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Nach dem Entkörnen der Biobaumwolle, dem maschinellem Trennen von Fasern und Samen, wird die Baumwolle zu einem Garn gesponnen und im Anschluss in einem zertifiziertem umwelt- (BIO), und sozialverantwortlichem (Fair Trade) Prozess zu hochwertigem Flächengewebe gefertigt.

Je nach Verformungsgrad bauen wir kurze Rollformer mit nur wenigen und Anlagen mit bis zu 40 Walzengerüsten. Wobei die Durchmesser der Walzen ebenfalls von ø 40 mm bis ø 500 mm variieren. Die Einstellungen der Anlage können je nach Automatisierungsgrad manuell oder vollautomatisch mittels Servomotor gesteuert durchgeführt werden. Sämtliche Einheiten wie z.B. Schere, Stanze können fix oder fliegend aufgebaut werden. Eine Anschließende Abstapel- und Verpackungseinheit erleichtert den Handlingprozess der fertigen Bleche. Vom Blechabcoiler bis zur Abstapelung und Verpackung bieten wir Ihnen ein komplettes System aus einer Hand. Je nach Wunsch werden unsere Rollformer für Sie konfiguriert. Zubehör / Auswahlmöglichkeit: Abcoiler Stanzwerkzeuge für anschließende Kantungen und Lochungen. Richteinheit zum Beseitigen von Spannungen und Unebenheiten in Blechen. Profil- oder Normalschnittvorrichtung. Module zur Platinen Verarbeitung Abkantsysteme ( First und Traufe) Sprüh-Schmiersystem Dichtschnurklebesystem Etikettier System für Barcodeerkennung Abstapelung f. Bleche bis 35 m inklusive Verpackungseinheit. Usw. Anwendungsbereiche unserer Rollformer: für Dachprofile z.B. Trapezbleche, Wellbleche usw. für Wandprofile / Fassadenprofile für Unterkonstruktionen aller Art wie z.B. Halteleisten für Dach- und Wandprofile für Kabeltassen für Rollladen-Kästen Tür- und Fensterprofile Doppelkopfrollformer für Türschalen oder Sandwichpaneele z.B. für Kühlwagenaufbauten, Kühlhäuser, feuerbeständige Türen und Wände Sonstige Profile, hergestellt durch rollformen Branchenbereiche unserer Rollformer: Automobilindustrie Fensterindustrie Bauindustrie Maschinenbau Elektrobranche Dachentwässerungstechnik Fassadentechnik Überzeugende Vorteile: Durch unsere jahrelange Erfahrung im Bereich des Rollformens konstruieren und fertigen wir robuste Rollformer, welche höchste Profilqualität liefern. Durch die vielseitige Konfiguration der Anlagen können viele Arbeitsschritte automatisch während, vor oder nach dem Rollformern erledigt werden. Dies ergibt eine enorme Zeitersparnis, da keine Nacharbeiten und somit mühsame Dreh- und Wendearbeiten notwendig sind.

Automatisch gesteuerte Anlagen für diverse Anwedungen und Branchen Eine HOVA Umsetzanlage automatisiert das Befördern von Lasten in verschiedenen Bereichen. Auch hier passen wir die Anlagen Ihren Bedürfnissen an, je nachdem, ob Sie diese für Holz, Glas, Metall, Stein oder Kunststoff benötigen. Auch die Traglasten und der Drehbereich werden individuell angepasst. Sie profitieren von einem kompletten Lagerlogistikprogramm mit Lagerverwaltung, das bei bestehenden Bearbeitungsmaschinen nachrüstbar ist. Glasumsetzanlagen Blechumsetzanlagen Holz Lager/Umsetzanlagen Verbindungsglied zwischen Produktionsmaschinen

