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In kurzer Zeit ein erster Prototyp Ein eingespieltes und erfahrenes Team erstellt bei Bedarf in kurzer Zeit die ersten Prototypen, die für weitere Entscheidungen oder Optimierungen oftmals unerlässlich sind. Ziel ist immer schnellstmöglich ein „greifbares Model“ herzustellen, das in der Praxis getestet und im Detail optimiert werden kann. In Abstimmung mit unseren Geschäftspartnern erarbeiten wir auf diesem Weg innerhalb kurzer Zeit serienreife Produkte. Notwendige Unterlagen oder Zeichnungen erstellen wir kurzfristig. Die zur Musterfertigung benötigten Hilfsvorrichtungen oder Werkzeuge sind oftmals vorhanden oder werden in unserem Werkzeugbau erstellt.

Wir bieten inovative, technisch ausgereifte und kundenorientierte Lösungen! Unsere Leistungen: • Entwicklung • Konstruktion • NC Programmierung • Fertigung Werkzeuggewicht bis 10 Tonnen • Bemusterung Schließkraft bis 900 Tonnen • Vibrationsschweißen • Vermessung • Dokumentation

Als Sinterteile bezeichnet man hochpräzise Bauteile, die durch das Pressen metallischer Pulvermischungen entstehen. Die Pressteile werden anschließend wärmebehandelt und erhalten dadurch ihre Härte und elektrische Leitfähigkeit. Diesen Herstellungsprozess nennt man Sintern. SINTERTEILE – ÖKOLOGISCH & EFFIZIENT Als erfahrener Hersteller für Sinterteile verwenden wir ausschließlich Pulver mit nachgewiesen hoher Qualität. Je nach Bedarf werden dem Grundmaterial verschiedene Legierungselemente zugemischt. Um Ihre Sinterteile optimal für den Einsatz vorzubereiten, bieten wir spezielle Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, wie etwa Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren an. Ihre Vorteile ✓ Verringerte Investitionskosten ✓ Hohe Maßgenauigkeit ✓ Große Gestaltungsfreiheit ✓ Gute Oberflächenbeschaffenheit der Teile ✓ Ideal für Großserien ✓ Umweltschonend und energiesparend Behandlungsmöglichkeiten: Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren

Führende Hersteller der Medizintechnik vertrauen auf Braunschweiger und nutzen unsere Präzisionsdrehteile aus Titan, rostfreien Stählen und weiteren Materialien. So helfen wir zum Beispiel mit unseren Lösungen für die Endoskopie und die Beatmungstechnik dabei, die medizinische Versorgung auf den bestmöglichen Stand zu bringen.

Blockzylinder mit Keilspannelement (BZK und BZF) BZK 250 Maximaler Betriebsdruck 250bar Kolbendurchmesser Ø25mm bis Ø125mm BZF 500 Maximaler Betriebsdruck 500bar Kolbendurchmesser Ø25mm bis Ø63mm

Helgerit realisiert individuelle, hochwirtschaftliche Sinterformteile nach Kundenanforderungen. Hierzu benötigen wir im Idealfall 2D- oder 3D-Daten.Sinterformteile werden mittlerweile in sehr vielen Bereichen eingesetzt (Automobilindustrie, Power-Tools, Elektromotoren, allgemeiner Maschinenbau, Verschlusssysteme, ...) Die Vorteile von Sinterformteilen sind die große Gestaltungsfreiheit und hohe Genauigkeit (meist ohne Nachbearbeitung) bei einer sehr hohen Wirtschaftlichkeit, denn es werden 100% des Rohmaterials (Sinterpulver) genutzt. Die jeweils geforderten Eigenschaften werden exakt an das jeweilige Bauteil angepasst (Dichte, Härte, Oberflächenbeschichtungen, ...) Wir beraten Sie gerne bei der Umstellung von traditionell mechanisch hergestellten Bauteilen auf ein Sinterformteil. Des Weiteren bekommen Sie unsere Unterstützung für ein fachgerechtes "sintergerechtes" Konstruieren bei Neuteilen (Machbarkeitsanalysen). Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Unser Vertrieb berät Sie gerne und erstellt Ihnen ein individuelles Angebot.

