Finden Sie schnell welding für Ihr Unternehmen: 4210 Ergebnisse

Wassergekühlter WIG-Schweißbrenner mit F++ Anschluss und gesteckter Gasdüse, Schweißleistung bis max. 500 A, zum Schweißen von C-Stahl, Edelstahl und Aluminium im Apparate-, Behälter-, und Rohrleitungsbau. Folgende Ausführungen sind erhältlich: TTW5000: Standard-Ausführung (ohne Zusatzfunktion) TTW5000 Up/Down: im Handgriff integrierte Fernbedienung für stufenlose Einstellung des am Schweißgerät aktiven Parameters. TTW5000 Jobmaster/Le: über die im Handgriff integrierte Fernbedienung können folgende Parameter mit der Mode-Taste ausgewählt werden: Schweißleistung, Jobs, frei wählbarer Parameter und Kalottenbildung. Mittels Up/Down-Tasten (+ -) wird der Parameter auf den gewünschten Wert eingestellt und über das 3-stellige Display angezeigt. Mit 0,7 m Lederschutzschlauch im vorderen Bereich. Ausstattungs-Merkmale Serienausstattung: 90° drehbarer Brennerkörper Drehbar gelagerter Schutzschlauch Knickschutz maschinen- und brennerseitig Leicht bedienbare Wippschalter Steckbares Gasdüsensystem UV- und ozonbeständiger Schutzschlauch Optionen: Adapter für alte Geräteserie Gaslinse Gewebeverstärkter Schutzschlauch Hochflexibler Lederschutzschlauch Kundenspezifische Schlauchpaketlängen 1,0 - 16,0 m Schraubbares Gasdüsensystem Verfahren: WIG AC/DC WIG DC Empfohlene Grundwerkstoffe: Aluminium CrNi Sondermetalle Empfohlene Einsatzgebiete: Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau Automobil- u. Zulieferindustrie Chemieanlagenbau Industrieanlagen- u. Rohrleitungsbau, Montagefirmen Instandsetzung u. Reparatur Schienenfahrzeugbau Schiffbau / Offshore Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen Schlauchpaketlänge m: 4 / 8 Schweißstrom bei AC: 400 A Schweißstrom bei DC: 500 A Einschaltdauer: 60 % Draht Ø mm: 1.6 - 6.4 Modell: TTW5000

Ausführung: Chromspaltleder, Lederstärke: 1,2 mm, kräftige, verstellbare Kunststoff-Beriemung Größe: 80 x 100 cm Gewicht: 0,76 kg pro Stk.

Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept (Mensch-Maschine-Schnittstelle MMS) und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. In Verbindung mit einem Orbitalschweiß­kopf von ORBITALUM TOOLS erhält der Anwender ein ­besonders innovatives wie wirtschaftliches Schweißsystem. Neben der bewährten Orbitalum-Auto­pro­­gram­mierung mit Programmierhilfe über ­Eingabe von Rohrdurchmesser, ­Wanddicke, Werkstoff und Schweißgas verfügen alle ­ORBIMAT CA-Modelle über eine "Flow Force"-Funktion zur Reduzierung der Gasvorströmzeit bei geschlossenen Schweiß­köpfen sowie einer Anschlussmöglichkeit der Formiergas­innendruckeinheit "BUP Control Box". Das Bedienkonzept der Stromquellen unterscheidet sich wesentlich von markt­üblichen Bedienungs­varianten: Die Bedienerführung mit Display und Einknopfbedienung (Drehsteller) stammt aus dem Automobilbau und bewährt sich weltweit in "Infotainment-­Systemen" moderner Oberklassefahrzeuge. Der wesentliche Vorteil dabei ist, dass der Blick des Bedieners auf den Bildschirm fokussiert bleibt. Weitere technische Finessen der ORBIMAT CA sind Softkeys für wesentliche, schnell zu aktivierende übergeordnete Befehle, zum Beispiel "Start/Stopp". Das verwendete Betriebssystem RTOS (Real Time Operating System) besitzt gegenüber Windows-basierten Systemen den Vorteil, dass auch eine direkte, abrupte Abschaltung des Systems zu keinerlei Problemen führt. Dies ist besonders wichtig für den Betrieb an anfälligen Stromversorgungen, wie auf Baustellen. Gegenüber Windows hat RTOS stets die Steuerung und Regelung des Schweißprozesses im Fokus, was letztlich für die Qualität des Schweißergebnisses ausschlaggebend ist. Auch die optional erhältliche BUP-Control-Erweiterung (Backup Pressure Control) ist ein Novum. BUP regelt sektorenweise den Druck des Formiergases im Rohr in Abhängigkeit von der Brennerstellung – dies wirkt der Schwerkraft des Schweißbads entgegen und sorgt so für eine rundum gleichmäßige Naht. Einzig auf dem Markt ist zudem die Flow Force-Funktion, die den Bearbeitungsprozess bei Verwendung von geschlossenen Schweißköpfen entscheidend verkürzt. Durch einen zweiten Kanal für Schutzgas wird vor Beginn des Schweißprozesses Schutzgas direkt vom Druckminderer in die Kammer des Schweißkopfes geleitet – der unerwünschte Sauerstoff dabei stoßartig ausgespült; die ORBIMAT-Stromquelle erkennt und berück­sichtigt für den Ablauf des Prozesses automatisch angeschlossene Systemkomponenten, vom geschlossenen oder offenen Schweißkopf mit automatischer Regelung des Lichtbogenabstandes* (AVC = Arc Voltage Control) und/oder integrierter Pendelung des Brenners* (OSC = Oscillation), bis hin zum Sauer­stoffanalysegerät. Gegenüber herkömmlichen Orbitalschweißstromsteuerungen geschieht das Einstellen und Regeln des Brennerabstandes zur Schweißnaht direkt über den Lichtbogenabstand. * nur bei ORBIMAT 300 AVC/OSC 165 CA: Anschluss-Spannung Wide-Range 90 - 260 V, 50/60 Hz, 1-phasig 300 CA: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AC/DC: Anschluss-Spannung 400 V +/– 15%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AVC/OSC: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig

Zeit für Handarbeit: Einfädeln - Führen - Fertig! Nehmen Sie die Durchlauf-Schweißmaschine in die Hand und laufen Sie mit: Ruck-Zuck sind die großen PE-Beutel verschweißt! Handgeführte Durchlauf-Schweißmaschinen für Polyethylenfolien Überall dort, wo großformatige PE-Beutel oder -Säcke oder lange PE-Folien miteinander verschweißt werden sollen ist diese handgeführte Durchlauf-Schweißmaschine im Einsatz. Anschließen, aufheizen und losschweißen - einfacher kann das PE-Folienschweißen nicht sein. Und mit dem 5 Meter langen Anschlusskabel sind Sie nahezu ungebunden. Nach der kurzen Aufheizphase wird das zu verschweißende Folienmaterial aus Polyethylen in die polystar® Durchlauf-Schweißmaschine eingefädelt. Die PE-Folie wird selbstständig durch die Heiz- und Kühlzone befördert. Federnd gelagerte Andruckrollen verschließen das Folien-Material sofort im Anschluss und sorgen so für eine gleichbleibende Nahtqualität. Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschine muss während der Schweiß- und Kühlzeitphase in der gleichen Geschwindigkeit geführt werden. Gleichzeitig muss der Bereich der Schweißnaht immer gerade gehalten werden. Alle Technische Daten finden Sie auf unserer Homepage- Gewicht: 3,9 kg Durchlaufgeschwindigkeit: 7 m/Min. Schweißnahtbreite: 6 mm

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoff 17-4 PH Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, Ampcoloy, CuBe Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Schweißzusatzwerkstoff: 17-4 PH Durchmesser: 0,2-0,6mm und 0,8mm Lieferform: Stäbe/Spule Artikelnummer: DIM L-1.4542

Unsere Edelstahlkessel sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten höchste Qualität und Langlebigkeit. Mit modernster Technologie gefertigt, gewährleisten sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer. Unsere Kessel sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren Produkten überzeugen.

Schweißstromquellen sind das Herzstück jeder Schweißanlage und spielen eine entscheidende Rolle bei der Steuerung der Schweißparameter. Polysoude bietet eine breite Palette von Schweißstromquellen, die speziell für das WIG-Schweißen entwickelt wurden. Diese Geräte bieten eine präzise Steuerung der Stromintensitäten und Bewegungen, was zu einer konstant hohen Schweißqualität führt. Die Schweißstromquellen von Polysoude sind multifunktional und computerprogrammierbar, was sie zu einer idealen Wahl für komplexe Schweißaufgaben macht. Ein weiterer Vorteil der Schweißstromquellen von Polysoude ist ihre Vielseitigkeit. Sie können für eine Vielzahl von Metallen und Schweißpositionen eingesetzt werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle Anwendungen macht, bei denen Präzision und Effizienz entscheidend sind. Die Möglichkeit zur Automatisierung und die Stabilität des Verfahrens machen die Schweißstromquellen von Polysoude zu einer unverzichtbaren Technologie in vielen industriellen Anwendungen.

