Finden Sie schnell wasserstrahl schneidanlage für Ihr Unternehmen: 65 Ergebnisse

Modellreihen MAXIEM 1515, 1530, 2030, 2040, 2060, 2080 und 3060 Auf der Suche nach effizienten und preiswerten Wasserstrahlschneidsystemen finden Kunden in der Modular Line MAXIEM Ihre Heimat. Diese leistungsstarken MAXIEM Anlagen vereinigen Einsatzflexibilität und Erschwinglichkeit und können entsprechend Ihrer Schneidaufgabe mit umfangreichem Zubehör erweitert werden. Mit der Modular Line MAXIEM präsentiert OMAX ausgereifte, zuverlässige Wasserstrahlschneidtechnik zu einem extrem wirtschaftlichen Einstiegspreis und erschließt hierdurch die Vorteile dieser Technologie für viele Anwendungsbereiche.

Mit Zero-Filtertechnik wird das Wasser für Hochdruckpumpen optimiert Leistungsdaten Zulässiger Wassereingangsdruck: max. 10 bar Einstellung Druckminderer: max. 5.5 bar Wassereingangstemperatur: 10 bis 35°C Maximaler Durchfluss Qmax: 16 Liter/min Einsatzvoraussetzungen: Leitwert im Wassereingang: 200 bis 1200 μS/cm TDS im Wassereingang: 140 bis 840 ppm pH-Wert: max. 8,5 Kupfer (Cu): max. 2 mg/l

Wasserstrahlschneidanlage Plesio-2015 Reinwasserschneidanlage mit 15kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf Plesio-2015 Wasserstrahlschneidanlage Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Aufspannfläche: 2100 x 1550 mm Verfahrbereich: 2010 x 1510 x 300 mm Gewicht: ca. 1360 kg Hochdruckpumpe: 15kW Durchflussmenge: 2,00 liter/Minute

Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für das präzise Schneiden und Abisolieren von Kabeln, Litzen und mehradrigen Leitungen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrem robusten Design und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Kabelmaterialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneide- und Abisoliermaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen und mehradrigen Leitungen. Effizientes Abisolieren: Der Abisoliermechanismus unserer Maschinen gewährleistet ein schnelles und effizientes Abisolieren von Kabeln mit unterschiedlichen Durchmessern und Isolationsmaterialien. Vielseitigkeit: Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneide- und Abisoliermaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden und effizientes Abisolieren für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneide- und Abisoliermaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Heißklebervergussanlagen Niederdruck Vergussanlage zur Verarbeitung von Heißklebern Das halbautomatische Schiebetisch-System K1002 von Kolb ist für mittelgroße Serien ausgelegt. Durch den Schiebetisch kann die Einspritz-, Nachhalte- und Abkühlzeit für das Entnehmen der Teile und das Bestücken des zweiten Werkzeuges genutzt werden. Die Vergußanlage K1002 ermöglicht • automatisches Verfahren des Einspritzsystems, • seitliches Verfahren des Spritzwerkzeuges auf die zweite Spritzposition, • pneumatisches Werkzeugschließsystem, • elektronische Regelung der Einspritz-, Nachhalte- und Abkühlzeit • und das Adaptieren aller gängigen Aufschmelzgeräte.

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Kennzeichnung für Textilien, Faserverbundstoffe, Kunststoffe, Folien, etc. Höhere Produktivität mit moderner Technologie durch Einsatz von Inkjet-Systemen auf dem Zünd Hochleistungscutter G3. Umfangreiches Tintenangebot, auch mit Zulassung für die Luftfahrtindustrie Einfacher Betrieb Geringer Wartungsaufwand Überlegene Druckqualität

Abwasseraufbereitungsanlagen

TruLaser Tube 5000 - Produktive Allroundmaschine Das erprobte Konzept der TruLaser Tube 5000 (T05) ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen und ebnet den Weg in das Laser-Rohrschneiden. Für hohe Produktivität sorgt das perfekte Zusammenspiel aller Komponenten, vom Laseraggregat und der Strahlführungsanlage über die Spanneinheiten und die Systemsteuerung bis hin zu den Modulen für die Handhabung der Rohre und Profile. • Hochproduktive Fertigung • Exakte Ergebnisse dank überlegener Spanntechnik • Beste Teilequalität

