Finden Sie schnell werkzeug und formenbau für Ihr Unternehmen: 204 Ergebnisse

Im Bereich Schäumformenbau bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von Schäumwerkzeugen. Unsere Alu-Schäumwerkzeuge mit Kühlung und Ausstoßer garantieren höchste Effizienz und Qualität. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und hochwertige Produkte zu erzielen.

Im Bereich Fräsbearbeitung bearbeiten und überarbeiten wir Werkstücke nach Ihren wünschen. Die enge Zusammenarbeit und das direkte Feedback unserer Kunden und Partner ermöglicht es uns, auf einen wachsenden Erfahrungsschatz zurückzugreifen. Ein Beispiel hierfür ist die Überarbeitung von Strangwerkzeugen nach Kundenvorlage.

In unserem leistungsstarken Werkzeugbau stellen wir Folgeverbundwerkzeuge in Modul- und Standardbauweise zur Produktion der teilweise sehr filigranen Stanzteile in absoluter Präzision her. Diese Hochleistungswerkzeuge werden je nach Bedarf mit Hartmetall und CVD Beschichtung der Aktivelemente ausgestattet. Da der eigene Werkzeugbau eine zentrale Rolle in der Firmenphilosophie spielt, können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Langlebigkeit der Werkzeuge garantieren. Hier können auch Prototypen und Vorserienmuster in kurzer Lieferzeit hergestellt werden.

Das effiziente Ergebnis präziser Fertigung. Ihr Produkt ist nur so gut wie das Werkzeug, was es fertigt. Das Werkzeug ist das Herzstück eines jeden Produkts und sorgt für die spätere Perfektion in der Passgenauigkeit, Oberflächenhaptik und idealen Weiterverarbeitung. Um perfekte Qualität gewährleisten zu können, ist bei Mankeplast der Formen- / Werkzeugbau integraler Bestandteil des Unternehmens. Damit wir die Hand drauf haben und jeden Kundenwunsch schnell realisieren zu können. Dies verleiht höchste Flexibilität und ist garantiert nicht teuerer als im Ausland. Hochmoderne Maschinen und beste Werkzeugmacher fertigen Spritzguß- und Montagewerkzeuge in höchster Präzision. Nicht nur Neuerstellung von Werkzeugen. Unsere umfassenden Services: • Wartung • Reparaturen • Änderungen von Werkzeugen und Formen. Egal, ob es sich um Muster- oder Serienwerkzeuge handelt. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Fragen zu bestehenden oder zukünftigen Werkzeugen und Formen haben. Mankeplast hilft Ihnen garantiert weiter.

Kunststoffspritzform 2K Vulkanisationsform Aluminium Druckguss Mehr als reine Formsache. Wir denken vom Produkt aus – nicht von unseren Maschinen aus. Das technisch Machbare machen wir. Diese Herangehensweise sieht unsere Kunden als Partner. Gemeinsam finden wir die Lösung. 3D-Zerspanungstechnik bietet Ihnen konsequente Problemlösungen. zum Beispiel: Vulkanisationsformen Tiefziehformen für Verpackungen Zwei-Komponenten-Spritzwerkzeug Presswerkzeug Kernkasten Schäumform Silikonform Kokille für Armaturen

Mit modernen CNC gesteuerten Maschinen von AGIECharmilles und gut ausgebildeten Mitarbeitern erstellen wir Spritzgießformen von höchster Qualität. Versuchsformen aus Aluminium oder Hochleistungsform aus Stahl, ob Einfach- oder Mehrfachauslegung, wir können Ihnen eine maßgeschneiderte und kostengünstige Lösung anbieten.