Werkzeug- und Teilequalität lassen sich nicht trennen Das Werkzeug ist maßgeblich für die Qualität des Produkts und unser moderner Formenbau damit Ausdruck dieses Qualitätsverständnisses. Über die CAD/CAM Anbindung (MasterCam) gewährleisten wir eine effiziente und qualitativ hochwertige Umsetzung der Werkzeugkonstruktion in den Stahl. Über unseren modernen, leistungsfähigen Maschinenpark realisieren wir die geforderten hohen Genauigkeiten und effiziente Bearbeitungsschritte bei einem optimalen Preis-Leistungsverhältnis. Bei der Auswahl unserer Maschinen legen wir Wert auf Technologie, Zuverlässigkeit und Flexibilität, um so die wesentlichen Bearbeitungsschritte für den Formenbau im eigenen Haus umsetzen zu können. Über unser Netzwerk von langjährigen, kompetenten Partnern ermöglichen wir die Skalierung unserer Produktionskapazität, um im Bedarfsfall die Durchlaufzeit im Formenbau weiter zu optimieren oder um kurzfristige Zusatzkapazitäten bei größeren Werkzeugpaketen oder Werkzeuggrößen schaffen zu können. Unser kompetentes Team setzt gerne auch für Sie kompakten, intelligenten Formenbau um.

Die erforderlichen Formen werden im betriebseigenen Formenbau hergestellt. Ein großer Vorteil für Sie, weil auf Änderungswünsche schnell reagiert werden kann und bei der Wartung und Instandhaltung keine Verzögerungen auftreten.

Zur Anfertigung von Kleinserien oder auch Einzelstücken ist es oft notwendig Werkzeuge zur Erstellung diverser Bauteile herzustellen. Diese Werkzeuge werden in unserer Werkstatt gefräst oder vom Urmodell mittels geeigneter Materialien abgeformt. So können wir für unterschiedliche Bedürfnisse entsprechend vom Siliconwerkzeug bis hin zum komplexen, mehrteiligen Werkzeug mit Auswerfern und Schiebern geeignete Formen fertigen. Aus diesen Werkzeugen werden mittels Handverguss, Niederdruck- oder Vakuumguss Bauteile abgegossen, die die unterschiedlichsten Anforderungen (wie hitzebeständig, schlagzäh, gummiartig, geschäumt, etc. ) erfüllen. Weiterhin erstellen wir Laminierformen für Vakuuminfusion, Hand- oder Presslaminate, Schäumformen, sowie Tiefziehwerkzeuge.

Formen für Ihre Ansprüche Es beginnt stets mit dem Rohmaterial aus Stahl. Und endet mit einer hochwertigen Druckgießform – und zufriedenen Kunden. Dazwischen liegt der umfassende Weinmüller-Workflow, den unsere Auftraggeber, die vor allem aus der Automobilindustrie stammen, so schätzen. Als dynamisches, mittelständisches Familienunternehmen mit mehr als 60-jähriger Erfahrung und Expertise im Formenbau verstehen wir von Weinmüller es, spezifischen Kundenwünschen Gestalt zu verleihen. Rund 110 engagierte Spezialisten an zwei Standorten, das schwäbische Ludwigsburg und das chinesische Tianjin, modernste Technik, in die wir kontinuierlich investieren und dazu starke Lösungskompetenz, Kreativität und Flexibilität – das ist unsere Stärke. Die von Weinmüller geplanten, entwickelten und gefertigten Formen für Fahrwerksteile, Motoren-, Struktur- und Getriebebauteile sowie Hybrid- und Elektroantriebsteile sind rund um den Globus im Einsatz. Und das über einen langen Zeitraum hinweg: Die Standzeiten von Weinmüller-Formen sind erstklassig.

Wir möchten, dass Sie mit unseren Produkten und Dienstleistungen zufrieden sind. Deshalb beraten wir Sie nicht nur vor dem Kauf, sondern stehen Ihnen auch hinterher noch mit Rat und Tat zur Seite und bleiben Ihr zuverlässiger Ansprechpartner.

Innovative Entwicklungen erfordern neue Modelle und Formen. Ob Spritzguss, Druckguss, CFK- oder Thermoformen- wir setzen Ihre Vorstellungen gemäß Ihrer Vorgaben um. Je nach Kundenanforderung setzen wir unterschiedlichste Fertigungsverfahren im Fräsbereich sowie unser weitreichendes Fachwissen ein, um optimale Ergebnisse zu erreichen.

