem max. Gewicht von 3 t für Thermo- und Duroplaste mithilfe moderner Rechen- und Netzwerktechnologien wie SolidWorks und Mastercam. Maintenance Unser Wartungs- und Instandhaltungskonzept hat primär die Aufgabe, eine möglichst hohe technische Verfügbarkeit der Spritzgusswerkzeuge in den automatisierten Fertigungsanlagen zu gewährleisten

In unserem Werkzeugbau werden durch qualifizierte, hoch motivierte Mitarbeiter die Werkstücke zu einem Stanzwerkzeug zusammengefügt. Die Werkstücke haben zu diesem Zeitpunkt den gesamten Fertigungsablauf in unserem Haus durchlaufen, vom Werkstückzuschnitt bis hin zum fertig erodierten, eingepassten Bauteil. Anschließend wird das fertige Werkzeug erprobt, optimiert und in einem einwandfreien Zustand an unsere Kunden übergeben.

Top Equipment für Top Ergebnisse. Wir sind ein zuverlässiger und kompetenter Partner für Spritzgusswerkzeuge und erstellen äußerst präzise und hochwertige Werkzeuge, die einen optimalen Produktionsprozess garantieren. Über 12 qualifizierte Mitarbeiter können dabei auf einen hochmodernen Maschinenpark zurückgreifen, in den wir regelmäßig investieren, um so immer auf dem aktuellen Stand der Technik zu sein. Durch Fortbildungen sind alle unsere Mitarbeiter jederzeit in der Lage, die Möglichkeiten neuester Technologien und Prozesse voll auszuschöpfen. Und damit das auch in der Zukunft so bleibt, bilden wir in diesem Bereich regelmäßig junge Menschen aus. Werkzeugbau - CAD (VISI) Werkzeugbau - Fertigungsbegleitende Messung Werkzeugbau - Montage Handarbeiten Werkzeugbau - Elektrodenbearbeitung Werkzeugbau - Senkerodieren Werkzeugbau - Senkerodieren Produktion und Entwicklung

Im 2-Schicht-System fertigen wir Ihre Spritzgusswerkzeuge in unserem hausinternen Werkzeugbau. Dies ermöglicht uns kurze Lieferzeiten ohne Qualitätsverluste und die Minimierung der Ausfallzeiten in der Serienfertigung. Durch unseren Werkzeugbau sind wir in der Lage Änderungen, Instandhaltungsmaßnahmen und Reparaturen der Spritzgussformen schnell und flexibel durchzuführen und somit die Prozesssicherheit zu erhöhen. Insofern technisch möglich und sinnvoll, übernehmen wir auch bestehende Spritzgusswerkzeuge, passen diese an unseren Maschinenpark an und produzieren Ihre Kunststoffartikel.

Seit mehr als 30 Jahren sind wir ein zuverlässiger Partner für die Branchen Automotive, Energie-/ Elektroindustrie, Pharma- & Health Care sowie Personal Care & Haushalt. Der Einsatz von Präzisionswerkzeugen, komplexen Mehrkomponententechnologien (2K, 3K – Werkzeuge), In-Mold-Labeling-Werkzeuge (IML), Folgeverbund-Outsert-Werkzeuge, Werkzeuge für technische und optische Hochglanzoberflächen (z.B. Lichtleiter/Reflektoren/Industriedrucker), sowie Metal-Injection-Molding-Werkzeuge (MIM), sind dabei unser Tagesgeschäft. Unsere Präzisionswerkzeuge zeichnen sich durch 100 % Wiederholgenauigkeit, Langlebigkeit und optimierte Temperatur(zu)führung zur Erreichung kürzester Zykluszeiten und optimaler Bauteilqualität für unsere Kunden aus. Dabei stellen wir uns täglich der Herausforderung ihr Werkzeug modular und standardisiert zu entwickeln. Prototypen-/ Vorserienwerkzeug Serienwerkzeug Größe bis 1100 x 1200 mm ca. 8 to. Wartung Instandhaltung