Durch den eigenen Formenbau bieten wir Ihnen zusätzliche Leistungen, die auf unsere Feuerfestkompetenz zurückgreifen Maßgeschneiderte Präzisionsarbeit Für unsere Kunden aus den Branchen Maschinenbau, Anlagenbau und der Feuerfestindustrie realisieren wir komplexe Einzelkonstruktionen bis zu einem Gesamtgewicht von 15 Tonnen. Die maximalen Abmessungen unserer maßgeschneiderten Präzisionsarbeiten betragen circa 12.200 x 3.000 x 2.300 Millimeter. Hinsichtlich der Schweißverfahren verfügen wir über eine Vielzahl an Möglichkeiten. Zum Einsatz kommen folgende Verfahren: MAG MIG WIG Lichtbogenhandschweißen Abbrennstumpfschweißen

Jedes Teil ist nur so gut wie die Form, die für seine Herstellung verwendet wird. Darum gehört der Werkzeugbau schon seit unserer Firmengründung 1968 zu FORMEX. Bei aller Erfahrung, kaum etwas ist direkt im ersten Schritt perfekt. Ein Werkzeug wird mit der Erfahrung von 40 Jahren Formenbau gefertigt, dazu werden Werkzeugstahl, Kupfer-Beryllium, hochfestes Aluminium und Bronze verwendet. Die erste Abmusterung wird gemacht - und dann wird das Werkzeug optimiert. Oft ist diese Nachbearbeitung von Beginn an geplant, wenn exakte Teilemaße eingehalten werden müssen. formex kann Werkzeuge in Maßen bis zu 1.100 x 1.400 mm herstellen, die ein Eigengewicht von bis zu 14 Tonnen haben können. Lange Standzeiten, schnelle Spritzzyklen, saubere Oberflächen, das kann nur versprechen, wer den Werkzeugbau im eigenen Haus mit erfahrenen Spezialisten macht - wie wir bei formex. IHR WERKZEUG IN GUTEN HÄNDEN. IM WERKZEUGBAU VEREINT FORMEX NEBEN ERFAHRENEN SPEZIALISTEN SÄMTLICHE BEARBEITUNGSVERFAHREN, DIE ZUR FERTIGUNG, REPARATUR UND ÄNDERUNG VON MODERNEN SPRITZGUSSWERKZEUGEN ERFORDERLICH SIND. DURCH DIE NÄHE ZUR PRODUKTION GARANTIEREN WIR EINE OPTIMALE BETREUUNG DER EINGESETZTEN WERKZEUGE SOWIE SEHR KURZE REAKTIONSZEITEN, FALLS IM PRODUKTIONSPROZESS EINE WARTUNG ODER REPARATUR ERFORDERLICH WIRD. Ob in der Betreuung von vorhandenen Formen oder bei der Herstellung von neuen Formen nach Kundenwunsch, unser Werkzeugbau gibt immer sein Bestes um optimale Resultate zu erzielen. Um dies jederzeit zu gewährleisten, sind im Werkzeugbau alle gängigen Verfahren der Metallbearbeitung vereint. Neben der Bearbeitung auf CNC Bearbeitungszentren kann unter anderem auf Senk- und Drahterodiermaschinen sowie eine Tieflochbohrmaschine zurückgegriffen werden. Für die Montage, Demontage und Umbauten stehen zwei speziell ausgestattete Arbeitsbereiche für Groß- sowie für Kleinwerkzeuge zur Verfügung. Wenn der Werkzeugbau mit der Ausführung der Arbeiten beginnt, ist in Hintergrund bereits einiges an Vorbereitung erfolgt. In der hauseigenen Konstruktion sorgen erfahrene Konstrukteure dafür, dass die einzelnen Arbeitsschritte gut durchdacht und optimal vorbereitet sind. Wie Sie sehen können, Ihr Werkzeug ist bei formex in den besten Händen!