Die Schmiedeöfen H1, H2 & H3 von Nargesa sind die ideale Lösung für das effiziente Erhitzen von Metall, insbesondere Eisen, um es für Schmiede- und Formarbeiten zu bearbeiten. Diese Öfen bieten modernste Technologie für die handwerkliche und künstlerische Schmiede und arbeiten mit Propangas, wodurch sie bis zu 75 % weniger Brennstoff als vergleichbare Öfen verbrauchen. Mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1300°C sind sie perfekt für das Schmieden, Härten, Schweißen und Bearbeiten von Metallen wie Eisen, Stahl und Aluminium geeignet. Der H1 verfügt über einen Brenner und ist mit modernen Sicherheitsvorrichtungen wie automatischer elektronischer Zündung und Gasrückschlagventilen ausgestattet, was für hohe Sicherheit beim Betrieb sorgt. Dank ihrer kompakten Bauweise und dem recycelbaren Isolationsmaterial sind die Öfen besonders umweltfreundlich. Besonders hervorzuheben ist die Flexibilität der Nargesa-Öfen: Sie ermöglichen das Bearbeiten von Werkstücken durch verschiedene Öffnungen, und die Brenner können unabhängig voneinander betrieben werden, was für zusätzliche Energieeinsparung sorgt. Diese Öfen eignen sich hervorragend für den Einsatz in der Herstellung von Kunstschmiedearbeiten wie Möbeln, Dekorationen und Werkzeugen.

STAHLWERK ARC 200 ST IGBT – Schweißgerät DC MMA / E-Hand Welder mit echten 200 Ampere sehr kompakt, weiß, 7 Jahre Garantie ▪ MMA Elektrodenschweißen / ARC-Schweißen – ein universelles Schweißverfahren. Ein Lichtbogen bringt die Elektrode zum Schmelzen und bildet so die Schweißnaht. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 6,3 kg Gewicht und Maßen von 390 x 170 x 275 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlauben eine Ausgabeleistung von echten 200 Ampere. ▪ Hotstart – Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse. Verhindert, durch kurzfristige Überlagerung des eingestellten Schweißstromes, das Klebenbleiben der Stabelektrode und wärmt den Schweißnahtanfang schneller auf. ▪ Anti-Stick – Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches Entfernen. Außerdem verhindert es das Ausglühen der Elektrode. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. Ausgangsstrom MMA: 30-200 A Einschaltdauer MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 154 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 41,7 A Effektive Anschlussleistung: 32,3 A Gewicht: 6,3 kg Maße L x B x H (mm): 390 x 170 x 275 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

Präzision auf Knopfdruck: WIG-Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH - Ihr Schlüssel zu herausragenden WIG-Schweißergebnissen Entdecken Sie die Welt des präzisen WIG-Schweißens mit den hochmodernen WIG-Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Als Experte in Schweißtechnik und Stahlbau bieten wir nicht nur erstklassige Produkte, sondern auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Produkteigenschaften: Präzision auf Knopfdruck: Unsere WIG-Schweißanlagen bieten eine präzise Steuerung des Lichtbogens für makellose Schweißnähte bei jedem Projekt. Vielseitige Anwendungen: Ob dünnwandige Materialien oder anspruchsvolle Legierungen - unsere WIG-Schweißanlagen sind für verschiedenste Anwendungen optimal ausgelegt. Innovative Funktionen: Weld Assist empfiehlt die besten Parameter, um jeden Schweißer präzise und produktiv arbeiten zu lassen. Komfort und Bedienfreundlichkeit: Mit verschiedenen Bedienpanelen und einem TFT-Farbbildschirm bieten unsere WIG-Schweißanlagen höchsten Bedienkomfort. Teil unseres Gesamtpakets: WIG-Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Qualität, Innovation und Erfahrung sind zentrale Elemente unserer Produkte. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Investieren Sie in präzise Schweißnähte und herausragende WIG-Schweißergebnisse mit den WIG-Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Setzen Sie auf Qualität, setzen Sie auf MIKA!

Wir nutzen Ultraschallschweissen für das Finishing von Kunststoffteilen. Diese innovative Schweisstechnik nutzt Hochfrequenz-Ultraschallschwingungen zum Verbinden von Kunststoffteilen und bietet eine schnelle, effiziente und zuverlässige Verbindungsmethode. Unsere Dienstleistungen im Bereich Ultraschallschweissen sind ideal für Anwendungen, die starke, präzise und saubere Schweissnähte erfordern, z. B. in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie.

