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Werkzeug- und Formenbau Hochpräzise Spritzgusswerkzeuge für die kunststoffverarbeitende Industrie sowie Werkzeuge für Druckguss oder Elastomer sind unser Spezialgebiet. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, Ein- oder Mehrkomponentenwerkzeuge bis zu einer Formgrösse von 1100 mal 900 Millimetern und bis zu einem Gewicht von zwei Tonnen absolut genau zu bearbeiten. Zudem bieten wir Reparaturen, Revisionen und Änderungen von Fremdformen inklusive Musterung der Werkzeuge an. Häwitool steht für Spitzenprodukte, die allerhöchsten Anforderungen entsprechen. Unsere unternehmerischen Stärken machen das möglich! Häwitool betreut die Kunden während der gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesse von der Beratung und Modellentwicklung über die Prototypenform bis zur Serienherstellung. Ob winzig kleine oder sehr grosse Produkte, Prototypenformen für Kleinserien oder Hochleistungswerkzeuge für Grossserien: Unsere Spezialisten arbeiten Hand in Hand bis zur Endmontage.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten.

Unser Werkzeugbau-Team bietet neben der Werkzeugherstellung auch schnellen Service bei Wartung und Reparatur. So gewährleisten wir jederzeit volle Produktionsfähigkeit.

Zu unserem Fertigungsprogramm gehört unter anderem ein eigener Werkzeugbau, mit dem wir sehr flexibel auch auf ausgefallene Kundenwünsche reagieren können. Unser Spezialgebiet liegt hier jedoch im Wesentlichen in der Fertigung von Werkzeugen für elektrotechnische Erzeugnisse. Unser Maschinenpark ist in dieser Hinsicht sehr gut ausgestattet und umfasst eigene Bearbeitungszentren sowie Fräs- und Drehmaschinen. Sämtliche Maschinen dieser Art sind mit CNC Steuerung ausgestattet. Dadurch ist die Reproduzierbarkeit der gefertigten Werkzeuge sehr hoch, was sich unter anderem in einer einwandfreien Qualität der Endprodukte, die mittels dieser Werkzeuge gefertigt werden, niederschlägt. Durch unseren gut bestückten Maschinenpark sind wir weitestgehend unabhängig von externen Firmen und können auch auf spezielle Anliegen unserer Kunden sehr flexibel reagieren. Damit sind auch die Durchlaufzeiten für unsere Aufträge dem jeweiligen Schwierigkeitsgrad angepasst und entsprechend kurz. Auch auf unserem Gebiet des Werkzeugbaus macht sich unsere Zertifizierung sehr positiv bemerkbar, was sich im Endeffekt in einer einwandfreien Qualität unserer Produkte niederschlägt.

Kleinserienteile für den Formenbau

Nach Kundenwünschen stellen wir komplexeste Einzelteile als Halbfabrikate her. Dazu dienen als Grundlage eine vom Kunden zur Verfügung gestellte Skizze, Zeichnung, DXF- oder ein STEP-Files. Die Daten werden von neuesten Systemen (3D) übernommen und für die Produktion aufgearbeitet. Im Bereiche Halbfabrikate sind wir vorwiegend für den Maschinenbau, die Lebensmittel- und Pharmabranche sowie für diverse andere Industriezweige tätig. Wir übernehmen jederzeit auch die weitere Verarbeitung zu Fertigfabrikaten inklusive allen gängigen Oberflächenbehandlungen. So führen wir Kanten, Runden, Punktschweissen, Nahtschweissen, Falzen und vieles mehr aus.

Wir sind die Experten für Werkzeuge und Vorrichtungen sämtlicher Schweißverfahren, z.B. Vibration, Infrarot, Ultraschall, Heizelement, Laser und Klebevorrichtungen Für sämtliche Bauteile / Anwendungsbereiche und Ihren vorhandenen Schweißmaschinen liefern wir Ihnen modernste Werkzeuge für das Vibrationsschweißverfahren Werkzeuge für das Vibrationsschweißen Wir bieten Ihnen bestes Preis- / Leistungsverhältnis für Ihren Bedarf an Vibrationsschweißwerkzeuge. Für sämtliche Bauteile / Anwendungsbereiche und Ihren vorhandenen Schweißmaschinen liefern wir Ihnen modernste Werkzeuge für das Vibrationsschweißverfahren Beispiele: tools-example Wir bieten Ihnen: Erfahrenes Konstruktionsteam Kompetentes Projekt Management Hoch qualifizierter Werkzeugbau mit modernstem Maschinenpark Erprobungsmöglichkeit für alle Teilegrößen auf vorhandenen Vibrationsschweißmaschinen in unserem Hause. Musterteilefertigung für Ihre Prototypen- und Vorserienteile Kundendienst mit langjährigem „Know-How“ für die Inbetriebnahme und Anlaufbetreuung in Ihrem Werk Reparaturen und Erneuerungen von vorhandenen Werkzeugen Gerne erstellen wir für Ihre Bauteile und Ihre Anforderungen ein Angebot.