Nass- und Trockensiebung von feinen und groben Trennschnitten COMEC VV-Freischwingmaschine: COMEC-Freischwinger werden oft als Entlastungssiebe und Vorabscheider für die nachfolgende Zerkleinerung eingesetzt. Sie sind besonders robust konstruiert und erweisen sich durch ihre Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit als äußerst wirtschaftlich. Die unkomplizierte Verstellmöglichkeit der COMEC-Freischwinger ermöglicht eine besonders einfache Anpassung an Veränderungen im Aufgabematerial. COMEC VVO-Freischwingmaschine: COMEC-Horizontalsiebmaschinen werden vorwiegend bei begrenzten Einbauhöhen zur Nass- oder Trockensiebung eingesetzt. Die COMEC-Horizontalsiebmaschine passt sich mit flexibler Einstellung der Schwingungsparameter und Aufstellungswinkel optimal an die individuellen Aufgabenstellungen an. Die elliptische Wurfparabel vermeidet Steckkornbildung und sorgt so selbst bei schwierigen Körnungen für zuverlässige Absiebung. Wartungsfreundlichkeit – besonders dank des großzügigen Abstands zwischen den Siebdecks – und lange Lebensdauer runden das wirtschaftliche Konzept ab. COMEC VVG-Freischwingmaschine: Die höchst robusten COMEC-Grizzlysiebe werden als Vorstufe zur Brecherentlastung eingesetzt und sorgen für eine möglichst effiziente Absiebung des oft problematischen Vorsiebguts und somit für eine wesentliche Erhöhung der Brecherleistung.

zum Schweißen der Scheiben und Töpfe bei Gerüststehern

Kämpferfräse für Fensterprofile Kunststoff / Alu

Gemeinsam mit unserem Partnerunternehmen produzieren wir projektbezogene halb-/ vollautomatische Montage- bzw. Prüfplätze /-maschinen. Durch unsere Erfahrung bei BMW Steyr fallen auch Umbauten an bestehenden Fertigungs- bzw. Montagelinien in unsere Kompetenz.

Zuverlässigkeit für viele Jahre. Die zuverlässigen RS30/40 Holzzerkleinerer haben sich über Jahrzehnte bewährt und werden speziell bei der Verarbeitung von langen Massivholzteilen eingesetzt. Die Holzzerkleinerer können als „Standalone-Lösung“ betrieben oder in komplexe Anlagen integriert werden, wo sie aufgrund des sehr kompakten Designs gerne eingesetzt werden. UNTHA Holzzerkleiner zeichnen sich besonders durch ihre hohe Verfügbarkeit aus und sind einzigartig produktiv. Das homogene Endprodukt der Holzzerkleinerer eignet sich hervorragend zur Wärmegewinnung und zur Herstellung von Holzbriketts. Weitere Informaionen und technische Daten zu unserem RS30/40 Holzzerkleinerer finden sie in unserem Prospekt. Die Holzzerkleinerereigenen sich für folgende Materialien: • Massivholz (lange Holzteile, Spreißel) • Furniere • Kartonagen / Papier (gemischt mit Holz) • Rinde Produktnummer: RS30/40

Schleifvorrichtung (Eigenbau) Eigenbau Mobile Schleifvorrichtung zur Bearbeitung an Maschinen oder Fertigungsteilen. Ursprüngliche Idee / Diplomarbeit: Ziel dieser Diplomarbeit war es eine Vorrichtung zu konstruieren, womit in Zukunft die Bearbeitungen von verschlissenen Bolzen von Baggerschaufeln zerstörungsfrei, manuell und vor Ort gemacht werden können. Dabei spielte die Wiederherstellung der Rundheit eine bedeutende Rolle. Flächenschleifmaschine Flächenschleifmaschine JAKOBSEN SJ 824 Aufspannfläche: 600x200mm Verfahrweg: 650x250mm Bearbeitungshöhe: max. 350mm Bohren Ständerbohrmaschine VOEST AB25N max. Ausladung: 600mm max. Höhe des Werkstückes: 760mm Ständerbohrmaschine KAO MING 700 DS max. Ausladung: 600mm max. Höhe des Werkstückes: 1100mm Schweißen Elektroden Löten Reparaturen Reparatur- Set für Wellen- Aufspritzen Castolin Rototec 80 Sägen Aut. Bandsäge- Rüsch HBSA-1 AS 250 Schnittbereich: dm250mm Aut. Vorschub und Einzelschnitte Passfedernuten F2 Keilnutenziehmaschinen von 3 bis 32mm Härteofen 700x400x240 Messgeräte Hexagon Compact Arm / 83-Serie / 6 Achsen / 1,2m Messvolumen - Mobiler Einsatz auf unseren Maschinen möglich - Taktiles Messen - 0,019mm im gesamten Messvolumen von 1,2m TESA TS200 TESA TS200 Messmikroskop-Profilprojekto

