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Die P1-Serie wurde für maximale Stabilität und extreme Genauigkeit beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb konstruiert und gefertigt, für die Blechbearbeitung mit mittlerer bis starker Beanspruchung Die P1-Serie wurde für maximale Stabilität und extreme Genauigkeit beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb konstruiert und gefertigt. Sie ist für die Blechbearbeitung mit mittlerer bis starker Beanspruchung geeignet. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyroschäume, Acryl, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Feature: - Das Modell P 1 XYZ-CAM und Struktur B, ermöglicht ein ideales Gleichgewicht zwischen Steifheit, Flexibilität und Festigkeit. Viel schwererer Rahmen kann an eine Vielzahl von viel anspruchsvolleren Anwendungsanforderungen angepasst werden. - Standardmäßig wird ein mehrstufiger Vakuumtisch in Kombination mit einem T-Nut-Profil aus Aluminium geliefert, in dem kleine bis große Werkstücke bequem Platz finden, eine pneumatische Materialpositionierung spart Arbeitszeit. - Das volldigitale AC-Servosystem mit dem professionellen Planetenuntersetzungsgetriebe gewährleistet eine langfristige und stabile Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hoher Präzision aber geringem Geräuschpegel und ohne Wartung. - Hochwertige eigengeschmierte japanische THK-Linearführungen in allen Achsen sorgen für stabile und exzellente Bewegungsgenauigkeit, mit langer Lebensdauer und Wartungsfreiheit. - Luftgekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 3 kW bis 7,5 kW - Die integrierte CNC Steuerung (Syntec, optional SIEMENS oder Fanuc) durch Offline-Handheld-Terminal ermöglicht ein flexibles Eingreifen während dem Arbeitsablauf. Technische Spezifikationen: Technische Spezifikationen Modell P1-408 P1-510 P1-710 P1-714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 203 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 50 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 20 Spindel kW Luftgekühlte Hochfrequenzspindel, 3,0 Luftgekühlte Hochfrequenzspindel, 6,0 max. Spindel Drehzahl rpm 18000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB Software Artcam, Type3 Abmessung: 2100 x 3050 Spindel: Luftgekühlte Hochfrequenzspindel, 6,0 kW

Das Fräsen als zweiter zentraler Bestandteil in der Metallbearbeitung gehört ebenfalls zu unserem Leistungsangebot. Mit entsprechenden Maschinen können wir hierbei den Bedarf decken und somit auch Kombinationsarbeiten aus Drehen und Fräsen problemlos abwickeln. Unsere Maschinen haben hierbei nachfolgende maximale Verfahrwege: X = 400mm Y = 300mm Z = 300mm

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

Mit modernsten Maschinen und kompetentem Personal zum perfekten Drehteil. Effizienz in der Einzelteil- und Serienfertigung Auf unseren Drehmaschinen können wir Werkstücke mit Durchmessern von 2 mm bis 400 mm und Längen bis zu 600 mm herstellen. Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung mit Stangenlader und Gegenspindel sind wir hier breit aufgestellt. Ebenso stehen angetriebene Werkzeuge für die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung zur Verfügung. Durch den Einsatz von Pendelbacken wird auch bei großen Durchmessern und geringen Wandstärken optimale Rundheit gewährleistet. Effizienz in der Einzelteil- und Serienfertigung Auf unseren Drehmaschinen können wir Werkstücke mit Durchmessern von 2mm bis 400mm und Längen bis zu 600mm herstellen. Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung mit Stangenlader und Gegenspindel sind wir hier breit aufgestellt. Ebenso stehen angetriebene Werkzeuge für die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung zur Verfügung. Durch den Einsatz von Pendelbacken wird auch bei großen Durchmessern und geringen Wandstärken optimale Rundheit gewährleistet. Feinmechanik made in Bremen Durchmesser von 200mm bis 400mm Mit unseren Maschinen decken wir ein großes Spektrum an Werkstückgrößen ab. Serienfertigung mit Stangenlademagazin Für die Produktion von Serien mit kleinen bis mittleren Losgrößen stehen mehrere Maschinen mit automatischen Stangenladern zur Verfügung. Bearbeitung auf Gegenspindel Effiziente Vor- und Rückseitenbearbeitung in einem Arbeitsgang. Fräsbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen Zeit- und kostensparende Komplettfertigung auf einer Maschine. Pendelbacken Durch 6-Punktspannung können auch dünnwandige Werkstücke mit engen Rundheitstoleranzen hergestellt werden. Unsere Drehmaschinen Hersteller/Typ Arbeitsbereich Eigenschaften Hwacheon Hi-Tech 230 AL – YSMC Ø 260 x 350, geomatrieabhängig 12 angetriebene Werkzeuge, Y-Achse, Siemens 828 D Stangenlademagazin, Gegenspindel, Spindeldurchlass 50 mm Hwacheon Cutex 160A Ø 200 x 300, geometrieabhängig 12 Werkzeugplätze, Reitstock, Fanuc Steuerung Oi-TD, Stangenlademagazin, Spindeldurchlass 46 mm Hwacheon HiTech 300 Ø 380 x 700, geometrieabhängig 12 Werkzeugplätze, Reitstock, Fanuc Steuerung Oi-TD Spindeldurchlass 76 mm Hwacheon 450A – MC Ø 380 x 500, geometrieabhängig 12 Werkzeugplätze, Reitstock, Spindeldurchlass 75mm Fanuc Steuerung OI-TD Daewoo Puma 230 Ø 320 X 500, geometrieabhängig 10 Werkzeugplätze, Reitstock, Spindeldurchlass 70mm Fanuc Steuerung 18-T Colchester Harrison Alpha 1350XT Spitzenhöhe 150mm Spitzenweite 600 mm Zyklen gesteuert Fanuc GE