Wir planen, konstruieren und fertigen Werkzeuge für alle Bereiche der Stanz- und Umformtechnik. Dabei können wir den gesamten Prozess abdecken. Angefangen bei der Methodenplanung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung, des Tryout und der Übergabe des Werkzeugs bei Ihnen vor Ort. Modernste CNC Frästechnik sowie die Erfahrung unserer langjähringen Mitarbeiter bilden das Fundament unseres Werkzeugbaus. Grundsätzlich gilt, Ihr Bedarf ist unser Auftrag. So können Sie ganz bequem wählen: Egal ob Sie uns ausgearbeitete Konstruktionsdaten zur Verfügung stellen oder ob wir diese nach Ihren Anforderungen erstellen sollen. Wir liefern Ihnen Stanz-, Folgeverbund- und Biegewerkzeuge, die höchsten Ansprüchen genügen.

Eine fast mehr als vierzigjährige Erfahrung im Bau von Stanzwerkzeugen bildet die Grundlage für die Weiterentwicklung unseres Know-how. Die kontinuierlichen Verbesserungen von Hochleistungswerkzeugen für Präzisionsstanzautomaten zur Produktivitätssteigerung und Kostenreduktion ermöglichen günstige Angebotspreise und sichern langfristig unsere Wettbewerbsfähigkeit. Um den hohen Kundenanforderungen gerecht werden zu können, müssen unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau mit größter Präzision und Genauigkeit vorgehen. Denn für die Qualität der Stanzteilproduktion ist die Qualität der Werkzeuge von entscheidender Bedeutung. Toleranzen die im 1/100 mm Bereich liegen sind gerade bei Kleinteilen keine Seltenheit. Diesen kontinuierlich hohen Qualitätsstandard erzielen wir durch unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter und unsere modernen Stanzautomaten der Firma BRUDERER AG, bei einer maximalen Werkzeuglänge von 1.000 mm und einer Presskraft von 500 kN.

Unser Werkzeugbau realisiert serientaugliche, teilespezifische Spannvorrichtungen und Zerspannungswerkzeuge.

Das komplette Werkzeug wird in Anlehnung an Normaliengrößen als 3D-Modell konstruiert. Seit Ende der 50er Jahre werden bei Summira GmbH Kunststoff Spritzwerkzeuge gefertigt. Diese wurden damals zur Herstellung der Einzelteile für die Summira Addiermaschinen benötigt. Ende der 60er Jahre investierten wir in die damals noch junge Technologie Senkerodieren. Die erste Nassovia Senkerodiermaschine wurde angeschafft, wodurch wir einen Meilenstein in der Herstellung von Kunststoff Spritzwerkzeugen erreichten. Es wurden Versuche mit Glasfaser verstärkten Kunststoffen von Bayer gefahren. Hierdurch erreichten die Stellräder der Summira Addiermaschinen erheblich längere Lebenszyklen. Heute, gut 50 Jahre später, sind wir Problemlöser im Kunststoffspritz-Werkzeugbau. Mit unseren Werkzeugen werden ausschließlich High-Tech-Kunststoffe verarbeitet. Diese Kunststoffe weisen eine sehr hohe thermische Belastbarkeit im Temperaturbereich zwischen -273°C und +260°C auf. Darüber hinaus zeichnen sie sich durch hohe mechanische Festigkeit und eine gute Chemikalien-Resistenz aus. Typische Einsatzfälle sind stark verschleißbeanspruchte Bauteile, aber auch statische Bauteile im Bereich von hohen oder auch sehr niedrigen Temperaturen. Minimale Artikeltoleranzen bei Spritztemperaturen zwischen 350°C bis 380°C erfordern höchste Präzision bei der Bearbeitung der Formkavitäten. Eine Toleranz von +/- 0.005 mm ist in diesem Bereich zwingend. Präzision, feinste Oberflächen und höchste Qualität der Kavitäten sind Grundsatzbedingungen. Unsere Bearbeitungstechnologien, unterstützt mit der Möglichkeit im Arbeitsraum optisch auf +/- 0,002 mm (zwei tausendstel Millimeter) die Teile zu vermessen, sichern diese Bedingungen. Nur so ist es uns möglich kleinste Sequenzen entsprechend präzise zu bearbeiten. Meist schon von der Artikelskizze abgeleitet entsteht bei uns ein 3D-Artikelmodell in Solidworks. Mit dieser Grundlage konzipieren wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden Entformung, Trennung, Anspritzung, sowie Schieber- und Auswerferthematik. Das komplette Werkzeug wird in Anlehnung an Normaliengrößen als 3D-Modell konstruiert. Mit unserem leistungsstarken Team ist es uns möglich alle Komponenten kosten- und fertigungsoptimiert zu entwickeln und herzustellen.