Werkzeug herstellen oder vorhandenes nutzen Wir fertigen ein auf Ihr Produkt zugeschnittenes Werkzeug oder wir übernehmen Ihr vorhandenes in unseren Prozess.

Die für die Werkzeugherstellung benötigten Schablonen können bearbeitet werden. Moderne CNC Technik sorgt auch hierbei für absolute Maßhaltigkeit

In unserer Abteilung Präzisionsstanzerei fertigen wir für Sie mit 32 t und 63 t Haulick Roos Präzisionsstanzautomaten und Vester Werkzeugüberwachung sowie Vester Beölungssystem. Dabei kommen Werkstoffe nach Ihren Anforderungen zum Einsatz, wie zum Beispiel: Weißblech C-Stähle verzinkte Stähle rostfreier Stahl und Federstahl Bimetalle partiell- oder vollbeschichtetes Rohmaterial/Stanzband Aluminiumlegierungen Kupfer und Kupferlegierungen wie- Messing, Bronze Spezialwerkstoffe wie Hastelloy Im Folgeverbundwerkzeug können weitere Arbeitsgänge, wie Gewindeschneiden oder Gewindeformen integriert sein. Je nach Bedarf liefern wir als Schüttgut, geschlichtet, im Tray, als Stanzgitter oder im Stanzband bzw. spezifische Verpackungslösungen. Möglich sind auch Nachbehandlungen der Produkte wie entfetten, gleitschleifen, trommeln, ultraschall reinigen, bürsten, galvanisch beschichten/behandeln, KTL lackieren, Laserbeschriften usw.

Fertigungsabmaße: Ø3 bis Ø600 - max. Länge 3000 Spezialität: Langdrehen: Ø3 bis Ø20 - max. Länge 2700 Materialien: Nahezu alle zerspanbaren Werkstoffe.

Für komplexe Aufgabenstellungen.

In diesem Bereich können wir zum gegenwärtigen Zeitpunkt Kapazitäten auf folgenden Maschinengrößen anbieten. Schließkraft 1500 kN Schließkraft 1250 kN Schließkraft 1000 kN Schließkraft 750 kN Schließkraft 350 kN Schnellläufermaschinen von Netstal Silikonspritzguss Kameraprüfung Das entspricht einem max. Schussgewicht von ca. 270 g (bei Polystyrol). Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffarten. Aufgrund der uns zur Verfügung stehenden Fläche sind wir jederzeit in der Lage, den Maschinenpark entsprechend den Erfordernissen zu erweitern. Unser gegenwärtiges Produktionsspektrum: Medizinbereich Labortechnik Bauindustrie Verpackungsmittelindustrie Möbel- und Beschlagtechnik

