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Sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Stein, Glas, Keramik, Verbundstoffe, Holz, Kunststoffe, Buntmetalle und Sonderwerkstoffe sind bis zu einer Dicke von 100mm und darüber schneidbar. Zwei unterschiedliche Schneidtechniken sind möglich: Reines Wasserstrahlschneiden: Das hochreine kalk- und partikelfreie Wasser dient zum Trennen von weichen Materialien, wie z.B. Gummi, weiche Kunststoffe, Folien, Papier, Schaumstoff usw. Abrasives Wasserstrahlschneiden: Um auch härtere Materialien schneiden zu können, muss dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel – das aus speziell veredeltem Sand, z.B. Granat oder Olivin besteht – zugefügt werden. Mit diesem Trennverfahren lassen sich Stähle, Glas, Keramik, Stein, Holz, harte Kunststoffe, Buntmetalle, Verbundmaterialien und vieles mehr mühelos schneiden. VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS SIND: - es lassen sich sämtliche 2-dimensionalen und auch 3-dimensionale Formen schneiden - geringe mechanische Belastung der Werkstücke - keine thermische Beeinflussung auf dem Werkstoff, somit keine Gefügeveränderung - geringer Materialverlust durch schmalen Schnittspalt - die Schnittkanten sind praktisch gratfrei und müssen nicht oder kaum nachgearbeitet werden - Verfahrbereich 4000 x 2000 mm

Das Wasserstrahlschneiden für Stein bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Natur- und Kunststeinen. Diese Technik ist ideal für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und Küchenarbeitsplatten, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Architekten, Designer und Bauunternehmer. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Stein macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Wasserstrahlschneiden: Wasserstrahlgeschnittene Teile in 2D und 2,5D bis zu einer Größe von ca.3000 x ca.2000 x ca.150 mm.

Seit vielen Jahren ist die Kohler GmbH & Co. KG Spezialist für Wasserstrahlschneidearbeiten. Das Verfahren des Wasserstrahlschneidens kann universell für die meisten – selbstfür harte und dicke - Werkstoffe eingesetzt werden. Durch das kalte, abriebarmeTrennverfahren gibt es keine Gefügeveränderung in der Schneidzone. Mit dem dünnenSchneidstrahl steht ein Werkzeug zur Verfügung, mit dem beliebige Konturen präzisegeschnitten werden können. Wir bieten individuelle Problemlösungen auch für schwierigste Auftragsarbeiten. Materialien und Produkte Das Spektrum der Produkte und ihrer Eigenschaften ist nahezu grenzenlos. Beispiele möglicher Materialien: - Gummi - Schaumstoffe - Kunststoffe - Metalle - Keramik - Stein - Fliesen - Glas Beispiele möglicher Produkte: - Transportbänder - Einzugsriemen - Gummidichtungen - Schaumstoffeinlagen - Dekorationsgegenstände - Individueller Bedarf für Industrie und Handwerk

Das Wasserstrahlschneiden ist eine hochpräzise und kosteneffiziente Methode zur Bearbeitung von Materialien. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Keramik zu schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in den niedrigen Rüstkosten und der beeindruckenden Präzision, die es ermöglicht, komplexe Formen und Konturen mit minimalem Materialverlust zu realisieren. Unsere Wasserstrahlschneid-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach flexiblen und maßgeschneiderten Fertigungslösungen sind. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Planung bis hin zur Produktion reicht. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung Ihrer Teile. Egal, ob Sie Prototypen, Kleinst- oder Kleinserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das Wasserstrahlschneiden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Methode, bei der dem Wasserstrahl ein Granulat, meist Granatsand, beigemischt wird, um harte Materialien wie Metall, Keramik, Stein, Glas und Verbundstoffe zu schneiden. Diese Technik ermöglicht es, selbst die härtesten Materialien mit höchster Präzision und ohne thermische Beeinträchtigung zu bearbeiten. Die glatten Schnittkanten und die Möglichkeit, komplexe Formen zu schneiden, machen das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden zu einer bevorzugten Wahl in der Industrie. Durch die Kombination von Wasser und Abrasivmitteln bietet diese Schneidtechnologie eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Schneidverfahren, die oft mit hohen Temperaturen und Materialveränderungen einhergehen. Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen, profitieren von den zahlreichen Vorteilen des Abrasiv-Wasserstrahlschneidens, darunter geringere Rüstzeiten, präzise Schnitte und eine breite Materialvielfalt. Diese Methode ist ideal für Branchen, die auf höchste Genauigkeit und Materialschonung angewiesen sind.