Eine außergewöhnlich breite Palette an Fertigungstechniken erlaubt uns die jeweils beste Umsetzung und das Anbieten interessanter Alternativen. Spitzenleistung beim Rundschleifen, Flachschleifen und Profilschleifen ist selbstverständlich. In µ-Präzision für den Werkzeug- und Formenbau. schleifen schleifen Flach- und Profilschleifen 4 JUNG JF 520 mit CNC-Schleifscheibenprofiliergerät x 500 y 210 z 220 2 JUNG JF 520 Primo SG x 450 y 180 z 220 1 JUNG C 740 CNC Flach- und Profilschleifmaschine x 700 y 450 z 400 1 JUNG JF 415 Flach- und Profilschleifmaschine x 400 y 140 z 150 2 JUNG HF 50 Flachschleifmaschine mit Diaform x 450 y 180 z 200 1 DANOBAT Flachschleifmaschine x 1100 y 720 z 300 Rundschleifen 1 TSCHUDIN HGT 410 mit Innenschleifeinrichtung Ø 180 x 350 1 KARSTENS KII Universalrundschleifmaschine Ø 350 x 800 Für die Produktion mit CNC-Steuerung und Schleichgangeinrichtung. Erfahrene Spezialisten leisten Präzisionsarbeit.

Seitliche Labyrinthabdichtungen verhindern einen Austritt des Fördergutes. Dies garantiert exakten Gurtlauf und damit langjährigen störungsfreien Betrieb auch bei Problemgütern.

Druckprüfpressen Type RP Durchmesser von 3/8″ bis 120″ Prüfdruck je nach Anforderung (bis 1000 bar) Rohrlänge von 6 bis 18 m Ausführung von einstellig bis sechsstellig Technische Beschreibung Druckprüfpressen für den kompletten Rohrdurchmesserbereich von 3/8“ bis 120“ Prüfdrucke je nach Anforderung bis 150 bar, 250 bar, 500 bar, etc. Anlagen bis 1000 bar Prüfdruck wurden bereits realisiert Rohrlängen von 6m bis 18 m Ausführung der Prüfpressen von 1-stellig bis 6-stellig Druckerzeugung über eigene Hochdruckzylinder Getrennte Pumpensysteme für Rohrfüllen und Hochdruck Stabile Prüfmaschinen- Grundrahmen zur Aufnahme der Reaktionskräfte Dichtungen der Prüfköpfe je nach Anforderung Aussen- Innen- oder Flachdichtend Dichtungen mit Polyurethaneinlage, schnell wechselbar Entlüftungsventile, pneumatisch oder hydraulisch betätigt Prüfköpfe sind mit Zentrierungen zur Aufnahme der Dichtungen ausgestattet Der verstellbare Prüfkopf wird durch Hydraulik- zylinder vor- und zurückbewegt Rohrauflagen mit Kunststoff- Prismen Ausführungen mit Rohrvorlage, Rohrstopper, Rohr-Zuführung über Kettentransport oder Hubschrittförderer Lieferung inkl. der erforderlichen Verrohrung der Öl- und Wasser- Hydraulik Elektrik mit Schaltschrank und Steuerpult Steuerung als Einzelsteuerung der Prüfpresse oder gemeinsam mit anderen Adjustageanlagen