Flexibilität bei Herstellung, Stückzahl und Abmessung Ganz gleich, ob Sie Gussteile in großen oder kleinen Stückzahlen oder gar einen Prototypen bei uns in Auftrag geben: Wir bei Esterer reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und bieten Ihnen, unseren Kunden, bestmöglichen Service und hochwertige Gussprodukte zu wirtschaftlichen Konditionen. Grundlage hierfür bildet nicht zuletzt unser breites Spektrum an Herstellungsverfahren von Gießformen. Entsprechend Ihrer Auftragsgröße und den produktspezifischer Anforderungen, wählen wir die für Sie kostengünstigste und effektivste Methode aus. Große Unterschiede in der Wandstärke, feine Kerngeometrien oder dünnwandige Gussteile? Kein Problem! Unsere qualifizierten Mitarbeiter realisieren Ihre Wünsche mithilfe hochwertiger und erprobter Hilfsstoffe. Größtmögliche Flexibilität erreichen wir zudem durch Formanlagen, die für häufige Modellwechsel ausgelegt sind und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit garantieren. Für ein optimales Sand-Guss-Verhältnis sorgt die feine Abstufung unserer Kastengrößen. Und in der Kernmacherei können wir auf eine Vielzahl leistungsfähiger Herstellungsverfahren zurückgreifen. Folgende Formverfahren bieten wir Ihnen an: • Handformen • Maschinenformen • Kernherstellung Überzeugen Sie sich auf den folgenden Seiten von der Leistungsfähigkeit unserer Gießerei! Sie haben Fragen zu den einzelnen Formverfahren? Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Unsere Kokillen werden im eigenen Werkzeugbau nach Kundenwunsch aus hochwertigem Stahl gefertigt. Durch Präzision und Know-How ist es uns möglich, dem Kunden individuelle Lösungen zu liefern….ganz egal wie klein oder groß…wie einfach oder kompliziert das Bauteil werden soll… Wir wachsen stetig an unseren Aufgaben. Um eine gleichbleibende Qualität über Jahre gewährleisten zu können, werden die Stahlformen fachgerecht bei uns eingelagert und gewartet. Bei Änderungswünschen regieren wir schnell, flexibel und kundenorientiert…die Zufriedenheit unserer Kunden liegt uns am Herzen.

Material bis 10 mm: Abkantlänge max. 1800 mm Material ab 10 – 30 mm: Abkantlänge max. 750 mm Alle thermoplastischen Kunststoffe (z. B. Acrylglas, Polycarbonat, PET, PETG) lassen sich verformen und biegen. Für das Warmverformen kommen in unseren modernen Biegemaschinen neueste Quarzstrahler zum Einsatz. Diese bringen das Material in kürzester Zeit auf die gewünschte Umformtemperatur. Unsere jahrelangen Erfahrungen ermöglichen es uns, komplexe Abkantungen von Kunststoffen vorzunehmen und je nach Anforderung die benötigte Verarbeitungsart anzuwenden. ​

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Aluminiumbauteile bis zu einem Gewicht von 400kg in Serienfertigung Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 1.200kg als Einzelstücke Antriebskomponenten von ICE1, ICE2 und ICE3 Antriebskomponenten für fast alle Hochgeschwindigkeitszüge Gussteile für Maschinen- und Anlagenbau Schalldämpfer für Turbolader (Schiffbau, Baumaschinen und Energieerzeugung) Fahrwerkskomponenten für Schienenfahrzeuge Präzisionsteile für die Medizintechnik (CT-Anlagen, MR-Anlagen usw.) Laufradschaufeln für diverse Windanlagen (Windkanäle, Tunnel Be- und Entlüftungen) U-Boot-Lagerschilde Kunstguss Diverse Sonderfertigungen und Lösungen

Wir schaffen technisch anspruchsvolle Werkzeuge für die Herstellung von Kunststoffformteilen. Unsere Werkzeuge setzen Maßstäbe in puncto Präzision und Genauigkeit. Wir liefern innovative Werkzeuge von herausragender Qualität. Da wir immer auf die Wünsche unserer Kunden eingehen, entwickeln wir gemeinsam mit ihnen ein optimal gestaltetes Spritzgießwerkzeug. Wir können Kunststoffspritzgießwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 8 t in unserer Produktionsstätte fertigen. Da wir nach sehr hohen Qualitätsstandards arbeiten und viel Wert auf langlebige Produkte legen, bleiben unsere Werkzeuge in ihrem Wert beständig. Auch besondere Ausstattungen oder ein besonders präziser Aufbau sind für uns bei der Fertigung von Neuwerkzeugen kein Problem. Wir bauen für jedes Kunststoffteil das passende Werkzeug! Unsere gesamte Produktpalette im Neubau umfasst: Standard-Spritzgießwerkzeuge Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge Etagen-Spritzgießwerkzeuge Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge Tandem-Spritzgießwerkzeuge Prototypen-Spritzgießwerkzeuge Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns auf jede neue Herausforderung!

