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Kammeröfen haben einen mehr oder minder großen Rauminhalt, in dem die Werkstücke einer Wärmebehandlung, z.B. Härtung, unterzogen werden. Die Öffnung des Kammer - Ofenraumes erfolgt i.d.R. über Flügeltüren, Klappdeckel oder auch mittels Hubtüren. Letztere erlauben den Einsatz bei beengten Raumverhältnissen. Kammeröfen sind häufig als Umluftöfen aus- geführt. Diese Öfen eignen sich auch für Trocknungsprozesse bei Bauteilen oder zum “Ausgasen” flüchtiger Stoffe. Die hier gezeigten Kammeröfen arbeiten im Temperaturbereich von 180 °C bis 950 °C.

Der Tray – und Schachtelaufricher SOA 1000 ist eine kleine kompakte Aufrichteranlage. Sie zeichnet sich besonders durch Ihre kleine kompakte Bauform und eine hohe Taktzahl aus. Die Grundform dieser Anlage ist eine massive Alu-Schraubkonstruktion. Sie verfügt über einen zentralen Antrieb über den alle anderen Bewegungen angetrieben werden. Der massive Taktstern taktet exakt in einer 90° Teilung. Dies ermöglicht uns Taktzeiten von bis zu 60 Takten / Minute. (Ist Format abhängig!). Die Verklebung der Kartons erfolgt mit Heißleim der über ein mechanisches Auftragssystem auf den Zuschnitt aufgetragen wird . Bei speziellen Tray- oder Schachtelformaten wird der Heißleim über Spritzdüsen und ein integriertes Heißleimgerät (Robatech) auf die definierten Punkte aufgetragen. (z.B. Hohlrandschachteln, negativ und positiv konische Schachteln usw.). Im Havariefall rastet die mechanische Anlage über eine Überlastkupplung aus und kann nach der Havariebeseitigung wieder manuell eingerastet werden . Damit können Schäden an der Anlage und den Faltwerkzeugen um ein Vielfaches minimiert werden. Anschlusswert: 220/380 Volt ; ca. 3 -5 kW Breite: 1.500 mm Höhe: 1.700 mm Leistung: 40 – 60 Takte / min Länge: 1.700 mm Magazingröße: 740 x 790 mm Zuschnittmaße: max. 370 x 500 mm (Zuschnittmaße)

Die EVA 600 ist ein Endverpackungssystem zum Verpacken von festen Produkten. Die Anlage richtet die Stapeltrays auf, befüllt die Steige mit Produkt in definierter Menge und Lage und verleimt im Anschluss die Stapellaschen. Die Produkte können je nach Produkt ein oder mehrlagig in den Tray eingesetzt werden. Besondere Merkmale Die Stapeltray´s werden auf der Aufrichterstrecke aufgerichtet und mit einer zusätzlichen Versteifungslasche versehen. (Tray kann auf Kundenwunsch mit oder ohne Versteifungslasche ausgelegt werden!) Anschließend wird dieser in eine Fächerkette eingetaktet und positioniert. Die Produkte werden je nach Form, Gewicht und Lageschema ein oder mehrlagig mit einem Vakuumwerkzeug oder mit einem Greiferwerkzeug aus der Fächerkette abgegriffen und in den Tray eingesetzt. Während dieses Arbeitsvorganges werden die nächsten Produkte in eine zweite Fächerkette eingetaktet um einen kontinuierlichen Arbeitsablauf gewährleisten zu können .Nach dem Befüllen wird der Tray in die nächste Position getaktet wo die Stapellaschen umgelegt und verleimt werden . Baugruppen und Arbeitsweise Die Anlage besteht aus mehreren kombinierten Baugruppen : Trayaufrichter mit Doppellaschen ( Versteifungslaschen ) Produktgruppierung ( Herstellen von unterschiedlichen Lageschemen ist möglich ! z.B. 2 x 5 Produkte ) Traybefüllung ( mit Vakuum oder Greiferwerkzeug ) Verdeckler oder Stapellaschenverklebung Kartonleistung: max . 12 Steigen / min Leistung: max. 160 Takte (Produkte) / min Zuschnittmaße: max. 470 x 350 mm