Mit unserer CNC-Wasserstrahlanlage bieten wir Ihnen professionelles Zuschneiden Ihrer Produkte aus verschiedensten Materialien bzw. Materialstärken.

Wasser ist weich, bündeln jedoch wir den Strahl in einer Edelsteindüse und geben Druck, verwandelt sich der hauchdünne Strahl in ein messerscharfes Werkzeug: ideal für exakte, feine Schnitte. Wir unterscheiden das Reinwasserschneiden und das Abrasivschneiden. Vorteile: - kalter Schnitt - kein Verzug durch Wärmespannung - keine Gratbildung und keine Brennspuren Anwendung: - Stahl und NE-Metalle - Kunststoff und Verbundwerkstoffe - Holz, Glas und Fliesen

Wasserstrahlschneiden ist eine Technik, mit der verschiedensten Materialien mithilfe eines 0,8 mm dünnen Hochdruckwasserstrahls zerteilt werden. Wir verfügen über eine Wasserstrahlschneidanlage, mit der wir Teile bis zu einer Größe von 3 m x 2 m bearbeiten können. Äußerst genau schneiden wir damit nach Ihren Vorlagen sogar bis zu 100 mm starken Stahl. Wasserstrahlschneiden ist sehr präzise, da die Düse, die das unter hohem Druck stehende Wasser (über 3000 bar) zu einem Strahl bündelt, mit hoher Genauigkeit in drei Achsen verfahrbar ist. Dadurch können unterschiedlichste Teile ausgeschnitten werden. Dem Wasser kann noch ein Abrasivstoff ("Sand") hinzugefügt werden, sodass auch harte Materialien (bis hin zu gehärtetem Stahl) problemlos bearbeitet werden können. Folgende Materialien können geschnitten werden: Gummi Kunststoffe Holz Plexiglas Aluminium Stahl Edelstahl Werkzeugstahl Viele weitere Materialen sind möglich. Daten zu unserer Anlage: maximale Ausgangsmaterialgröße: 3 m x 2 m maximale Dicke: 150 mm Genauigkeit: +/- 0,2 mm (höhere Genauigkeit auf Anfrage) minimale Schnittbreite: 0.8 m

So funktionierts: Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 3800 bar komprimiert. Je nach Anforderung und Werkstück wird dieses dann durch eine Düse mit 0,8 bis 1,05 mm Durchmesser gepresst. Da die Wasserstrahltechnik Materialien ohne Hitzeeintrag bearbeitet, bleiben Verformungen aus. Durch die Beimischung eines Abrasivmittels ermöglicht das Wasserstrahlschneiden höchste Präzision mit Toleranzen von +/- 0,5 mm. Unsere flexible Fertigung erlaubt senkrechte ebenso wie schräge Schnitte. Gerne nehmen wir dabei Ihre individuellen CAD-Daten entgegen. Die Wasserstrahltechnik bietet große Vorteile für Industrie, Handwerk und die individuelle Prototypenfertigung. Auch für die Umwelt ist die Wasserschneidtechnik ein Pluspunkt, da sie staub- bzw. dampffrei arbeitet und zudem materialsparend ist.

heute möchte ich Ihnen unser erweitertes Fertigungsspektrum für den Bereich (Mikro-) Wasserstrahlschneiden und Biegetechnik vorstellen. Wasserstrahlschneiden vereinigt eine Reihe von Vorzügen gegenüber den konventionellen Trennverfahren. Eine Auswahl dieser Vorteile sind zeitnaher und kostengünstiger Prototypenbau umweltfreundlich Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung keine Werkstoffverhärtungen, Verfärbungen oder gar Risse optimale Werkstoffausnutzung durch CAD-Schachtelpläne keine Werkzeugkosten wie beim Fräsen oder Stanzen geringere Kosten und kürzere Lieferzeiten, ideal für Einzelteilfertigung bis zur Serie nahezu jeder Werkstoff ist schneidbar durch die Biegetechnik sind nicht nur „2D-Bauteile“ herstellbar technologieneutraler Berater , mit über 20 Jahren Erfahrung im 3D-Druck (Additive Fertigung), berate ich Sie gerne um das beste Verfahren in jeder Phase Ihres Entwicklungs- und Fertigungsprozesses auszuwählen, das ein günstiges Preisniveau, höchstmögliche Qualität und beste Lieferzeiten vereint! Gerne präsentiere ich unser Fertigungsspektrum, oder bespreche mit Ihnen Ihre individuellen Projekte bei Ihnen im Hause