Das flexible PC-gesteuerte Hochleistungs-Kreissägezentrum für die äußerst wirtschaftliche Produktion von kleinen und großen Stückzahlen. Servo-motorische Achsen für exakte Material-Längen-Positionierung, Gehrungswinkeleinstellung und Entsorgungszange Mit der Entsorgungseinrichtung wird das zu sägende Teil gespannt und nach vollendetem Schnitt aus dem Maschinenbereich axial auf frei programmierbare Positionen abgezogen und abgelegt Leistungsstarke, lastunabhängige Positionierantriebe zur Verkürzung der Taktzeiten. Typ: festinstallierte Technologie: Kreis,Gehrung Behandeltes Material: für Metall Weitere Eigenschaften: automatische,CNC,hochleistungsfähige,Unterflurkreis

Unsere selbstansaugenden Pumpen eignen sich zur Förderung von Schüttgütern im kleinen und mittleren Leistungsbereich. Pulver-/Schüttgutpumpen Unsere selbstansaugenden Pumpen eignen sich zur Förderung von Schüttgütern im kleinen und mittleren Leistungsbereich. Geringe Fördergeschwindigkeiten, ein niedriger Fluidanteil im Fördergut sowie die Kombination der Saug- und Druckförderung der Pulverpumpe eröffnen ein breites Einsatzspektrum. Neben dem flexiblen Einsatz als mobiles Kompaktgerät hat sich die Pulverpumpe unter anderem beim Rohstoffhandling und bei der Förderung trockener Fertigmischungen etabliert. Die Pulverpumpe gibt es in verschiedenen Ausführungen für den Ex- und Nicht-Ex-Bereich. Darüber hinaus sind verschiedene Kombinationen wie Wiegetechnik, Mobileeinheit und vieles mehr mit der Pulverpumpe möglich. SGP Das Schüttgutpumpenprogramm SGP 40-80 ist konzipiert zum fördern von Schüttgütern mit unterschiedlichsten Merkmalen wie Korngröße, Schüttgewicht, Schüttgutdichte und Form. Eines der technisch wichtigsten Merkmale der SGP ist die Produktschonende und langsame Pfropfen-Förderung und die dadurch resultierenden geringen Energiekosten. Durch Fördergeschwindigkeiten im Bereich von 5m/s tritt im Förderleitungssystem nur eine geringe Abrasion auf. Herzstück der SGP ist die mit Druckluft angetriebene Membrane die Luft- und Produktkammer trennt. In der Produktkammer wird abwechselnd ein Vakuum- und ein Druckzustand erzeugt. Dadurch fließt Medium in die Kammer oder wird aus der Kammer gedrückt. Von hier gelangt das Medium in den Förderstrom, der durch mechanische Verdrängung und zusätzliche Trägerluft erzeugt wird. Förderhöhe und Förderdruck, können durch stufenlose Regulierung der Trägerluft und durch anpassen des Membrandruckes, dem örtlichen Anlagenbetriebspunkt angepasst werden. Mit der Standard SGP-Baureihe werden Förderleistungen von 200 kg/h – 2,5 t/h erzielt. Durch Kopplung von mehreren SGP´s kann die Förderleistung auf einfache Weise erhöht werden.

Ideal für die Verwendung von Halbschlauchfolie zum "Einschrumpfen" von Büchern, Katalogen, CDs, Video-Kassetten etc. Die Geräte sind mit Runddrähten in _I-Form für gleichzeitiges Verschweißen und Abtrennen ausgestattet. Ideal für die Verwendung von Halbschlauchfolie zum "Einschrumpfen" von Büchern, Katalogen, CDs, Video-Kassetten etc. Die Geräte sind mit Runddrähten in _I-Form für gleichzeitiges Verschweißen und Abtrennen ausgestattet. Das Produkt wird zwischen die beiden Folienhälften gelegt und dann eingeschweißt. Dabei wird in einem Arbeitsgang die vordere Naht und die rechte Seitennaht geschlossen und abgetrennt, auch die überstehenden Folienränder. Die linke Seitennaht der nächsten Verpackung wird dadurch auch geschlossen. Nach dem Verschweißen wird die Folie kurz mit einem handelsüblichen Heißluftfön angeblasen, so dass diese sich innerhalb von 1-2 Sekunden zusammenzieht.