Der Tray – und Schachtelaufricher SOA 1060 ist eine kleine kompakte Aufrichteranlage. Sie zeichnet sich besonders durch Ihre kleine kompakte Bauform und eine hohe Taktzahl aus. Die Grundform dieser Anlage ist eine massive Alu – Schraubkonstruktion. Sie verfügt über einen zentralen Antrieb über den alle anderen Bewegungen angetrieben werden. Der massive Taktstern taktet exakt in einer 90° Teilung. Dies ermöglich uns Taktzeiten von bis zu 60 Takten / Minute. (Ist Format abhängig!). Die Verklebung der Kartons erfolgt mit Heißleim der über ein elektro-pneumatisches Auftragssystem auf den Zuschnitt aufgesprüht wird. (Robatech Sprühsystem) Hohlrandschachteln, negativ und positiv konische Schachteln usw. Im Havariefall rastet die mechanische Anlage über eine Überlastkupplung aus und kann nach der Havariebeseitigung wieder manuell eingerastet werden. Damit können Schäden an der Anlage und den Faltwerkzeugen um ein Vielfaches minimiert werden. Anschlusswert: 220/380 Volt ; ca. 3 -5 kW Breite: 1.500 mm Höhe: 1.700 mm Leistung: 20 – 60 Takte / min Länge: 1.700 mm Magazingröße: 740 x 790 mm Zuschnittmaße: max. 370 x 500 mm (Zuschnittmaße)

Pizzapacker EVA 660 Somatech

Unser Seitenpacker aus der Serie SOP ist mit einer individuellen Rangier- und Gruppierungstechnik ausgestattet. • Befüllen von Kartons, Trays, Blister u.ä. • anwendungsspezifische Packer-Module, • individuelle Rangier- und Gruppierungstechnik, • Erweiterung mit Karton- oder Trayaufrichtermodul, • Leistung bis zu 15 Verpackungen pro Minute, • Voll- und Wellpappe (alle Spezifikationen), • Produktgebinde: min. 150x700x25 mm, (LxBxH) max. 400x300x200 mm

Komplettverpackungssystem zur Einzelstickverpackung von Stickprodukten in den unterschiedlichsten Produktlängen und Produktkonturen. Die Anlage ist ausgelegt für das Herstellen von Einzelverpackungen bis zu 10er Packs. Das System ist mit modernster Servotechnologie ausgerüstet und kann Taktraten von bis zu 95 Takten / min erreichen. (Format, Folien und Produktabhäng!) Durch extrem genaue und exakte Feinjustierung der Siegelwerkzeuge ist es möglich den Verschleiß an den Siegelwerkzeugen so gering wie möglich zu halten. Das komplexe Steuerungssystem ermöglicht es, die Anlage mit mehreren Zusatzkomponenten auszurüsten. (z.B. Metallchecker, Drucker- oder Etikettiereinheit, Eurolochstanze usw.) Die Folienschneideinheiten wurden durch hocheffektive elektr. Zylinder realisiert, die ein exaktes Schneiden oder Stanzen der Folien und der eventuellen Eurolochung ermöglichen. Durch eine kompakte VA – Konstruktion ist die Anlage hervorragend für den Einsatz in unterschiedlichsten Bereichen und Branchen geeignet.

Für kontinuierliche Prozesse eignen sich Paternoster. Im gezeigten Fall werden Chargenträger senkrecht nach oben und unten durch unterschiedliche Wärme- und Kühlzonen gefahren. Die auf den Trägern befindlichen Werkstücke erhalten dadurch eine spezielle Temperung. Die Be- und Entladung erfolgt in diesem Fall vollautomatisch. Temperaturbereich: bis 250 °C