Einsatz auf Fremdmaschinen; Festlegung geeigneter Schneidleisten; Toolmanagement Einsatz auf Fremdmaschinen Von ELGAN entwickelte Schneidmittel und Werkzeuge können auch auf Maschinen anderer Honmaschinenhersteller eingesetzt werden. •Die Leisten werden individuell auf das Kundenwerkstück ausgelegt •Keine Kompromisse im Bezug auf Form- und Oberflächenqualität •Optimierte Standzeiten bei niedrigerem Einkaufspreis ergeben ein enormes Einsparpotential •Auch neu entwickelte Leisten sind in kürzester Zeit verfügbar Festlegung geeigneter Schneidleisten Bei neuen Bearbeitungsaufgaben oder bei der Umstellung von keramischen Honsteinen auf Diamant- oder CBN-Schneidleisten wird in enger Abstimmung zwischen Ihnen und unserem Fachpersonal die optimale Schneidleistenspezifikation für die zu bearbeitende Bohrung bestimmt. Zur Festlegung der passenden Schneidleiste sind folgende Angaben erforderlich: Honaufgabe •Wenn möglich Werkstückzeichnung •Werkstoff und Härte •Bohrungsdurchmesser und Bohrungslänge •Bearbeitungszugabe •Geforderte Oberflächengüte und Formtoleranzen •Art der Bohrung (Durchgang, Sackloch, unterbrochene Bohrung) •Stückzahl/Monat Vorbearbeitung •Vorbearbeitungsdurchmesser •Oberflächengüte und Formtoleranzen Toolmanagement Honwerkzeuge sind Präzisionswerkzeuge und bedürfen einer sachkundigen Pflege und Wartung. Die Qualität der Aufbereitung und der eingesetzten Komponenten hat einen wesentlichen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit und die erreichbaren Genauigkeiten an der Maschine. Insbesondere die Erneuerung von Diamantschneidleisten sowie der Mess- und Führungsleisten erfordert ein großes Maß an Erfahrung und Wissen. Elgan bietet ein umfassendes Toolmanagement für Ihre Werkzeuge und Schneidmittel: •Kürzeste Lieferzeiten durch Lagerhaltung sämtlicher Schneidmittel und Ersatzteile •Hochmoderne Werkzeuginstandsetzung mit lückenloser Durchlaufkontrolle •Neubestückung mit Schneidmitteln sowie Mess- und Führungsleisten •Kalibrieren von Messdüsen und Austausch defekter Bauteile •Übernahme der kompletten Werkzeuglogistik •Das gesamte Know-how der Firma Elgan •Ob für Großserien mit hohem Werkzeugumlauf oder die Kleinserienproduktion – Sie definieren individuell, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt, den Umfang der Serviceleistungen

Herstellung von Spritzgusswerkzeuge für thermoplastische Kunststoffe, nach Lastenheft oder individuellem Konstruktionsentwurf. Die Herstellung erfolgt komplett im eigenen Werkzeugbau.

Fertigung von LSR Spritzgießwerkzeugen (Liquid Silicon Rubber) Wir konstruieren, produzieren und testen für Sie Werkzeuge für die Herstellung von Flüssigsilikon Formteile jeder Art. Die CAD Konstruktion erfolgt in unserer Konstruktionsabteilung mit SolidWorks® Die Produktion erfolgt mit vollautomatischen Werkzeugmaschinen, direkter Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kurze Zykluszeiten, so gratfrei und abfallfrei wie möglich. Im Technikum Bemustern wir Ihr Werkzeug bis zur Serienreife. Sie erhalten von uns nur ausgereifte, produktionsfertige LSR-Spritzgießwerkzeuge. Alle Prozesse bis zur Serienreife Ihres Werkzeuges, werden stets unter Beachtung engster Toleranzen, nach DIN ISO 9001:2008 im eigenem Haus ausgeführt. Von der Idee zur Serie.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Individueller Formenbau / Entwicklung von Formen aus dem Bereich Trinkgläsern und Verpackungsgläsern. Beratung über die einzelnen Vor- und Nachteile der einzelnen Produktionstechniken. Dies beginnt mit kleineren Stückzahlen im mundgeblasenen Bereich und setzt sich über maschinell gefertigte Becher und Stielgläser fort. Wir arbeiten mit namhaften Glashütten in Europa, im osteuropäischen Ausland und in Asien zusammen.