Bereits in der Entwicklungsphase unterstützen wir Sie mit unseren Kenntnissen und Erfahrungen. Wir konzipieren und realisieren Ihre Vorstellungen und Skizzen. Auf der Basis Ihrer Informationen und Vorgaben erstellen wir Ihnen kurzfristig ein interessantes und faires Angebot, das die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte am Markt unterstützt. Durch unsere Stanz-, Schnitt-, Präge- und Umformwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Prüflehren, die im eigenen Werkzeugbau hergestellt werden, kombiniert mit Inhouse-Konstruktion und neuster 3D-Software, stellen wir so für Sie ein genaues Maß an Genauigkeit und Flexibilität sicher. So können wir jederzeit auf Ihre Wünsche reagieren In der Abteilung Werkzeugbau steht uns ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung, so dass die Fertigung der einzelnen Komponenten zum größten Teil in unseren eigenen Abteilungen durchgeführt wird. Die fertigen Werkzeuge werden von uns bei Ihnen vor Ort auf Ihren Maschinen eingearbeitet. FRÄSMASCHINEN Drehzahlbereich Verfahrweg Tischbelastung Deckel Maho Gildemeister (DMG) DMC 104 V linear 0 - 12.000 U/min X 1040 / Y 600 / Z 500 800 kg Hedelius BC 100 30 - 6000 U/min X 2500 / Y 1000 / Z 780 10.000 kg Deckel Maho Gildemeister (DMG) DMC 850 V 20 - 14.000 U/min X 850 / Y 520 / Z 475 1.000 kg Mexpol FNE-50N 30 - 400 U/min X 800 / Y 500 / Z 400 800 kg ERODIERMASCHINEN Sodick Typ: AQ 537 L (Drahterodiermaschine) Verfahrweg: X 370 / Y 270 / Z 230 Max. Werkstückgewicht: 350 kg Sodick Typ: AQ 537 L (Drahterodiermaschine) Verfahrweg: X 370 / Y 270 / Z 230 Max. Werkstückgewicht: 350 kg Startloch-Erodiermaschine Mitsubishi Typ: Start 43 Z Bandsäge Knuth Typ: HB 550 Sägebereich: B x H 750 x 550 ∅ 550 SCHLEIFMASCHINEN Schleifbereich: X 1000 / Y 350 / Z 400 Tischbelastung: 350 kg Schleifbereich: X 1000 / Y 500 / Z 600 Tischbelastung: 640 kg

Von der Konstruktion und Bauteilgestaltung bis hin zur Kleinserien-Fertigung der Bauteile: Kompetent, termintreu und absolut präzise besticht die Sparte Werkzeugbau innerhalb der SCHERDEL Gruppe mit Werkzeugqualität vom Feinsten. 40 Jahre Erfahrung bei der Herstellung von Blechumformwerkzeugen machen es uns möglich, unseren Kunden mit höchsten Qualitätsansprüchen die volle Bandbreite an zu bieten. Unsere Konstruktionsteams sind mit den neuesten CAD-Programmen wie beispielsweise Catia V5 und Siemens NX vertraut und arbeiten absolut kundenorientiert von der Methodenentwicklung über die Bauteil-Simulation und die CAM-Programmerstellung bis hin zur Programmierung für die mechanische Fertigung. Modernste Fräszentren und Erodiermaschinen garantieren eine qualitätsgesicherte Fertigung der einzelnen Werkzeug-Komponenten. Im anschließenden Tryout werden auf Pressen von bis zu 1000 t Presskraft die Bauteile hergestellt und anschließend vermessen. Durch ein berührungsloses optisches Messsystem oder taktiles Vermessen werden dem Kunden Messberichte bezüglich der Toleranzeinhaltung der Bauteile zur Verfügung gestellt. Mit unseren Standorten im Bereich Werkzeugbau haben wir die Voraussetzungen dazu, unseren Kunden hochwertige Produkte mit höchster Effizienz zu bieten. SCHERDEL Gruppe: Bereich Maschinenbau

Stanz-, Biege-, Folgeverbundwerkzeuge... Werkzeug Konstruktion nach Teilzeichnung oder 3D Modell. Von der Kundenzeichnung zur Konstruktion über den Werkzeugbau zur Bemusterung, alles aus einer Hand.

Seit ihrer Gründung im Jahre 1989 hat sich die Männel Werkzeugbau GmbH im vogtländischen Auerbach zu einem kompetenten, vertrauenswürdigen und verlässlichen Produzenten hochpräziser Teile für Kunden in Metall- und Holzbearbeitung sowie Automobilzulieferer entwickelt. Gefertigt werden die hochwertigen Produkte ausnahmslos durch qualifizierte Mitarbeiter auf modernsten Maschinen und Fertigungsanlagen. Wir setzen auf eine langfristige Partnerschaft mit unseren Kunden, auf Qualitätssteigerung durch technische Perfektion und die Entwicklung innovativer Produkte. Dafür stehen wir mit unseren Mitarbeitern. Unser Maschinenpark Drehen 8 CNC-Drehmaschinen Fräsen 2 5-Achs-Bearbeitungszentren inklusive Automatisierung mit 60 Palettenplätzen 1 4-Achs-Bearbeitungszentrum 1 3-Achs-Bearbeitungszentrum 1 CNC-Universal-Werkzeugfräsmaschine Schleifen 1 CNC-Präzisionsflachschleifmaschine 2 konventionelle Flachschleifmaschinen 1 Rundschleifmaschine 1 Werkzeugschleifmaschine Erodieren 1 Drahterodiermaschine 3D-Programmiersysteme Umfangreiche Mess- und Prüfmittel Unsere Mitarbeiter Bei der Männel Werkzeugbau GmbH arbeiten ausschließlich bestens ausgebildete Fachkräfte. Und damit das so bleibt, legen wir großen Wert auf eine kontinuierliche inner- und außerbetriebliche Weiterbildung. Unsere Lehrlinge sind eine Investition in die Zukunft. Gefordert und gefördert bringen Sie Leistungsfähigkeit und frische Ideen in unser Unternehmen und die Produkte unserer Kunden. Qualität & Präzision seit 1989

