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Im Bereich Kunststoffe fungiert unsere Tochtergesellschaft solvadis polymere gmbh als Distributeur und Vertriebspartner von Massenkunststoffen wie PVC, EPS und Thermoplaste. Die technische Beratung erfolgt durch unsere geschulten Spezialisten, die fundierte Marktkenntnisse besitzen. Unsere Kunden beraten wir bei Produktauswahl und -verwendung und bieten konkrete Lösungsvorschläge für technische Probleme.

Tonpellets: vakuumstranggepresst, hoch quellfähig, sehr geringer Abrieb, höchste Strukturstabilität, hohe Sinkgeschwindigkeit, stark verzögerter Quellbeginn, frei von organischen Additiven. Mit Compactonit® produziert die Stephan Schmidt Gruppe hochqualitative Pellets und Granulate nach DIN 4904 zur Ringraumabdichtung von Brunnenbohrungen und zur Rückverfüllung von Bohrlöchern. Die zylindrischen Quellon HD Pellets haben ein hervorragendes Quellvermögen und sind von höchster Strukturstabilität, beständig gegenüber kontaminierten Wässern, chemisch unveränderbar und mikrobiologisch unbedenklich. Regelmäßige umwelttechnische Untersuchungen der GGU und Kiwa bestätigen, dass mit Quellon HD eine umweltverträgliche Abdichtung gewährleistet ist. Dieses Produkt wird vor allem für Ringraumabdichtungen in Spül- und Trockenbohrungen mit maximaler Anbindungssicherheit eingesetzt, speziell für Abdichtmaßnahmen in großer Tiefe bis 600 Meter. Die Pellets werden standardmäßig in 25 kg Foliensäcken als Paletten-Ware (1 t) verkauft. Es ist auf Wunsch auch eine Absackung in 1,2 t Big Bags möglich. Abmessungen: 10 mm Durchmesser, 6-15 mm Länge Unterkorn/Überkorn (DIN 4904): < 1 % / 0 % Schüttdichte (DIN 4904): 1,35 g/cm3 Wassergehalt (DIN 4904): < 18 % Sinkgeschwindigkeit (DIN 4904): 25 m/min Strukturstabilität 1 (DIN 4904): < 2 % Strukturstabilität 2a (DIN 4904): 6 % Quelldruckspannung nach 35d (DIN 4904): 0,05 N/mm2 Durchlässigkeitsbeiwert (DIN 4904): 2 * 10^(-11) m/s Strahlungsaktivität: 50 API Magnetische Suszeptibilität: nachweisbar mittels Magnetic-Log Carbonatgehalt: < 5 % Quellbeginn: ca. 45 min

BESTMER ist unsere Eigenmarke für Polypropylen Granulat und Compounds in Prime- oder Industriequalität. Die Produktion erfolgt in Indien. Sie ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 sowie IATF 16949:2016 zertifiziert und erfüllt alle ROHS/REACH-Anforderungen. Die Produktionskapazität beträgt 600 Tonnen pro Monat auf 6 Extrusions-Linien. Es stehen eine Vielzahl an kundenspezifischen Modifikationen zur Verfügung wie z. B. Kalk/Glasfaser/Talk/mineralisch verstärkte Grades (10-40%), schlagzähmodifiziert, Hitze- und UV-stabilisierte sowie feuerhemmende Varianten (V0/V1/V2), Reibungs- und verschleißarme Typen, verschiedene Farbeinstellung und Gemische. Unsere hohen Qualitätsansprüche sichern wir unter anderem durch HDT/VSP-Tester, Muffelofen und Brennkammer, IZOD-Impact-Tester, Schmelzindex- und Schmelzpunkt-Tester, UV-Verwitterungs-Testkammer, 80 Tonnen Spritzguss-Maschine.