Das Spezialgebiet der Firma Lehner Formen sind schwierige, passgenaue Spritzgussformen und Werkzeuge bis zu einer Größe von ca. 600 x 500 mm. Wickel- und Einziehtechnik Herr Berndt Paukert baut seit 1978 Maschinen für die Produktion von Elektromotoren. In dieser Zeit hat er die entsprechenden Maschinen und Werkzeuge entwickelt und vertrieben. CNC-Spuleneinziehmaschinen, Flyerwickelautomaten, Nutisoliermaschinen, Wickelkopfpressen, Einziehwerkzeuge, Sterne, Magazine, Schablonen, Einzieh- oder Deckschieberlamellen werden seitdem kontinuierlich weiterentwickelt, um den hohen Ansprüchen der Kunden gerecht zu werden. Wir garantieren mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Namen, dass auch in Zukunft das für uns gewohnt hohe Niveau in der Wickel- und Einziehtechnik gehalten wird.

Unser Formen- und Werkzeugbau An unserem Standort in Deisslingen werden technisch anspruchsvolle und teilweise hochkomplexe Spritzgusswerkzeuge bis 2 Tonnen Werkzeuggewicht gefertigt. Unsere gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeiter konstruieren, projektieren und fertigen die Werkzeuge nach den entsprechenden Werkzeugspezifikationen im Hinblick auf Termin und Machbarkeit. Montage und Fertigung Auf Grund der vorhandenen, breiten Fertigungstiefe auf modernsten Anlagen und Maschinen, sind wir in der Lage, nahezu alle nötigen Prozesse intern abzudecken. Das Werkzeug finish ist elementarer Bestandteil unserer Werkzeugherstellung und wird von den erfahrensten Mitarbeitern übernommen. 4-Fach Spritzgusswerkzeug PPM-System Transparenz und Rückverfolgbarkeit Zur Abstimmung und Terminverfolgbarkeit kommt ein effizientes PPMS-System zum Einsatz. Hier kann der Fertigungsstand der einzelnen Bau- und Kaufteile verfolgt, sowie die Durchlaufzeit visualisiert und ggf. entsprechend reagiert werden. Ein Dokumentenmanagementsystem erlaubt es uns, externe Prüfzertifikate elektronisch abzulegen und zu verwalten.

Für alle Fertigungsverfahren eine sichere und saubere Lösung Umformwerkzeuge aus Keramik verbinden die Vorteile des keramischen Werkstoffs für den Einsatz im Bereich aller Fertigungsverfahren. Weil die Serienfertigung im Bereich der Metallverarbeitung zu sehr hohen Belastungen bei den Umformwerkzeugen führt, ist ihre Fertigung aus Keramik ein wichtiger Beitrag, um die Standzeiten von Maschinen im Maschinen- und Anlagenbau zu reduzieren und die Präzision zu optimieren.

Am Markt erfolgreich sein, heißt Spitzenleistung erbringen. Die dafür nötige Erfahrung und Kompetenz im Werkzeugbau bündelt EDEGS unter einem Dach Als Spezialist der Branche bieten wir Ihnen alle benötigten produktions- technische, technologische und organisatorische Dienstleistungen. Dafür stehen unser eigener Werkzeugbau, ein kompetentes Team und moderne Maschinen zur Verfügung. Uns ist es damit möglich den vielfältigen Herausforderungen im Werkzeug- und Formenbau gerecht zu werden. Ob wir für Sie einfache Testkonturen, Vorserienwerkzeuge, Serien-, oder Mehrkomponenten- Werkzeuge herstellen - dank unserer langjährigen Erfahrung kann EDEGS Ihnen Ideen liefern und Probleme lösen. Das macht uns zum idealen Partner für Unternehmen, die Ihre Wettbewerbsposition verbessern wollen. Unser Fertigungsspektrum für Sie: • Kunststoff- und Elastomerwerkzeuge • 2 – Komponentenwerkzeuge • Testwerkzeuge

CNC-Bearbeitung von Grossteilen

Sie benötigen Ersatzteile für den Werkzeugbau oder Maschinenbau. Sie erhalten einbaufertige Teile nach Ihren Toleranzangaben.