HENNgineered Technologien Werkzeugbau WERKZEUGBAU DIE BASIS DER BAUTEILE Der Werkzeugbau, auch Formenbau genannt, ist die Voraussetzung für den Kunststoffspritzguss. Je nachdem, ob es um die Erzeugung von Prototypen oder Serien geht, kommen eigene Werkzeugkonzepte zum Einsatz – dies passiert durch unsere bedarfsgerechte Werkzeugentwicklung mit Formeinsätzen. So werden Wandstärken, Anspritzpunkte sowie das Material zielorientiert ausgewählt, um Einfallstellen und Verzug zu vermeiden. Unsere Werkzeugkonstruktion unterstützt Sie gerne hierbei. Wir bieten: Hauseigenen Werkzeugbau Einsätze aus Aluminium oder Stahl Härtbar bis ca. 52-54 HRC Fertigung nach 3D-Daten oder 3D-Daten und Zeichnung Additiv gefertigte Werkzeugeinsätze zur Temperierung – sorgt für Qualitätsverbesserung der Bauteile durch gezielten Wärmeentzug und Verkürzung der Zykluszeit zentral, dezentral, per Heißkanal oder durch die Trennung anspritzbar SENKERODIEREN Bei HENNgineered steht eine vollautomatisierte Anlage zur Senkerosion nicht nur für interne, sonder auch für externe Projekte zur Verfügung. Dort bearbeiten wir Ihre Bauteile – egal ob von Ihnen gestellt oder von uns gefertigt. Wir bieten Ihnen das Komplettpaket. Von der Konstruktion der Elektrode, über das Herstellen dieser aus Graphit bis hin zur Herstellung des Bauteils inklusive Senkerosion. Bauteilgröße bis zu 320 x 320mm, größer auf Anfrage Ab Stückzahl 1 bis in die Serie Wirtschaftliche Produktion durch Graphitelektroden Baugruppenfertigung, auch in Kombination von Kunststoff- und Metallteilen Möglichkeiten DIE WELT DES WERKZEUGBAUS Härtbar bis Werkzeuggröße Materialien Aluminium oder Stahl Fertigung nach 3D-Daten und/oder Zeichnung Härtbar bis Werkzeuggröße Materialien Aluminium oder Stahl Fertigung nach 3D-Daten und/oder Zeichnung USE CASE Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Werkzeugbau Additiv Werkzeugbau Previous slide Next slide Technologie VON KLASSISCH BIS INNOVATIV Konventioneller Formenbau: Herstellung von Spritzgusswerkzeugen aus dem Vollen mit konventionellen Methoden wie Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Schleifen. Additiver Werkzeugbau: Nutzung von Metall-3D-Druck für die Herstellung gedruckter Spritzgusswerkzeuge und 3D-gedruckter Formeinsätze. Beim Senkerodieren wird über Strom und Funkenentladung Material abgetragen. In leitende Materialien wie Hartmetall, Stahl, Alu, Kupferlegierungen und Titan können so dreidimensionale Geometrien eingebracht und Bauteile mit höchster Präzision gefertigt werden. Dabei erreichen wir eine Oberflächengüte bis VDI 18 (Ra 0,8) ohne Spannungen im Werkstück zu erzeugen.

Unser Werkzeugbau verfügt über einen leistungsfähigen Maschinenpark, mit dem wir Spritzguss- und Stanzwerkzeuge aus Aluminium oder Stahl herstellen. Die Qualität eines Spritzgusswerkzeuges hat oberste Priorität, um einen Ordnungsgemäßen, Qualitativ hoch- wertigen Spritzguss zu garantieren. Diese Qualität erreichen wir mit Erfahrung, Know-How und modernen Maschinen: • 5 Fräsmaschinen o HSC Fräsmaschinen o DMU Monoblock 650 (5-Achs) o konventionelle Dreh-, Fräs-, Schleif- und Bohrmaschinen o 1 Drahterodiermaschine o 1 Senkerodiermaschine Unser Werkzeugbau wird durch das CAD/CAM Programm SOLIDWORKS/SOLIDCAM unterstützt.

