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Im Schweißbereich werden die zugeschnittenen und gekanteten Einzelteile zusammengefügt. Je nach Metallsorte und Materialstärke kommen unterschiedliche Schweißverfahren zum Einsatz. Wir fertigen für Sie alles, vom Einzelteil bis zur Serie, von der Kleinstgeometrie bis zu Werkstückgewichten von 500 kg. Sonderwerkstücke mit höheren Gewichten gern auf Anfrage. Wir sind nach der EN ISO 3834 zertifiziert und können Ihnen so eine durchgehende Qualitätssicherung im Schweißbereich gewährleisten. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: 9x Schweißarbeitsplätze Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Widerstandspunktschweißen, Hartlöten

Hochwertige Energie- & Heizungstechnik. - Pumpengruppen - Heizkreisverteiler - Hydraulische Weichen - Zubehör Vorteile: - Designelement in verschiedenen Farben (Ab 900 Stk./Jahr ist die Farbe frei wählbar) - Auf Wunsch: Ihr Logo (Ab 900 Stk./Jahr ist das Logo frei wählbar) - Kompakte Bauweise, Vor- und Rücklauf von rechts auf links tauschbar - Multifunktional kombinierbar, einfacher Anschluss weiterer Komponenten

Eine moderne Stahlschweißkonstruktion mit einstellbarer Kulissenführung für das Schneiden von Feinblech und Kunststoff. Motor-Tafelschere, Typ 165 Eine moderne Stahlschweißkonstruktion mit einstellbarer Kulissenführung für das Schneiden von Feinblech und Kunststoff. Maschinentisch mit ausziehbarer Tischverlängerung. Einzel- und Dauerschnitt möglich. Unterantrieb mit Drehstrommotor und Getriebe. Der Blechniederhalter ist kunststoffbeschichtet. Überlastschutz durch Motorschutz-Schalter. Standardausrüstung: • Getriebe-Bremsmotor (4 KW) • zahnstangengeführter Hinteranschlag, 500 mm • Obermesser mit 2- fach und Untermesser mit 4- fach Schneidkanten • Seitenanschlag rechts 300 mm mit Skala • durchgehender Niederhalter mit Kunststoffleiste • Bedientableau mit Betriebsartenschalter für Einzel- und Dauerhub • transportabler Fußschalter • herausziehbare Auflagetischverlängerung • kulissengeführter Messerbalken nachstellbar für gratfreie Schnitteinstellung Sonderzubehör: • Blechauflageschienen fest aufgeschraubt • bzw. vor dem Tisch axial verschiebbar mit Führungsnut, Skala, Kugelrollen • Getriebe-Bremsmotor (5,5 KW) • Kipp- und Klappanschläge • Winkelanschlag 360° mit verstellbarem Lineal • vergrößerte Tischhöhe • Einbindung als Querteilschere • Schnittraumbeleuchtung • Blechrutsche nach vorn • pneumatische Hochhaltung • Schrottcontainer • Stapeleinrichtungen • Blechzu und -abführeinrichtungen • u.v.m.

Feinschneid-, Transfer-, oder Folgeverbundwerkzeuge - Bei uns finden Sie immer das passende! Eine kurze Durchlaufzeit bis zum fertigen Serienwerkzeug ist heutzutage zum Wichtigsten im Werkzeugbau geworden. Wir nutzen hier die aktuellen Softwaremöglichkeiten und ermitteln durch den Einsatz von Umformsimulationen die optimalen Abläufe. In die Werkzeugaktivteile wird so beispielsweise die Rückfederung bereits im Vorfeld eingearbeitet. Lästige Korrekturen bis zum fertigen Bauteil werden dadurch minimiert. Für die mechanische Bearbeitung werden alle Einzelteile des Werkzeuges in unserer hauseigenen Fertigung hergestellt und komplett für die Montage vorbereitet. Unsere erfahrenen Werkzeugbauer stimmen alle Einzelteile aufeinander ab und montieren die Werkzeuge. Auf den hauseigenen Erprobungspressen werden sämtliche Werkzeuge getestet, optimiert und nach Freigabe durch unsere Qualitätssicherung fertiggestellt.