Exakt gemäß Kundenvorgaben bearbeitet WWR nahezu jedes Material mit einer Dicke bis zu 80 mm – vom Prototypen bis hin zur Kleinserie. Maschinen mit enorm hoher Genauigkeit ermöglichen bis zu 9° konische Schnitte und schneiden exakt innerhalb der Toleranzen nach DIN ISO 2768-1 fein.

Eignet sich für Formteile aus Aluminium bis Dicke 100 mm, sowie für normalen und rostfreien Stahl bis Dicke 30 mm. Die Formteile werden aus gefrästem oder walzrohem Material geschnitten. Wasserstrahlschneiden ist eine Kaltbearbeitung und bringt keine Spannungen ins Material. Für normale Bezugskanten reicht der Schnitt aus.

Wir schneiden Stahl & Edelstahl bis zu 60 mm mit 5 Achsen, Kunstoffe & Holz bis zu 150 mm. Die BIMONT GROUP verfügt über einen 5-achsigen Wasserstrahlschneider. Modernste Technologie für präzise Werkstücke. Hocheffizientes Schneiden mit neuen Möglichkeiten. Eine bearbeitbare Fläche von 2000 mm x 4000 mm steht für Sie bereit. Stahl & Edelstahl wird präzise bis 60 mm geschnitten, Kunststoffe & Holz bis 150 mm. Präzision in Perfektion. Das Wasserstrahlschneiden erweitert unsere, und damit auch Ihre Möglichkeiten um ein Vielfaches. Die Einsatzgebiete eines Wasserstrahlschneiders sind breit gefächert. Das Verfahren eignet sich zum Schneiden von den verschiedensten Werkstoffen wie zum Beispiel Metallen, Verbundstoffen, Stein, Holz, Glas. Durch die niedrige Temperatur gibt es keine Wärmeeinflusszonen, die negativ auf den Werkstoff einwirken und durch das belastungsfreie Schneiden erzeugt ein Schnitt beim Wasserstrahlschneiden keine Beschädigung des Metallgefüges. Der Schnitt hinterlässt eine saubere, glatte Schnittkante der Oberfläche ohne Grate. So wird eine Nachbearbeitung nahezu unnötig. Unser Wasserstrahlschneider bietet Ihnen mehrdimensionale Schnittmöglichkeiten durch 5-Achsen. Dies erlaubt es, selbst schwierige Konstruktionen zu fertigen. Auf einer Fläche von 2000 x 4000 mm können wir für Sie auch großflächige Anfertigungen bearbeiten. Der von uns genutzte Wasserstrahlschneider arbeitet mit einem Druck von bis zu 4130 bar und das bei einer maximalen Geschwindigkeit von +/- 30 m/min. Die mechanische Genauigkeit liegt bei +/- 0,08 mm, die Wiederholungsgenauigkeit bei +/- 0,05 mm. Bei Serienfertigungen ergibt sich aus der schmalen Schnittfuge eine engere Anordnungsmöglichkeit der zu schneidenden Formen. Sie sparen somit Rohstoffe, denn es fällt weniger Ausschuss an. Neben Serienanfertigungen bieten wir auch Einzelanfertigungen und Prototypenbau an. Wie Sie sehen ist ein Wasserstrahlschneider ein äußerst effizientes Produkt, mit dem wir Sie gerne Unterstützen. Für eine ausführliche Beratung stehen wir Ihnen mit Freude zur Verfügung.

