Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 18 Ergebnisse

Die Güller AG ist spezialisiert auf die Kunstharz-Giesstechnik unter Vakuum. Das Verfahren wird hauptsächlich verwendet, um elektrische Bauteile und Komponenten zu isolieren und zu schützen. Bei dieser Giesstechnik werden elektrische Komponenten, wie z. B. Spulen, Transformatoren und Schaltungen oder einfach nur zwei Metallteile mit hochwertigem speziellem Gießharz umhüllen. Dieses Harz härtet aus und bildet eine feste Isolierschicht um die Komponenten. Unter Vakuum werden Luftblasen und Hohlräume im Harz eliminiert, was zu zuverlässiger Isolation führt. Wir verarbeiten hauptsächlich Epoxidharze da damit die besten Isolationen hergestellt werden können. Wir können aber auch Polyurethan oder Silikongiessharze verarbeiten: Kalthärtend, Warmhärtend, 1-Komponentig oder 2-Komponentig. Damit bieten unsere Produkte: Zuverlässigkeit bei einer langen Lebensdauer und höchste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn Strom und Mechanik zusammentreffen. Auf hohem Niveau und exakt auf die Anforderungen ausgerichtet, produzieren wir vom Prototypen bis zur Serie: Wärmeleitende Teile Isolierende Teile Isolierte Teile ohne Teilentladung Elektrische Isolation Wärmeleiter Durchschlagsfestigkeit Temperatur-Sensoren, mit Hochspannungsisolation Mechanische Teile Widerstände, Freilaufwiderstände, Kondensatoren mit hohen Spannungsanforderungen

Unsere Kompetenz als Aluminium-Giesserei unterstreichen wir – neben der Sandgiesserei – mit der Kokillengiesserei; hier verfügen wir über drei Schmelzöfen mit den entsprechenden Giessvorrichtungen. Hervorheben möchten wir, dass wir sehr unterschiedliche Legierungen vergiessen, wobei die Stückgewichte im Kokillenguss von 10 g bis zu 15 kg reichen; die Losgrössen beginnen bei einer Stückzahl von ca. 100 Stück. Grosse Serien giessen wir auf einer 3-Stationen-Giessmaschine. Ihr grosser Vorteil: Da wir sowohl Sandguss als auch Kokillenguss produzieren, können wir Sie umfassend und kompetent beraten, welches Fertigungsverfahren für ihre Produkte wirtschaftlich und auch technisch besser geeignet ist. Grössere Gestaltungsfreiheit gegenüber anderen Fertigungsverfahren. Komplexe Bauteile sind in einer Verfahrensstufe herstellbar. Verschiedenste Legierungen ermöglichen die Wahl idealer Werkstoffeigenschaften. Endabmessungsnahe Gussteile haben keinen oder einen geringen Bearbeitungsaufwand. Oftmals erübrigen sich aufwendige Schweissarbeiten. Eingesetzte metallische Werkstoffe sind voll rezyklierbar: Energie und Rohstoffe werden eingespart und sorgen so für eine höhere Nachhaltigkeit. Unsere Kompetenzen Aluminium-Sandguss Aluminium-Kokillenguss Presslinge/Schmiedeteile 3D-Druck-Technologie Entwicklung/Prozesssimulation Wärmebehandlung Mechanische Bearbeitung

In unserem Formenbau fertigen wir Neuwerkzeuge, Aenderungen und Reparaturen an bestehenden Formen. Für das Modellieren steht uns Visi-Cad, für das Fräsen Mastercam zur Verfügung.

Kokillenguss ist ein günstiges Giessverfahren zur wirtschaftlichen Herstellung technisch ausgefeilter Gussteile, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Kokillenguss empfiehlt sich meist bei laufenden Klein- und Mittelserien ab 100 Stück. Oberflächenbeschaffenheit, Massgenauigkeit und Festigkeit sind gegenüber Sandguss erheblich verbessert. Der Bearbeitungsaufwand ist wesentlich geringer. Das feinkörnige Gussgefüge, die hohe Dichtheit gegenüber gasförmigen und flüssigen Stoffen zeichnen diese Abgüsse aus. Verwinkelte Hohlräume und Kanäle lassen sich durch Croning-Sandkerne massgenau anfertigen.

Der Vakuum-Misch-Trockner VTH dient zur Trocknung von pulverförmigen Rohstoffen. Der Vakuum-Misch-Trockner dient zur Trocknung von pulverförmigen Rohstoffen wie Russ, Kreide und Pigmenten. Er ist auch für das schonende Trocknen und Mischen von pulverförmigen Nahrungsmitteln geeignet. Eigenschaften: - Vakuumdicht - Geschlossenes System - Wärmeeintrag mittels Trägeröl - Nahezu vollständige Austragung - Optimal angeordnete Mischwerkzeuge - Äusserst wartungsarm - Feuchtigkeitsentzug mittels Einsatz von Trockenluft oder Inertgas - Ausführungen horizontal oder vertikal - In verschiedenen Grössen lieferbar http://www.fitech.ch/files/fitechag_VT-1.3_deutsch.pdf

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen Bis zu 60 t fertigen wir Spritzgussformen, egal ob Prototypenformen in 3D Druck oder Aluminium, oder Hochleistungserienformen.

