Finden Sie schnell wasserstrahlschneidanlage gebraucht für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Innovatives Verfahren, effiziente Fertigung; Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit entfällt. Da beim Schneiden weder Gase noch Dämpfe entstehen, ist das Verfahren zudem sicher, sauber und umweltschonend. Moderne Wasserstrahlschneidsysteme fördern die kontinuierliche Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung in der verarbeitenden Industrie. Auf unserer ByJet Wasserstrahlschneidanlage (Maße: 4.000 x 3.000 mm) können wir nahezu alle Materialien bis zu einer Stärke von ca. 200 mm mit Reinwasser bzw. unter Zusatz von Abrasivsand schneiden. Durch den zuschaltbaren 2-Kopf-Betrieb lassen sich die Fertigungskosten bei Serien nahezu halbieren.

Rückstandslose Schnittpräzision. Das Wasserstrahlschneiden ist eine ideale Ergänzung zum CNC-Lasern. Während das thermische Verfahren (Laser) für das effektiv und präzise Trennen vor Stahlblechen bis zu 20 Millimetern Materialstärke eingesetzt wird, lassen sich mit dem Wasserstrahlschnitt verschiedenste Materialien bis zu einer Stärke von 200 Millimetern rückstandslos trennen. Wir differenzieren hier zwischen zwei Verfahren: Kerbschneiden Abrasives Schneiden Wasserstrahlschneiden mit bewährter Technik. Schicken Sie uns gerne eine Zeichnung Ihres Objektes, Bauteils oder Formstücks. Wir setzen uns mit Ihnen in Verbindung, konstruieren, kalkulieren, planen und liefern das vollendete Stück aus. Ihren Auftrag bearbeiten wir mit einer bewährten Maschine von CMS Idroline. Ein paar Eckdaten dazu: Maschinentyp CMS Idroline S 2040 Arbeitsbreite 2000x4000mm Materialstärke 200 mm Schneidwerkzeug 2 http-Schneidköpfe

Wir liefern auf CNC-gesteuerten Koordinaten-Abrasiv-Wasserstrahlanlagen gefertigte Zuschnitte nach Ihren Angaben. Edelstahl, Aluminium, Stahl max. Größe 3.000 x 6.000 mm, max. Dicke 70 mm keine Gefügeveränderung an den Schnittkanten

Bei der Reinwasserschneidetechnik trennt der Kernstrahl aus reinem Wasser das Werkstück. Das Reinwasserschneidverfahren wird bei weichen bis zähen Materialien angewendet. Beispielsweise können folgende Materialien mit Reinwasser getrennt werden: Folien, Gummi, Holz, Kunststoffe, Laminat, Lebensmittel, Leder, Papier/Pappe, Schaumstoffe, Textilien.

Wartung von Chlorungsanlagen der Markenhersteller Evoqua®, Jesco® und Prominent®. Für die Durchführung der vorgeschriebenen Prüfungen sollte ein Wartungsvertrag mit einer fachkundigen Firma abgeschlossen werden. Chlorungsanlagen unter Verwendung von Chlorgas sind regelmäßig, jedoch mindestens einmal jährlich und vor jeder Wiederinbetriebnahme durch einen Sachkundigen auf Sicherheit zu prüfen. Mit der Bedienung und Wartung von Chlorungsanlagen sowie mit dem Umgang mit Chemikalien dürfen nur Personen beauftragt werden, die darin unterwiesen sind und von denen zu erwarten ist, dass sie ihre Aufgaben zuverlässig erfüllen. Dichtheitsprüfungen von flexiblen Gas führenden Verbindungsleitungen einschließlich der Anschlüsse sowie Prüfung der Wassersprühanlage und des Chlorgaswarngerätes sind vor der ersten Inbetriebnahme, nach wesentlichen Änderungen und danach mindestens alle 6 Monate durchzuführen. Einschlägige Rechtsnormen für Chlorgaswartungen - Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) - Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) - Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) - Regeln für den Betrieb von Bädern (BGR/GUV-R 107-001) - Chlorung von Wasser (DGUV Vorschrift 50 und 51) - Chlorgasdosieranlagen zur Wasseraufbereitung (DIN 19606) Wir bieten Ihnen fachgerechte Wartungen von Regelventilen der folgenden Hersteller: - Evoqua® - Jesco® - Prominent® Ihre Vorteile bei der Beauftragung von Tricura für Ihre Chlorgaswartungen: - werksgeschulte Fachmonteure - vollausgestattete Service-Fahrzeuge - zugelassener Betrieb nach WHG - vertrauensvolle und sichere Zusammenarbeit

Universal-Umformmaschine zum Strecken, Stauchen, Nachformen, Schweifen, Glätten, Spannen, Wölben (Bombieren) und Richten Der ECKOLD Kraftformer KF 675 Magnum bietet frei vorwählbare Hubgeschwindigkeiten, speicherbare Bearbeitungsprogramme und formt auch sehr große Teile mit Blechdicken von bis zu 6.0 mm Stahlblech um. Es lassen sich Profile biegen, Bleche umformen, neue Teile anfertigen, Reparaturarbeiten ausführen und feinfühligste Korrekturen herstellen. Die Maschine ist mit einem breitgefächerten Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). • Frei vorwählbare Hubgeschwindigkeiten • Einstellbare Rückfahrposition • 25 speicherbare Bearbeitungsprogramme • Wiederholbare Ergebnisse • Werkzeugabfrage • Elektronische Fehlerdiagnose • Servomotorischer Antrieb Max. umformbare Blechdicke Stahl 400 N/mm²: 6,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 6,0 mm Inox 600 N/mm²: 4,0 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® KF 675 Magnum Technologie: Umformen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Stationär Branchen: Automobil, Luftfahrt, Schienenfahrzeuge, Restauration, Schiffsbau Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Falls eines Ihrer Fahrzeuge steht, sind unsere Mitarbeiter schnell bei Ihnen, um das Problem zu lösen. Eine fachliche Diagnose, das richtige Spezialwerkzeug und ein gut sortiertes Ersatzteillager garantieren in der Regel eine zügige Reparatur.

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