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Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundliche und präzise Schneidetechnik, die für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt wird. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, der mit Abrasivmitteln vermischt wird, um Materialien wie Metall, Glas, Stein und Verbundstoffe zu schneiden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Fähigkeit, Materialien ohne thermische Belastung zu bearbeiten, was Verformungen und Materialschäden minimiert. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Architektur. Wasserstrahlschneiden bietet eine hohe Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen mit engen Toleranzen. Unternehmen, die diese Technologie nutzen, können von einer erhöhten Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion profitieren, da sie in der Lage sind, eine breite Palette von Materialien mit einem einzigen Verfahren zu bearbeiten.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das sich ideal für die Bearbeitung verschiedenster Materialien eignet. Durch den Einsatz von Wasserstrahlen wird das Material ohne thermische Beeinflussung getrennt, was bedeutet, dass keine Strukturveränderungen oder Deformationen auftreten. Diese Methode ermöglicht es, auch komplexe Formen mit absoluter Präzision und sauberen Schnittkanten zu fertigen. Die Flexibilität des Wasserstrahlschneidens eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Produkte, da es für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen geeignet ist. Unsere modernen Wasserstrahlschneidanlagen sind in der Lage, Rohteile mit einem Gewicht von bis zu 3,2 Tonnen und Zuschnittstärken von bis zu 150 mm zu bearbeiten, abhängig von Material und Kontur. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in der hohen Schnittqualität und der Möglichkeit, Materialien zu bearbeiten, die empfindlich auf Hitze reagieren. Dies macht es zur bevorzugten Wahl für viele Industrien, die höchste Präzision und Qualität verlangen. Egal, ob Sie Metall, Kunststoff oder Verbundmaterialien schneiden möchten, unser Wasserstrahlschneidverfahren garantiert Ihnen die besten Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technologie, um Ihre Projekte effizient und präzise umzusetzen.

Wasserstrahlschneiden Mit einer OMAX- Wasserstrahlschneidmaschine können wir fast alle Materialien bis zu einer Dicke von 150 mm hocheffizient in exzellenter Qualität (0,05 mm) und Geschwindigkeit schneiden. OMAX- Wasserstrahlschneidmaschine OMAX Wasserstrahschneiden OMAX Schwenkkopf TAJ OMAX Schmetterling Butterfly OMAX Verzahnung Gear OMAX Verzahnung klei

Bei dem Wasserstrahlschneidverfahren wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Das Vermischen des Wasserstrahls mit dem Abrasivmittel erfolgt im Schneidkopf, dem Mittelpunkt der Wasserstrahlschneidmaschine. Die Werkstoffe unterliegen bei diesem Trennverfahren keiner thermischen Beeinflussung. Wir schneiden sauber, gratfrei und ohne Materialstress. 1 CNC Wasserstrahlschneidanlage Schneidköpfe: 3 (inkl. 1 – 3D) Arbeitsbereich: 4000 mm x 3000 mm Schneiddruck: 4150 bar 1 CNC Wasserstrahlschneidanlage Schneidköpfe: 3 (inkl. 1 – 3D) Arbeitsbereich: 6000 mm x 3000 mm Schneiddruck: 4000 bar Bearbeitungsstärken Materialstärken von 0,5 mm – 150 mm Neben Metallblechen können auch Glas, Stein, Granit und Fliesen geschnitten werden.

CNC-Kanttechnik | WVB Metallbau | Konstruktion WASSERSTRAHLSCHNEIDEN Das Wasserstrahlschneiden ist ein vielseitig einsetzbares Verfahren, das sich ein Grundprinzip der Natur zum Vorbild nimmt: Gestein wird durch ständige Wasser- und Sandeinwirkung geschliffen. Modernste Technologie macht die Kraft des Wassers gezielt nutzbar. Durch eine feine Düse strömt ein Hochdruck-Wasserstrahl mit ca. 4000 bar. Dieser trennt weiche Materialien wie Schaumstoffe oder Gummi. Mischt man dem Wasser einen scharfkantigen Natursand bei, wird eine Abtragsleistung möglich. Jetzt spricht man vom Abrasiv-Schneiden. Dieser Strahl entwickelt eine enorme Schneidkraft und vermag mit hoher Präzision praktisch alle Materialien zu trennen. Nicht-Eisen-Metalle Metalle Holz Kunststoffe Stein / Keramik Glas Format 2000 x 3000 mm max. Stärken 200 mm aller Materialien

Durch unseren speziellen 5-Achsen–Schneidkopf wird der natürliche Wasserstrahlkonus material- und dickenspezifisch automatisch kompensiert. Das heißt, der Schnitt erfolgt rechtwinklig zur Werkstückoberfläche. Somit können Schnittgenauigkeiten von bis zu +/- 0,02 mm erreicht werden. Die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 2500 x 1380 x 100 mm. Die Zerspanung erfolgt im klimatisierten Wasserbecken. Da hierbei keinerlei Wärmeentwicklung entsteht, werden keine zusätzlichen Spannungen an Ihrem Werkstück verursacht. Ein weiterer Vorteil des Wasserstrahlschneidens ist, dass gegenüber dem Laserschneiden die Schnittkante „weich“ bleibt.

