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Geprüfte und zugelassene Gesamtkonstruktion durch anerkannte Materialprüfanstalt nach EN 14470-1 (Typ 30) mit einer Feuerwiderstandsklasse >30 Minuten Zugelassen zur Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten am Arbeitsplatz nach EN 14470-1 (Typ 30), und TRGS 510, Anlage 3, giftigen und sehr giftigen Stoffen, Säuren, Laugen (im Gebäude). Ideale Kombination zur Lagerung verschiedener Gefahrstoffe auf kleinstem Raum. Sicherheitsschrank: • GS-geprüfte Sicherheit (GS-Zeichen) beantragt • Schrankkorpus aus B1-Material in RAL 7035 lichtgrau, Tür in RAL 7035 lichtgrau oder RAL 1007 narzissengelb • Einlegeböden im Raster von 32 mm höhenverstellbar • Luftungsanschluss durch Rohrstutzen DN 80 • Betrieb gem. TRGS 510 (auch ohne Abluft zugelassen!) • Erdungsanschluß entsprechend TRBS 2153 (Vermeidung von Zündquellen) • Kennzeichnung nach DIN EN 14470-1 / TRGS 510 • Nivellierfüße zum Ausgleich von Bodenunebenheiten • Tür über Zylinderschloss abschließbar • Türanschlag standardmäßig DIN rechts (Linksanschlag auf Anfrage möglich) • Türen wahlweise in RAL 7035 lichtgrau oder RAL 1007 narzissengelb Inkl. Inneneinrichtung Sicherheitsschrank (Typ 30) für entzündbare Flüssigkeiten nach EN 14470-1: • 1 x Bodenwanne (Auffangvolumen 23 Liter) entsprechend WHG - Ü-Zeichen gemäß StawaR • 1 x Lochblechabdeckung als 1. Lagerebene • 2 x Einlegeboden • Im Brandfall automatische Selbstschließung über Thermomechanik: Tür bei Temperaturanstieg auf ≥ 50°C und Zu- und Abluftkanäle bei Temperaturanstieg auf 70°C (± 10°C ) • Türfeststellanlage Lagerschrank für Säuren und Laugen: 2 x 2 oder 2 x 3 Auszugswannen, Werkstoff PE, weiß Giftfach mit Plexiglastür: Zwischenboden oder Drehtellereinsatz *Lieferung mit Spezialmöbel-LKW bis hinter die erste Tür, ebenerdig, unverpackt, Aufpreis für Lieferung frei Verwendungsstelle auf Anfrage abgebildetes Foto: AUS 90 / 1200 KL 3 GL Artikelnummer: B80-2822-A/B80-2629-A Gewicht: 340 kg Außenmaße B x T x H: 1195 x 600 x 1935 mm Flügeltüren: 4 (3 x Plexiglas) Lieferung: frei Haus*

SCHREIBBLOCK, WIEDERAUFFÜLLBAR Artikelnummer: 546934 Druckbereich: 50x30 Gewicht: 0.048 Maße: 82x82 Verpackungseinheit: 250 Zolltarifnummer: 42 02 32 10 00

Bei der Oberflächenveredelung gibt es verschiedene Methoden, um Metallteile zu vor Umwelteinflüssen zu schützen und ihnen ein ansprechendes Aussehen zu verleihen. Zwei gängige Verfahren sind das Feuerverzinken und das Galvanisch verzinken. Weitere Möglichkeiten der Oberflächenveredelung sind u.a. das Lackieren oder das Beschichten, wo eine dünne Schicht aus einem speziellen Material auf die Oberfläche aufgebracht wird. Je nach Anforderungen und Einsatzgebiet können unterschiedliche Verfahren zur Oberflächenveredelung gewählt werden. Es ist wichtig, die spezifischen Bedürfnisse der Teile zu berücksichtigen, um die beste Lösung zu finden. Basis für die Erzielung hoher Oberflächenqualität ist die ordnungsgemäße Vorbereitung. So verfügen wir über eine eigene Strahlanlage als Grundlage für den Beschichtungsaufbau. Die umweltfreundlichen Lacke werden im Airless-Verfahren aufgetragen. Weiterhin bieten wir die galvanische- und Feuerverzinkung sowie die Pulverschichtung als Korrosionsschutz an.