Neueste Technik mit vielen Vorteilen bei der Material-Bearbeitung. Jetzt noch präziser und noch feiner Micro-Präzisionsschneiden für genauere und filigranere Ergebnisse. Herstellungstoleranzen: ± 0,01 mm Positioniergenauigkeit: ± 0,0025 mm kleinstmögl. Innenradius: 0,15 mm Sie wollen es ganz genau wissen? Testen Sie uns! Die Technik Der Verlauf der Schnittkontur wird durch modernste CNC Steuerung bestimmt. Bearbeitungsfläche: 4000 x 2250 mm Materialdicke: max. 200 mm Schneidbare Werkstoffe Mit dem Wasserstrahl-Verfahren lassen sich nahezu alle Werkstoffe schneiden, selbst Titan, Stahl und Aluminium. Der Vorteil: Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung oder Spannungsaufbau im Material Einzelstücke oder Serie Wir fertigen für Sie Einzelstücke oder produzieren komplette Serien. Durch eine doppelte Anzahl an Schwenkköpfen ist eine schnellere Produktion möglich. Ausschlaggebend für den Einsatz beider Schwenkköpfe ist die Produktgröße. Wasserstrahl-Flyer Maschinenpark-Flyer Zertifikat

20 Jahre mit 3000 bar. Wasserstrahlschneiden können heute viele – über 20 Jahre Erfahrung damit haben die wenigsten. Wieder ein Vorsprung in Know-how, den Sie sich mit Allmendinger sichern.

Um noch individueller auf Ihre Wünsche eingehen zu können, bieten wir das Wasserstrahlschneiden als zusätzliche Produktionslösung für Stahl-, Aluminium- und Metall an.

Unsere Intermac Primus 184 Wasserstrahlschneidanlage ermöglicht uns das Schneiden unterschiedlichster Materialien bis zu einer Materialstärke von ca. 70mm Durch den fünfachsigen Schneidkopf, welcher mit der unendlich drehbaren C-Achse ausgestattet ist, können wir Winkelschnitte in höchster Qualität an ohne Einschränkungen ausführen. Wir fertigen mit Vorlage Ihrer DXF-Datei sowie nach Ihren Zeichnungen oder Skizzen. Mithilfe unserer CAD-Zeichenplätze können wir planen und diese Dateien erstellen. Max. Plattenformat 3.800 x 1.700 mm Max. Schnittdicke Bis ca. 70 mm Mögliche Materialien / Werkstoffe Sämtliche Metalle (Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Blei etc.) Glas (Einfachglas, Panzerglas) Steinerne Materialien (Marmor, Granit, Naturstein, Keramik, Feinsteinzeug etc.) Kunststoffe und vieles mehr

Präzise Zuschneiden aller Werkstoffe und Formen, ab 0,1 mm bis 140 mm (schneiden mit Winkelausgleich). Reinwasser- u. Abrasivstrhalanlagen, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler. Wasserdruck: bis 6.500 bar Toleranz: +/- 0,05 mm (Präzisoinsschnitt)