Von ELGAN entwickelte Schneidmittel und Werkzeuge können auch auf Maschinen anderer Honmaschinenhersteller eingesetzt werden. •Die Leisten werden individuell auf das Kundenwerkstück ausgelegt •Keine Kompromisse im Bezug auf Form- und Oberflächenqualität •Optimierte Standzeiten bei niedrigerem Einkaufspreis ergeben ein enormes Einsparpotential •Auch neu entwickelte Leisten sind in kürzester Zeit verfügbar

Fertigung von Kalibriergeräten, Lastboxen, Lastnachbildungen Fertigung von Lastnachbildungen Die Lastnachbildung wird als Einzelgerät komplett gefertigt, abhängig von Kunde und Anwendung. Fertigung von Lastboxen Die Lastbox ist eine Einzelanfertigung. Der mechanische Aufbau wurde in der hauseigenen mechanischen Fertigung hergestellt. Fertigung von Kalibriergeräten Das Kalibriergerät wird als Kleinserie komplett gefertigt. Die enthaltene Leiterplatte wird manuell bestückt. Die eloxierte Alufrontplatte ist bedruckt im Eloxaldruck. Fertigung von Geräten Für Sie als Gerätehersteller ist es wichtig sich auf Ihre Kernkompetenz, das Design, die Entwicklung und den Vertrieb Ihrer Produkte zu konzentrieren. Die komplette Fertigung können wir als kompetenter Zulieferpartner aus Ihrer Region übernehmen. Als kleines Unternehmen sind wir sehr flexibel und können auch sehr kurzfristig auf spezielle Kundenwünsche eingehen. Sie bekommen alles aus einer Hand:  Layout und Routing der Leiterplatten  Verdrahtungsdokumentation  Beschaffung  Mechanische Fertigung  Elektrische Fertigung  Prüfung nach Ihren Anforderungen Auch Einzelgeräte für Labor und Entwicklungsabteilungen können wir jederzeit flexibel herstellen. Fragen Sie uns an, wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Wir haben unser Qualitätsbewusstsein auf alle Arbeitsbereiche übertragen, denn wir sind überzeugt davon, dass Qualität sich durchsetzt. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihre Formen,Vorricht.

Wenn das Rohmaterial an den Maschinenlaufband kommt, sollten die Schneidewerkzeuge für die Bearbeitung einsetzbar sein. Genau hier garantiert die Schneidewerkzeugwerkstatt pünktlich ausgeführte, geplannte Produktion. Anhand der neuesten Technologien und Anwendung der CNC-Maschinen haben wir volle Kontrolle über die Qualität und den Bearbeitungsprozess. Die Unterstützung dieser Abteilung erweckt bei der gesamten Konstruktion enormes Selbstvertrauen.

HPP – die Experten in Sachen Hochleistungsbearbeitung. Kompetente Mitarbeiter setzen Ihre Konstruktionsideen aus Leichtmetall auf modernsten Fertigungsanlagen in die Realität um Beginnend mit Prototypen bis hin zu Sonderserien. Hochleistungsbearbeitung bedeutet nicht nur das Zusammenspiel zwischen Mensch und Maschinen sondern bedingt ein leistungsstarkes Projektmanagement, das alle relevanten Prozessschritte im Sinne des Kunden richtig gliedert und zielorientiert dokumentiert.

Unser Team hat sich auf die Produktion von Formaufbauten für die Kunststoff- und Druckgussindustrie spezialisiert, die vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau genutzt werden Formaufbauten werden für die Herstellung von Gussteilen aus Metall und Kunststoff verwendet. Unser Team hat sich auf die Produktion von Formaufbauten für die Kunststoff- und Druckgussindustrie spezialisiert, die vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau genutzt werden. Seit 1999 sind wir in diesem Bereich aktiv. Und so profitieren unsere Kunden seit Jahren von der Kompetenz und dem breiten Erfahrungsschatz unserer Mitarbeiter. Herstellung von hochwertigen Formaufbauten Wir produzieren exakt verarbeitete und qualitativ hochwertige Formaufbauten aus Stahl, die von unseren Kunden bei der Herstellung von Kunststoff- und Metallteilen genutzt werden. Jeder Formaufbau wird aus verschiedenen Stahlplatten und weiterem Zubehör zusammengesetzt. Diese Baugruppen bestehen jeweils aus einer Düsenseite und einer Auswerferseite, zwischen denen die sogenannte Trennebene liegt. Mit Hilfe von Buchsen und Säulen können die beiden Hälften zusammengesetzt und wieder getrennt werden. Durch die besonders präzise Verarbeitung unserer Formaufbauten stellen wir sicher, dass beide Düsen- und Auswerferseite exakt aufeinander passen und sich dicht verschließen lassen. In diese Basis kann der Formenbauer dann durch Fräs- und Schleifarbeiten die benötigte Kavität einarbeiten. Durch Einfüllen von flüssigem Kunststoff in den Hohlraum lassen sich Gussteile von hoher Qualität formen und festigen. Unsere Formaufbauten bilden die Basis für viele Bauteile aus Kunststoff, die sowohl in Alltagsgegenständen als auch im industriellen Bereich verwendet werden. Die von uns produzierten Formaufbauten können eine maximale Größe von 1200 x 1600 x 240 mm aufweisen. Das maximale Gewicht der zu bearbeitenden Teile liegt bei rund 1000 kg. Alle Formaufbauten werden exakt nach Ihren Vorgaben und Konstruktionszeichnungen produziert. Wir sind in der Lage, alle gängigen Datenformate für die CNC-gesteuerte Fertigung zu verarbeiten. Ihr Partner für Formen- und Werkzeugbau Dank der hochmodernen Ausstattung unseres Betriebs und der breiten Erfahrung unserer kompetenten Mitarbeiter fertigen wir Formaufbauten für Kunststoff- und Druckgussformen, die selbst höchste Ansprüche an Präzision und Qualität zu hundert Prozent erfüllen. Jede Aufgabe im Bereich Herstellung und Sonderbearbeitung von Formaufbauten und standardisierten Formnormalien wissen unsere Kunden bei uns in den besten Händen.