Unsere Leistungen im Druckguss Präzisionsteile aus Zink und Aluminium Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Aluminium – Zink – Kunststoff Kompetentes Projektmanagement nach Automobilstandards Schweißbarer Druckguss Wärmebehandelbarer Druckguss Druckdichte Teile Vakuumguss Strukturbauteile Geringe Wandstärken und Aushebeschrägen Teilegewicht von 1 bis 7.000 Gramm Bearbeitung auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen Oberflächen gestrahlt, lackiert oder galvanisiert Flexibilität durch eigenen Werkzeugbau Kurze Durchlaufzeiten bis zur Serienreife Eigenes metallografisches Labor, Computertomograph Zertifizierung nach TS 16949

Wir tragen es im Namen: bei HICONFORM erhalten Sie passgenaue Formen für Leichtbauanwendungen aus Glas- und Kohlefaserverstärkten Kunststoffen sowie für Beton- und Schamottebauteile. Als Werkstoffe setzen wir dazu Kunststoffe, Aluminium oder Stahl ein. Dabei können Sie uns mit der Herstellung negativer und positiver Bauteile beauftragen. Durch das Fräsen von Sandwich-Elementen der Marken ROHACELL® und AIREX® können wir in gleichbleibend hoher Qualität Leichtbaustrukturkerne fertigen.

Tiefbohren: Spezialisierung im Formenbau . Tiefbohrungen im Formenbau werden u.a. benötigt, um Kühlkanäle zu bohren und Heizpatronen einzubauen. Mit unseren modernen Maschinen führen wir für Sie Gewinde- und Fräsbearbeitungen durch, für passgenaue und exakte Formen. Nutzen Sie die Expertise unseres Fachpersonals auf dem Gebiet des Formenbaus. Wir beraten Sie gern im persönlichen Gespräch! TiXbo Tiefbohr Center GmbH ist ISO 9001/2008 zertifiziert.

Unser Formen- und Werkzeugbau hat sich auf die Konstruktion und Fertigung von Prototypen- und Kleinserien- werkzeugen spezialisiert. In der Konstruktion arbeiten wir mit dem leistungsfähigen 3D-Tool Creo 2.0. Um allen Kundenwünschen gerecht zu werden verfügen wir außerdem über Catia V5 und Inventor. Unsere erfahrenen Werkzeugkonstrukteure setzen Ihre Anforderungen konsequent in ein „sicheres“ Werkzeugdesign um. Falls erforderlich wird dieses Werkzeugdesign im Vorfeld über Füll- und Fließ- simulation bzw. über eine Verzugssimulation untersucht. Wenn wir auf Basis Ihrer Werkzeugdaten arbeiten gehört auch die fertigungsgerechte bzw. die kunststoffgerechte Überprüfung der Daten zu unserem Service. Auch in den Spezialgebieten Gasinnendruckverfahren, Wasserinjektionstechnik, variotherme Werkzeugtemperierung sowie im Hotmelt und anderen Vergussarten kennen wir uns aus. Für die Fertigung Ihrer Werkzeuge verfügen wir über: vier FräsmaschinenWerkzeug LUK beareitet eine Drehmaschine eine Senkerodiermaschine eine Drahterodiermaschine eine Flachschleifmaschine eine Laserschweißanlage

Unsere Formentechniker gehören zu den kompetenten Ansprechpartnern für Ihre Designvorstellung rund um Ihr künftiges Produkt. Ihre Wertschöpfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Betriebsmittel. Weil die frühzeitige Abstimmung zwischen ihrem Konstrukteur und unseren Mitarbeitern fast immer zu einer technologisch verbesserten und wirtschaftlicheren Lösung führt. Deshalb möchten wir schon bei der konstruktiven Auslegung beratend und unterstützend tätig werden. Nur dann können wir unsere Erfahrung nutzbringend einsetzen. Sie stellen uns ihre 3D Daten bereit und wir liefern verbindliche Auslegungsempfehlungen Absicherung von zugesicherten Bauteileigenschaften Erstellung von Ansichts- und Funktionsmustern Prototypen Integration von Funktionsgeometrien in Ihr Bauteil modulare Werkzeug-Auslegung für Variantenerzeugung.

Prototypenwerkzeuge aus Aluminium, Stammformen aus Stahl für Kleinserien, Serienwerkzeuge, Werkzeuge für Mehrkomponenten-Spritzguss und Insert Moulding, Werkzeuge für Keramikspritz- und Zinkdruckguss. Im Formenbau fertigt toolcraft vom eigenen Stamm- bis zum Serienwerkzeug auch Formaufbauten in Lohnfertigung. Von der Elektrodenfertigung und -vermessung, Draht- und Senkerosion bis zur Einsatzkomplettbearbeitung sind alle Leistungen des Formenbaus auch einzeln nutzbar.