Vorteile - keine Verformung oder Verzug da Kalttrennverfahren - geringe Nachbearbeitung der Teile - geringer Materialabfall - schneiden komplexer Konturen - schneiden von fast allen Materialien möglich - auch bei großen Blechdicken kleine Löcher möglich - kein Aufhärten der Schnittkante - keine Verunreinigung der Luft - mehrlagiges Schneiden möglich - schneiden von Blechen, die eine gefräste bzw. geschliffene Oberfläche haben - schneiden mit zwei Schneidköpfen, bei entsprechenden Losgrößen Technik Mit der Wasserstrahltechnologie sind wir in der Lage die verschiedensten Materialien schnell, schonend, leistungsstark und umweltfreundlich mit einem Verfahrweg von 3000 x 6000 mm zu trennen. Der Wasserstrahl wird dabei mit ca. 4100 bar an der Düsenöffnung fokussiert. Um auch harte und dicke Werkstoffe schneiden zu können wird dem Wasserstrahl in einer Mischkammer im Schneidkopf ein Granulat, das sogenannte „Abrasiv“, beigegeben. Man unterscheidet zwischen Purwasserschneiden und Abrasivschneiden Purwasserschneiden Dieses Schneidverfahren trennt mit einem reinen Wasserstrahl das Werkstück. Dieses Verfahren wird vorzugsweise für relativ weiche Materialien angewendet wie Kautschuk, Schaumstoffe, Pappe, Gummi, Sperrholz, Textilien, Leder usw. Der Purwasserstrahl ist haarfein und hat eine Breite von nur ca. 0,1 – 0,2 mm. Dies ermöglicht sehr filigrane Konturen bei hoher Schnittgeschwindigkeit. Abrasivschneiden Um die Schneidleistung des Purwasserschneidens zu erhöhen wird dem Wasser das sogenannte Abrasiv beigemischt. Der Wasserstrahl beschleunigt dabei die Abrasivpartikel, welche dann das Material abtragen. Dadurch können auch harte und spröde Materialien wie Metall oder Stein leicht und schonend bearbeitet werden. Der Strahl hat einen Durchmesser von ca. 0,8 – 1,3 mm. Schnittqualitäten Die Schnittqualität beim Wasserstrahlschneiden ist sehr stark abhängig von der Schnittgeschwindigkeit, je langsamer man den Wasserstrahl durch das Werkstück führt, desto feiner wird die Schnittfläche. Beim Wasserstrahlschneiden unterscheiden wir drei verschiedene Schnittqualitäten. Feinschnitt gerade Schnittfläche; Schnittflächen sind fertige Funktionskanten ohne weitere Bearbeitung. Toleranzen +/- 0,1 mm Mittelfein leicht schräge Schnittfläche; wird bei fertigen Schnittoberflächen, Durchgangsbohrungen und Kernlöcher für Gewinde und Senkungen angewendet. Toleranzen +/- 0,15 m Trennschnitt schräge Schnittfläche und Riefenbildung; wird bei Schnittflächen angewendet, die noch bearbeitet werden. Toleranzen +/- 0,3 mm Diese Angaben sind nur Orientierungswerte, die je nach Materialart und Stärke variieren können. Je schneller geschnitten wird desto schmaler ist die Schnittfuge beim Austritt des Wasserstrahls an der Unterkannte des Materials. Die Schnittfuge am Eintritt ist meist 1 mm. Beim Feinschnitt ist die Schnittfuge ca. 0,8 mm breit am Austritt, beim mittelfeinen Schnitt ca. 0,5 mm breit und beim Trennschnitt ca. 0,3 mm breit. Schnittfuge Winkligkeit Wasserstrahlschneiden // Dreidimensional Wasserstrahlschneiden // MicroCutting Messing Bild vergrössern Aluminium Bild vergrössern Aluminium Bild vergrössern POM Dicke 50 mm Bild vergrössern

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Wasserstrahlschneiden ermöglicht die schnelle, direkte Behandlung und Fertigung von anspruchsvollen Teilen in einer Präzision von nur 0,1 mm Toleranz innerhalb eines Teiles. Hochpräzise Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten. Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Hochlegierter Chrom-Nickel-Stahl, Titan, Messing, Kupfer, Kunststoff, Verbundwerkstoffe und faserverstärkte Kunststoffe (GFK, CFK), Stein, Keramik, Glas, Hartschaum, Dämm- und Isolierstoffe, Holz, Gummi, Hartgewebe, und vieles mehr

Vollautomatisches Trennen und Schleifen von Hartmetallstäben mit höchster Genauigkeit und kürzester Bearbeitungszeit. Die S-V7 ist universell einsetzbar und besticht durch eine kompakte Bauweise. Die Anlage ist ausgerüstet mit SPS Steuerung (Siemens) und bewährter Software für eine effiziente Bearbeitung.

Unsere Schneidemaschinen bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneidemaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen. Vielseitigkeit: Unsere Schneidemaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Schnittlänge und Schnittgeschwindigkeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneidemaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneidemaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneidemaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Wir sägen Rohre aus Stahl, Edelstahl und Kupfer von Ø 6 - 24mm. In unserem Sägezentrum sind präzise Rohrlängen kein Problem, bei einer länge von 115 - 2000mm ist automatisches Bürstentgraten möglich.