Unsere Dachrinnenmaschine wird nun schon seit über 30 Jahren weiterentwickelt und ist somit ein absoluter Trendsetter in Insiderkreisen. Diese punktgenau konzipierte Spezialmaschine basiert auf zwei Arten von Grundkonfigurationen und wird exakt an die jeweiligen Kundenwünsche angepasst. Die Dachrinnenmaschine produziert vollautomatisch Halbrundrinnen und Kastenrinnen in unterschiedlichen Längen und Größen. Neben den Standard Entwässerungsprofilen können je nach Walzensatz auch Sonderformen erzeugt werden. Ein Visualisiertes Touchscreen Display ermöglicht ein einfaches Bedienen der Anlage. Die eingegebenen Parameter können für jedes Rinnenprofil separat gespeichert werden, wodurch später ein schnelles Umrüsten möglich ist. Am Display ausgewählt, stellen sich je nach Dachrinnennormgröße (200, 250, 280, 333, 400, 500) alle Blechseitenführungen und Walzensätze auf die richtigen Positionen. Da sich im Fertigungsprozess jedes Material anders verhält, können auch materialspezifische Werte im Programm hinterlegt werden. Grundkonstruktion: Vollautomatische Dachrinnenmaschine Alle Blechführungen und Spindelhubgetriebe werden durch Motore mit Wegmesssystem angetrieben. Bei einem Produktwechsel von z.B. Normgröße 500 mm auf 250 mm stellen sich alle Antriebe automatisch auf die im Programm gespeicherten Werte ein. Halbautomatische Dachrinnenmaschine Die Blechführungen und Spindelhubgetriebe müssen manuell durch eine Kurbel eingestellt werden. Beide Grundkonstruktionen bieten wir in zwei Ausführungen an: nur für Halbrundrinnen für Halbrundrinnen, Kastenrinnen und Kantprofile Zudem bieten wir Ihnen eine Vielzahl an Zusatzausrüstungen und Werkzeuge für spezielle Anforderungen. Zubehör: Etikettier System für Barcode Scanner Schmiersystem Prägeeinheit Stanzeinheit Auflagetisch für die Platinenverarbeitung Walzensätze für Sonderformen oder andere Wulstdurchmesser (ø16, ø18, ø20, ø22) Revolver für den automatischen Wechselvorgang von bis zu 4 Walzensätzen automatische Abstapelanlage / Handlingsystem Richteinheit für Bleche Folieneinheit für das Aufziehen einer Schutzfolie Überzeugende Vorteile: Hohe Flexibilität durch einfache und schnelle Umrüstvorgänge. (in ca. 5 min kann die Maschine von Nenngröße 333 auf 250 umgestellt werden. Bei der Produktion von 2 m Rinnen können 2 Streifen gleichzeitig gefertigt werden. Walzensätze können auch später kostengünstig erweitert werden um die Produkt Palette weiter zu erhöhen. Große Produktionsmengen und extrem kurze Umrüstzeiten. Geringe bis gar keine Lagerhaltung fertiger Dachrinnen. Minimale Personalkosten durch einfache Einmannbedienung. Fernwartung zur schnellen und bequemen Fehlerbehebung. Moderne Rezeptverwaltung mittels Touchscreen-Display. Ausgestattet mit allen Sicherheitsvorkehrungen inkl. Schutzgitter, Lichtvorhänge, usw. Wesentliche Daten auf einen Blick: Blechbreite: 200-500 mm (-750) Blechdicke: 0,4 – 0,9 mm Rinnenlänge: 2 – 6 m Ausstoß: bis 1800m/h (bei 6 m Rundrinne) Nennleistung: ca. 16 kW LxBxH: 13,2m x 3m x 2,4m Gewicht ca. 12 Tonnen (ohne Abcoiler) Mögliche Rinnentypen: K-Style, Berlienerrinne, Halbrundrinne, Kastenrinne, Aufdachrinne, Saumrinne, französische Rinne, niederländische Rinne.