Wir Härten Ihre Werkstücke/ Zeichnungsteile in unterschiedlichen Verfahren. Dazu gehören: Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn Prototypenbau/ Herstellung von Prototypen/ Kunststoff-Prototypen/ Prototyping von Drehteilen, Frästeilen, Zeichnungsteilen, Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln im Lohn product image Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln im Lohn, Härten im Lohn/ Einsatzhärten/ Glühen im Lohn/ Lohnhärterei/ Industriehärten/ Härten von Edelstahl/ Härterei Härten im Lohn/ Einsatzhärten/ Glühen im Lohn/ Lohnhärterei/ Industriehärten/ Härten von Edelstahl/ Härterei, Baugruppenmontage/ Mechanische Baugruppenmontagen/ Montagen von Baugruppen/ Montagen von Werkstücken Baugruppenmontage/ Mechanische Baugruppenmontagen/ Montagen von Baugruppen/ Montagen von Werkstücken, Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte von Blechen, Metall/ Wasserstrahlschneiden im Lohn, Laserschneiden im Lohn, Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte von Blechen, Metall/ Wasserstrahlschneiden im Lohn, Laserschneiden im Lohn, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, Senkerodierarbeiten/ Drahterodieren/ Erodieren von Werkstücken, Zeichnungsteilen im Lohn/ Lohnfertigung von Drehteilen Frästeile, Senkerodierarbeiten/ Drahterodieren/ Erodieren von Werkstücken, Zeichnungsteilen im Lohn/ Lohnfertigung von Drehteilen Frästeile, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, Verzahnung/ Verzahnungsteile/ Lohnverzahnung/ Verzahnungsteile im Lohn Kleinstserien Kleinserien, CNC-Frästeile/ Fräsen im Lohn/ CNC Kunststofffrästeile/ Frästeile aus NE-Metallen, Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, CNC-Frästeile/ Fräsen im Lohn/ CNC Kunststofffrästeile/ Frästeile aus NE-Metallen, Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, CNC-Drehteile / Drehteile aus NE-Metallen u. Kunststoff, Maschinenbau-Drehteile, Drehteile nach Zeichnung und Vorgaben, CNC-Drehteile / Drehteile aus NE-Metallen u. Kunststoff, Maschinenbau-Drehteile, Drehteile nach Zeichnung und Vorgaben

Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle • Aufsatztrichter - wir konstruieren und produzieren Baugruppen für den Maschinenbau, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilbau, Umwelt- und Energietechnik oder Holzbearbeitung. Nach Ihren Wünschen und Vorgaben Beispiele unserer Projekte: Druckbehälter • Stahlkonstruktionen • Lacktauchbecken • Maschinengestelle

Das Elektronenstrahlschweißen (EB-Schweißen) erzielt schmale und gleichzeitig tiefe Nähte bei vergleichsweise hohen Schweißgeschwin-digkeiten. Es wird deshalb nicht nur für Standardwerkstoffe sondern auch für Sonderwerkstoffe, für diverse Werkstoffkombinationen, für dünn- und dickwandige Konstruktionen erfolgreich eingesetzt. Wirtschaftliche Lösungen basieren immer auf einer elektronenstrahlgerechten Konstruktion, weil sie die technologischen Vorteile der Elektronen-strahltechnik, die Prüfbarkeit der Verbindung und die Einsparung von Bearbeitungsprozessen kombiniert. Eine effiziente und kostengünstige Bauteilgestaltung nutzt die besonderen Eigenschaften des Elektronenstrahlschweißens.

Fertigungstechnisch sind wir auf die Herstellung präziser, maßhaltiger Schweißkonstruktionen spezialisiert. Sauber verschweißte Metallkonstruktionen für Maschinen u. Anlagen sind unsere Stärke.

Lichtbogendrahtspritzsystem für Fülldrähte mit modernsten Inverter-Leistungsbauteilen, Ventil- und SPS-Technik Neben perfekten Schweißstäben, Elektroden und Zusätzen leisten moderne Schweißanlagen den verarbeitungstechnischen Beitrag für den effektiven Verschleißschutz. Langjährige Expertise im Auftragsschweißen und das tiefe Verständnis um die jeweiligen Problemstellungen bei der Anwendung haben zu solchen Innovationen auf dem Markt geführt, wie beispielsweise das erste Lichtbogendrahtspritzsystem DURSPRAY 450 für Fülldrähte.