Die EVA 480 ist konzipiert für das Verpacken von Einzelprodukten mit fester Kontur. Dabei werden die Produkte gruppiert, abgestapelt und in mehreren Reihen in den Tray oder Karton verpackt. Besondere Merkmale Die Produkte werden von einem Transportband übernommen und können nach Bedarf über einen Linienverteiler auf bis zu 4 Bahnen sortenrein als auch als Mischvariante realisiert werden. Anschließend werden die Produkte in einer Stapelstation bis zu 8 Lagen übereinander abgestapelt, gruppiert und in einen Tray, Displaytray oder Karton eingesetzt und verschlossen . Bei Bedarf können die Tray`s verdeckelt werden! Kombinierbare Baugruppen Die Anlage kann auf Kundenwunsch mit einer Gruppierungseinheit, Produktwender, Stapeleinheit Mischstation und anderen Varianten ausgerüstet werden. Anschlusswert: 380 V, 50 Hz Leistung: max. 180 Takte (Schachteln)/min abhängig vom Packgut und Packschema Traygröße maximal Breite: 400 mm Traygröße maximal Höhe: 200 mm Traygröße maximal Länge: 400 mm Traygröße minimal Breite: 250 mm Traygröße minimal Höhe: 100 mm Traygröße minimal Länge: 250 mm maximal Stapelformat: 8 x 8 Stück / Stapel minmal Stapelformat: 1 x 4 Stück / Stapel

Schachtelpacker SP 450-3 Somatech

Die EVA 485 ist ein speziell entwickeltes Endverpackungssystem zum Verpacken von Bechern. Die Anlage richtet die Produktsteigen auf (6-er und 12 – er Steigen), setzt die Becher ein und verdeckelt die Steigen anschließend (wiederum 6 – er und 12 – er Steigen). Besondere Merkmale Die Becher werden , prozessbedingt , auf dem Deckel liegend übernommen und auch in dieser Lage verarbeitet. Das bedeutet die Becher werden Kopf über auf dem positionierten Deckel abgelegt, die Steigen anschließend auf die Becher aufgesetzt und anschließend verleimt. Die Anlage ist in der Lage 6-er und 12-er Steigen herzustellen und kann in weniger als 10 Minuten auf das jeweilige Format umgerüstet werden. Des weiteren können unterschiedliche Bechergrößen auf diesem System verarbeitet werden. Die Anlage wurde in der bewährten Somatech-Modulbauweise konzipiert und baut mit einem Platzbedarf von 4.200 x 3.000 mm sehr kompakt und klein. Baugruppen und Arbeitsweise Die Anlage besteht aus mehreren kombinierten Baugruppen : • Steigenaufrichter • Steigengruppierung ( Herstellen von 6-er oder 12-er Steigen ) • Bechergruppierung • Verdecklung Die Becher werden von einem Bandsystem, auf dem Deckel stehend, übernommen gruppiert ( 6-er oder 12-er Gruppen ) in definierter Lage eingesetzt und verdeckelt. Kartonleistung: max. 15 Steigen / Minute Leistung: max. 160 Takte ( Becher ) / Minute Zuschnittmaße: max. 600 x 300 mm

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 7200 x 800 mm

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 1200 x 800 mm

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 6000 x 800 mm

Komplettverpackungssystem zur Einzelstückverpackung von Stickprodukten in den unterschiedlichsten Produktlängen und Produktkonturen. Die Anlage ist ausgelegt für das Herstellen von Einzelverpackungen bis zu 10er Packs. Das System ist mit modernster Servotechnologie ausgerüstet und kann Taktraten von bis zu 95 Takten / min erreichen. ( Format, Folien und Produktabhäng! ) Durch extrem genaue und exakte Feinjustierung der Siegelwerkzeuge ist es möglich den Verschleiß an den Siegelwerkzeugen so gering wie möglich zu halten. Das komplexe Steuerungssystem ermöglicht es, die Anlage mit mehreren Zusatzkomponenten auszurüsten. ( z.B. Metallchecker, Drucker- oder Etikettiereinheit, Eurolochstanze usw. ) Die Folienschneideinheiten wurden durch hocheffektive elektr. Zylinder realisiert, die ein exaktes Schneiden oder Stanzen der Folien und der eventuellen Eurolochung ermöglichten. Durch eine kompakte VA – Konstruktion ist die Anlage hervorragend für den Einsatz in unterschiedlichsten Bereichen und Branchen geeignet.

Wir bauen Vakuumöfen bis 1.100 °C und bis 10-7 mbar z.B. als Rohr- oder Haubenofen. Dabei bieten wir unseren Kunden einen Komplettservice von der Entwicklung über die Konstruktion, Bau und Fertigung. Nutzen Sie unser Know-how für effektive und innovative kundenangepasste Vakuumöfen, komplette Vakuumofen- anlagen, spezielle Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen!