WIBA mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju profila oluka od metala i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim pogonima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala kao što su pocinkovani čelik, aluminijum, bakar ili nehrđajući čelik. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni prilagođeni profili. Kapacitet obrade: Obradjuje metalne limove različitih širina i debljina, obično u rasponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za rad u kontinuitetu sa velikim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebi. Tehnologija profilisanja valjaka: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih parova valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i konstantno visoki kvalitet proizvedenih profila. Svaka stanica profilisanja valjcima optimizovana je za specifične operacije savijanja kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke opremljena je potpuno automatizovanom kontrolom koja omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se preko korisničkog touchscreen interfejsa koji prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodnju i obezbeđuju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje sa kontinuiranim snabdevanjem materijalom. Predviđena za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom brzinom proizvodnje od nekoliko metara po minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno sečenje gotovih oluka prema specifikaciji. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava stalno praćenje kvaliteta putem ugrađenih senzora koji kontrolišu snabdevanje materijalom i oblikovanje. Tačna ponovljivost profila, što je naročito korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od izdržljivih materijala pogodnih za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Čvrst, stabilan okvir za sprečavanje vibracija i obezbeđivanje preciznih proizvodnih procesa. Dug vek trajanja uz minimalne potrebe za održavanjem. Bezbednosne karakteristike: Ugrađeni bezbednosni uređaji kao što su dugme za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce za bezbedan rad. Mašina ispunjava sve relevantne bezbednosne standarde za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva različitim modulima za dodatne obrade kao što su štampanje logotipa ili oznaka na olucima. Opciona integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjaka obezbeđuje ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugovečnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačka preduzeća koja žele da proizvode oluke u velikim količinama i stalno visokom kvalitetu. Zbog svoje robusne konstrukcije i mogućnosti automatizacije, ona je neophodno rešenje za industrijsku proizvodnju oluka.

WIBA lietaus vamzdžių mašina yra aukštos precizijos stacionari gamybos mašina, specialiai sukurta efektyviam ir kokybiškam lietaus vamzdžių gamybai pramoninėse dirbtuvėse ir metalų apdirbimo įmonėse. Ji idealiai tinka serijinei metalinių lietaus vamzdžių profilių gamybai ir siūlo patikimą ir automatizuotą sprendimą lietaus vandens nuvedimo sistemų gamybai. Techninis aprašymas: Naudojimo sritis: Stacionari mašina, skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse ir gamybos įmonėse. Sukurta lietaus vamzdžių gamybai iš įvairių metalų, tokių kaip cinkuotas plienas, aliuminis, varis ar nerūdijantis plienas. Tinka įvairių formų vamzdžiams, pavyzdžiui, pusapvaliems, dėžės formos ar specialiems pagal užsakymą pagamintiems profiliais. Apdirbimo pajėgumas: Apdoroja metalines plokštes įvairiomis plotis ir storiais, paprastai nuo 0,5 mm iki 1,0 mm. Sukurta ilgalaikiam darbui su dideliu gamybos pajėgumu. Priklauso nuo skirtingų vamzdžių dydžių, pvz., 250 mm, 333 mm arba 400 mm, pagal poreikį. Volelių profiliavimo technologija: Mašina veikia su tiksliai suderintais volelių poromis, kurios palaipsniui lenkia plokštę į norimą formą. Kietinto plieno volai užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir pastovią gaminamų profilių kokybę. Kiekviena volelių formavimo stotis optimizuota specifinėms lenkimo operacijoms, kad būtų užtikrintas vienodas ir švarus formavimas be medžiagos pažeidimų. Automatizacija ir valdymas: WIBA lietaus vamzdžių mašina aprūpinta visiškai automatinėmis valdymo sistemomis, leidžiančiomis lengvai programuoti gamybos parametrus. Valdymas per vartotojui draugišką jutiklinį ekraną, kuris rodo visus svarbius gamybos duomenis ir leidžia reguliuoti profilio dydį ir medžiagos storį. Automatizuoti procesai, kurie žymiai pagreitina gamybos procesą ir užtikrina didelį pakartojamumą. Gamybos greitis: Aukštas gamybos greitis su nuolatine medžiagos tiekimu. Sukurta dideliems gamybos kiekiams, vidutiniškai gaminant kelis metrus per minutę. Integruota pjovimo funkcija tiksliai nustatyti pagamintų lietaus vamzdžių ilgį pagal specifikacijas. Kokybės kontrolė: Mašina leidžia nuolat stebėti kokybę naudojant įmontuotus jutiklius, kurie kontroliuoja medžiagos tiekimą ir formavimą. Tikslus profilių atkūrimas, kas ypač naudinga serijinei gamybai. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš ilgaamžių medžiagų, skirtų naudoti sudėtingose gamybos aplinkose. Sunkus, stabilus rėmas, siekiant išvengti vibracijos ir užtikrinti tikslius gamybos procesus. Ilgas tarnavimo laikas su minimaliu priežiūros poreikiu. Saugos funkcijos: Įmontuoti saugos įtaisai, tokie kaip avarinio išjungimo mygtukai ir apsauginiai dangteliai saugiam darbui. Mašina atitinka visas atitinkamas saugos normas pramoniniam naudojimui. Papildomos funkcijos ir parinktys: Galima išplėsti su įvairiais moduliais papildomiems apdorojimo etapams, pvz., logotipų arba identifikavimo ženklų spaudimui ant lietaus vamzdžių. Pasirinktinai galima integruoti automatizavimo modulius pakavimui ar gatavų produktų transportavimui. WIBA lietaus vamzdžių mašinos privalumai: Aukšta precizija: pažangios volelių technologijos užtikrina vienodą ir tikslų formavimą. Efektyvumas: automatizuoti procesai leidžia greitai gaminti serijomis ir didinti produktyvumą. Ilgaamžiškumas: mašina yra tvirta ir reikalauja minimalaus priežiūros. Lankstumas: gali būti pritaikyta skirtingiems profilio reikalavimams ir medžiagos tipams. WIBA lietaus vamzdžių mašina idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms, kurios nori gaminti lietaus vamzdžius dideliais kiekiais ir nuosekliai aukšta kokybe. Jos tvirta konstrukcija ir automatizavimo galimybės daro ją nepakeičiamu sprendimu pramoninei lietaus vamzdžių gamybai.

