Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Serienfertigung von Kunststoffteilen. Kunststoffverarbeitung Spritzgussmaschinen verschiedener Größen mit Materialzuführung Spritzgussmaschinen von 25t bis 350t Zuhaltekraft ermöglichen es verschiedenste Produkt- und Losgrößen effektiv zu produzieren. Wir fertigen mit einer Vielzahl an Kunststoffen mit und ohne Zuschlagstoffen, Farben und Anforderungen. Mit maschinennaher Teil- und Vollautomatisierung lassen sich anspruchsvollste Teile fertigen. Durch Tampondruck, Ultraschallschweißen und einer Konfektionierung lassen sich Kundenwünsche optimal umsetzen. Kunststoffspritzguss 25t bis 350t Schließkraft 26 Maschinen Verschiedene Schneckendurchmesser Breites Materialportfolio Spritzgussmaschine zur Herstellung von Kunststoffbauteilen Automatisierte Nachbearbeitung Durch Handlingssysteme und Roboter nach der Fertigung u.a. Laserbeschriftung, Separation etc. Handlingsystem und Stanzen beim Abtrennen eines Filmangusses Ultraschallschweißen Verbinden von Kunststoffbauteilen (z.B. Gehäusehälften) Ultraschallschweißanlage Tampondruck mit Tampondruck nachträglich Beschriftung oder Bebilderung auf die Bauteile auftragen Tampondruckmaschine zur Bedruckung von Kunststoffteilen Handmontage/ Konfektionierung Montage von Bauteilen oder Bauteilgruppen Verpressen von Metalleinlegern viele andere Nachbearbeitungsschritte sind möglich

Beim Vakuummieren ist Dekont Vakuum SERVICE Ihr kompetenter Partner , wenn es heißt Lebensmittel haltbar zu machen. Wir arbeiten mit namhaften Firmen zusammen und stellen Ihnen qualitativ hochwertige Geräte zur Verfügung. Bei dem industriellen Gebrauch, aber auch bei der Benutzung im Einzelhandel werden unsere Geräte allen Anforderungen gerecht. Dabei verweisen wir auch hier auf unseren Komplettservice, Wartung, Beratung und sonstiger SERVICE an Vakuumgeräten, wird durch uns realisiert. Für die Anwendung im häuslichen Bereich werden auch, dementsprechende, Geräte zur Verfügung gestellt. Um das Verderben von Lebensmittel einzuschränken, muss man den Mikroorganismen die Lebensgrundlagen weitgehend entziehen. Hier hilft uns das konservieren durch vakuumieren. Auf einfache und sehr effektive Weise wird Fisch, Fleisch, Wurst, Käse, Gemüse, Obst und vieles mehr haltbarer gemacht. So kann man beispielsweise Brot, Gebäck, Teigwaren, Wein oder Alkoholfreie Getränke, um mehr als das Doppelte unter Vakuum haltbarer machen. Vakuumiert und tiefgekühlt ist die Konservierung um ein viel Faches zu steigern. Dazu ein paar Beispiele: Fleisch, Geflügel, Fisch, Gemüse, Obst, Backwaren, Kaffeebohnen haben dann eine Haltbarkeit von 24-36 Monate (tiefgekühlt bei -15°C-18°C).

Die MUT Advanced Heating GmbH legt größten Wert auf die Atmosphärenkontrolle in ihren Vakuum- und Hochvakuumofenanlagen. Aus diesem Grund wurde die Fertigung der Vakuumbehälter in einen firmeninternen Fertigungsprozess integriert. Die Qualifikation als Behälterbauer mit HP 0 Zulassung und Schweißfachbetrieb mit Schweißaufsicht sind die Voraussetzung, um besonders hochwertige Vakuumbehälter zu fertigen. Diese zeichnen sich durch besondere Dichtheit und Langlebigkeit aus. Die Vakuumbehälter der CAF Laborofenserie oder größere Vakuumbehälter werden alle nach besonders entwickelten Qualitätsanforderungen hergestellt. Eine bewährte Gasversorgungs- und Vakuumpump-Technik sorgen für die besondere Leistungsfähigkeit unserer Anlagen. Die Vakuumofenanlagen stehen in verschiedenen Ausführungen mit verschiedenen Heizereinsätzen zur Verfügung.

Prinzip: Das zu entsalzende Wasser wird unter erheblichen Druck an einer halbdurchlässigen (semipermeablen) Membran vorbei geleitet. Das salzarme, die Membran durchdringende Wasser bezeichnet man als Permeat. Die einzelnen Wasserinhaltsstoffe werden unterschiedlich stark zurück gehalten. Mit einer UO-Anlage erreicht man die weitgehende Entfernung aller im Wasser gelösten Mineralsalze, Kationen und Anionen Die zurückgehaltenen Salze werden mit dem Konzentrat abgeführt. Die Trennleistung liegt bei 90-99%, ist abhängig von der eingesetzten Membran und der Konfiguration der Anlage. Es sind Leitfähigkeiten im Permeat von unter 1µS/cm möglich. Umkehrosmoseanlagen benötigen Weichwasser oder die Dosierung eines Verkrustungsinhibitors (Antiskalant), um Schäden an der Membran (Verblockung) zu vermindern. Der Verschleiß ist abhängig von der Speisewasserqualität und den Betriebsbedingungen. UO-Anlagen können in unterschiedlichster Konfiguration gebaut werden. Häufigste Bauform ist eine einstufige Anlage. Das Speisewasser der Osmose wird dabei durch ein Membranmodul oder nacheinander durch mehrere, in Reihe geschaltete, Module geleitet. Je nach Speisewasserqualität kann häufig mit Permeatleitfähigkeiten von 10-40µS/cm gerechnet werden. Das Konzentrat dieser Stufe wird zum Teil wieder dem Speisewasser dieser Stufe zugesetzt und ein anderer Teil dem Abwasser zugeführt. Wird das Permeat der Umkehrosmose einer zweiten UO als Speisewasser zugeführt, spricht man von einer permeatgestuften Anlage. Alle Inhaltsstoffe des Permeates werden durch die Membran der zweiten Stufe noch einmal zu ca. 90% zurück gehalten. Leitfähigkeiten im Permeat von 1-2µS/cm sind durchaus möglich. Das Konzentrat der zweiten Stufe wird gewöhnlich dem Speisewasser der ersten Stufe zugeführt. typische Parameter für Speisewasser einer UO-Anlage: typische Parameter Einheit Grenzwert(e) Freies Chlor mg/l n.n. Eisen mg/l < 0,2 Mangan mg/l < 0,05 Silikat mg/l < 25 Verblockungsindex pH-Wert 3,6-9,5 Das Speisewasser muss zudem frei von membranschädigenden Substanzen sein. Dies sind insbesondere: Oxidantien (z.B. freies Chlor, Ozon, Wasserstoffperoxid) Oberflächenaktive Substanzen (insbesondere kationisch) Biozide und Inhibitoren Organische Stoffe natürlichen Ursprungs (NOM)