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Mit unseren modernsten CAM unterstützten Bearbeitungsmaschinen verfügen wir im Werkzeugbau über einen durchgängig leistungsfähigen Maschinenpark. Wir sind in der Lage, alle anspruchsvollen Bearbeitungen im eigenen Hause durchführen: z.B. Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren, Wärmebehandlungen, Löt- und Schweissarbeiten. Dank unserer Autonomie und Flexibilität können Aufträge schneller und günstiger erledigt werden.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität.

pitzen-Technologie im Werkzeugbau steht seit mehr als 45 Jahren bei der inhabergeführten Ziswiler Werkzeugbau AG im Vordergrund. Unsere Haupttätigkeit ist die Herstellung von Thermoplast-Spritzwerkzeugen jeglicher Art. Dabei von der einfachen Form bis hin zur automatischen Entgewindeform mit HK-Verteiler oder 5-achsig gefrästen Designerteilen. Erfahrung mit Spritzformen Unsere Kompetenz im Formenbau stützt sich auf vielseitige Erfahrungswerte und fortlaufende Weiterbildung. Schweizer Qualität zahlt sich in jedem Fall aus. Bei der Ziswiler Werkzeugbau AG erwartet Sie ein starkes Preisleistungsverhältnis.

Bearbeitungszentrum Ein Großteil unserer hochpräzisen Werkzeuge zur Serienfertigung wird in unserem eigenem Werkzeugbau angefertigt. Hierdurch ist es uns möglich, hochpräzise Werkzeuge und Vorrichtungen bei Einhaltung kürzester Lieferzeiten herzustellen. Die Anfertigung und die Beschaffenheit der Werkzeuge ist ein entscheidender Faktor der die Qualität und die Genauigkeit der Sinterformteile beeinflusst

Die Neuwerkzeuge für die Produktion von Kunststoffteilen stellen wir zum Teil selber her oder wir lassen sie bei einem unseren in der Nähe liegenden Lieferanten herstellen. So sind wir flexibel für Ihre Ansprüche und können direkten Einfluss auf die Qualität nehmen. Die Abteilung Werkzeugbau ist natürlich mit modernen Fertigungsanlagen ausgerüstet.

WERKZEUGBAU Wir fertigen Stanzteile nach Ihren Wünschen und Angaben und warten Ihre Werkzeuge. Wie zum Beispiel Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Ziehwerkzeuge. Ebenfalls kümmern wir uns um den Unterhalt von Werkzeugen aller Art. Unser Bestreben ist es, Ihnen Lösungen aus einer Hand für nahezu alle Problemstellungen im Werkzeugbau bieten zu können. Es ist unser Anspruch, Sie bei der optimalen Nutzung der gesamten Wertschöpfungskette professionell zu unterstützen.

Stanzwerkzeuge konstruieren & herstellen Folgeverbundwerkzeuge Komplettschnittwerkzeuge oder auch Vorrichtungen Herstellung & Montage von mikromechanischen Teilen Sind Sie auf der Suche nach qualitativ hochwertigen, präzisen und innovativen Werkzeugen? Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung als spezialisierter Hersteller von Stanzwerkzeugen. Für Ihre Stanzartikel haben wir das richtige Werkzeugkonzept und passen unsere Werkzeugnorm an Ihre Teile an. Selbstverständlich sind auch Sonderanfertigungen möglich. Werkzeugservice Um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu erhalten, ist es wichtig, sie regelmäßig zu warten und zu reparieren. Als Ihr kompetenter Partner für alle Fragen rund um den Werkzeugservice, bieten wir Ihnen folgende Vorteile: Hochqualifiziertes Personal führen die Serviceleistungen aus. Wie z.B. Reinigung, Nachschleifen, Abstimmen, Austauschen und Herstellen von Ersatzteilen. Zuverlässige und rasche Ausführung der Servicearbeiten, damit Sie Ihre Werkzeuge zügig wieder einsetzen können. Die optimalen Wartungsintervalle und Pflegehinweise für Ihre Werkzeuge besprechen wir mit Ihnen. Nutzen Sie unseren professionellen Werkzeugservice. Sie profitieren von einer längeren Werkzeug- Lebensdauer, einer höheren Produktivität und einer besseren Qualität Ihrer Produkte.