2D Wasserstrahlschneiden Antriebsritzel, Aluminium, 40 mm dick Schauglas, 15 mm dick Rohrlager, Schichtholz, 20 mm dick Technik: 3-Achs-Hochdruck-Wasserstrahlschneidanlagen mit zwei synchron fahrenden Purwasser- oder Abrasivschneidköpfen. max. Verfahrwege: X= 3000 mm; Y= 3000 mm; Z1= 700 mm; Z2= 700 mm; automatisch B1+/–45°; manuell B2+/–45° X= 3000 mm; Y= 2000 mm; Z1= 200 mm; Z2= 200 mm; manuell B1+/–45°; manuell B2+/–45° max. Bauteilgröße: 3000 mm x 3000 mm x 700 mm 12000 mm x 700 mm x 700 mm (im Nachschubverfahren) Schnittqualität / Toleranzen: bis 10 mm Materialstärke: >/= +/–0,1 mm bis 50 mm Materialstärke: >/= +/–0,2 mm bis 100 mm Materialstärke: >/= +/–0,5 mm ab 100 mm Materialstärke: > +/–1 mm Einsatzgebiet: • Komplette Bauteilzuschnitte aus Plattenmaterial oder Bearbeitung vorgefertigter Werkstücke. • Die physikalischen Eigenschaften des Wasserstrahlschneidens mit seiner minimalinvasiven Wirkung auf das Bauteil lassen immer öfter keine anderen Fertigungsverfahren zu. • Die freigesetzte Energie fokussiert sich auf den Schnittbereich – Gefügeveränderungen durch Wärme oder das Aufschmelzen des Werkstoffes sind ausgeschlossen. Ob Werkstoffe mit hohem Schmelzpunkt; gehärtete Stähle; Glas oder Schaumstoff: alle diese Materialien werden mit ein und demselben Werkzeug getrennt – dem Wasserstrahl. Durch den Einsatz von synchron bzw. spiegelsynchron verfahrenden Schneidköpfen haben wir die Möglichkeit zwei Bauteile gleichzeitig mit allen Vorteilen des „kalten Schnittes“ zu fertigen. Dadurch ist dieses Verfahren, nicht nur bei Problemwerkstoffen, eine kostengünstige Alternative zu anderen Trennverfahren. Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, gehärteter Stahl, Hardox Bunt- und Leichtmetalle Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Titan Kunststoffe, Acryl- und Plexiglas, Glashartgewebe, Carbon, HGW, Dämmstoffe, Schaumstoff, Gummi Glas, Keramikwerkstoffe, Oxidkeramik, Siliziumcarbid Naturstein, Kunststein, Marmor, Fliesen, Bordüren, Mosaike, Ornamente, Rosonen Verbundwerkstoffe, Dibond, Schichtholz, Multiplex, Schichtstoffe. QM-System Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.

Wir bieten Ihnen professionelles Wasserstrahlschneiden mit modernster Technik. Hocheffizient in exzellenter Qualität und Geschwindigkeit. Folgende Materialien bis zu einer Stärke von 150 mm können wir für Sie bearbeiten: Metalle (Bau-, Werkzeug- und Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titan) Natursteine wie Marmor, Granit und Fliesen Keramische Werkstoffe (z.B. Zirkonoxid) und Glas Faserverstärkte Kunststoffe (CFK, GFK) Kunststoffe (Plexiglas, PE, PVC) Graphit, Holz, Gummi. Wir können fast alle Materialien bis zu einer Dicke von 150 mm ohne jegliche Hitzeeinwirkung und somit ohne Randaufhärtung oder Mikrorisse schneiden. Eine automatische Winkelkompensation mit Ausgleichskopf ermöglicht Schneidgenauigkeiten bis zu + / – 50 µm (+/- 20 µm) (z.B. in 10 mm Werkzeugstahl). Die Schneidkanten sind hierbei wie gesandstrahlt, ohne Aufschmelzungen oder Zunderschicht – sonst notwendige Nacharbeiten können somit meist entfallen.

Kunststoffe Kunststoffe Kunststoffe Kunststoffe Kunststoffe Kunststoffe Kunststoffe Kunststoffe Kunststoffe Kunststoffe

NORMACLAMP® S/SP bietet aufgrund ihrer robusten Spannbackenkonstruktion, ausgerüstet mit metrischen Schrauben einen hohen Verpressungsgrad. Die zweiteilige Variante empfiehlt sich bei extrem hoher Druck- und Zugbelastung. Ab 9mm Bandbreite kann die NORMACLAMP® SP(GU) Spannschelle zudem auch mit einem Gummiprofil zur Vibrationsdämpfung und zum Schutz vor Kriechwasser ausgerüstet werden.

Sehr hohe Präzision, dünne Schnittfugen, werkstoffschonend, keine Verhärtungen, Verfärbungen, Risse, CNC-Kantungen, Oberflächenfinish, Reinwasser- und Abrasivverfahren (Metalle, Verbundstoffe) Im Gegensatz zum Laserstrahlschneiden, CNC-Fräsen oder Aluminiumsägen lassen sich mit Mikro-Wasserstrahlschneiden eine Vielzahl an Materialien bearbeiten. Grundsätzlich kommt jedes nicht-wasserlösliche Material in Frage Die maximale Größe der zu schneidenden Fläche beträgt 990 x 550 mm. Ohne Winkelfehler können Materialstärken bis 20mm geschnitten werden. · Hohe Präzision - Zehnfache Genauigkeitsverbesserung · Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung und Spannungsaufbau im Material · keine Werkstoffverhärtungen, Verfärbungen oder Mikrorisse · geringe Schnittfugenbreite und excellente Oberflächenqualität bis N7 (RZ 10) · optimale Werkstoffausnutzung · keine Werkzeugkosten wie beim Fräsen oder Stanzen · kostengünstig, geringe Rüstzeiten und kürzeste Lieferzeiten · nahezu jeder Werkstoff ist schneidbar · umweltfreundliches Trennverfahren · Wasserstrahltechnik mit höchster Präzision · einzigartige Abkanttechnik, keine Materialveränderung an den Schnittkanten · Metalle wie Aluminium verbiegen sich bei der Wasserstrahltechnik nicht

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.