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Stahlschweissen – schweres Material / leicht zu Schweissen Auch Stahlschweissen gehört zum Repertoire der Kurt Wüst AG. Meist wenden wir das MAG-Schweissverfahren an. Das MAG-Schweissen hat diverse Vorteile wie; kein Einbrennen, kein Spritzen, keine Oxidation (in geschlossenen Räumen), hohe Festigkeit sowie hohes Schweisstempo. Die jahrelange Erfahrung im Stahlschweissen und gute Materialkenntnisse widerspiegelt sich in der Qualität und Zufriedenheit unserer Kunden. Schweissverfahren Stahlschweissen • MAG (Metall-Aktiv-Gasschweissen) • TIG (Tungsten-Inert-Gasschweissen) • MIG (Metall-Inert-Gasschweissen) • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweissen) Warum braucht es beim Schweissen - Gas? Das Gas hat die Funktion, das Werkstück während dem Schweissvorgang von Sauerstoff (aus der Umgebung) zu schützen, um eine bestmögliche Verbindung erzielen zu können. Übrigens: Es lassen sich nur gleiche Materialien ideal miteinander verbinden. Eine gute Verbindung ist... ... wiederkehrende Kunden und gute Qualität. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Aluminium schweissen – leichte Metalle / schwierig zu schweissen Unsere Kunden wie auch unser Schweissteam wollen alle das Gleiche: Eine saubere Verbindung die "hält"! Um eine starke Schweissnaht zu garantieren ist Sauberkeit, gutes Werkzeug und viel Erfahrung gefordert. Qualität fängt bereits bei der Auswahl von unverschmutzten Schweissstäben an. Vor dem Schweissen werden bei uns die Werkstücke (meist mit Aceton) sauber gereinigt. Wir befreien die Teile von Aluminiumoxyd, Schmutz und Fett. Nach der Reinigung werden Werkstücke präzise aneinander gepasst und fixiert. Denn wenn eine Verbindung nicht passgenau ist, gibt es nie eine starke Schweissnaht. Eine sorgfältige Vorbereitung, eine Hand mit Fingerspitzengefühl und die richtigen Werkzeuge machen einen guten Schweisser aus. Schweissverfahren Aluminium schweissen • TIG (Tungsten-Inert-Gasschweissen) • MIG (Metall-Inert-Gasschweissen) • MAG (Metall-Aktiv-Gasschweissen) • WIG (Wolfram-Inert-Gas-Schweissen) Was "halten" Sie von uns? Gerne schweissen wir auch für Sie Aluminium zusammen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und setzen alles auf Verbindungen, die halten.

Eigenschaften Hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit Hohe spezifische Oberflächenbelastungen möglich Rohrmanteltemperatur bis 850°C dank hochverdichteter Heizstäbe Galvanikresistent aufgrund spezieller Schweisstechnologie und Rohrmaterialwahl Einsatz von hochwertigen und speziellen Werkstoffen des Heizelements

Eigenschaften Mikanit Einsatztemperatur max. 350°C Elektrisch gut isolierend Komplexe Formen auf Kundenanforderung möglich Mantel in Messing, Stahl oder Edelstahl Leistung bis 3.5 W/cm2 möglich Mit integrierten Thermoelementen oder PT 100 Leistungsverteilung möglich Eigenschaften Keramik Einsatztemperatur bis 600°C Oberflächenbelastung bis 8 W/cm2 Mantel in Stahl oder Edelstahl Mit integrierten Thermoelementen oder PT 100 Leistungsverteilung möglich

Material: Messing Spezialitäten: genauste Toleranzen

Eigenschaften Rippenrohrheizkörper Berippte Heizungen in kundenspezifischer Formgebung Unterschiedliche Rippen-Dimensionen Stahl- Edelstahlausführungen Hohe Korrosionsbeständigkeit Hohe Leistungsdichten möglich Heizstab-Durchmesser bis 20mm möglich Eigenschaften Lamellenheizkörper Lamellenheizungen in kundenspezifischer Formgebung Unterschiedliche Lamellen-Dimensionen Stahl- Edelstahlausführungen Hohe Korrosionsbeständigkeit Hohe Leistungsdichten möglich Ausführung mit verschweißten und/oder verlöteten Lamellen Heizstab-Durchmesser bis 20mm möglich

Eigenschaften Hohe Betriebssicherheit und Lebensdauer dank einer durchgehend homogenen Isolation aus reinstem Magnesiumoxyd in A-Klasse Hochwertige Rohrmantelqualitäten mit stark verdichtetem Isolationsmaterial für härteste Einsatzbedingungen Rohrmanteltemperaturen bis 750°C Grosse Oberfläche dadurch hohe Leistung pro Längeneinheit Profile F12 und F16 (5,3 x 13,2 und 7 x 17 mm) Herstelllängen bis 6 m Ein- oder beidseitiger, zweipoliger- oder Drehstromanschluss Sehr gute Wärmeübertragung dank grossen Kontaktflächen SEV geprüft (EN 60335-1 CENELEC)