Die freischwingende Linearsiebmaschine bietet verstellbare Unwuchtmassen, flexible Neigungswinkel und mehrere Trennschnitte auf einem Siebdeck. Linearschwing-Siebmaschinen von Binder+Co sind Freischwinger. Sie arbeiten nach dem Wurfprinzip und bewegen sich linear. Die Besonderheit dieses Maschinentyps liegt neben seinen verstellbaren Unwuchtmassen in flexiblen Neigungswinkeln. Freischwinger mit großer Baulänge lassen sogar mehrere Trennschnitte auf einem Siebdeck zu.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von kleinen Vorrichtungen bis zu komplexen Automatisierungen, vom einfachen Stahlbau bis zur kompletten Fertigungsstraße. Dabei wird von der Konstruktion bis zur Programmierung alles bei uns im Haus erledigt. Werkzeugbau und Schlosserei Gefertigt wird mit modernen CNC-Maschinen. Frästeile bis 1200 x 800 x 600 mm und Drehteile mit Ø 550 mm und bis 3000 mm Länge können auf modernsten CNC-Maschinen im Haus gefertigt werden. Die Schlosserarbeiten werden von qualifizierten Facharbeitern durchgeführt.

Aufgrund der hohen Fertigungsgeschwindigkeit liefert dieser optimierte Automat kostengünstige Schneestoppbügel. Durch exakt arbeitende Werkzeuge, ist die Qualität der Bügel gleichbleibend. Das Blechband wird durch einen Bandabcoiler der Maschine zugeführt und auf Länge geschnitten. Danach wird das Blechstück gestanzt, geprägt und gebogen, bis der typische Schneestoppbügel die Maschine verlässt. Entscheidende Vorteile: Vollautomatischer Ablauf. Keine weiteren Arbeitsschritte mehr nötig. Hoher Durchsatz. Gleichbleibende Qualität. Geringe Wartungsarbeiten. Einfach zu bedienen. Wesentliche Daten auf einen Blick: Ausstoß: 500 Stk/h Nennleistung: 5 kW Gewicht: ca. 2 Tonnen Größe LxBxH: 4,2 m x 2,8 m x 2,1 m

Mit dem Hydrozyklon bietet Comec-Binder für die Aufbereitung von Baurohstoffen und Industriemineralien ein effizientes System zur Rückgewinnung von Feinsanden. Die COMEC-Sandklassierung GCS ist ein hoch effizientes, kompaktes und modulares System zur Klassierung und Entschlämmung von Sand. Der tangentiale Eintritt des Trübwassersandgemisches in den Zyklon bewirkt einen Zentrifugaleffekt, durch den der Sand vom Wasser getrennt wird.