Maschinenlackierung und Industrie-Anlagenlackierung. Maschinenaufbereitung. Gebrauchte Maschinenlackierung, Maschinen Aufbereitung, Industrie Lackierung. Sobald die erforderlichen Vorarbeiten wie Demontage, Reinigung, und Grundierung abgeschlossen sind, folgt die Endlackierung mit Farbgebung mittels des airless-Spritzverfahrens, Pinseln und Rollen. Diese lassen den Wert Ihrer Maschinen und Anlagen wieder sichtbar machen. Wir garantieren Ihnen eine stets fach- und termingerechte Ausführung aller Lackierarbeiten.

Anschließendes Chrom 6+ freies Passivieren Blau ( Fe/Zn B) Chrom 3 + : 48 - 72 Std Weissrost beständig Gelb (Fe/Zn C) Chrom 3 + : 96 - 120 Std Weissrost beständig Dickschicht weiss( Fe/Zn DISP) Chrom 3+ : 96 – 120 Std Weissrost beständig Diese Beschichtung ist konform nach der EU Richtlinie 2002/95/EG (RoHS) der Automobil – und Elektroindustrie. Keine REACH-Registrierung da keine SVHD –Stoffe §33 der REACH-Verordnung.

Das Flammspritzverzinken (unter Zuhilfenahme gasförmiger Energie zum Schmelzen des Auftrags) ist ebenfalls ein Verfahren, um dauerhaften Korrosionsschutz zu erhalten. Mittels einer Gas-Spritz-Pistole wird ein Zinkdraht abgeschmolzen und mit Luftdruck auf die zuvor gestrahlte, gereinigte und damit aufgerauhte Oberfläche aufgebracht.

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Mehr über Feuerverzinkung Prozessablauf Stückverzinkung Prozessablauf Hochtemperaturverzinkung Prozessablauf Kleinteilverzinkung Zusatzleistungen Passivierung Digitale Vernetzung Logistik & Verpackung ZIELGRUPPEN

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Mehr über Feuerverzinkung Zusatzleistungen Passivierung Digitale Vernetzung Logistik & Verpackung ZIELGRUPPEN

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Mehr über Feuerverzinkung Prozessablauf Stückverzinkung Prozessablauf Hochtemperaturverzinkung Prozessablauf Kleinteilverzinkung Zusatzleistungen Passivierung Digitale Vernetzung Logistik & Verpackung ZIELGRUPPEN

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Zusatzleistungen Passivierung Digitale Vernetzung Logistik & Verpackung ZIELGRUPPEN

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Mehr über Feuerverzinkung. Prozessablauf Stückverzinkung. Prozessablauf Hochtemperaturverzinkung. Prozessablauf Kleinteilverzinkung. Zusatzleistungen: Passivierung. Digitale Vernetzung. Logistik & Verpackung. ZIELGRUPPEN

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Mehr über Feuerverzinkung Prozessablauf Stückverzinkung Prozessablauf Hochtemperaturverzinkung Prozessablauf Kleinteilverzinkung Zusatzleistungen Passivierung Digitale Vernetzung Logistik & Verpackung ZIELGRUPPEN

Bei der Errichtung der modernsten Feuerverzinkerei Europas für die Stückgutverzinkung wird besonderes Augenmerk auf Energieeffizienz gelegt. Die Verzinkungswanne wurde speziell isoliert, die Nutzung der Abwärme aus der Produktion wird über Wärmerückgewinnung zur Beheizung der Vorbehandlung verwendet und es kommen IE4 Elektromotoren zum Einsatz. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen können jährlich ca. 691 Tonnen CO2 eingespart werden.

Bei der Errichtung der modernsten Feuerverzinkerei Europas für die Stückgutverzinkung wird besonderes Augenmerk auf Energieeffizienz gelegt. Die Verzinkungswanne wurde speziell isoliert, die Nutzung der Abwärme aus der Produktion wird über Wärmerückgewinnung zur Beheizung der Vorbehandlung verwendet und es kommen IE4 Elektromotoren zum Einsatz. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen können jährlich ca. 691 Tonnen CO2 eingespart werden. Dieses Projekt wird aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert.