Die Ultraschallreinigung stellt ein hocheffizientes Reinigungsverfahren zur Reinigung von Langprodukten dar, dass auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten eine exzellente Oberflächenqualität erzielt. Sie bestimmen, wo es lang geht Bei fast jeder Kaltverformung werden Öle, Fette, Emulsionen und Stearate genutzt. Deren Reste sowie Flitter und auch Crackprodukte machen sich bei nachfolgenden Fertigungsschritten negativ bemerkbar und beeinträchtigen die Produktqualität. Ein qualitativ anspruchsvolles Endprodukt erfordert daher eine Reinigung vor der Weiterverarbeitung. Die Ultraschallreinigung stellt ein hocheffizientes Reinigungsverfahren zur Reinigung von Langprodukten dar, dass auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten eine exzellente Oberflächenqualität erzielt. Das Verfahren basiert auf dem Effekt der Kavitation, konzentriert in einem mit Reinigungsflüssigkeit gefluteten Behälter oder Rohr. GEO setzt in ihren Hochleistungs-Ultraschallanlagen eigens für die industrielle Endlosprofilreinigung optimierte und patentierte Ultraschallmodule ein, die hinsichtlich der erzielten Schall- und Leistungsdichte unübertroffen sind. Das daraus resultierende, intensive Kavitationsfeld bewirkt eine sehr direkte und effektive Reinigung von Drähten, Profilen, Litzen, Bändern und anderen Endlosmaterialien. Gegenüber konventionellen Lösungen erlaubt die kurze Bauform bei gleichzeitig hohem Leistungseintrag eine individuelle und platzsparende Auslegung des Anlagenkonzeptes. EINZELLINIEN In Systemen für die kontinuierliche (in-line) Einzeldraht- und Profilreinigung von wenigen Mikrometern bis zu 30 mm Materialdurchmesser bildet der Ultraschall-Rohrreaktor das Herz der Anlagen. Rohrreaktoren sind in Bezug auf die erzielte Leistungsdichte, bei gleichzeitig kompakten Abmessungen und variablen Einsatzmöglichkeiten, unübertroffen. Das Verfahren basiert auf dem Effekt der Kavitation, konzentriert in einem mit Reinigungsflüssigkeit gefluteten Rohr. In diesem wird das zu reinigende Material über den gesamten Röhrenquerschnitt einem hochintensiven Ultraschallfeld in einer ausgeprägten Fokuszone ausgesetzt. Seifen und Öle werden wirksam entfernt, Beizprozesse unterstützt. MEHRDRAHTREINIGUNG Ultraschall-Tauchschwinger sind die erste Wahl für die Reinigung in Mehrdrahtanwendungen. Bei nur wenigen, eng aneinander geführten Leitungen kann der Rohrreaktor von GEO alternativ eingesetzt werden. Aufgrund seiner schlanken Bauweise ist auch eine parallele Anordnung von mehreren Einheiten möglich.​

Die vollautomatische Planschleifmaschine W 40 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt zwei hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren Doppel-T-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine plane Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 40 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Die automatische Zentralschmierung versorgt alle Führungen und Spindeln mit Schmierstoff. Das macht die W 40 sehr wartungsfreundlich.