Wir erstellen in unserer eigenen Produktion dank moderner CAD-Technik auch Schnittwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Vorrichtungen für Stanz-, Biege- und Ziehteile. Unsere Erfahrung aus über 25 Jahren ermöglicht es uns, auch im Bereich Werkzeugbau höchste Qualitäten zu absolut fairen Konditionen zu erzeugen. Sie wollen das perfekte Werkzeug für Ihren Bedarf, das Ihre Kosten nachhaltig gering hält? Ob Automobilbranche, Elektroindustrie oder anderer Industriezweig, wir sind Ihr Werkzeug-Partner. Lassen Sie sich individuell beraten und profitieren Sie von einem Preis-Leistungs-Verhältnis, das Sie schnell überzeugen wird. Neben Folgeverbundwerkzeugen erstellen wir in unserer eigenen Produktion dank moderner CAD-Technik auch Schnittwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Vorrichtungen für Stanz-, Biege- und Ziehteile mit einer Presskraft bis zu 2.800 kN und 4,0 mm Blechdicke. Gewinde können spanlos bis zu M12 beim Stanzvorgang geformt werden. Unsere Werkzeugmechaniker fertigen routiniert und professionell Werkzeuge von hoher Komplexität. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung präziser Werkzeuge schaffen wir die Voraussetzungen für kostengünstige und flexible Produktionen in Ihrem Betrieb.

Von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung bieten wir alles aus einer Hand. Wir bieten Ihnen sowohl Serienwerkzeuge bis hin zu 16 Kavitäten an, als auch Prototypenwerkzeuge. Ein engagiertes und gut ausgebildetes Team setzt Ihre Zeichnungen und CAD-Daten in perfekt gearbeitete Werkzeuge um - von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung bieten wir alles aus einer Hand. Wir arbeiten dabei mit dem System Cimatron E. Folgende Datenformate können wir weiter verarbeiten: .iges-Dateien .step-Dateien .dxf-Dateien .dwg-Dateien .stl-Dateien Auf Wunsch bieten wir Ihnen auch eine Füllsimulation sowie eine FEM-Berechnung als Dienstleistung an.

Wir fertigen und montieren nach Ihren Vorgaben komplette Stanzwerkzeuge. Außerdem stellen wir Ersatzteile sowie Einzelteile für Sie her. Dabei spielt es keine Rolle um welche Arten von Werkzeugen es sich handelt: • Folgeverbundwerkzeuge • Transferwerkzeuge • Gesamtschneidwerkzeuge • Gesamtverbundwerkzeuge • Tiefziehwerkzeuge • Prägewerkzeuge • Biegewerkzeuge • Einlegewerkzeuge Selbstverständlich bauen wir auch Werkzeuge für Bihler Stanz-Biegeautomaten. Gern übernehmen wir auch die Wartung, Instandhaltungsarbeiten oder Reparaturen.

DR. FRANKE konstruiert und fertigt komplexe Werkzeuge für die Anwendung verschiedener Produktionsverfahren. Der firmeninterne Werkzeugbau, ausgestattet mit modernster Technik, ermöglicht unseren qualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern für unsere Kunden alle Werkzeuge, Prototypen, Folgeverbund- und Werkzeuge mit Transfersystemen, zu konstruieren und zu fertigen. Diese komplexen Werkzeuge garantieren unseren Kunden einen absolut optimierten Herstellungsprozess zu. Die Komplexität von Fertigunsabläufen mit höchster Präzision ist die Grundlage von einwandfreien Produkten.