Flächenlackieranlagen Kompakt-Flächenspritzautomat KFS 1000: Kostengünstige Lackierung von Kleinteilen Platzsparend – in der Größe eines Handspritzstandes Von einer Person bedienbar Einfache Programmierung und komfortable Steuerung Nass- oder Trockenabscheidung in Edelstahlausführung Belegungsfläche bis zu 100 x 60 cm (auch 200 x 100 cm) in Sonderausführung Auch als Drehtischvariante und 2 Farbsystem Durchlaufflächenspritzautomaten: Hohe Produktionsleistungen Ideal für flache Werkstücke (Gehäuse, Fronten, Armaturen …) Mehrere Fördersysteme einsetzbar (gerade Flachsysteme, Etagensysteme oder Tragkettensysteme mit Querumsetzern) Variable Anlagenkonzeptionen ermöglichen platzsparende Lösungen für Mehrfachbeschichtungen

Unsere Textil Cutter von Zünd. Hier wollen wir Ihnen einen kleinen Überblick über den Textil Cutter in unserer Produktreihe verschaffen. Flexible Werkzeugkonfiguration Definieren Sie, welche Funktionen Ihr Textil Cutter G3 Cutter erfüllen muss und konfigurieren Sie Ihre individuelle Werkzeugkombination aus dem Zünd Baukastensystem Bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten Textil Cutter bzw. G3 Cutter sind mit 30, 60 oder 120 mm Balkenhöhe erhältlich. Je nach Konfiguration können Sie bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten. Dies bedeutet für Sie ein Plus an Flexibilität und Vielseitigkeit im täglichen Produktionsprozess mit einem Textil Cutter. Wirtschaftliches Werkzeugmanagement Dank dem einzigartigen modularen Konzept von Zünd können Module und Werkzeuge mit wenigen Handgriffen im Textil Cutter ausgetauscht werden. Sie reagieren flexibel auf neue Produktionsanforderungen und sparen gleichzeitig Zeit und Geld. Präzision bis ins letzte Detail Zünd Cutter bzw. Textil Cutter sind Präzisionsmaschinen. Alle Komponenten - vom Antrieb bis zum Messer - sind bis ins letzte Detail aufeinander abgestimmt. Sie produzieren Ihre Aufträge wirtschaftlich und begeistern Ihre Kunden mit perfekten Produkten. Integrierte Werkzeuginitialisierung Schnell, präzise, zeitsparend: Das Einstellen von Messern, Fräsern und Rillrädern erfolgt über ein vollautomatisches Initialisierungssystem. Manuelle Einstellarbeiten zum Ermitteln der Schneidtiefe entfallen. Optimale Materialfixierung Die Materialfixierung erfolgt über ein Vakuum des Textil Cutters. Der Vakuumbereich ist in einzelne Zonen eingeteilt und in der Breite einstellbar. Energieeffiziente Vakuumerzeuger sorgen dafür, dass das Material während der Bearbeitung zuverlässig fixiert ist.

ür den Einsatz von Nichteisenmetallen. Nach dem monokristallinen Naturdiamant sind die synthetisch hergestellten Diamanten die härtesten Schneidstoffe überhaupt. Unsere PKD bestückten Schneidplatten sind mit der mittleren PKD-Sorte (Korngröße) bestückt. Diese Type deckt ca. 80% aller Bearbeitungen ab. Für Sonderbearbeitungen liefern wir auf Wunsch auch Platten mit dem Ultrafein – oder dem Grobkorn. Sie erhalten bei uns auch PKD-Schneidplatten mit gelaserter Spanleitstufe. Unsere einwegbestückte PKD-Schneidplatten haben eine Schneidkantenlänge von ca. 2,5 – 3 mm. Die ab Lager erhältlichen Schneidplatten mit Preisen finden Sie unten.

Mit dem Laser erstellen wir 3D Ausschnitte von Rund-, Rechteck- sowie Sonderprofilen. Der Schneidkopf und die präzise gesteuerten Spannpratzen bearbeiten exakte Winkelschnitte, Abkantungen und komplizierte Formen. Auch das Lasern von Rohren können wir anbieten. Die maximale Werkstücklänge beträgt: 3000 mm – ab Ø 20 bis max. Ø 440 mm Durchgang: 20 bis 140 mm (Endlosbearbeitung) Wandstärken: Edelstahl bis 6 mm, Baustahl bis 20 mm, Aluminium bis 4 mm Je nach Profil und Schnittqualität auch stärkere Wanddicken möglich. Ein wesentlicher Vorteil, die Rohre werden von der Stange in einer Aufspannung optimal bearbeitet. Mit Zapfen und Knickverbindungen können Vorrichtungen und aufwendige Ausrichtarbeiten entfallen.