Besonders in kompakten Bandanlagen und in Querteil- und Längs-Querteilanlagen sind unsere Vorschubrichtmaschinen sehr effizient. Vorschubrichtmaschinen Im Gegensatz zu den Richtmaschinen verbinden Vorschubrichtmaschinen mit Hilfe von Servo-Antrieb und Messradsystem zwei Prozesse miteinander: das Richten und das Vorschieben. Das spart vor allem viel Platz, aber auch Zeit und Energie. Als Basis dient hier unsere RMA-Technologie: Das Gelenkprinzip des Alligator-Kopfs ermöglicht das Zwischenlüften für den gesamten Richtkopf, der Vollantrieb der Richt- und Vorschubwalzen dagegen sichert eine schlupffreie Nutzung und kann für alle Materialquerschnitte eingesetzt werden. Besonders in kompakten Bandanlagen und in Querteil- und Längs-Querteilanlagen sind unsere Vorschubrichtmaschinen sehr effizient.

Automatische Lötung von Pins auf verschiedene Ausführungen von Platinen. Laser führt kleine und größere Lötungen in kürzester Zeit durch. Automatische Lötung von Pins auf verschiedene Ausführungen von Platinen. Das Laserlöten kann für die unterschiedlichsten Materialien eingesetzt werden. Der Lötroboter verfügt über einen Laser, der kleine wie auch größere Lötverbindungen in kürzester Zeit durchführt. Die Vorteile einer Laserlötanlage sind: - Regelung der Temperatur der Lötstelle - keine Verunreinigung durch das Lötwerkzeug - Löten von Bauteilen unterschiedlichster Materialien - Kurze Lötzeiten, bessere Temperatur und Schockbeständigkeit - Berührungslose Bearbeitung => kein Werkzeugverschleiß - Verwendung von hochschmelzenden Lötpasten Die Anlage besteht aus einem Laser mit Lötkopf, Roboter, Drahtvorschub DVS 1490, Teach-Panel-PC, Pyrometer und einem Grundgestell.

Willkommen bei ZM Industries GmbH, Ihrem Experten für präzise Gewindeschneidarbeiten. Mit über sieben Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung bieten wir hochwertige Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte über perfekte Gewindeverbindungen verfügen. Präzise Gewindeschneidarbeiten für höchste Ansprüche: Unsere spezialisierten Dienstleistungen umfassen präzise Gewindeschneidarbeiten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir verstehen, dass Gewindeverbindungen eine entscheidende Rolle für die Funktionalität Ihrer Produkte spielen. Unser erfahrenes Team setzt modernste Technologien ein, um sicherzustellen, dass jede Gewindeschneidarbeit exakt und zuverlässig ausgeführt wird. Vielfältige Anwendungen in der Metallbearbeitung: ZM Industries GmbH ist Ihr Kompetenz-Zentrum für Metallbearbeitung. Neben Gewindeschneidarbeiten bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter die Finishbearbeitung von Stahl, Zink, Aluminium und Kunststoffteilen. Unsere Leistungen erstrecken sich von Selektieren, Entgraten, Schweißen bis hin zu Montage und Logistikfunktionen. Erfahrene Mitarbeiter für präzise Ergebnisse: Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind speziell geschult, um präzise Gewindeschneidarbeiten durchzuführen. Wir wissen, dass die Details wichtig sind, und setzen unser Know-how ein, um sicherzustellen, dass jedes Gewinde exakt und zuverlässig geschnitten wird. Dabei berücksichtigen wir auch individuelle Anforderungen wie spezielle Gewindearten oder besondere Toleranzen. Effiziente Prozesse für zeitnahe Ergebnisse: Wir legen Wert auf Effizienz, um zeitnahe Ergebnisse bei unseren Gewindeschneidarbeiten zu gewährleisten. Unsere modernen Maschinen und gut durchdachten Arbeitsabläufe ermöglichen es uns, auch bei größeren Aufträgen die Präzision und Qualität beizubehalten. ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätssicherung: Die Qualität unserer Dienstleistungen ist durch die ISO 9001:2015 Zertifizierung sichergestellt. Diese Zertifizierung bestätigt unsere Verpflichtung zu höchsten Qualitätsstandards in der Metallbearbeitung und insbesondere bei Gewindeschneidarbeiten. Ihr Partner für präzise Gewindeschneidarbeiten: Vertrauen Sie ZM Industries GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für präzise Gewindeschneidarbeiten. Kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Anforderungen, und wir werden Ihnen gerne maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, die Ihren Erwartungen entsprechen. Bei uns stehen Präzision, Effizienz und Kundenzufriedenheit an erster Stelle.