Know-How und Flexibilität: Unsere erfahrenen Werkzeugbauer sorgen für höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit bei der Produktion Ihrer Produkte. Mit über 20.000 bestehenden Werkzeugen ergeben sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Formgebung. Aus dieser Vielfalt können Sie als unser Kunde wählen.

Im eigenem Werkzeugbau werden vorhandene Werkzeuge Instand gehalten und neue Werkzeuge gebaut. Unsere Werkzeuge bzw. von unseren Kunden werden regelmäßig gewartet und überprüft. Über 35-Jahre Erfahrungen haben wir im Stanzen, dadurch bauen wir die passenden Werkzeuge für Ihre Ansprüche. Dies beginnt schon bei der Konstruktion, wir können aus einem Portfolio von über 290 Werkzeuge zurückgreifen. Des Weiteren können wir durch moderne CAD-Anwedungen FEM-Analysen erstellen und beim Streifenlayout automatisch für Sie die beste Ausnutzung finden. Die Konstruktion geht nahtlos über in der Fertigung der Folgeverbundwerkzeugen und anderen Werkzeuge. Diese werden gefräst und drahterodiert durch präzise Werkzeugmaschinen, welche von CAM-Systeme programmiert werden.

Der firmeneigene qualifizierte Werkzeugbau zählt zu den Garanten für eine erfolgreiche Realisierung auch von komplexen Projekten. Dank des langjährigen Know-hows in diesem Bereich schafft die BMF Kunststoff-System-Technik GmbH beste Voraussetzungen für eine erstklassige Produktion. CAD/CAM-Stationen, 5-Achs-Fräsmaschine, Fräs- und Lasermaschinen, Erodiertechnik, CNC-Drehmaschinen, Langdrehautomaten

Wir verfügen über einen komplett ausgerüsteten Werkzeugbau mit allen Fertigungsmöglichkeiten nach dem heutigen technischen Standard. Anspruchvollste Duro- und Thermospritzgusswerkzeuge, sowie Stanzwerkzeuge und Prototypen werden hier geschaffen. Ebenfalls wird in dieser Abteilung die Instandsetzung, Änderung oder Reparatur der Spritzgusswerkzeuge vorgenommen, ein wesentliches Element um für unsere Kunden stets Produktionsbereit zu sein und zu bleiben. Der kurze Weg führt schnell zum Ziel. Werkzeuge benötigen vor, während und nach der Produktion den höchstmöglichen Schutz. Wir versuchen alles diesem Schutzbedürfnis  gerecht zu werden und haben für Ihre individuellen Werkzeuge im Jahr 2008 ein elementargeschütztes Werkzeuglager bezogen. Denn alles ist im Unglücksfall zu ersetzen, nur Ihre Werkzeuge nicht.

Der Werkzeugbau erstellt neue Kokillen und führt Änderungen auf Wunsch unserer Kunden durch. Ferner werden Vorrichtungen zum Bearbeiten der Gussteile nach Kundenwunsch erstellt und eingefahren.

Individueller Werkzeugbau auf Anfrage. .

Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Unser eigenes Leistungsspektrum umfasst die Neuanfertigung, Wartung und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen bis ca. 1,2 t Gesamtgewicht sowie die Entwicklung und Erstellung von Werkzeugkonzepten unterstützt durch modernste Software im Bereich der Spritzgießsimulation und Konstruktion.

Die Abwicklung gewährleistet ein ei einfaches und gleichmäßiges Abwickeln der Rollenware auf die Bearbeitungsflächen (siehe Tische). Angepasst ist sie an eine Arbeitshöhe von 0,90 m. Die Breite der Abwicklung kann in Abhängigkeit vom Drucker variieren. Die abzuwickelnden Materialrollen können eine Länge von bis zu 5,20 m und ein Gewicht von 300 kg haben. Sie werden auf zwei Leichtlaufrollen gelagert. Bei Beladen verhindert eine Bremse das Drehen der Laufrollen.