Die Seppeler Feuerverzinkung bietet den perfekten Korrosionsschutz und verfügt über zahlreiche regionale Standorte sowie ein überregionales Netzwerk an Experten. Durch verschiedene Dimensionen der Verzinkungskessel können sie eine Vielzahl von Produkten feuerverzinken, angefangen bei kleinen Schrauben bis hin zu 23 Meter langen Stahlkonstruktionen. Die Feuerverzinkung erfolgt ganz nach Bedarf und Anwendung. Gute Gründe für die Feuerverzinkung bei Seppeler sind: - Unterstützung in Produktionsprozessen - Verpacken der Ware - operative Verantwortung für die Anlage & Fachliche Führung eines kleinen Teams - Einrichtung & Inbetriebnahme der Anlage - Gute Deutschkenntnisse erforderlich - Versorgung der Arbeitsplätze mit Material - Be- und Entladen der LKWs - Staplerschein notwendig - Durchführung von Produktprüfungen - Kontrolle der Personal- und Betriebshygiene und Überwachung der Metalldetektoren - Bereitschaft in Wechselschicht zu arbeiten Seppeler bietet persönliche Beratung in Ihrer Region und unterstützt Sie in Produktionsprozessen. Zudem stehen sie Ihnen mit einer breiten Palette an Kesselarbeitsmaßen zur Verfügung. Als Serviceleistungen werden Unterstützung in Produktionsprozessen, Verpacken der Ware, operative Verantwortung für die Anlage & Fachliche Führung eines kleinen Teams, Einrichtung & Inbetriebnahme der Anlage, Versorgung der Arbeitsplätze mit Material, Be- und Entladen der LKWs, Durchführung von Produktprüfungen, Kontrolle der Personal- und Betriebshygiene und Überwachung der Metalldetektoren sowie Bereitschaft in Wechselschicht zu arbeiten angeboten. Seppeler verfügt über Know-how im Korrosionsschutz und stellt den optimalen Schutz Ihres Stahlteils durch Feuerverzinkung sicher. Die Nutzungsdauer des Produkts wird dadurch erheblich verlängert. Zusätzlich bieten sie spezielle Service-Angebote an ihren Standorten an, wie zum Beispiel Quick-Time-Verzinkung oder ergänzende Zusatzarbeiten wie Sandstrahlen oder Zinklar Oberflächenveredelung. Seppeler ist zertifiziert für Qualität, Umwelt und Energie nach DIN EN 9001, 14001, 50001 sowie für das Feuerverzinken nach DIN EN ISO 14713, DIN EN ISO 1461. Die Qualität wird auch gemäß DASt 022 bescheinigt und die Prozesssicherheit entspricht den Anforderungen der DIN EN 1090. Seppeler ist außerdem Mitglied im Industrieverband Feuerverzinken. Mit der Seppeler Beschichtung werden Ihre Produkte in Nass- und Pulverbeschichtungsanlagen in der Farbe Ihrer Wahl geschützt und veredelt. Falls Sie Fragen haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Galvanisches Verzinken ist ein kostengünstiges und effektives Verfahren für den funktionellen und dekorativen Korrosionsschutz. Die sehr gute Qualität des Überzuges gewährleistet eine gute Biege- und Bördelfestigkeit. Wahlweise stehen folgende Passivierungen – konform zur Altfahrzeug-Verordnung (Richtlinie 2000/53/EG) und zum ElektroG (Richtlinie 2002/95/EG) – zur Verfügung: Dünnschichtpassivierung (IMDS-Nr.: 900924) Farblose Passivierung Dickschichtpassivierung (IMDS-Nr.: 900896) Mit den unterschiedlichen Passivierungen ist eine Verbesserung der Korrisionsbeständigkeit möglich.