Schweißringdichtungen ohne Hilfsdichtung werden in erster Linie dort zum Einsatz gebracht, wo sehr hoher Druck und sehr hohe Temperaturen vorliegen. Den Einsatz von Schweißringdichtungen mit einer Hilfsdichtung z. B. Spiraldichtung empfehlen wir dort, wo absolute Sicherheit der Dichtung gegenüber gefährlichen Medien verlangt wird. Die Schweißringdichtung hat auch den Vorteil, dass die geschweißte Verbindung ohne große Probleme wieder zu lösen ist. Produktdaten SJ – 10 Membranschweißringdichtung SJ – 11 mit außenliegenden Schweißnähten SJ – 12 mit Hohllippe zur Aufnahme unterschiedlicher radialer Drehungen SJ – 13 mit Hohllippe zur Aufnahme großer unterschiedlicher radialer Drehungen, z.B. bei Wärmetauschern SJ-11; SJ-12; SJ-13; sind ebenfalls mit einer Sekundardichtung als Kammprofil und Spiraldichtung verfügbar In verschiedenen Werkstoffen und Ausführungen lieferbar. Fertigungsnormen: DIN; ASME; EN; Gost; JIS; etc. Sowie Linsen- und verschiedenen Flachdichtungen

Leitfähigkeitsgeregelte Absalz- und Dosieranlagen sind speziell entwickelt, um die Effizienz von Kühlanlagen zu maximieren. Sie überwachen und behandeln Kreislauf- und Nachspeisewasser, um Ablagerungen an Rohrwänden zu vermeiden und ungewünschtes biologisches Wachstum zu reduzieren. Diese Anlagen arbeiten nach den Grenzwerten der VDI 3803 und bieten eine langfristige Effizienz durch die Vermeidung von Ablagerungen und die Reduzierung von biologischem Wachstum im System.

Unsere Wendeschneidplatten setzen Maßstäbe in Präzision und Vielseitigkeit. Gefertigt mit höchster Genauigkeit und engsten Toleranzen bieten sie eine optimale Lösung für Bohrungen bis IT8, ohne aufwendige Einstellungen. Die fortschrittliche Schleiftechnologie ermöglicht diverse Spanleitstufengeometrien für sichere Spanformung. Besonders herausragend sind unsere HSS-Wendeschneidplatten mit positiven Spanwinkeln, die bei anspruchsvollen Bedingungen die Schnittkräfte reduzieren. Die anwendungsspezifische Schneidkantenpräparation in Kombination mit verschleißfesten Beschichtungen gewährleistet maximale Leistung. Ein Highlight sind die Rundschlifffasen an den Nebenschneiden, die lang auskragende Bohrwerkzeuge sicher und ratterfrei führen. Sie glätten die Bohrungsoberflächen, erreichen nahezu Schleifqualität und bieten höchste Präzision. Zudem ermöglichen wir individuelle Sondergeometrien auch in kleinen Stückzahlen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit unserer Standard-Wendeschneidplatten, ISO-Wendeschneidplatten und PKD-Schneidplatten – die perfekte Wahl für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben.

Zur Reinigung von Schüttgut (zB. Bei der Schraubenproduktion) wird eine Trommelwaschanlage im Durchlaufverfahren konzipiert. Die Anlagen können als Einzonenwaschanlage (nur Reinigen) oder als Mehrzonenwaschmaschinen (eine oder mehrere Spülzonen im Anschluss an die Reinigungszone) inklusive abschließender Heißlufttrocknung ausgelegt werden. Der Trommeldurchmesser ist nahezu allen Abmessungen möglich. Die Trommeln werden wahlweise aus Edelstahl oder aus Kunststoff (bei empfindlichen Teilen notwendig) gefertigt. Im ersten Schritt erfolgt die Reinigung in der Trommelwaschanlage meist im Tauchverfahren inkl. anschließender Spritzspüle, alle weiteren Zonen (Spülzonen) erfolgen rein im Spritzverfahren.