Charakteristisch für Herdwagenöfen ist die Bestückung mittels eines Wagens, der ebenerdig - meist auf Schienen - in den Ofen gefahren werden kann. Alle Herdwagenöfen wurden auf Kundenwunsch realisiert mit den entsprechenden Spezifika. Weitere Bauweisen mit für Sie passenden Temperaturen sind selbstverständlich möglich. Sprechen Sie uns an!

Unser Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten an, um die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Neben der Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen aus verschiedenen Materialien stellen wir auch Schweißbaugruppen in unserem Haus komplett selbst her, alles unter einem Dach. Für Schweißarbeiten verfügen wir über vier gut ausgestattete Schweißarbeitsplätze, die mit MAG/MIG und WIG Schweißgeräten ausgestattet sind. Diese Arbeitsplätze ermöglichen es uns, Bauteile mit einer Länge von bis zu 9 m und einem Gewicht von bis zu 10 t zu heften und zu schweißen. Unsere qualifizierten Schweißer verfügen über umfangreiche Erfahrung und können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter Stahl-, Aluminium- und Kupferlegierungen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision bei unseren Schweißarbeiten, um sicherzustellen, dass die hergestellten Baugruppen den höchsten Standards entsprechen. Von der ersten Konzeption bis zur Fertigung und Montage bieten wir einen ganzheitlichen Ansatz für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und höchste Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten suchen, der über das Know-how und die Ressourcen verfügt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

KI und maschinelles Lernen (ML) bieten enorme Vorteile für die Fertigungsindustrie. Diese Technologien helfen dabei, Produktionsprozesse zu verbessern, die Qualität zu kontrollieren und die Robotik voranzutreiben. Durch den Einsatz von KI und ML können Unternehmen ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Wettbewerbsfähigkeit steigern. Diese Technologien ermöglichen eine präzise Analyse und Verarbeitung großer Datenmengen, was zu effizienteren und flexibleren Fertigungsabläufen führt. Die Integration von KI und ML in die Fertigungsprozesse ermöglicht es den Maschinen, präziser und mit weniger Ausfallzeiten zu arbeiten. Unternehmen, die in diese Technologien investieren, profitieren von verkürzten Entwicklungszeiten und Einsparungen bei Ressourcen und Energie. Die Zukunft der industriellen Fertigung wird maßgeblich durch KI und ML geprägt sein, und Unternehmen, die frühzeitig in diese Technologien investieren, werden langfristig von den Vorteilen profitieren. Diese Technologien bieten eine innovative Lösung zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Steigerung der Effizienz in der Fertigungsindustrie.

Unser Unternehmen bietet auch umfassende Dienstleistungen im Bereich Sondermaschinenbau an. Wir verstehen die Bedeutung maßgeschneiderter Lösungen, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Von der Konzeption bis zur Fertigung und Inbetriebnahme bieten wir einen ganzheitlichen Ansatz, um Sondermaschinen für eine Vielzahl von Anwendungen zu entwickeln. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren individuelle Anforderungen zu verstehen und innovative Lösungen zu entwickeln. Wir verfügen über das Know-how und die technischen Ressourcen, um komplexe Sondermaschinen zu entwerfen und herzustellen, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser moderner Maschinenpark und unsere Fertigungseinrichtungen ermöglichen es uns, hochwertige Sondermaschinen effizient und präzise herzustellen. Dabei legen wir großen Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit, um sicherzustellen, dass unsere Kunden mit unseren Produkten zufrieden sind und ihre Produktionsziele erreichen. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für den Sondermaschinenbau suchen, der maßgeschneiderte Lösungen und erstklassigen Service bietet, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Sondermaschinenbau zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Herstellung von Standard und kundenspezifischen Lösungen für Tray- und Schachtel-Aufrichter für Krempeltray`s. Das spezielle sind dabei Zuschnittformate die ausschließlich gekrempelt und nicht verleimt werden. Das bringt einen entscheidenden Vorteil mit sich und zwar kann der Tray auch manuell im Notfall aufgerichtet werden. Hat aber auch den Nachteil das ein größerer Materialeinsatz (Zuschnittgröße) zum tragen kommt!