Laserschweißen von Edelstahl Qualitätssteigerung bei allen Metallen Edelstahl und Nickelbasislegierungen In der Medizin- und Sensortechnik, der Gas-, Öl- und Lebensmittelindustrie oder bei anderen chemischen Prozessen bestehen häufig hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der Komponenten. Eine Möglichkeit diesen gerecht zu werden, ist durch den Einsatz hochlegierter austenitischer Stähle oder Nickelbasislegierungen gegeben. Das Hochgeschwindigkeitsvideo auf der linken Seite zeigt den Vergleich einer Laserschweißung und einer LaVa-Schweißung mit identischen Schweißparametern an 1.4301. Es ist deutlich zu sehen, dass im Fall des Schweißens an Atmosphäre ein deutlich größeres Schmelzbad mit einer niedrigeren Viskosität und höheren Dynamik entsteht. Diese Faktoren führen zu einer starken Spritzerbildung. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum ist das Schmelzbad aufgrund der geringeren Verdampfungstemperatur des Werkstoffs bedeutend kleiner und die Viskosität höher, was zu einer größeren Stabilität der Dampfkapillare und damit einem nahezu spritzerfreien Prozess führt. Beim Schweißen von Nickelbasis- und Edelstahlwerkstoffen ist aufgrund der hohen Neigung zu Verzug und Heißrissen besonders auf eine saubere Umgebung und eine geringe Wärmeeinbringung zu achten. Durch den Einsatz moderner Single Mode Laser in Kombination mit dem LaVa-Prozess ist es möglich, sehr kalt zu schweißen. So betrug z.B. die Streckenenergie für die links gezeigte Einschweißung mit 3 mm Tiefe gerade einmal 166 J/cm. Um nach dem Schweißvorgang immer noch einen guten Korrosionsschutz gewährleisten zu können, müssen Anlauffarben unbedingt vermieden werden. Dazu ist bei konventionellen Schweißverfahren eine sehr gute Schutzgasabdeckung erforderlich. Durch den Einsatz des Vakuums beim LaVa-Prozess kann Oxidation zu einhundert Prozent vermieden werden. Weiterhin entsteht bei den im Vergleich zum Elektronenstrahlschweißen hohen Drücken keine Bedampfung der Werkstücke, die ebenfalls Angriffspunkte für Oxidation bieten kann. Alle gängigen Legierungen dieser Gruppe lassen sich schweißen. In manchen Fällen sogar die weitverbreitete Legierung 1.4305, die durch ihren Schwefelgehalt zur besseren Zerspanung als nicht schweißbar gilt. Edelstahl Swagelok-Anschweißstutzen Neben dem Elektronenstrahlschweißen konkurriert das Laserstrahlschweißen im Vakuum mit den verschiedenen Lichtbogenschweißverfahren. Vor allem das Wolfram Inertgas Schweißen (WIG) wird oft etwa für das Einschweißen von Swagelok-Anschweißstutzen in Edelstahl-Sensorgehäusen genutzt. Um eine Einschweißtiefe von 3 mm zu erreichen, werden üblicherweise Spannungs- und Stromwerte von 11 V und 200 A eingestellt, was einer Leistungen von 2,2 kW entspricht. Bei einem angenommenen Wirkungsgrad von etwa 60 % wird demnach eine Leistung von etwa 1,3 kW in das Werkstück eingebracht. Aufgrund der hohen Energieeinbringung kommt es oft zu Verzügen. Im linken Bildteil des Makroschliffs (siehe links) kann der Verzug der WIG-Schweißnaht, der den Querschnitt des Anschweißstutzens sichtbar reduziert, gut erkannt werden. Beim Laserstrahlschweißen im Vakuum können Einschweißtiefen von 3 mm schon mit einer Leistung von 500 W erreicht werden, was einer Reduktion der Energieeinbringung von etwa 60 % entspricht. Weiterhin beträgt die Schweißgeschwindigkeit beim WIG-Schweißen in etwa 8,3 mm/s, während die benötigte Einschweißtiefe beim Laserstrahlschweißen im Vakuum bei 20 mm/s erreicht wird. Demnach lässt sich die Schweißzeit um 58 % reduzieren. Aus diesen Werten ergibt sich für das WIG-Schweißen eine Streckenergie von 0,157 kJ/mm, während beim Laserstrahlschweißen im Vakuum eine Streckenenergie von 0,025 kJ/mm erreicht wird. Demnach kann die Energieeinbringung bei Nutzung des Laserstrahlschweißens im Vakuum im Vergleich zu dem herkömmlichen WIG-Verfahren um 84 % reduziert werden. Dadurch eignet sich das LaVa-Verfahren besonders dann, wenn nahezu verzugsfreie Endkonturbearbeitungen an Sensoren erforderlich sind. Die geringe Wärmeentwicklung führt weiterhin dazu, dass etwaige im Sensorgehäuse befindliche Elektronik nicht beschädigt wird. Weiterhin reduziert sich der Zerspanungsaufwand bei der Nahtvorbereitung, da keine V-förmigen Fugen vorbereitet werden müssen, sondern ein einfacher Stumpfstoß ausreichend ist. Selbst Spalte von mehr als einem zehntel Millimeter sind mit einer kreisförmigen Strahlpendelung problemlos überbrückbar.

Schweißen exakt und genau. Wir sind ein nach DIN EN ISO 3834-2 zertifizierter Schweißfachbetrieb und als Stahlbauer selbstverständlich auch nach DIN EN 1090-2, EXC3 zertifiziert. Wir setzen nach DIN EN ISO 15613 und DIN EN ISO 15614-1 qualifizierte Schweißverfahren ein. Unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606-1 bzw. DIN EN ISO 9606-2 geprüft. Seit langen setzen wir Systemtische der Fa. Demmeler zum Aufbauen unsere Schweißkonstruktionen ein und können so auch enge Toleranzen beim Schweißen einhalten. Selbst komplexe Baugruppen, wie z. Bsp. Montagerahmen für die Baumaschinenindustrie fertigen wir im Bereich von 1 – 2 mm Toleranz bei Abmaßen von ca. 2000 x 2000 x 800, siehe Bild ? (Aggregatrahmen verlinken).