Die galvanische Verzinkung schützt Ihre Werkstücke kostengünstig und zuverlässig vor Korrosion. Je nach Anforderung sind Schichtdicken von 5 bis 30 µm möglich. Der größte Stahlverbraucher der Welt ist Rost. Die galvanische Verzinkung schützt Ihre Werkstücke kostengünstig und zuverlässig vor Korrosion. Je nach Anforderung sind Schichtdicken von 5 bis 30 µm möglich. Die Vorteile einer Zink-Beschichtung - funktionell und dekorativ - hoher kathodischer Korrosionsschutz - mit Passivierungen (CrVI-frei) in gelb und blau bzw. transparent sowie Dünn- und Dickschichtpassivierung - wahlweise mit Versiegelungen - hohe Duktilität – bei geeigneter Schichtdicke nachträglich verformbar - durch Nachbehandlung, hohe Zinkkorrosionsbeständigkeit (Weißrost) - bis zu 600 h Schutz gegen Grundmetallkorrosion (Rotrost) im Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227 Gleitmittelbeschichtung für definierte Reibbeiwerte Welche Nachbehandlung? Für die Optik und Weißrostbeständigkeit Ihrer verzinkten Werkstücke sind Nachbehandlungen ausschlaggebend. In Verbindung mit der geeigneten Schichtstärke des Zinküberzuges ergibt sich ein hoher Schutz gegen Rotrost. Mit der passenden Nachbehandlung lassen sich auch dekorative Farboberflächen in silber (transparent) oder schwarz erzeugen. Auch funktionelle Schichten mit definierten Reibbeiwerten sind möglich. Für die Beschichtung von Massenware, wie Schrauben, Hülsen, etc. bieten wir die sehr preiswerte und effektive Beschichtung in der Trommel an.

Feuerverzinken ist ein optimaler Korrosionsschutz für Stahl. Langlebigkeit, Wartungsfreiheit und Umweltfreundlichkeit sind unübertroffen. Was 2001 mit unserer Verzinkerei in Stadtlohn begann, wurde im Jahr 2009 mit dem Neubau der Verzinkerei in Sulz am Neckar fortgesetzt und Ende 2013 durch unsere neueste Verzinkerei in Heek optimal ergänzt. Mittels computergestützer Prozesse und der modernsten derzeit verfügbaren Anlagentechnik gewährleisten wir zusammen mit unseren erfahrenen Mitarbeitern allerhöchste und reproduzierbare Qualität sowie kurze Lieferzeiten. So fließt umfassendes Know-How gepaart mit aktuellster Verzinkungstechnik in unsere Produktion ein und führt zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen. Unser Service für Sie: Anwendungs- und Konstruktionsberatung Beratung in Fragen der weiteren Materialbearbeitung (z.B. Beschichtung) Großer, eigener Fuhrpark, regelmäßiger Tourendienst Überdurchschnittlich hohe Termintreue Extrem kurze Durchlaufzeiten Hochwertige Oberflächen Konstante Qualität durch modernste Verzinkungstechnik Alles aus einer Hand – weitere Oberflächenbehandlungen, wie Duplex-Beschichtungen, durch Partnerunternehmen in der Region Anarbeitung, Weiterbearbeitung und Kommissionierung möglich Feuerverzinken Langlebig, wartungsfrei und umweltfreundlich: Die Feuerverzinkung ist ein optimaler Korrosionsschutz für ihre Werkstücke aus Stahl. Schleuderverzinken Die Schleuderverzinkung empfiehlt sich als zuverlässiger Korrosionsschutz für Kleinteile. Beschichtungen Bei der Pulverbeschichtung bringen wir umweltfreundliche Pulverlacke als Korrosionsschutz auf ihre Werkstücke auf. Duplex-Systeme Doppelt geschützt hält besser: Unsere Duplex-Systeme verbinden den Korrosionsschutz von Verzinkung und Pulverbeschichtung. Nasslackbeschichtung Unsere farbigen Nasslackbeschichtungen erfüllen neben dem Korrosionsschutz auch dekorative Zwecke. Korrosionsschutz- und Konstruktionsberatung Wir beraten Sie gerne über die Themen Korrosionsschutz- und Konstruktionsberatung. Hier sind interessante Informationen nur einen Klick entfernt: In unserem Downloadbereich finden Sie nicht nur Broschüren und Arbeitsblätter, sondern auch weitere Informationen zu unseren Leistungen und zum Thema Korrosionsschutz.