Die Drehstation kann das Packgut auf allen vier Seiten der Maschine ausschleusen. Durch den durchgehenden Drehtisch entstehen beim Drehen des Paketes keine Quetsch- und Scherstellen und somit sind keine weiteren Schutzeinrichtungen erforderlich. Wissenswerte Informationen bis zu 25 Pakete pro Minute stufenlos einstellbare Transport- und Drehgeschwindigkeit Drehwinkel von 180° nach links oder rechts SPS Steuerung mit Programmspeicher Transportrichtung links, rechts und geradeaus ohne Umbau Stand-alone-Lösung oder Inline-Abindung in eine Produktionslinie Technische Daten Transportgut Breite 150 bis 350 mm Länge 150 bis 500mm Höhe Seitenführung 5 bis 300mm Digonale 540mm Gewicht bis 20kg Grundausstattung Stückzähler Ein- und Auslauftaktung mit Steckverbinder Farbe RAL 5007 (brillantblau) Geschwindigkeit Tischbandantrieb stufenlos einstellbar Motoren ohne mechanische Bremse SPS Steuerung mit Programmspeicher und Display Touchscreen, sperrbar durch frei wählbaren Code Energie Betriebsspannung 400 V, 3 Phase, 50 Hz Stromaufnahme 1,0 kW Transportgeschwindigkeit ca. 25 - 60 m/min Ausstattungsoptionen Betriebsstundenzähler Lichtvorhang alle Richtungen Seitliche Fixierung Kabelnummerierung Maschine fahrbar Sonderlackierung Spannungsversorgung ohne Nullleiter Zusätzliche Start- / Stopp- und Not-Aus-Tasten Tischbandantrieb stufenlos über Touchscreen einstellbar zusätzliche Netzsteckdosen an der Maschine

Heißtransfermaschine zur Dekoration von flachen, länglichen Artikeln Die DIGITRAN TRF ist eine vollautomatische Heißtransfermaschine für die Applikation von Heißtransferbildern auf längliche, flache Artikel wie Zollstöcke oder Wasserwaagen. Die Maschine wurde so gestaltet, dass sich unterschiedliche Zuführungen und Ausgaben einsetzen lassen, damit die digitale Dekorationstechnologie bei unterschiedlich großen Artikeln zur Anwendung kommen kann. Die Maschine zeichnet sich durch eine leichte Bedienbarkeit und die Möglichkeit zu schnellen Jobwechseln aus. Durch eine höchst präzise Bild-zu-Artikel-Passerung lässt sich das Transferbild exakt übertragen. Ein weiteres Plus: Geringe Stillstandzeiten bei einem Artikelwechsel sorgen für besonders effiziente Prozessabläufe und ein großes Maß an Flexibilität.

Modellreihen 60X und 80X OMAX Wasserstrahlschneidmaschinen sind ideal für Pilot-, Einzel- und Kleinserienfertigung. Rüstzeiten reduzieren sich erheblich gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren (u.a. keine Werkzeugwechsel, keine Startlochbohrungen). Die kostensenkenden OMAX Wasserstrahlschneidanlagen revolutionieren den Werkzeugbau sowie die Einzel- und Serienfertigung, die zahlreichen Anwendungen in den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau nicht eingerechnet.

Modellreihe MicroMAX Die MicroMAX Wasserstrahlschneidanlage ist die ideale Lösung für hochpräzise Schneidergebnisse. OMAX hat sich seit vielen Jahren als Treiber im High Precision Cutting Segment etabliert. OMAX war der erste Serienfertiger von hochpräzisen Kompaktsystemen für Medizin- und Feinwerktechnik, Mechatronik, Werkzeugbau und weiteren Anwendungsbereichen. Diese Systeme haben sich im Markt etabliert. Mit der OMAX XP Linie war erstmals Präzisionsschneiden in hochfesten Materialien mit Genauigkeiten von ± 0,015 mm ohne Winkelfehler und mit TOP-Oberflächen möglich! Mit dem neu entwickelten OMAX Modell MicroMAX sind noch bessere Genauigkeiten zu erzielen.