Schweißarbeiten von Edelstahl und Aluminium Ein gezielt geschultes Personal kann mit hochwertiger technischer Ausrüstung die Schweißarbeiten fachgerecht durchführen. Wir bitten Ihnen folgenden Leistungsspektrum an: – MIG (Metall Inertgas Schweißen): für Schweißarbeiten an Nichteisenmetallen und hochlegierten Stählen – MAG (Metall Aktivgas Schutzschweißen): für Schweißarbeiten an unlegierten und niedriglegierten Stählen -WIG (Wolfram Inertgas Schweißen): Dieses Schweißverfahren ist langsamer als andere Schmelzschweißverfahren. Aufgrund der hohen Schweißnahtgüte, wird es bevorzugt dort eingesetzt, wo die Qualität wichtiger ist als die Schweißgeschwindigkeit. Das sind unter anderem Rohrleitungsbau und Apparatebau in chemischen Industrie, Kraftwerksbau, Raffinerie und Lebensmittelindustrie. Je nach Werkstoff werden unterschiedliche Schutzgase sowie Stromarten (AC/DC) angewandt. Lichtbogenbolzenschweißen: Mit unseren Bolzenschweißgeräten können wir, Ihre Produkte, effizient und präzise mit Schweißbolzen und Innengewindebuchsen, von 4 bis 10 mm Durchmesser, versehen. Als Lohnfertigungsunternehmen arbeiten wir mit qualifiziertem Personal und großem Erfahrungsspektrum. Unsere 3D Schweißtische erlauben einen schnellen Aufbau von Vorrichtungen somit können wir selbst bei kleinen Serien nicht nur effizient sondern auch präzise arbeiten.

Beim Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen erfolgt eine kontinuierliche Gasverbrennung mit hohen Drücken innerhalb einer Brennkammer, in deren zentraler Achse der pulverförmige Spritzzusatz zugeführt wird. Der in der Brennkammer erzeugte hohe Druck des Brenngas-Sauerstoff-Gemisches und der meist nachgeordneten Expansionsdüse erzeugen die gewünschte hohe Strömungsgeschwindigkeit im Gasstrahl. Dadurch werden die Spritzpartikel auf die hohen Partikelgeschwindigkeiten beschleunigt, die zu enorm dichten Spritzschichten mit ausgezeichneten Hafteigenschaften führen. Durch die ausreichende, aber moderate Temperatureinbringung wird durch den Spritzprozeß der Spritzzusatzwerkstoff nur gering metallurgisch verändert, z. B. minimale Bildung von Mischkarbiden. Bei diesem Verfahren werden extrem dünne Schichten mit hoher Maßgenauigkeit erzeugt. Als Brenngase können Propan, Ethylen, Acetylen und Wasserstoff verwendet werden. Einsatzgebiete sind Gleitflächen von Dampfbügeleisen, Walzen für die Fotoindustrie, Teile für petrochemische und chemische Maschinen, z.B. Pumpen, Schieber, Kugelventile, mechanische Dichtungen usw.

Ausführung nach ISO 5171 oder für Acetylen nach ISO 7291 Sicherheitsmerkmale Typ 111.11: Mit Entlastungsöffnung auf der Gehäuserückseite Typ 111.31: Mit bruchsicherer Trennwand (Solidfront) Nenngröße (NG) des Gehäuses Typ 111.11: NG 40, 50 und 63 Typ 111.31: NG 50 Anzeigebereiche bis 0 … 400 bar bzw. 0 … 6.000 psi Anwendungen Für Geräte und Apparaturen zum Gasschweißen, Schneiden und verwandte Autogenverfahren Druck- und Füllstandsanzeige für Industriegase wie beispielsweise Sauerstoff oder Acetylen Zum Anbau an Druckminderer oder Ventile Beschreibung Die Manometer vom Typ 111.11 und 111.31 wurden speziell für Gasschweißgeräte konstruiert und erfüllen alle Anforderungen der Norm ISO 5171. Die Geräte basieren auf dem bewährten Rohrfedermesssystem. Bei Druckbeaufschlagung wird die Verformung der Rohrfeder proportional zum anstehenden Druck über eine Zugstange zum Zeigerwerk übertragen und angezeigt. Der modulare Aufbau des Manometers ermöglicht eine Vielzahl von Kombinationen aus Gehäusewerkstoff, Prozessanschluss, Nenngröße und Anzeigebereich. Durch diese hohe Varianz eignen sich die Geräte für viele Anwendungen im Bereich der Schweißtechnik. Eine Individualisierung der Geräte durch Zifferblattaufdrucke, wie z. B. Firmenlogos, ist möglich. Die Sicherheitsausführung der Manometer vom Typ 111.31 besitzt eine bruchsichere Trennwand und erfüllt auch erhöhte sicherheitstechnische Anforderungen an den Personenschutz.