Nur ein perfektes Werkzeug führt wirklich zu einem Spitzenresultat! Dank unseres eigenen Werkzeugbaus sind wir in der Lage, Anpassungen und Optimierungen äusserst schnell und effizient auszuführen. Modernste CAD-Software unterstützt uns dabei bereits in der Konstruktionsphase, sorgt für kurze Umsetzungszeiten und reduziert die Zeit bis zur Markteinführung Ihres Produktes. Die richtige Materialwahl ist bei Spritzgusswerkzeugen von elementarster Bedeutung. Zum Teil eignet sich nicht jedes Material für jede Sichtfläche und zum anderen steigen die Anforderungen mit der zu produzierenden Stückzahl stark an. Zudem muss die bestmögliche Ausgewogenheit zwischen Produktlebenszyklus, Qualität und Kosten gefunden werden. Hier besticht Ferotech AG mit langjähriger Erfahrung und fundierten Materialkenntnissen. Wir bauen Werkzeuge, die nicht stur den höchstmöglichen, technischen Standard anstreben, sondern auch betriebswirtschaftliche Überlegungen des Produktionsprozesses immer mit einbeziehen. Auf diese Weise erreichen wir hervorragende Kosten-Nutzenverhältnisse! Erfolgsfaktoren für die Werkzeugproduktion Materialwahl 100% Beschaffenheit der Sichtflächen Erwartete Stückzahl Produklebenszyklus Haben wir Sie überzeug?

Agie Charmilles CUT P 350 Drahterosion Draht 0.20mm Baujahr 2019 AGIE Vertex 2 Drahterosion Draht Ø 0.1 und 0.2mm Jahrgang 2007 Mikron VCE 800 Pro CNC- Fräscenter 40-fach Werkzeugwechsler Jahrgang 2011 AgieCharmilles Bohrteufel Drill20 CNC Ø 0.3 - 3.5mm Jahrgang 2012

Der Spritzgussformenbau bildet zweifellos einen der wichtigsten Teilbereiche bei der Fertigung von Kunststoffteilen. Die Werkzeuge werden exakt an die Anforderungen des verwendeten Kunststoff-Rohmaterials und die zu erwartenden Produktionsmengen angepasst, um eine kostengünstige Herstellung sicherzustellen. Dabei konstruieren wir ihre Spritzgusswerkzeuge in höchster Präzision. Unsere Konstrukteure verarbeiten ihre Daten auf CAD/CAM. Die kurzfristige Herstellung von Versuchswerkzeugen und Modellen ist für uns selbstverständlich. Unsere spezialisierten Werkzeugmacher sowie die moderne Einrichtung im Formenbau mit CNC-gesteuerten Maschinen garantieren Ihnen eine einwandfreie und rasche Anfertigung Ihrer Werkzeuge. Auch für Werkzeugunterhalt und Revisionen mit kurzer Durchlaufzeit sind wir bestens eingerichtet. Zur Reinigung der Spritzgusswerkzeuge steht uns eine Ultraschallreinigungsanlage zur Verfügung.

Idee – Entwicklung – Konstruktion – Prototypen – Werkzeugbau – Spritzgießen – Veredelung – Qualitätssicherung – Logistik Die Digmesa Polyform verfügt über langjährige Erfahrung in der Produktion von Spritzgussteilen und Spritz-guss-Werkzeugen sowie ein beachtliches Netzwerk an erfahrenen Spezialisten. Alle Spritzguss-Werkzeuge werden optimal gewartet und unterhalten, damit wir Ihnen stets die Qualität liefern können, die Sie von unseren Spritzguss-Werkzeugen erwarten. • Beratung Digmesa Polyform berät Sie bezüglich der optimalen Herstellung von Spritzgussformen sowie beim Kosten- und Zeitmanagement. Dank unserem langjährigen Know-how verfügen wir über ein beachtliches Netzwerk an kunststofferfahrenen Produktdesignern, erprobten Entwicklungsbüros und sachkundigen Werkzeugkonstrukteuren, so dass wir für jede Ihrer Ideen eine Lösung nach Mass finden. Für die erfolgreiche Herstellung Ihres neuen Produkts stehen wir Ihnen von A bis Z zur Seite. High precision plastic dreams • Lösung Wir präsentieren unseren Kunden umsetzbare Spritzguss-Lösungen. Über allfällige Vor- und Nachteile der einzelnen Varianten klären wir Sie im Voraus auf. • Projekte Wir gestalten sämtliche Projekte im Austausch mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässige Statusberichte. Für die Durchführung von Spritzguss-Werkzeug-Projekten und die Produktion von Spritzgussteilen können Sie auf unsere langjährige Erfahrung zählen. • Produktion Die Spritzguss-Formen werden auf modernen Werkzeugmaschinen hergestellt. Denn wir bieten Ihnen stets hochpräzise Kunststoff-Träume. • Wartung und Unterhalt Dank unseren regelmässigen Spritzguss-Werkzeug-Checks kann ein Produktionsstillstand ausgeschlossen werden. Unser fachmännischer Service und konsequenter Unterhalt schützt das Spritzguss-Werkzeug und trägt wesentlich zur Verlängerung seines Lebenszyklus bei.