Als Spezialisten rund um das Thema CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind wir für eine Vielzahl von Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau tätig. Unsere Kunden schätzen besonders die Termintreue, kurze Bearbeitungszeiten und die hohe Präzision unserer Arbeit. Wir sorgen dafür, dass auch Sie wirtschaftlicher und präziser fertigen als bisher! Auf Wunsch nennen wir Ihnen gerne Referenzkunden. Sprechen Sie uns einfach an!

Jede CNC-Maschine muss gewartet und gepflegt werden. Je besser und regelmäßiger desto sicherer läuft Ihr System. Geben Sie die Reinigung Ihrer Maschine in unsere professionellen Hände. Erhalten Sie den Wert Ihrer Maschinen und verbessern Sie so ihre Verfügbarkeit. Wir führen Grundreinigungen und regelmäßige Funktionsreinigungen durch. Mit unserer Erfahrung und entsprechendem Profi Equipment gewährleisten wir eine professionelle Reinigung und Pflege Ihrer Maschinen. So vermeiden wir für Sie Korrosionen durch den Einsatz von 2 %iger Emulsion, anstatt Wasser und reduzieren Ausfallzeiten aufgrund von Verschmutzungen und dadurch bedingtem, vorzeitigem Verschleiß. Wir bieten Ihnen flexible und auf Ihre Bedürfnissen angepasste Termine z.B. in produktionsfreien Zeiten, oder immer dann, wenn Sie uns benötigen. Ihre Maschine ist uns wichtig. Daher verwenden wir bei der Reinigung unserem Filter- und Saugwagen SF 500 aus dem Hause Metzger. Reinigung: monatlich, wöchentlich oder täglich, ganz nach dem Reinigungsplan, den wir abgestimmt auf die Erfordernisse Ihrer Anlagen und Produktion gemeinsam mit Ihnen erstellen. Fragen Sie uns nach einem Angebot. Wir sind gerne für Sie da.

Lloyd Industrial Parts hat für jede Form von Zerspanung den richtigen Fertiger - egal ob komplexe Freiformflächen oder einfache Automatendrehteile. Hochpräzise 5-Achsen-Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen stehen uns in China, Taiwan und Europa zur Verfügung. Erstmusterprüfberichte und Stichprobenprüfungen in der Serie werden mit 3D-Messmaschinen und anderen modernen Messmitteln erstellt. Die fertig gegossenen Präzisionsteile bearbeiten wir auch nach Ihren Vorgaben. Natürlich liefern wir Ihnen alle Teile einbaufertig mit sämtlichen gewünschten Folgeprozessen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Zerspanen und CNC-Fräsen bzw. CNC Drehen in der Zusammenarbeit mit unseren Partnern in Asien und Europa.

Hochwertige Armaturen, Präzisionsdrehteile oder in der mechanischen Metallbearbeitung: in vielen Bereichen sorgen weltweit NIE*Met Messingstangen für reibungslose Abläufe. Stangen Rund aus Messing Durchmesser (mm): von 1,4 bis 350,0 DIN: 1756, 1782, 17660, 17672 EN: 12163, 12164, 12165, 12167

Hochwertige Armaturen, Präzisionsdrehteile oder in der mechanischen Metallbearbeitung: in vielen Bereichen sorgen weltweit NIE*Met Messingstangen für reibungslose Abläufe. Kantenlänge (mm): von 3,0 bis 150,0 Unsere Extras Wirbelstrom-Prüfung bei hohen Qualitätsanforderungen Sägen und Ablängen im eigenen Sägezentrum Flachabmessung mit engsten Toleranzen auch aus der Platte möglich DIN: 1761, 17672, 17660 EN: 12163, 12164, 12165, 12167