Klassische Schweißbereiche haben oft ganz ähnliche Schwierigkeiten. Die Mitarbeiter hantieren mit Bauteilen verschiedenster Größe, das Handling durch beengte Platzverhältnisse schwierig und zudem ist Schweißen an sich keine ungefährliche Tätigkeit. Zur Verbesserung von Produktivität, Effizienz, Arbeitssicherheit und Ergonomie haben wir den gesamten Schweißbereich unseres Kunden umgestaltet. Unsere Schweißkabine ist die innovative Lösung, die auf Ergonomie und Effizienz ausgelegt ist. Diese Kabinen sind speziell konzipiert, um eine Vielzahl von Schweißanforderungen zu erfüllen, von einfachen Vormontageschweißungen bis hin zu komplexeren Aufgaben wie tieferem Einbrand und mehrschichtigen Schweißungen. Die standardisierte Gestaltung ermöglicht es, sämtliche Schweißungen ohne Umklemmung der Masse durchzuführen, was die Produktivität erheblich steigert. Zudem sind die Kabinen flexibel an diverse Bauteilgrößen anpassbar, von wenigen 100g bis zu 200kg, und bieten Spezialvorrichtungen für qualitativ hochwertige Schweißnähte. Neben der technischen Funktionalität legt die Schweißkabine großen Wert auf die Sicherheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Ergonomische Verbesserungen und Sichtschutzmaßnahmen sorgen dafür, dass Teamleiter den Schweißbereich optimal überwachen können, während außenstehende Personen vor den Gefahren des Verblitzens geschützt werden. Die Integration von Werkzeugen, Verbrauchsmaterialien und IT-Equipment ist so gestaltet, dass der Arbeitsplatz nicht unnötig eingeengt wird, was eine optimale Nutzung der Arbeitsfläche ermöglicht. Diese Kombination aus Funktionalität und Sicherheit macht den Schweißbereich unseres Kunden zum neuen Standard in modernen Fertigungsumgebungen. Die Umgestaltung eines gesamten Arbeitsbereichs ist eine höchst kundenspezifische Arbeit und niemals ein Katalogprodukt. Angefangen bei der Ist-Aufnahme der Prozesse über die Ausarbeitung eines neuen Materialflusses bis hin zur Gestaltung der neuen Schweißkabinen unter Einbindung der Mitarbeiter sind viele Schritte zu erledigen, bevor es zum Umbau einer Produktionslinie kommen kann. Sind auch Sie an einem ganzheitlichen Konzept interessiert? Dann sprechen Sie uns doch einfach unverbindlich zu einer kostenfreien Erstberatung an! Wir entwickeln für jede Ausgangsstellung und Zielsetzung gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung!

Unsere Firma bietet erstklassige Schweißkonstruktionen an, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit unserem erfahrenen Team und modernster Ausrüstung sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Schweißkonstruktionen für verschiedene Anwendungen herzustellen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere Schweißkonstruktionen umfassen verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und können für eine Vielzahl von Branchen wie Maschinenbau, Bauwesen, Automobilindustrie und mehr angepasst werden. Wir sind spezialisiert auf verschiedene Schweißverfahren wie MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen, Lichtbogenhandschweißen und mehr, um sicherzustellen, dass die Konstruktionen die erforderliche Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit aufweisen. Egal ob es sich um kleinere Baugruppen oder umfangreiche Schweißkonstruktionen handelt, wir legen großen Wert auf Präzision und Qualität in jedem Schritt des Fertigungsprozesses. Unsere Schweißkonstruktionen werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen und den Erwartungen unserer Kunden in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Exzellenz, wenn es um Schweißkonstruktionen geht. Wir sind hier, um Ihre anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen hochwertige Lösungen für Ihre Projekte zu bieten.