Wir unterstützen Sie von der Beratung bis zum fertigen Werkzeug mit unserer CAD-Technologie in den gängigsten Dateiformaten (IGS, Parasolid, STP, VDASF, SAT, DXF, DWG usw.). Die Inhouse-Fertigung erlaubt eine schnelle und preiswerte Produktion.

Technische Gravuren für Werkzeug- und Formenbau und Mechanik. Erodier-Elektroden Gravur von Erosions-Elektroden Spezialitäten Herstellung von Verformungswerkzeugen und Markierwerkzeugen Litho-PrePressarbeiten Umsetzung Ihrer Vorlagen, Daten und Satzarbeiten.

Mit dem eigenen Werkzeugbau sind wir schnell und flexibel Mit dem eigenen Werkzeugbau setzen wir unsere Ideen um.

Unsere Bearbeitungsabteilung bietet Ihnen den Vorteil, einbaufertige Abgüsse, wenn gewünscht auf Dichtheit geprüft, direkt von uns zu beziehen. Für Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden usw. stehen modernste CNC-Maschinen zur Verfügung, die kleinste Toleranzen und Passungen zulassen. Dank unserer mechanischen Montageabteilung können wir Ihnen auch diesen Arbeitsschritt abnehmen und Lösungen aus einer Hand anbieten. Je nach Wunsch werden die Montageteile durch uns bestellt oder durch den Kunden bereitgestellt. Im Werkzeugbau werden die zum Giessen benötigten Kokillen und Druckgussformen, aus Grauguss oder hochwertigem Stahl, gemäss den bei uns angefertigten Konstruktionen hergestellt. Auf hochpräzisen CNC-gesteuerten Maschinen werden auch Stanzwerkzeuge, Aufspannlehren, Sandkernbüchsen usw. angefertigt. Unser Maschinenpark • 1x Horizontalfräscenter DMG-MORI NHX-5000 • 9x Horizontalfräscenter DMG-MORI NH-5000 • 1x Horizontalfräscenter Mori-Seiki SH-503 • 2x Drehcenter Mori-Seiki NLX 2500 mit angetriebenen Werkzeughaltern • 1x Drehcenter CMZ TD-20YS-800 mit angetriebenen Werkzeughaltern • 2x Drehcenter Mori-Seiki Unsere Möglichkeiten Vorwiegend werden die durch uns gegossene Teile bis zu einer Grösse von X750 x Y750 x Z750mm oder X730 x Y730 x Z860mm bearbeitet. Der maximale Durchmesser bei den CNC-Drehbänken beträgt 480mm.

werk14 vereint umfassende Kompetenzen unter einem Dach. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung in Design, Engineering, Konstruktion, Werkzeugbau, Fertigungstechnik, Produktion und Logistik. Als Ihr Wertschöpfungspartner verstehen wir es, individuelle Anforderungen zu analysieren und durchdachte Lösungen zu entwickeln, die Erwartungen übertreffen und maximalen Erfolg garantieren.

Entwickeln- Konstruieren- Produzieren.....eine wachsende Aufgabe im modernen Werkzeug- und Formenbau sowie in der Serienfertigung. Komplexe und einfache Qualitätsteile stellen immer neue Anforderungen an den Werkzeugbau. Dieser Herausforderung stellen wir uns mit Know-How aus Erfahrung, fortwährender fertigungstechnischer Optimierung und kundenorientierter Flexibilität.

Spritzgusswerkzeuge Stanzwerkzeuge Schäumformen Von der Planung und Konstruktion über Prototypenentwicklung bis zum Werkzeug- Formenbau. Hier werden die Grundlagen für die Qualität am Endprodukt gelegt. Wo moderne Produktionsanlagen von Fachleuten bedient werden, entsteht Qualität. HSC - Fräsen, weich und hart, Senkerodieren, Drehen, Flachschleifen sowie Endmontage der Formen und Vorrichtungen runden das Profil unseres Werkzeugbaus ab.