Modellreihen GlobalMAX 1508, 1530 und 2040 Technologie und Leistung für begrenztes Budget, dort wo Sie einfach Schneiden wollen. Hochwertig gefertigte 3-Achs-Wasserstrahlschneidmaschinen „Made in USA“ zu einem günstigen Einstandspreis. Die GlobalMAX Baureihe bietet für alle grundlegenden Schneidanforderungen die notwendige Wasserstrahlleistung über energieeffiziente OMAX Direktkolben-Pumpentechnologie und nutzt das patentierte Omega-Antriebssystem für einen zuverlässigen und kostengünstigen Betrieb. Durch die von OMAX speziell entwickelte Intelli-MAX-Software sind GlobalMAX Schneidmaschinen sehr einfach zu bedienen und besonders leistungsfähig. Egal, ob Sie eine kleine Anlage zur Prototypen-Herstellung oder ein großes System für Standard-Blechgrößen zur Serienproduktion benötigen, die GlobalMAX-Linie bietet Optionen für beides. Unabhängig von der Systemgröße bietet jede GlobalMAX-Maschine hohe Leistung und Zuverlässigkeit und maximiert Ihr Potenzial.

Modellreihe ProtoMAX Die Kompaktheit in Kombination mit der umfassenden Vielseitigkeit macht die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage zu einem perfekten System für z. B. Fertigung von Kleinserien und Prototypen sowie Lehranwendungen. Darüber hinaus kann die ProtoMAX® auch als Ergänzung zu größeren Wasserstrahlschneidanlagen genutzt werden. Durch ihre geringe Stellfläche ist die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage perfekt für kleinere Räume geeignet. Die Montage des Systems auf Rollen ermöglicht zudem einen einfachen und unkomplizierten Standortwechsel.