Bauteile, die aufgrund ihrer Abmessungen, ihrer konstruktiven Gestaltung oder einer thermischen Verzuggefahr zum Feuerverzinken nicht geeignet sind, lassen sich durch Spritzverzinken vor Korrosion sch Hierbei wird mit einer Spritzpistole verflüssigtes Zink auf die Oberfläche von Stahlteilen aufgespritzt. Auch bei nachträglichen Ausbesserungsarbeiten an Bauteilen, die ortsfest verbleiben müssen, findet das Spritzverzinken Anwendung.

Feuerverzinken schützt Stahl nachhaltig gegen Rost und ist daher das Optimum, wenn es um Korrosionsschutz geht. Wir können Ihnen eine ausgezeichnete Qualität und kurze Lieferzeiten garantieren. Das flüssige, 450 °C heiße Zink verbindet sich im Schmelzbad untrennbar mit dem Stahl und umschließt ihn vollflächig und lückenlos mit einer Schichtdicke von ca. 50 – 150 µm. Alle Flächen und Hohlräume werden dabei vollständig geschützt. Durch die metallurgische Reaktion zwischen Zink und Stahl schützt die Feuerverzinkung als einziges Verfahren dauerhaft vor Unterrostung und ist durch die kathodische Nachverzinkung sogar in der Lage kleine Beschädigungen selbst zu schließen. Durch das Feuerverzinken bleibt das metallische Aussehen und die Oberflächenstruktur des Stahls erhalten. Je nach verwendeter Stahlsorte erscheint der Zinküberzug heller oder dunkler, glänzender oder matter, mit Zinkblumenstruktur oder fast ohne Struktur. Wir können Ihnen eine ausgezeichnete Qualität und kurze Lieferzeiten garantieren. Die Verzinkungszeiten stehen bereits für das gesamte Jahr 2018 fest, den Kalender mit den Tagen wann die Ware bei uns abgeholt und wieder angeliefert wird, können Sie bei uns anfordern. Bitte erfragen Sie Ihren mengenabhängigen Preis, rufen Sie uns an oder schicken Sie uns eine E-Mail. info@gitterrost-franke.de 089 32708248

Das Flammspritzverzinken ist ein hochwirksamer Rost- und Korrosionsschutz für Teile und Metallkonstruktionen, die nicht in einem Tauchbad behandelt werden können, da sie entweder ortsgebunden oder für einen Transport zu groß sind. Beispiele für solche Teile sind z. B.: Container, Hebebühnen an Laderampen, Hebeböden in Schwimmbädern. So können also auch Teile wie diese mit einem hochwirksamen Korrosions- und Verschleißschutz versehen werden. Beim Spritzverzinken oder Flammspritzverzinken wird heißes, flüssiges Metall, zum Beispiel Zink oder Edelstahl, direkt auf den sandgestrahlten Untergrund aufgespritzt. Beim Erkalten "verkrallt" es sich im rauen Untergrund und geht so eine unlösbare Verbindung mit der Oberfläche des Objektes ein. Nach dem Verzinken kann das Teil mit einer frischen Lackierung versehen werden, die feinraue Oberfläche eignet sich bestens dafür. Um Oberflächen im Flammspritzverzinken zu beschichten, ist ein vorheriges Aufrauen immer erforderlich. Die beste Möglichkeit dafür bietet das Sandstrahlen. Hierbei wird die Oberfläche des Werkstücks durch die scharfkantige Geometrie der Körnchen aufgerissen und damit vergrößert. Sie bietet der metallischen Spritzschicht einen idealen Untergrund.

Der Zinküberzug ist ein dichter, feinkristalliner Niederschlag. Die Schichtdicke beträgt 5 - 15 Mikrometer. Es ist der gebräuchlichste und preiswerteste Korrosionsschutz für Eisenteile. In der Nachbehandlung wird die abgeschiedene Zinkschicht zusätzlich gelb, blau, schwarz oder olive passiviert. Nachbehandlungen: gelb, blau, schwarz und olive passivieren Maximale Werkstückabmessung: 3000 x 700 x 1250 mm Trommelautomat: Kleinteile und Massenteile können im Trommelautomaten verarbeitet werden.