Bei diesem Verfahren werden Dreh- oder Stanzteile aus Metall mit Kunststoff umspritzt, um die guten Eigenschaften der Werkstoffe zu kombinieren. Die regelmäßige Wartung aller Maschinen und Werkzeuge ist die Grundlage für die konstant hohe Qualität unserer Erzeugnisse - auch nach vielen 100.000 gefertigten Teilen.

Unterschiedlichste Kunststoffe können bei einem Einkomponenten-Spritzgießwerkzeug zum Einsatz kommen, z.B.: PA, PPS, PBT, PEEK und viele mehr. Auch unterschiedlichste Werkzeugtechniken werden in einem Einkomponenten-Spritzgießwerkzeug realisiert. Ob Schrägschieber-System, Entspindelung, Anguß abtrennen im Werkzeug oder mehrstufiges Auswerfen – wir beraten Sie bei der Lösungsfindung. Nach ausgiebigen und praxisnahen Tests liefern wir die hochwertigen Werkzeuge an Sie aus.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Nach dem Thermoformen (Vakuum-Tiefziehen) betrachten wir unsere Aufgabe bei der Herstellung Ihrer Kunststoffprodukte noch lange nicht als erledigt. Mit unseren 5-Achs CNC-Fräszentren sorgen wir für exakten Beschnitt und präzise Nachbearbeitung der Bauteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Darüber hinaus nutzen wir weitere Verfahren zur Nachbearbeitung bzw. Veredelung der Oberflächen, u.a.

Seit fast 1977 beschäftigt sich die Firma Erwin Friedmann Kunststofftechnik GmbH mit der Verarbeitung von Polyurethan-Systemen (PUR) zu technischen Formteilen. Wir arbeiten mit folgenden Materialsysteme • PUR-Hartschaum • PUR-Integral-Hartschaum • PUR-Kompaktduromer • PUR-RRIM / RRIM / HS-RRIM High-Speed) / HT-RRIM • PUR-SRIM • GFK

Mit unserem hauseigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage Werkzeuge zur Herstellung von Sondergewinden bzw. Sonderprofilen herzustellen. Ihre individuellen Kundenbedürfnisse stehen bei uns an erster Stelle: Auf Anfrage fertigen wir Sonderprofile, die in Gewindetiefe, Form und Abmessung nicht der Standardnorm entsprechen. Auch Sondersteigungen sind für uns in der Regel kein Problem. Die Spezialgewinde werden exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt. Wir produzieren Sondergewinde, Gewindespindeln und Muttern aus vielerlei Materialien wie Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Bronze, Kunststoff, Aluminium und Titan. Wir fertigen abweichend zu den Normen: gerollte Präzisions-Schneckenwellen Förderschnecken gefräste Steilgewinde (Bsp. Tr 32x200) Rundgewinde Sägegewinde Kreuzgewinde ACME-Gewinde Falls Sie eine Sonderanfertigung oder ein Sondermaß für ein Gewinde wünschen, fragen Sie bitte bei unseren erfahrenen Technikern nach den Möglichkeiten.