Die Trays können sowohl automatisch als auch manuell aufgerichtet werden. In seiner Grundausführung ist die Maschine als Trayaufrichter konzipiert (Baureihe SOA 219 – 225). Es können auch konische sowie negative Trays und Steigen aufgerichtet werden. Dabei sind aber nur sehr geringe Winkel bei positiven als auch negativen Werkzeugen möglich ! (1 - 15 °) Die Anlage kann für die Verarbeitung von mehreren Zuschnittformaten vorgerüstet werden. Die Anlage kann mit einer zweiten Faltstation nachgerüstet werden und ist somit auch zum Aufrichten von unterschiedlichen Trays und Steigen geeignet. •heissleimverklebte und gekrempelte Trays, •mit und ohne Stapellaschen, •konische Seitenwände und Hohlrandwandung, •Voll- und Wellpappe (alle Spezifikationen), •Leistung bis zu 70 Trays pro Minute, •Trayaußenmaße: min. 150x100x40 mm, (LxBxH) max. 420x350x300 mm Anschlusswert: 380V AC; ca. 2.0kW Breite: 2.400 mm Höhe: 3.200 mm Leistung: bis 15 Trays/min (format- und materialabhängig) Länge: 4.400 mm Steuerung: Siemens SPS S7 300 Traygröße maximal Breite: 392 mm Traygröße maximal Höhe: 180 mm Traygröße maximal Länge: 592 mm Traygröße minimal Breite: 350 mm Traygröße minimal Höhe: 120 mm Traygröße minimal Länge: 360 mm

Der Wrap-Around-Packer ist für das Verpacken von Produktgebinden in WA-Kartons (Stanzzuschnitte nach Fefco 0406, 0452 u.ä.) zuständig. • anwendungsspezifische Packer-Module, • individuelle Rangier- und Vorgruppierungstechnik für mehrreihige und mehrlagige Produktgebinde, • Erweiterung Deckler-Modul für offene WA-Trays, • Voll- und Wellpappe (alle Spezifikationen), • Leistung bis zu 20 Gebinde pro Minute, • Gebindeaußenmaße: • min. 150x100x50 mm (LxBxH) • max. 420x300x300 mm (LxBxH)

Endverpackungssysteme Beutelpacker EVA 620 Somatech

Die Anlage ist dafür ausgelegt unterschiedliche Schachtelformate (rechteckige & konische) in unterschiedlichen Lageschemen und in unterschiedliche Kartons und Trays ein zu stapeln und zu verdeckeln. Technische Daten Schachtelmaß 1: 161 x 88 x 36 mm; rechteckige Schachtel Schachtelmaß 2: 151 x 93 x 63 mm; konische Schachtel Kartonmaße 1: 330 x 405 x 325 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 1: zweireihig ; 2 x 4 x 5 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 2: 339 x 227 x 50 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 2: einreihig ; 2 x 6 x 1 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 3: 336 x 393 x 101 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 3: zweireihig ; 1 x 6 x 2 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Leistung: 12 Kartons / min.

Wrap-Around-Packer SP 640-V Somatech

Der Traypacker richtet und befüllt Kartons und Trays auf. • anwendungsspezifische Packer-Module für feste oder flexible Vorverpackungen, • individuelle Rangier- und Vorgruppierungstechnik, • Erweiterung mit Deckler-Modul, • Voll- und Wellpappe (alle Materialspezifikationen), • Leistung bis zu 20 Gebinde pro Minute, • Gebindeaußenmaße • min. 150x100x40 mm (LxBxH) • max. 400x300x200 mm