Misch- und Knetmaschinen für Kunststoffe, Verfahrenstechnische Lösungen für das MISCHEN. SCHÄUMEN. KÜHLEN. in der Kunststoffindustrie, Schmelzemischer für die Extrusion ‒ Schmelzehomogenität zahlt sich aus! Möchten Sie Ihr Extrusionsverfahren optimieren? Eine verbesserte Schmelzehomogenität und eine gleichmäßigere Schmelzetemperatur führen zu engeren Dickentoleranzen und einer besseren Oberflächenqualität. Und nicht selten kann dadurch auch der Produktionsdurchsatz erhöht werden. Promix bietet Ihnen hochwirksame statische Mischer- und Schmelzemischer-Systeme zu geringen Investitionskosten an. Die Lieferung erfolgt einbaufertig inklusive Heizbändern und Bohrungen für Druck- und Temperaturaufnehmer. Die Schmelzemischer werden in der Regel nach dem Siebwechsler und der Zahnradpumpe vor dem Werkzeug installiert. Die sehr kurze Einbaulänge erlaubt ein einfaches Nachrüsten in bestehende Extrusionsanlagen.

Gummiformteile auf Wunsch liefern wir in Zusammenarbeit mit unseren jeweiligen Spezialisten. Gummiformteile - Die Elastomere sind wärmebeständige, zwischen −40 und 250 °C elastische Produkte, die z. B. als hochwertige Dichtungs-, Dämpfungs-, Elektroisolierbauteile, Kabelummantelungen und dergleichen verwendet werden. Speziell Silikon wird auch in der Lebensmittel- und medizinischen- sowie der chemischen Industrie eingesetzt. Eine besondere Eigenschaft von Silikonen und Gummi ist, dass sie sich unter Zuglast verformen lassen und bei Entlastung wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Wir setzen diese Materialien vorwiegend bei Dichtungen und flexiblen Verschlussstopfen ein. Auch komplexe Bauteile können aus diesen Materialien hergestellt werden.

Bauteile für die Vakuumtechnik unter Einsatz von speziellen Vakuumfittings und Verbindungen wie KF oder ISO-KF.

Messplatz für reproduzierbare und standortunabhängige Messresultate in der Qualitätssicherung, z. B. bei betriebsübergreifenden Lieferketten Messungen von Restmagnetismus an ferromagnetischen Bauteilen werden nicht mehr durch ins Objekt induzierte Umgebungsmagnetfelder signifikant verfälscht passive Abschirmung, kein Stromverbrauch und wartungsfrei definierter Messplatz, gute Messraumzugänglichkeit Podest in robuster Ausführung

Auch unsere Blachentaschen mit original Edelweiss-Stoffen sind sehr beliebt und dank ihrer praktischen Grösse perfekt für Alltag- und Freizeit. Innenfutter aus pflegleichtem Nylon mit 4 Einsteckfächern. Schultergurt verstellbar Masse: ca. 28 x 18 x 8 cm (Breite x Höhe x Bodenbreite)

Abkanten oder Biegen von Blechen ist ein Verfahren, um ein flaches Werkstück in eine exakte 3D-Form zu bringen. Beim Prägen bewirkt ein Umformwerkzeug durch Druck auf eine ebene Werkstückoberfläche eine Verformung zu einem Relief. In der Blechbearbeitung stehen uns für das Abkanten oder Biegen der Mehrheit der Bleche Standardwerkzeuge zur Verfügung. Für Teile, die weit von der Norm abweichen oder sehr komplex sind, fertigen wir entsprechende Werkzeuge an.

Bearbeitungslänge bis 4 m Druckkraft 230 t Integrierte, vollautomatische CNC-Bombierung Hydraulische Ober- und Unterwerkzeugklemmung Verfahrbarer Unterbalken für Falzarbeiten

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Typische Anwendungsbereiche für die FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Armaturen, Apparate Automobilteile Bänder und Drähte Behälter Dreh- und Frästeile Einspritzdüsen Federn und Schaltelemente Ketten Kugellagerkäfige Nadeln Rohre Stanzteile Steuerungen hydraulisch und pneumatisch Textilmaschinenkomponenten Uhrenteile Zahnräder, Ritzel Schweiz: Schweiz

- CVD- TiN, CVD- TiC, CVD- TiCN, CVD- Al2O3 Die chemische Gasphasenabscheidung (Chemical Vapor Deposition = CVD) ist eine Beschichtungsmethode die mittels thermisch herbeigeführter chemischer Reaktion erzeugt wird. Die Beschichtungstemperatur beträgt bis zu 1000°C und der Prozess wird unter Vakuum von 60 – 800 mbar herbeigeführt. Die zugeführten Gase werden dabei zersetzt und verbinden sich mit dem Substrat.

