Finden Sie schnell wasserstoffherstellungsanlagen für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Die MAXIMATOR-Gasdosierstation ist für die Hochdruckdosierung von inerten Treibgasen bei dem physikalischen Schäumen von Kunststoffen konzipiert. Das physikalische Schäumen findet in den Verfahrensvarianten Extrusionsschäumen, Polyurethanschäumen und Spritzgusschäumen (mikrozelluläres Schäumen) Anwendung. Anwendung Bei dem physikalischen Schäumen wird das Treibmittel mit der Gasdosierstation unter hohem Druck über ein Einspritzventil in den Extruder injiziert. Die Treibgasmenge lässt sich direkt einstellen und auf das Polymer und die zu erzielende Schaumdichte anpassen. Am Werkzeugaustritt führt ein plötzlicher starker Druckabfall zu einer Übersättigung der Schmelze mit dem Treibmittel. Das Gas löst sich wieder aus dem Polymer und formt so eine einheitliche, mikrozellulare Schaumstruktur. Die wesentlichen Merkmale dieses Produktionsverfahrens sind, neben dem geringen Rohstoffverbrauch, positive Produkteigenschaften wie niedrige Dichte, hervorragende Wärme- und Schalldämmung, mechanische Dämpfung, geringe Wasserdampfdurchlässigkeit und reduzierte Feuchtigkeitsaufnahme. Weitere Vorteile sind eine homogene Schaumstruktur, eine sehr gute Prozessstabilität und geringe Treibmittelkosten.

z.B. Gasbefeuchter, Gaserhitzer, Speicherbehälter, Wärmetauscher

Drehrohröfen der Firma MUT können sowohl für den kontinuierlichen als auch für den Batch-Betrieb verwendet werden. Den Anwendungen entsprechend liefern wir Drehrohre aus Metall, Quarz oder Keramik. Vakuumdichte Drehdurchführungen ermöglichen die thermische Behandlung von Schüttgütern in Vakuum sowie unter brennbaren, reaktiven oder Inertgasen, im Temperaturbereich bis zu 1.400°C. Weitere Informationen finden Sie in den PDF-Datenblättern zum Herunterladen oder direkt hier.

Dieses Membranreaktor Test System bietet maßgeschneiderte Lösungen für Forschung und Entwicklung in der chemischen Industrie. Der Reaktor kann einfach in vorhandene Anlagen integriert werden und ermöglicht die Durchführung von präzisen Experimenten zur Verbesserung von Prozessabläufen. Mit einer Kapazität von bis zu 10 Litern können verschiedene chemische Reaktionen getestet und optimiert werden. Das System ist mit modernster Technologie ausgestattet und ermöglicht eine präzise Steuerung der Temperatur, des Drucks und anderer wichtiger Parameter. Darüber hinaus bietet das System eine benutzerfreundliche Schnittstelle und umfangreiche Datenerfassungsmöglichkeiten. Der Membranreaktor ist ein wichtiges Werkzeug für die Entwicklung neuer Produkte und die Optimierung bestehender Produktionsprozesse. Er ermöglicht es Unternehmen, Zeit und Ressourcen zu sparen und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu verbessern.

Härten unter Schutzgas bis 1050° C Härten im Salzbad bis 950°C Einsatzhärten unter Schutzgas und im Salzbad, auch mit Zwischenkühlen Carbonitrieren unter Schutzgas und im Salzbad Aufkohlen unter Schutzgas und im Salzbad Vergüten Vakuumhärten bis 1300°C mit mehrfachem Anlassen/ Solnitverfahren Induktionshärten Anlassen Anlassen unter Stickstoff Altern Aushärten Lösungsglühen und Aushärten von Aluminiumlegierungen Tiefkühlen

Kurzzeiterhitzungsanlagen, Rohrleitungssysteme in Verbindung mit Anlagenkomponenten, Tanklager, Schaltschrankbau, Pumpen & Apparate