Finden Sie schnell wasserstrahlschneide für Ihr Unternehmen: 2 Ergebnisse

Mit den Wasserstrahl-Schneidanlagen erarbeiten wir Kunden-Aplikationen und testen gleichzeitig unsere Hochdruck-Produkte sowie -Maschinen. Mit unseren Anlagen können wir im Reinwasser- oder Abrasivschnitt Einzelteile sowie mittlere und grössere Serien im Lohn fertigen. Mit der gut eingerichteten Fertigung sind Nachbearbeitungen wie Bohren, Gewindeschneiden oder Anfräsungen einbaufertig herzustellen. Eine kombinierte Fertigung mit Wasserstrahl und Fräsen ermöglicht es, Produkte zu sehr interessanten Preisen fertig anzubieten.

Mit unserem langjährigen Partner haben wir eine Auswahl der besten Abrasivmittel der Welt für Wasserstrahlschneidanwendungen. Es handelt sich nur um ein Mineral, was soll da der Unterschied sein? Obwohl Almandingranat als das Mineral mit den besten Eigenschaften für das Wasserstrahlschneiden im Allgemeinen gilt, gibt es mehrere kritische Faktoren, welche die Gesamtleistung Ihrer Schneidwerkstatt stark beeinflussen können, wenn es um die Wahl des Granats geht. Optimale Härte, spezifische Dichte, Zähigkeit und Partikelform bestimmen die Schneidgeschwindigkeit und den Düsenverschleiss. Die Hersteller müssen das beste Gleichgewicht zwischen Schneidgeschwindigkeit und Düsenverschleiss für ihre Anwendung finden. Wenn es um das Schneiden einer Vielzahl von Materialien wie Stein, Stahl, Glas oder Verbundwerkstoffe geht, könnten die Anforderungen nicht unterschiedlicher sein. Wir haben wir mehrere Optionen für Sie: Wir testen sie selbst in unserem Technologiezenter in Hannover, wo wir für Sie beurteilen können, was das Beste ist und was neu auf dem Markt ist. Unsere Materialien verfügen über einen zertifizierten ISO-Produktionsprozess mit TÜV-Stempel auf jedem Beutel, sowie über die modernste Tracking-Technologie, mit der Sie alle wichtigen Informationen (Charge, Datenblätter und mehr) direkt aus dem Beutel entnehmen können. Das Abrasivmittel ist der grösste Kostenfaktor beim Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage. Hohe Qualität ist daher wichtig für einen zuverlässigen und wirtschaftlichen Schneidprozess. Die folgenden Faktoren sind wichtig: Optimale Partikeldichte (4,0 oder viermal so hoch wie die von Wasser) als Kompromiss zwischen Beschleunigung und Leistung. Optimale Härte (7-8 mohs) als Kompromiss zwischen Schneidleistung und Düsenverschleiss Zähigkeit des Abrasivs, weder abgerundet noch brüchig und mit scharfen Schneidkanten (aber nicht zu scharf, da Schärfe auch Zerbrechlichkeit bedeutet) Reinheit des Schleifmittels, um einen zuverlässigeren Betrieb zu gewährleisten (Beseitigung jeglichen Staubs) Größtmögliche Homogenität in Bezug auf die Partikelgröße, um Verstopfungen im Zufuhrsystem zu vermeiden. Wir arbeiten mit Spezialisten für die Beschaffung des Strahlmittels und dessen Auslieferung bis zu Ihrer Haustür sowie für das Recycling oder die Entsorgung nach Gebrauch zusammen. Wir verpflichten uns, nur neue Schleifmittel zu verkaufen, ohne Zusatz von recyceltem Material und wir haben ein umfassendes Angebot an modernsten Mikroschleifmitteln, die Ihre Anforderungen problemlos erfüllen.