Schaumanlagen, Microcell Schaumextrusions-Systeme von Promix sind für die unterschiedlichsten Anwendungen und für fast alle Polymere im Einsatz. Dank der Herstellung von sehr homogenen mikrozellulären Schaumstrukturen können hochwertige Schaumprodukte mit sehr tiefen Dichten und hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert werden. Microcell Schaumextrusion von Promix ‒ herausragende Lösungen für das physikalische Schäumen Durch das physikalische Schäumen können bei vielen Extrusionsanwendungen erheblich Materialkosten eingespart werden. Schaumextrusions-Systeme von Promix setzen Maßstäbe in der Herstellung von mikrozellularen Schaumprodukten mit sehr homogener Zellstruktur und hoher Prozesskonstanz. Einzigartige Schlüsselkomponenten und umfangreiches Prozesswissen bilden die Basis. Die Systeme arbeiten mit den umweltfreundlichen Treibfluiden CO2 und N2 und sind sehr einfach in bestehende oder neue Extrusionslinien integrierbar. Je nach Anwendung können Dichtereduktionen von 5 bis über 70 % erreicht werden. Schlüssel zum Erfolg Promix Gasdosieranlagen für höchste Dosiergenauigkeit und einfachste Bedienung, speziell für das physikalische Schäumen entwickelt Hocheffiziente patentierte statische und dynamische Mischsysteme mit sehr kurzer Einbaulänge Einzigartige patentierte P1-Kühlmischer-Technologie für herausragende Schäumergebnisse Schaumgerechte Düsenauslegung, Ringdüsen für Leichtschaumanwendungen Inline-Viskositätsmessung für die Überwachung von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit Spezifische auf die Anlagentechnik abgestimmte Procell Nukleierungsadditive Umfassende Beratung und Projekt-Begleitung Pilotversuche und Materialmusterungen in unserem Extrusionslabor

Statische Schmelzemischer zum Homogenisieren von Kunststoffschmelzen in der Extrusion Unzureichende Oberflächenqualität, lange Kühlzeiten, ungleichmässige Dickentoleranzen oder andere Qualitätsprobleme beschränken oft die maximale Produktionsleistung. Promix Schmelzemischer beheben diese Limitationen nachhaltig und führen zu signifikanten Kosteneinsparungen. Möchten Sie Ihr Extrusionsverfahren optimieren? Eine verbesserte Schmelzehomogenität und eine gleichmässigere Schmelzetemperatur führen zu engeren Dickentoleranzen und einer besseren Oberflächenqualität. Und nicht selten kann dadurch auch der Produktionsdurchsatz erhöht werden. Promix bietet Ihnen hochwirksame Statische Mischer und Schmelzemischer Systeme zu geringen Investitionskosten an. Die Lieferung erfolgt einbaufertig inklusive Heizbänder und Bohrungen für Druck- und Temperaturaufnehmer. Die Schmelzemischer werden in der Regel nach dem Siebwechsler und der Zahnradpumpe vor dem Werkzeug installiert. Die sehr kurze Einbaulänge erlaubt ein einfaches Nachrüsten in bestehende Extrusionsanlagen.

Wärmetauscher, anspruchsvolle Kühl- und Wärmetauscher-Aufgaben spezialisiert. Dazu gehört das Kühlen von viskosen oder zersetzungsanfälligen Medien. Wärmetauscher, Schmelzekühler und Wärmetauscher ‒ die Herausforderung Durch die beim Kühlen verursachte Viskositätserhöhung neigen die zu kühlenden Fluide zum Anhaften und zu Ablagerungen an den Kühlflächen. Dies führt zu langen Verweilzeiten und Produktzersetzung (Fouling). Seit der Einführung der Promix P1-Kühlmischer-Technologie gehören diese Probleme der Vergangenheit an. Die mit modernsten CFD-Methoden entwickelte Kühlmischer-Technologie wird entsprechend in immer mehr Anwendungsgebieten eingesetzt. So ist die ursprünglich für die Kunststoffverarbeitung entwickelte Technologie mittlerweile auch erfolgreich im Bereich Faserherstellung, Kunststoffherstellung, Chemie, Pharma und Lebensmittel im Einsatz. Neben dem Kühlen eignet sich die Technologie auch gut zum Aufheizen von verweilzeitkritischen und zersetzungsanfälligen Fluiden. Promix Schmelzekühler und Wärmetauscher verbessern Ihren Prozess Sehr hohe Kühlleistung und genaue Temperatursteuerung der Schmelze am Austritt Keine Ablagerungen und Zersetzung dank optimalem Strömungsprofil Enges Verweilzeitspektrum Kurze Installationslänge Geringer Druckabfall