Wir produzieren hochwertige Formteile im Druck- und Spritzgussverfahren in kleinen bis mittelgroßen Serien nach Zeichnung, CAD-fähiger Vorlage oder Muster. Dabei liegt unser Hauptaugenmerk auf der Auswahl der eingesetzten Polymere. Dauerhafte Kunststoff-Metall-Verbindungen können unter Anwendung der entsprechenden Techniken im Kalt- und Heißverfahren hergestellt werden. Unsere Partner für den Formenbau sind mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet und ermöglichen uns eine kurze Reaktionszeit. Sprechen Sie uns an, wir formen Ihre Vorgaben aus.

JME ist ein kompetenter Partner in allen Bereichen des Kunststoffspritzgusses und des Formenbaus! JME ist ein mittelständisches deutsch-chinesisches Unternehmen mit Hauptsitz in Zhuhai China Über JM Europe GmbH JME besteht aus der deutschen GmbH und der chinesischen Jingmould Zhuhai Ltd. die im Jahr 1993 gegründet wurde. Wir bieten: - Werkzeug-Konstruktion - Werkzeug-Produktion - Produktion von Werkzeug-Einsätzen - Produktion umfangreicher Werkzeugserien - Spritzgießen aller thermoplastischen Kunststoffe - Serien- und Kleinserienproduktion von Kunststoffteilen - Prototypen-Werkzeuge Kundenservice - Direkte Ansprechpartner in Deutschland und China - Direktanfrage in Deutschland möglich - Technische Beratung und Betreuung vor Ort - Konstruktionsbesprechung in Ihrem Hause möglich - After-Sales-Service durch Service-Point in Niederkassel/Deutschland - Management durch deutsches Projektteam - Logistik: Lieferung wahlweise per See-, Zug- oder Luftfracht

Auf der Grundlage Ihrer Roh- oder Fertigteilzeichnung entwickeln wir eine schmiedegerechte Konstruktion und konstruieren zudem alle relevanten Werkzeuge für unseren hauseigenen Werkzeugbau. Qualität von Anfang an: Auf der Grundlage Ihrer Roh- oder Fertigteilzeichnung entwickeln wir in unserem technischen Büro eine schmiedegerechte Konstruktion. Mit den führenden CAD-Programmen, einer modernen Schmiedesimulationssoftware und nicht zuletzt mit der langjährigen Erfahrung unserer Konstrukteure entsteht das ideale Schmiedeteil für Ihren Anwendungsfall. Neben den Schmiedeteilen entwickeln und konstruieren wir auch alle für unsere Fabrikation relevanten Werkzeuge selbst und legen so schon vor dem ersten Fabrikationsschritt den Grundstein für unsere bekannte RUD-SCHÖTTLER Qualität. In unserem hauseigenen Werkzeugbau entstehen auf modernen, CNC-gesteuerten 5-Achsen-Bearbeitungszentren Schmiedegesenke sowie Abgrat-, Loch- und Kalibriervorrichtungen aus hochwertigen Werkzeugstählen.

Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Mit mehr als 50-jähriger Erfahrung entwickeln wir in unserer Konstruktionsabteilung für Sie die Tiefziehwerkzeuge für unsere Transferpressen, planen darüber hinaus 0-Serien und bringen diese individuellen Werkzeuge zur Serienreife. Bei dieser Konstruktionsarbeit bauen wir mit unserem Knowhow auf modernste CAD-Technologie. Für die Produktion optimaler Werkzeuge setzen wir neben der konventionellen, handwerklichen Fertigung ganz nach Bedarf auch auf den computergesteuerten Einsatz unserer CNC-Daten. Im Dialog mit unseren Kunden werden selbstverständlich ebenfalls deren Vorgaben und Daten in die jeweilige Konstruktion und den anschließenden Werkzeugbau integriert. Die auf diese Weise entstandenen Werkzeuge sind schließlich Grundlage der danach beginnenden Serienfertigung auf der Stufenpresse.