Unser Team aus erfahrenen und hochqualifizierten Mitarbeitern fertigt verschiedenste Arten von Werkzeugen und Vorrichtungen. Nachfolgende Leistungen können wir als Referenzauszug vorweisen: - Spannvorrichtungen - Handhabevorrichtungen - Automatisierungsvorrichtungen - Messvorrichtungen - Schweißvorrichtungen - Montage von Photovoltaik-Anlagen - Werkstückträgersysteme für Montagelinien - Felgenkalibrierwerkzeuge - Platinenschneidewerkzeug - Folgeverbund- und Stufenwerkzeuge - Isolatoren Im Bereich Werkzeugbau fertigen und montieren wir ausschließlich auf Basis von vollständigen Konstruktionsdaten (Zeichnungen und Stücklisten). Unser Ziel ist dabei, Lösungen und Wege zu finden, die Ihnen eine prozesssichere Teilefertigung auf höchstem technischen und wirtschaftlichen Niveau ermöglicht. 95% unserer Werkzeug- und Vorrichtungslösungen finden bei Zulieferern der Automobilindustrie und Finalisten Anwendung. - Schweißvorrichtung für Abgassysteme - Aufnahmevorrichtung für PKW Türverkleidung - Hubvorrichtung für Zylinderblöcke - Messvorrichtung für CNC bearbeitete Aluminiumteile - Spannvorrichtungen Zwei Dinge sind zu unserer Arbeit nötig: Unermüdliche Ausdauer und die Bereitschaft, etwas, in das man viel Zeit und Arbeit gesteckt hat, wieder wegzuwerfen Zitat: Albert Einstein

Wir arbeiten mit mehreren externen Werkzeugbauern aus der direkten Umgebung zusammen, die sich auf bestimmte Werkzeugarten spezialisiert haben. So können wir ein breites Feld abdecken. Gerne prüfen wir ihre Anfrage auf Machbarkeit und geben Ihnen ggf. Vorschläge zur Optimierung und Kostenreduzierung ihres Produktes. Die Werkzeuge werden bei unseren Partnern gebaut. Die Instandhaltung und Wartung der Werkzeuge wird von uns direkt vor Ort durchgeführt. Wir setzten dabei auf schonende Reinigungsmethoden um das Maximum aus den Werkzeugen heraus zu holen.

Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Unser Team von erfahrenen CAD-Konstrukteuren nutzt fortschrittliche Software wie Siemens NX, um präzise und maßgeschneiderte Spritzgusswerkzeuge zu entwerfen. Durch die Verwendung von CAD können wir Ihre Ideen und Anforderungen genau umsetzen und hochwertige Werkzeuge entwickeln. Um sicherzustellen, dass Ihr Spritzgussprozess optimal abläuft, setzen wir Moldflow ein, um eine detaillierte Formfüllanalyse und Simulation durchzuführen. Dadurch können wir mögliche Probleme frühzeitig erkennen und optimale Prozessparameter festlegen, um eine optimale Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen mit 3 und 5 Achsen, einschließlich HSC (High-Speed-Cutting), ermöglichen uns die präzise Bearbeitung von Werkzeugen und Formen aus verschiedenen Materialien. Wir bieten auch Dreharbeiten an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu unseren Fräsdienstleistungen bieten wir auch Tieflochbohren, Senkerodieren und Grafikfräsen für Elektroden an. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen können wir komplexe Geometrien und feine Details präzise umsetzen. Darüber hinaus beherrschen wir auch das Drahtlochbohren und Drahterodieren, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Flachschleifen, Laserauftragsschweißen und Lasergravur gehören ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum, um Ihnen umfassende Lösungen aus einer Hand zu bieten. Unsere Fräs- und Erodiermaschinen sind in Roboterzellen integriert und vollautomatisiert, was eine effiziente und zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir bieten automatisches Hartfräsen, Grafitfräsen, Senkerodieren, Vermessen und Waschen an, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Projekte zu gewährleisten. Durch die automatische Fräsprogrammgenerierung durch Feature-Extraktion aus dem CAD-Modell können wir Zeit sparen und eine hohe Genauigkeit gewährleisten. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher kümmern sich um die Werkzeugmontage, Tuschieren und Einpassen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge perfekt funktionieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen Spritzgusswerkzeuge und Formen von höchster Qualität anzubieten zu dürfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Im Bereich Werkzeugbau / Konventionelle Fertigung werden Kundenwünsche umgesetzt für die unsere CNC-Maschinen nicht geeignet sind. Parallel werden hier auch Spezialwerkezuge bzw. Aufnahmesystem für Kundenprodukte realisiert um auch unseren anspruchsvollsten Kunden höchste Präzision zu liefern