Mechanische Bearbeitung. Bohrwerksbearbeitung bis 20 Tonnen Stückgewicht, NRW Bohrwerksbearbeitung / Lohnfertigung (CNC und konventionell) Unser vielseitiger Maschinenpark bietet im Rahmen der Lohnfertigung / Lohnbearbeitung umfangreiche Möglichkeiten zur Herstellung und Bearbeitung von zeichnungsgebundenen Bauteilen, Ersatzteilen und Instandsetzung Ihrer Baugruppen. Durch unseren qualifizierten Stahlbau sind wir in der Lage komplette Schweisskonstruktionen schnell und hochwertig zu fertigen, zu modifizieren oder instand zu setzen, um sie dann aus einer Hand einbaufertig zu liefern. Wir haben uns auf die Fertigung von Einzelteilen und kleinen Serien spezialisiert. Durch die Möglichkeiten auf unseren großen Plattenfeldern vor den Bohrwerken (bis x= 12.000 mm) mehrerer Bauteile parallel aufspannen zu können, ist es uns möglich kurzfristig auf Ihren Lohnbearbeitungsbedarf zu reagieren, ohne eine anderes Bauteil hierfür abspannen zu müssen.

Die Arbeitsradien der igm Schweißroboter liegen je nach Ausführung zwischen 1500 und 1900 mm. Diese setzt sich zusammen aus den Längen der Schwenkarme (je 550 oder 750 mm) Die Fähigkeit, in das Bauteil eintauchen zu können, stellt also ein wesentliches Kriterium dar. Für diese Bewegungen sind lange Roboterarme oft hinderlich, da sie größere Ausgleichsbewegungen über externe Fahrbahnachsen erfordern. Eine bessere Beweglichkeit wird immer durch mehr Achsen erreicht. Es geht mehr um die Zugänglichkeit, das Übergreifen von Bauteilen, das Zusammenfahren, die Überlappung von Arbeitsbereichen bei mehreren Robotern in einer Anlage. Und weiters: Vermeidung von Ausgleichsfahrten mit den Fahrbahnen, also kürzere Fahrbahnsysteme. Damit ergibt sich wesentlich reduzierter Platzbedarf, geringe Platzkosten und damit geringe Investitionskosten. Da der Drehsockel um ± 180° schwenken kann, lassen sich beliebige Positionen innerhalb des Arbeitsbereichs von unterschiedlichen Richtungen her anfahren. Beim Einsatz von 2 Robotern in einer Station lassen sich durch die zusätzlichen Achsen die Kollisionsgefahren wesentlich leichter vermeiden. Damit können die beiden Roboter gleichzeitig näher zusammenliegende Nähte schweißen, ihre Arbeitsbereiche können sich sogar überlappen. Einer der beiden Roboter kann also zum Beispiel an einem Werkstück mit U-förmiger Struktur an einer Innenseite eines Bauteils schweißen während der andere auf der Außenseite schweißt. Merkmale Wesentliches Merkmal des RTE 499: Bewegungsraum Durchmesser 5.200 mm geschwungener Drehsockel zum Umgreifen und Umfahren von Störkonturen des Werkstücks Führung aller Medien (Strom, Wasser, Draht, Sensorleitungen, Steuerkabeln) komplett innerhalb des Drehsockels Drehbereich +/- 180° volle Integration in die Steuerung als 7. Achse

mit jahrelanger Erfahrung unser „Steckenpferd“ meist sehr kurzfristige Termine möglich auf Wunsch auch Nachbearbeitung der geschweißten Teile im Formenbau möglich! (Fräsen, Polieren, Schleifen…) Vorteile des Laserschweißens: sehr geringe Wärmeeinbringung, damit verbunden kaum Verformen der Teile und kaum Gefügeveränderungen punktgenaues Schweißen möglich, dadurch nur wenig Nacharbeit nötig es können so gut wie alle Materialien geschweißt werden: Stahl, Metall, Gold, Silber, Titan, Alu… es kann auch hart aufgeschweißt werden, bis 64HRC!

Für jede Ihrer Anwendung und jedes Ihrer Werkzeuge haben wir die passende Vibration –Schweißmaschine für Ihre Produktion: Typ 901, Typ 911, Typ 950, Typ 999 Energieeffiziente und leistungsstarke Maschinen, umfangreicher Standardausrüstung, Flexibilität in der Produktion, Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit, sehr hoher Qualitätsstandard, kurze Lieferzeiten

Zu unserem Produktangebot zählen Laser- und Schweißgase, welche ein wichtiger Bestandteil bei verbinden oder trennen von Metallen sind.

SBS-Elastomerbitumen-Schweißbahn mit reißfester Polyestervlieseinlage nach DIN 52133 Die Deckmasse besteht aus SBS-Bitumen. SBS = Styrol-Butadien-Styrol, ein Elastomer von hoher Dehnfähigkeit und Plastizität. Als oberste Bestreuung werden hochwertige Schiefersplitte eingesetzt. Die Unterseite ist mit einer PE-Schmelzfolie abgedeckt.

Nach dem sogenannten Metallaktivgas-Schweißverfahren (MAG) entstehen in unserer Stahlverarbeitung auf modernen 3D-Schweißtischen unterschiedlichste Baugruppen und Komponenten. Zum Einsatz kommen dabei ausschließlich Schweißgeräte auf dem neuesten Stand der Technik.