Der PowerCut 3700 ist die ideale Lösung, um Kabel mit grösseren Abmessungen zu verarbeiten. Ob Draht, runde oder flache Kabel, Lichtwellenleiter-Kabel (LWL), Schläuche, Folien oder anderes Material mit einem Querschnitt bis zu 70 mm² (AWG 2/0) und einem Durchmesser bis zu 25 mm (0.98 "), der PowerCut 3700 längt alles genaustens ab. Er bietet ein hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis. - Hohe Produktionsleistung - Sehr hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit - Kraftvoller Schneidkopf - Flexible Schnittstellen - Hervorragendes Preis/Leistungsverhältnis Anwendungsbereich Der PowerCut 3700 ist der ideale Ablängautomat für Rundmaterial und Flachmaterial mit grösseren Querschnitten. Die Maschine transportiert das Kabel mit hoher Leistung und Präzision. Der grosszügig dimensionierte pneumatische Messerkopf ermöglicht einen sauberen rechtwinkligen Schnitt über ein sehr breites Anwendungsspektrum. Der PowerCut 3700 kann als Einzelmaschine oder im Verbund mit vielen Peripheriegeräten in einer automatischen Bearbeitungslinie eingesetzt werden. Funktion - Pneumatischer Messerkopf mit kurzen Schneidetaktzeiten - Robuste, zugkräftige Transporteinheit mit Bändern - Automatischer Kabeldetektor zur Bandeinstellung und Kabelendüberwachung - Kabeleinlauf mit Rollen und universell einstellbaren Kabelführungen - Einfaches, bedienerfreundliches Programmierfeld - Flexible Schnittstellen für passive und aktiv angetriebene Peripheriegeräte und Druckergeräte Kundennutzen - Hohe Produktivität: -- Grosse Transportgeschwindigkeit und kurze Schnitttaktzeiten -- Kurze Umrüstzeiten - Einfachste Bedienung und Überwachung: -- Logische, übersichtliche Menüstruktur und integrierter Kabelspeicher -- Rasche Programmierung durch wenige Knopfdrücke -- Sichere Einstellung der Kabelführungen mit einfach ablesbarer Skala - Hervorragendes Preis- / Leistungsverhältnis: -- Starker Schneidkopf -- Kräftiger Bandantrieb für kabelschonenden Transport -- Offene, flexible Schnittstellen für Peripheriegeräte Schlauchdurchmesser: Bis 20 mm Kabeldurchmesser: 25 mm Leiterquerschnitt: 70 mm² (2/0 AWG) Kabelbreite: 82 mm Vorschubgeschwindigkeit: 4.5 m/s Vorschubsystem: Band Programmierung: Bedienfeld Abmessungen: (L x B x H) 640 x 440 x 530 mm Gewicht: 65 kg CE-Konformität: CE-Konformität Die PowerCut 3700 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Die Wellrohrschneidemaschine WSM 60 ESB eignet sich zum Schneiden von Wellrohren auf dem Wellenberg oder für Schlauch mit Sondergeometrie und sorgt somit für einen gratfreien Rundumschnitt. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 ESB Die Wellrohrschneidemaschine WSM 60 ESB eignet sich zum Schneiden von Wellrohren auf dem Wellenberg oder für Schlauch mit Sondergeometrie und sorgt somit für einen gratfreien Rundumschnitt. Die WSM 60 ESB wurde speziell zur Verarbeitung von Sonderformschläuchen entwickelt, die beispielsweise in der Automobilindustrie, medizinischen Industrie oder in Spül- und Waschmaschinen (weiße Ware), eingesetzt werden. Die Maschine eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 10 – 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Zusätzlich stehen Klemmbacken zur Verfügung. Diese stabilisieren und fixieren den Schlauch während des Schnitts (anwählbar). Es können bis zu 3 Klemmbackformen im Schlauchprodukt enthalten sein die über die Steuerung der Maschine angewählt werden. Diese Schlaucherkennung erfolgt mittels eines hochauflösenden Kamerasystems. Optional kann die Positionierung bei Standardwellrohr über eine Laserlichtschranke erfolgen. Für den Inlinebetrieb mit einer Extrusionsanlage steht zusätzliches Zubehör, wie z.B. Ablaufband, Ausblasvorrichtung etc., zur Verfügung. Die Arbeitsrichtung der WSM 60 ESB kann in beide Richtungen (r > l; l > r). Optional kann die WSM 60 ESB mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden die das normal ausgeformte Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt.

Die Schlagmessermaschine SMM 40 wurde speziell zum Ablängen von Kunststoff- und Gummimaterialien, Schrumpfschlauch und ähnlichen Materialien im Extrusionsprozess entwickelt. Schlagmessermaschine SMM 40 Die Schlagmessermaschine SMM 40 wurde speziell zum Ablängen von Kunststoff- und Gummimaterialien, Schrumpfschlauch und ähnlichen Materialien im Extrusionsprozess entwickelt. Die SMM 40 wurde extra mit einer langen Vorschubraupe ausgestattet um den Anpressdruck gleichmäßig und schonend auf das Material zu verteilen. Der Bandabstand wird mechanisch mittels Handrad eingestellt. Die Maschine kann bei kontinuierlichem Vorschub mittels des motorisch angetriebenen Schlagmessers Kurzlängen bei hohen Extrusionsgeschwindigkeiten schneiden oder arbeitet alternativ z. B. bei langen Längen im Start-Stop-Betrieb. Das Schneidmesser wird im Schneidkopf fixiert und kann bei Bedarf sehr leicht gewechselt werden. Die Maschine ist zusätzlich mit einem angetriebenen Kreismesser ausgerüstet, das – genau wie die feststehende Klinge – im Start-Stop-Betrieb oder im kontinuierlichen Lauf das Material durchtrennt. Die Drehzahl und Drehrichtung des Kreismessers können frei angewählt werden.