Ob Spindeln für die exakte Dosierung der Insulinmenge oder Hülsen mit der genauen Dosiermarkierung. Ypsotec ist Ihr Spezialist für sämtliche Herausforderungen.

Zu unseren Spezialitäten gehört die Herstellung von einbaufertigen Walzen bis 3000 mm, welche wir bei uns im Haus auswuchten, schleifen, schweissen oder passgenau einschrumpfen. Max. Drehdurchmesser 350 mm Max. Drehlänge 3000 mm

Durch die gezielte Auswahl der Metallpulver können Endprodukteigenschaften genau erreicht werden. Komplizierte Formen werden ohne teure Nachbearbeitung in einem Pressschritt mit engen Toleranzen von IT9 erreicht. Durch Kalibrieren (Nachpressen) können sogar Toleranzen bis IT7 erreicht werden. Eine mechanische, chemische oder thermische Nachbearbeitung ist problemlos möglich.

Werkzeuge - das Herz der umformtechnischen Serieproduktion Werkzeuge sind der Schlüssel zum Erfolg in der Stanz- und Umformtechnologie. Daher entwickelt und baut ein ausgebildetes, erfahrenes und motiviertes Team von Ingenieuren, Konstrukteuren, Polymechanikern, Werkzeugmachern und Qualitätstechnikern sämtliche Werkzeuge für die eigene Serieproduktion im firmeneigenen Werkzeugbau. Für Kunden mit eigener Serieproduktion entwickelt und baut MECANOR ebenfalls Werkzeuge. Innovative Ideen werden in einem 3D-CAD zu ausgereiften Konzepten weiter entwickelt. Für die Umsetzung in kürzest möglicher Zeit setzt MECANOR hochwertige Materialien ein und verfügt über moderne Bearbeitungsmaschinen auf dem Gebiet der Drahterosion und mechanischen Fertigung. Prozesse wie Härten oder Beschichten werden bei langjährigen Partnern durchgeführt.

Stanzstempel 5 x 31mm Eigenschaften Material: Böhler S390 gehärtet 66 HRC Branche: Formenbau / Werkzeugbau Technologie: Unrundschleifen Besonderes: Toleranzen < 0.002mm Dimensionen: Ø5 x 31mm

Wir fertigen zudem in der eigenen Fertigung Spezial-Spannzangen nach Kundenwunsch in grösseren Serien.

mehr darüber Stanzformen Fertigung Stanzteile Stanzerei Fräsen + Bohren Erodieren Stanzteile CNC-Maschinen Handwerk

TIEFZIEHFORMEN Für die Bereiche Blisterpackungen und Thermoformen sind hohe Qualität, Leistungsstärke und schnelle Durchlaufzeiten heutzutage nur durch innovative Fertigungstechniken und hoch motiviertes Fachpersonal zu realisieren. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entstehen bedarfsgerechte Lösungen. So können aus Ihren persönlichen Anforderungen in kürzester Zeit passende Werkzeuge gefertigt werden. Profitieren Sie von unserer Erfahrung Von unserer 45-jährigen Erfahrung mit Tiefziehformen können auch Sie profitieren. Wir sind stets bestrebt auch bei dieser Produktionsart die Bedürfnisse der Kunden zu erreichen.

Uhrenteile sind eine besondere Spezialität unserer Stanzabteilung. Gleichzeitig ergibt sich eine Vielfalt von Möglichkeiten in Sachen Stückzahl und Branche.

Gedreht und eloxiert Aus Aluminium komplett gedreht und gebohrt. Anschliessend eloxiert.

Gedreht aus Gussrohling Steuerplatte

MIM oder Metal Injection Molding ist ein Verfahren zur Herstellung von metallischen Kleinst- und Kleinteilen. Das Metallpulverspritzgiessen (METAL INJECTION MOULDING, MIM) ist ein Formgebungsverfahren zur wirtschaftlichen Fertigung kleiner, komplexer Bauteile in mittleren bis großen Stückzahlen. Zuverlässig & termingerecht Dank unserer Zuverlässigkeit erhalten Sie jederzeit termingerecht Ihre Produkte. Auch bei diesem Verfahren zahlt sich unsere Schweizer Qualität aus.