Die EVA 455-S wird zum geordneten Verpacken von flexiblen, nicht frei stapelbaren Flach- oder Schlauchbeuteln in Kartons eingesetzt. Besondere Merkmale • Das Packgut wird mit einem Transportband auf die Stapeleinheit gebracht. Durch ein Klappband können bei Bedarf nicht normgerechte Beutel ausgeschleust werden. • Die Anlage ermöglicht eine Taktfrequenz in einem weiten Toleranzbereich abhängig vom Stapelschema und Produkt (max. 180 Takte ; einbahnig). • Konsequente Anwendung des Baukastenprinzips, wodurch die EVA 455-S in den verschiedenen Aufbauvarianten sowohl den unterschiedlichen Packgütern und Kartonagen als auch den Bedingungen am Aufstellungsort angepasst werden kann. (unterschiedliche Kombinationsvarianten möglich!) • Zur Sicherung einer hohen Lebensdauer und Ersatzverfügbarkeit wird bewährte Antriebstechnik eingesetzt. • Die speicherprogrammierbare, elektronische Steuerung (SPS ; SIEMENS ). Andere Steuerungen auf Anfrage möglich ! • Als Bedientableau wird ein Siemens Touch- Panel verwendet ( unterschiedliche Typen möglich ! ) , verbunden mit Klartextanzeige in deutscher Sprache, mit einer Speichermöglichkeit von bis zu 32 Programmen der verschiedensten Stapelschemen und Produkte. Auch die Anzeige der Bedienart, Störmeldungen, Betriebsdauer, aller Einstellwerte, Arbeitsgeschwindigkeit und Produktzähler kann realisiert werden . (auf Wunsch Klartextanzeige auch in Fremdsprachen ! ) Arbeitsweise Kartonaufrichter Im ersten Arbeitsschritt wird ein Zuschnitt mittels Pneumatikzylinder, Vakuum und Saugnäpfen aus dem Magazin abgesaugt und in eine vordefinierte Position abgelegt. Danach wird der Zuschnitt mit einem weiteren Pneumatikzylinder waagerecht auf die Trayauflage transportiert. Während der Bewegung werden auf beiden Seiten definierte Leimspuren aufgetragen. Der Beginn der Leimspuren wird über Sensoren ausgelöst. ( Produktabfrage ! ) Im nächsten Arbeitsschritt wird der Zuschnitt elektromotorisch in eine Matrize gedrückt, mittels Pneumatikzylindern die Seitenlaschen umgelegt und angepresst. Nach Erreichen der Klebkraft wird der fertige Tray freigegeben und über den Kartonvorschub weitergeleitet. Befüllstation Der Tray wird von der Schwenkeinheit aufgenommen und festgeklemmt. Im Anschluss wird die Grundplatte um 90° nach oben geschwenkt. In der Zwischenzeit gelangen die von einer Schlauchbeutel- oder Flachbeutelmaschine hergestellten Beutel mittels Zuführband über eine wechselseitig arbeitende Stapelstation in den Stapelschacht. Ist die Gesamtanzahl der zu verpackenden Beutel erreicht, wird der Gesamtstapel mittels einer Einschubachse in den Tray geschoben. Der Tray wird auf 0° zurückgeschwenkt und zur weiteren Bearbeitung durch einen leeren Tray auf ein sich anschließendes Transportband geschoben. Anschlusswert: 380 V, 50 Hz Beutelbreite: 100-180 mm Beutelhöhe: 2-40 mm Beutellänge: 100-200 mm Leistung: max. 120 Beutel/min abhängig vom Packgut und Packschema Traygröße maximal Breite: 100 mm Traygröße maximal Höhe: 100 mm Traygröße maximal Länge: 400 mm Traygröße minimal Breite: 180 mm Traygröße minimal Länge: 250 mm

Unser Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten an, um die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Neben der Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen aus verschiedenen Materialien stellen wir auch Schweißbaugruppen in unserem Haus komplett selbst her, alles unter einem Dach. Für Schweißarbeiten verfügen wir über vier gut ausgestattete Schweißarbeitsplätze, die mit MAG/MIG und WIG Schweißgeräten ausgestattet sind. Diese Arbeitsplätze ermöglichen es uns, Bauteile mit einer Länge von bis zu 9 m und einem Gewicht von bis zu 10 t zu heften und zu schweißen. Unsere qualifizierten Schweißer verfügen über umfangreiche Erfahrung und können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter Stahl-, Aluminium- und Kupferlegierungen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision bei unseren Schweißarbeiten, um sicherzustellen, dass die hergestellten Baugruppen den höchsten Standards entsprechen. Von der ersten Konzeption bis zur Fertigung und Montage bieten wir einen ganzheitlichen Ansatz für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und höchste Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten suchen, der über das Know-how und die Ressourcen verfügt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.