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MIRA ist zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung erstklassiger Werkzeuge und Ausrüstungen für den professionellen Motoreninstandsetzer, Tuner und Zylinderkopfprofi geworden.

In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir unter anderem Stanzwerkzeuge und Biegewerkzeuge her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt. Ein Auftrag wird immer zuerst mit unserem Kunden besprochen, damit mögliche Hürden bei der Herstellung des Stanzwerkzeuges oder Biegwerkzeuges schon zu Beginn aus dem Weg geschafft werden können. Unsere Konstruktionsabteilung lässt Ihre Wünsche entsprechend in die CAD-Erstellung des Stanzwerkzeugs einfliessen. Zusätzlich suchen unsere Fachleute immer nach Möglichkeiten, die Herstellung des Stanzwerkzeuges so effizient wie möglich zu gestalten, um Kosten und Herstellungszeit möglichst gering zu halten. Wir setzen bei der Herstellung auf hauseigene Maschinen und nutzen dabei Technologien wie unter anderem Drahterodieren, Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen.

Seit der Gründung beschäftigen wir uns mit der Herstellung von Stanz- und Biegewerkzeugen und betreiben eine Stanzerei. Ergänzt wird das Angebot durch mechanische Bearbeitungen und Erodierarbeiten. Unsere Kompetenzen: Werkzeugbau Ob einfaches Komplettschnittwerkzeug oder anspruchsvoller Folgeverbund: Wir finden auch für Ihr Teil die optimale Lösung. Stanzerei Unsere Stanzautomaten und C-Pressen mit neusten Überwachungssystemen stehen für Ihre Aufträge bereit. Nachbearbeitungen & Veredelungen Um die Weiterbearbeitung Ihrer Stanzteile kümmern wir uns gerne für Sie und liefern Ihnen die Teile einbaufertig. Mechanische Bearbeitung Sie haben einen dringenden Auftrag im Bereich mechanischer Fertigung oder in der eigenen Fertigung keine Kapazität? Wir sind flexibel und unterstützen Sie gerne. Erodieren Senk- und Drahterosion sind Kerntechnologien im Werkzeugbau und unsere Maschinen stehen auch für Lohnaufträge zur Verfügung. Engineering Von der Idee über die Konstruktion bis zur Dokumentation des Endprodukts können wir Ihnen umfassende Lösungen anbieten. Fragen Sie uns, wir haben auch bei komplexen Aufgaben eine passende Lösung.

Spritzgiessen: auch mit komplexen Spritzgiessteilen auf Platz 1 Sie sollen ganz vorne mit dabei sein! Sie sind mit innovativen Produkten im Zielmarkt aktiv und wir unterstützen Sie dabei. Unsere über 40-jährige Erfahrung setzen wir 100% für Sie ein. Im Zentrum stehen die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden und die anwenderspezifische Beratung von der Idee bis zum fertigen Produkt. Innovative Produkte herausragend und authentisch umgesetzt – denn mit einzigartigen und kundenspezifischen Lösungen leben wir Überzeugung und Vorsprung. Komplexe Kunststoff-Spritzgiessteile Die VON ALLMEN AG bietet Werkzeugbau und Spritzguss aus einer Hand: ein Zusammenspiel, das sich in jedem Fall lohnt. Denn anspruchsvolle Kunststoff-Spritzgiessteile fordern begeisterte Mitarbeiter, für die hohe Massgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Funktionsintegration selbstverständlich sind. Wir liefern intelligente und überraschende Lösungen, sowohl für Klein- wie auch für Grossserien in Kunststoff. Mit modernsten computergesteuerten Spritzgussanlagen und bewährten und zuverlässigen Kunststofflieferanten werden optimale Fertigungsparameter erreicht. Wir geben uns nur mit der besten Lösung zufrieden.

Die Runox AG vereint ein extrem großes Know-how in der präzisen Metallverarbeitung und garantiert ihren Kunden effiziente Komplettlösungen aus einer Hand. Das wird durch die eigene Konstruktion, die vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten (Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen, Montieren), langjährige Erfahrung, einen modernen Maschinenpark und motivierte kompetente Mitarbeiter garantiert.

Die Pfister Werkzeugbau AG verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Spritzguss, Formenbau, Kunststoffteileherstellung und Baugruppenmontage.

ls second-tier supplier fertigen wir Werkzeuge ( Matrizen) für den Kalt-/Warmumform-, Zieh- und Sinterprozess. Die Herstellung dieser Matrizen fordert all unsere Abteilungen um die geforderten Toleranzen zu erreichen. Umwälzungen In dieser Industrie gab es für uns die grössten Umwälzungen, da auch die Branche für sich radikal umgepflügt wurde. Als Werkzeugbauer sind wir aber immer noch präsent in der Fertigung für anspruchsvolle Umformwerkzeuge.

Bei der Grossserie-Bearbeitung können unsere Fertigungsspezialisten ihr ganzes Know-how einfliessen lassen. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wird das Pflichtenheft bestimmt. Dies kann zu auftragsspezifischen Spezialanlagen führen. Bearbeitung eines Druckgussgehäuses für die Automobilindustrie. Die Autonomie der Anlage ist grösser als 24 Stunden.

Eine technologisch einwandfreie Form ist die Voraussetzung für die Herstellung von hochklassigen Formteilen. Wir sind die Spezialisten für Prototypen und Werkzeugen zur hauseigenen oder fremden Produktion. Für die Formen verarbeiten wir Holz, Kunststoffe, Aluminium oder Stahl. Mit cleveren Ideen und modernsten Einrichtungen sorgen wir für tiefe Initialkosten. Neuster Stand der Technik im Formenbau 3-D-gefräste Aluminiumlegierungen ergeben genau reproduzierbare Produktionsformen. Bei sehr grossen oder stark gerundeten Formen (Fahrzeugtanks, Kunstobjekte) kommt der klassische Formenbau vom Holzmodell bis zur bearbeiteten Aluminiumgussform zum Einsatz. Formen für Muster bestehen aus Hartschaumstoff, Holz, Kunstholz oder Kunststoff oder für Kleinserien aus aluminiumgefüllten, wärmebeständigen und teilweise luftdurchlässigen Kunstharzen. Additive Fertigung (3D-Drucken) Prototypen und Kleinstserien können im FDM Verfahren preisgünstig hergestellt werden. Dazu wird der seriennahe Werkstoff ABS oder der Biokunststoff PLA verwendet. Weitere Materialien sind ja nach Anwendung möglich. Um die Bauteile zu veredeln können diese anschliessend geschliffen und Lackiert werden. So sind werkzeuglose günstige Einzelstücke kein Traum mehr. Fragen Sie uns wir beraten Sie gerne über die Möglichkeiten.

Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Sinterformteile Sintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinen- bauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen.Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösun- gen spezialisiert.Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpul ver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und – falls notwendig – wärmebehandelt, ober- flächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufer- tig hergestellt und sind mit individuellen Schmier- stoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt.Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren. Entscheidende Vorteile Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei komplexen Geometrien, höchste Massgenauigkeit auf und zeichnen sich dur ch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massge- schneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sinter- gerecht aus. Kosteneinsparung Unsere Kunden profitieren von den technologi- schen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfah- rung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile:– einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten – Materialausbringung nahezu 100 % – Bauteile in allen Veredelungsstufen und Werk stoffgüten Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff- Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche.

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