Perfektion und Zuverlässigkeit. Natürlich auch als Dienstleistung. Die Entwicklungsabteilung bietet unseren Kunden umfassende Unterstützung in allen Bereichen der Verfahrenstechnik, insbesondere, wenn wir für ihr Produkt die passende und wirtschaftlichste Fertigungstechnologie entwickeln. So setzen wir unser gesamtes Know-how aus der Stanz- und Biegetechnik ein, um die Produktideen mit rationellen Fertigungslösungen zu produzieren. Absolute Präzision und ein Höchstmaß an Wiederholgenauigkeit bestimmen unseren Produktionsprozess – auch über große Stückzahlen hinweg. Dazu werden im eigenen Werkzeugbau Schneidwerkzeuge und Präzisions-Folgeverbundwerkzeuge in Modulbauweise erstellt. Hochmotivierte Mitarbeiter und eine eigene Instandsetzung gewährleisten schnellste Reaktionszeiten. Unsere Kunden erhalten professionelle Unterstützung von der ersten Idee bis hin zur finalen Umsetzung mit maßgeschneiderten Produktionslösungen.

Besteht aus Aluminium oder Mineralpartikeln und einem Bindemittel. Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA POR ALUMINIUM auf einen Blick: - besteht aus Aluminium oder Mineralpartikeln und einem Bindemittel. - ist porös und wird als Block oder Platte in unserem Werk in Gronau hergestellt. - hat eine sehr feine Oberflächenstruktur und eine gute Porosität. - lässt sich einfach mechanisch bearbeiten und durch Polieren erhält man eine glänzende Oberfläche. Eignet sich besonders für das Vakuumtiefziehen und andere Vakuumformverfahren und eignet sich zusätzlich für: - alle Verfahren mit Heißluft und Wasserdampf (EPS/EPE/EPP) - Vakuumspanntechnik - Filteranwendungen - Luftfilm-Gleittechnik - Gießerei und andere Anwendungen. Lieferform: Blöcke / Platten verschiedene Wandstärken (10mm Schritte) 200 x 300 x 10 – 150 mm 500 x 500 x 10 – 150 mm 700 x 600 x 10 – 120 mm (NEU) 1000 x 500 x 10 – 150 mm 1200 x 600 x 10 – 100 mm (in Kürze) Die Toleranzwerte liegen bei -0/+2.0 mm in der Länge/Breite und in der Plattendicke bei -0/+0.5 mm. Beachten Sie die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wenn ALWA POR ALIMINIUM auf eine Platte oder etwas an ALWA POR ALUMINIUM (Platte, Block oder Form) geschraubt wird. Bohren SIe größere Löcher für die Schrauben in die Materialien, damit sich die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten ausgleichen können. Schraubverbindungen, die mehrfach verwendet werden, sollten mit Gewindehülsen versehen werden. Unverbindliche Fräsdaten: R 10 Kugelfräser ~7000 RPM und Vorschub 5000 mm/min. R 4 Kugelfräser ~7000 RPM und Vorschub 3500 mm/ min. ALWA POR ALUMINIUM 1 sehr feine Oberfläche Porendurchmesser: ~6-9 µ ALWA POR ALUMINIUM 2 feine Oberfläche Porendurchmesser: ~12-15 µ Gesamtporosität: ~17-20 % Härte (Nadeldruck): ~87 Shore D Glasübergangstemperatur (TG): ~300 °C Dauertemperaturbeständigkeit (Formtemperatur): ~190 °C Dichte: ~1,8 g/cm³ E – Modul ISO 178:2011: ~35 M P a Biegefestigkeit: ~9600 M P a Thermischer Längenausdehnungskoeffizient ISO 11359-2: ~27,2 [10-6 x K-1]