Sie erhalten bei uns alles aus einer Hand. Für das Spritz- sowie Badverzinken Ihrer Baugruppen arbeiten wir eng mit unserem Partner Galvaswiss in der Schweiz zusammen. So können wir Ihnen die gewohnte Qualität unserer Arbeit bieten. Zur schnellen Abwicklung der zu verzinkenden Teile beachten Sie bitte unsere Abhol- und Liefertage mit unserem Partner. • Abholung: jeden Montag • Anlieferung: jeden Donnerstag

Spritzverzinken nach DIN ISO 2063 bzw. auch Flammverzinken genannt ist ein temporärer Korrosionsschutz der aus dem offshore Bereich (Bohrplattform, Meer bzw. Küstenbereich) stammt. Bei dem Flammspritzen wird ein Zinkdraht bzw. auch Kupfer, Alu oder z.b. Chrom- Vanadium durch eine Flamme oder Lichtbogen aufgeschmolzen (Hitze an der Spitze der Pistole ca. 1000°C) und durch Druckluft zerstäubt auf das Werkstück/ Material aufgebracht. Beim Spritzverzinken wird 100% Zink aufgeschmolzen, wobei die Wärme jedoch stetig durch das Bauteil abgeleitet wird, dadurch wird es nicht übermäßig erhitzt und es besteht keine Verzugsgefahr. Da das Spritzverzinken kein Bad benötigt wie z.B. beim Feuerverzinken ist praktisch jede Bauform und Größe möglich. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch sandstrahlen vorbehandelten (aufgerauten) Werkstück eine poröse Schicht. Nach dem Verzinken sollte unmittelbar danach eine Versiegelung mit flüssigem oder pulverförmiger Beschichtung erfolgen um den best möglichsten Korrosionsschutz zu erzielen. Dies wird natürlich auch in unserem Unternehmen durchgeführt. Unsere Bearbeitungsgrößen in unserer Flammverzinkungshalle: 16x6x6m LxBxH Hakenlast 10t Aber auch hier können wir Ihnen einen mobilen Service anbieten. Unsere mobile Verzinkungsausrüstung ermöglicht es uns, nahezu jede Stahl- Eisenkonstruktion auch vor Ort nachhaltig vor Rost zu schützen. z.B. Bilder Doku Stahlboot verzinken Vorteile des Flammverzinkens im Vergleich zum Feuerverzinken sind, dass die thermische Belastung des Werkstückes minimal ist und auch bei großen Flächen oder dünnen Blechen ein Verzug ausgeschlossen werden kann. Nachteil ist, dass Hohlräume oder schwer zugängliche Stellen (Innenräume- Behälter etc.) nicht erreicht werden können.

Geeignet für Stahl oder Eisen Objekte bis ca. 5,00m x 12,00m x 4,00m Geringe Hitzebelastung: Kein Verformen Nachhaltiger Korrosionsschutz Geeignet für vielfältigste Bauformen und schwere Bauteile: Türen, Fenstergitter, Gartentore Zink als Grundlage für etwaige Weiterbearbeitungsschritte Das Flammspritzverzinken bietet Objekten effektiven und nachhaltigen Schutz vor Korrosion, Rost, Zunder und Oxidation. Eine optimale, feinraue Schicht aus 99,9% Zink für Farbanstriche, Lackierungen und weitere Veredelung entsteht. Flammverzinkte Bauteile können postwendend weiterer Bearbeitungen unterzogen werden, da es keiner Trocknungsphase bedarf.

Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, großen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Flammverzinken oder auch thermisches Zinkspritzen ist ein Metallspritzverfahren. Dabei wird das aufzubringende Material in Drahtform durch eine Metallspritzpistole gefördert. Es wird mit einer autogenen Flamme permanent abgeschmolzen, mit Druckluft zerstäubt und auf das Werkstück geschleudert. Mit diesem speziellen Verfahren verzinken wir Ihnen Teile, die Sie sonst noch nie verzinkt gesehen haben. Beispiele: Sonnenblumen aus Schmiedeeisen flammverzinkt